Pengaruh Suhu Kalsinasi (450 oC, 550 oC, dan 650 oC) terhadap Struktur dan Luas Permukaan Spesifik Zeolit Berbasis Silika Sekam Padi

(1)

ABSTRAK

PENGARUH SUHU KALSINASI (450oC, 550oC, DAN 650oC) TERHADAP STRUKTUR DAN LUAS PERMUKAAN

SPESIFIK ZEOLIT BERBASIS SILIKA SEKAM PADI

Oleh

MONA ALGATAMA PUTRI F.

Telah dilakukan penelitian untuk mengetahui pengaruh suhu kalsinasi terhadap struktur kristal dan luas permukaan spesifik zeolit berbasis silika sekam padi. Silika diperoleh dari sekam padi menggunakan teknik ekstraksi alkalis. Sementara, sintesis zeolit menggunakan metode sol gel dari sol silika dan sol sodium aluminat. Variasi suhu kalsinasi yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu 450oC, 550oC, dan 650oC dengan waktu tahan selama 3 jam. Karakterisasi sampel menggunakan X-Ray Diffraction (XRD) dan Surface Area Analyzer (SAA) dengan metode Brunaur, Emmet, Teller (BET). Hasil XRD menunjukkan bahwa zeolit telah terbentuk pada suhu 450 oC dengan munculnya fasa gmelinite, dan terbentuk fasa lainnya yaitu bohmite, aluminum oxide gamma, dan silicon oxide hydrate yang merupakan senyawa alumina dan silika sebagai kerangka dasar penyusun zeolit. Sementara, pada suhu 550 oC dan 650 oC hilangnya fasa bohmite dan fasa yang terbentuk yaitu aluminum oxide gamma, silicon oxide hydrate, dan gmelinite. Nilai luas permukaan yang diperoleh seiring kenaikan suhu kalsinasi, yaitu 216,21 m2/g, 159,46 m2/g, dan 149,94 m2/g. Semakin tinggi suhu kalsinasi maka ukuran kristalit semakin meningkat, sehingga menyebabkan luas permukaan spesifik menurun.

(2)

ABSTRACT

THE EFFECT OF CALCINATION TEMPERATURE (450 °C, 550 °C, 650 °C) ON THE STRUCTURE AND SURFACE AREA

SPECIFIC ZEOLITE SILICA BASED HUSK RICE

MONA ALGATAMA PUTRI F.

The research to determine the effect of calcination temperature on the crystal structure and specific surface area silica zeolite based rice husk was conducted. Silica was obtained from rice husk using alkaline extraction techniques. While the zeolite synthesis was obtained by sol gel method from silica sol and sodium aluminate. The samples was performed by calcination temperature variations 450

C, 550 oC, and 650 °C with holding time of 3 hours. Characterization samples using X-Ray Diffraction (XRD) and Surface Area Analyzer (SAA) with the method Brunaur, Emmet, Teller (BET). The XRD results showed that the zeolite had been formed by the gmelinite phase at temperature of 450 °C and had formed bohmite, aluminum oxide gamma, and silicon oxide hydrate phase which is a compound of alumina and silica zeolite as the basic framework constituent. Meanwhile, at temperature of 550 °C and 650 °C has loss bohmite phase and had formed aluminum oxide gamma, silicon oxide hydrate, and gmelinite phase. The spesific surface area values with increase calcination temperature were obtained 216.21, 159.46, and 149.94 m2/g. The higher calcination temperature, the larger crystallite size caused the specific surface area decreases.

(3)

PENGARUH SUHU KALSINASI (450oC, 550oC, DAN 650oC) TERHADAP STRUKTUR DAN LUAS PERMUKAAN

SPESIFIK ZEOLIT BERBASIS SILIKA SEKAM PADI

(Skripsi)

Oleh

Mona Algatama Putri F.

JURUSAN FISIKA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS LAMPUNG

(4)

ABSTRAK

PENGARUH SUHU KALSINASI (450oC, 550oC, DAN 650oC) TERHADAP STRUKTUR DAN LUAS PERMUKAAN

SPESIFIK ZEOLIT BERBASIS SILIKA SEKAM PADI

Oleh

MONA ALGATAMA PUTRI F.

(5)

ABSTRACT

THE EFFECT OF CALCINATION TEMPERATURE (450 °C, 550 °C, 650 °C) ON THE STRUCTURE AND SURFACE AREA

SPECIFIC ZEOLITE SILICA BASED HUSK RICE

MONA ALGATAMA PUTRI F.

(6)

PENGARUH SUHU KALSINASI (450oC, 550oC, DAN 650oC) TERHADAP STRUKTUR DAN LUAS PERMUKAAN

SPESIFIK ZEOLIT BERBASIS SILIKA SEKAM PADI

Oleh

MONA ALGATAMA PUTRI F.

Skripsi

Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelar SARJANA SAINS

Pada Jurusan Fisika

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Lampung

JURUSAN FISIKA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG 2017

(7)

(8)

(9)

(10)

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Kotabumi Kec. Kotabumi Selatan Kab. Lampung Utara pada tanggal 14 Maret 1995. Penulis merupakan putri pertama dari pasangan Bapak Alwan dan Ibu Puhun Mega. Penulis menyelesaikan pendidikan di SDN 02 Kota Alam tahun 2006, SMPN 01 Kotabumi tahun 2009 dan SMAN 03 Kotabumi tahun 2012.

Pada tahun 2012 penulis masuk dan terdaftar sebagai mahasiswa di Universitas Lampung melalui jalur SBMPTN. Selama menempuh pendidikan, penulis pernah menjadi Asisten Praktikum Fisika Dasar I, Fisika Dasar II, Eksperimen Fisika, Optik, Pemrograman Komputer, dan Sains Dasar. Penulis aktif dalam berbagai organisasi kampus antara lain sebagai Garuda BEM FMIPA Unila pada tahun 2012/2013, Anggota Bidang Kaderisasi HIMAFI FMIPA Unila tahun 2013/2014, Sekretaris Bidang Kaderisasi HIMAFI FMIPA Unila pada tahun 2014/2015. Penulis juga pernah mendapatkan dana hibah PKM-Teknologi pada tahun 2014 dan PKM-Penelitian pada tahun 2015 yang diselenggarakan oleh DIKTI. Penulis melaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di BPML – LIPI Lampung, Bandar Lampung dan melaksanakan Kerja Kuliah Nyata (KKN) di Desa Mekar Jaya Kec. Gunung Agung Kab. Tulang Bawang Barat.

(11)

MOTTO

Kegagalan adalah keberhasilan bahwa kita telah berani mencoba

Sukses adalah hak semua orang

(12)

Dengan Menyebut Nama Allah yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang Dengan baitan-baitan syukur kepada-Nya Alhamdulillahirabbil alamin

Kupersembahkan hasil karya yang sederhana ini kepada:

Ayah dan Ibu

Yang penuh kesabaran dalam membimbing, mendidik, menemani, dan menyemangati dengan kelembutan doa dan kasih sayang.

Terima kasih atas restu yang tiada hentinya hingga sekarang dan sampai nanti. Adik-Adikku

Terima kasih atas semangat, curahan kasih sayang dan bantuan yang telah kalian berikan.

Sahabat-Sahabatku

Terima kasih telah memberikan warna dan pelajaran padaku, dari yang mengajarkan arti hidup sampai membantu dalam proses penyusunan karya yang sederhana ini.

Universitas Lampung Almamater Tercinta

(13)

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan kesehatan, rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul “Pengaruh Suhu Kalsinasi (450 OC, 550 OC, dan 650 OC) terhadap Struktur dan Luas Permukaan Spesifik Zeolit Berbasis Silika Sekam Padi”. Tujuan penulisan skripsi ini adalah sebagai salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar S1 dan melatih mahasiswa untuk berpikir cerdas dan kreatif dalam menulis karya ilmiah.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam skripsi ini, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Akhir kata, semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi semua.

Bandar Lampung, Januari 2017 Penulis,

(14)

SANWACANA

Puji syukur senantiasa penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang menciptakan langit dan bumi serta penguasa atas semua makhluk. Dengan kerendahan diri dan ketulusan hati, penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah mendukung dan membantu dalam menyelesaikan skripsi ini. Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada:

1. Ibu Suprihatin, S.Si., M.Si. selaku Pembimbing I yang senantiasa memberikan bimbingan dan nasehat untuk menyelesaikan skripsi.

2. Bapak Drs. Pulung Karo Karo, M.Si. selaku Pembimbing II yang telah memberikan masukan-masukan dan nasehat untuk menyelesaikan skripsi. 3. Bapak Prof. Simon Sembiring, Ph.D selaku Penguji yang telah memberikan

kritik dan saran selama penulisan skripsi.

4. Bapak Arif Surtono, S.Si., M.Si., M.Eng. dan Bapak Gurum Ahmad Pauzi, S.Si., M.T. selaku Ketua dan Sekretaris Jurusan Fisika, beserta seluruh Dosen dan Staf Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Lampung.

5. Bapak Prof. Warsito, S.Si., DEA., Ph.D. selaku Dekan Fakultas MIPA Universitas Lampung.

6. Bapak Agus Riyanto, S.Si., M.Sc. yang senantiasa memberikan masukan, kritik dan saran sertaselalumemberi motivasi dalam menyelesaikan skripsi.

(15)

7. Ayah dan Ibuku tercinta yang menjadi semangat dan selalu memberikan dukungan moril, dan doa yang tiada henti untuk perjuanganku.

8. Adik-adikku tersayang, Dwi Nadya Lestari. F, Tryzka Amanda Hutari. F, dan Achmad Berkah Jaya. P yang selalu menjadi penyemangat agar penulis dapat menjadi teladan yang baik.

9. Bapak Mohammad Badarudin (Kepala Laboratorium Material Teknik Mesin), Bapak Setia (Laboran Fisika Dasar), Ferdi (Laboran Fisika Inti), dan masih banyak lagi yang tidak bisa penulis sebutkan satu per satu.

10. Bapak Priyambodo (Operator karakterisasi XRD) dan Ibu Mely (Operator karakterisasi luas permukaan) yang telah membantu dalam proses karakterisasi sampel.

11. Sahabat-sahabat yang selalu memberikan semangat untuk penulis. Rosalina sahabat seperjuangan yang selalu menjalani hari-hari bersama dalam keadaan sulit ataupun senang. Diah Puspita Sari dan M. Muntamijayati yang selalu memberikan semangat. Riska Aprilia yang telah menjadi teman curhat serta saling memberikan motivasi selama menyelesaikan skripsi.

12. Teman seperjuangan teamzeolit Alfi, Fatia, Imas, Jeni, Rosa, dan Siti yang dapat menjernihkan suasana dengan canda tawa yang tak pernah habis saat menjalankan penelitian ini. Terima kasih untuk kalian semua.

13. Teman-teman Fisika 2012, kakak dan adik tingkat, maupun semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, yang telah membantu dan memberikan kritik serta saran dalam penyelesain skripsi ini.

Semoga Allah SWT membalas segala kebaikan dan niat baik yang telah dilakukan oleh berbagai pihak, dan semoga skripsi ini dapat bermanfaat. Aamiin.

(16)

DAFTAR ISI

Halaman

ABSTRAK ... i

ABSTRACT ... ii

HALAMAN JUDUL ... iii

HALAMAN PERSETUJUAN ... iv

HALAMAN PENGESAHAN ... v

PERNYATAAN ... vi

RIWAYAT HIDUP ... vii

MOTTO ... viii

PERSEMBAHAN... ix

KATA PENGANTAR ... x

SANWACANA ... xi

DAFTAR ISI ... xiii

DAFTAR GAMBAR ... xv

DAFTAR TABEL ... xvi

I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang ... 1

B. Rumusan Masalah ... 4

C. Tujuan Penelitian ... 4

D. Batasan Masalah ... 4

E. Manfaat Penelitian... 5

II. TINJAUAN PUSTAKA A. Zeolit ... 6

(17)

1. Karakteristik dan Struktur Zeolit ... 6

2. Zeolit Alam ... 7

3. Zeolit Sintesis ... 8

4. Beberapa Aplikasi Zeolit Sintesis ... 10

5. Pengaruh Termal terhadap Struktur Zeolit ... 10

B. Silika Sekam Padi ... 11

C. Metode Sol-Gel ... 13

D. Analisis Struktur Kristal ... 15

E. Karakteristik Luas Permukaan Material ... 17

III. METODE PENELITIAN A. Waktu dan Tempat Penelitian ... 23

B. Alat dan Bahan Penelitian ... 23

C. Prosedur Penelitian ... 24

1. Preparasi dan Ekstraksi Silika Sekam Padi ... 24

2. Pembuatan Sodium Aluminat ... 25

3. Pembuatan Zeolit ... 25

4. Karakterisasi ... 26

D. Diagram Alir Penelitian ... 27

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Hasil Analisis XRD ... 29

B. Pengaruh Suhu Kalsinasi terhadap Luas Permukaan Spesifik Zeolit .... 34

V. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan... 39

B. Saran ... 40 DAFTAR PUSTAKA

(18)

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

1. Struktur kimia zeolit... 6

2. Tipikal Grafik BET ... 19

3. Grafik adsorpsi isotermal ... 21

4. Diagram alir preparasi dan ekstraksi silika sekam padi ... 27

5. Diagram alir pembuatan sol sodium aluminat... 27

6. Diagram alir sintesis zeolit ... 28

7. Pola difraksi sinar-X zeolit pada suhu kalsinasi (a). 450 oC, (b). 550 o C, dan (c). 650oC dengan A: Aluminum Oxide Gamma( -Al2O3), B: Bohmite (AlO(OH)), G: Gmelinite (Na2O.Al2O3.4SiO2.6H2O), dan S: Silicon Oxide Hydrate(H2Si2O5). ... 30

8. Hubungan tekanan relatif ( ) dan 1 [ 1] pada suhu kalsinasi (a). 450oC, (b). 550oC, dan (c). 650oC ... 35

(19)

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

1. Komposisi kimia zeolit alam ... 7

2. Contoh zeolit alam ... 8

3. Rumus oksida beberapa jenis zeolit sintesis ... 9

4. Komposisi sekam padi ... 12

5. Klasifikasi dari adsorpsi isotermal ... 22

6. Data puncak pola difraksi sinar-X zeolit berbasis silika sekam padi pada suhu kalsinasi 450oC ... 30

7. Data puncak pola difraksi sinar-X zeolit berbasis silika sekam padi pada suhu kalsinasi 550oC ... 32

8. Data puncak pola difraksi sinar-X zeolit berbasis silika sekam padi pada suhu kalsinasi 650oC ... 33

9. Hasil perhitungan ukuran kristalit pada suhu 450oC, 550oC, dan 650oC ... 34

(20)

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Zeolit merupakan mineral kristal alumina silikat berpori yang berasal dari unsur pada golongan IA dan golongan IIA seperti sodium, potasium, magnesium, dan kalsium (Bekkum et al., 2001). Zeolit memiliki sifat-sifat yang unik seperti memiliki stabilitas termal, keasaman yang tinggi, kapasitas penukar ion, kerapatan yang rendah dan jumlah pori yang banyak, ukuran molekul yang seragam, serta sebagai katalis (Bogdanov et al., 2009). Dengan karakter zeolit tersebut, zeolit dapat dimanfaatkan dalam berbagai macam aplikasi seperti bahan dasar deterjen (Adamset al., 1997), pemurnian dan pemisahan gas (Ackley et al., 2003), katalis (Bogdanovet al., 2009), pompa pemanas dan media penyimpanan panas (Herzog et al.,2013), dan sebagai materialimplant(Changet al.,2013).

Zeolit juga dapat dimanfaatkan sebagai elektrode (Muresan, 2011). Elektrode merupakan bahan yang berfungsi untuk menghantarkan arus listrik. Dewasa ini, telah banyak penelitian yang dilakukan untuk mengaplikasikan elektrode menggunakan bahan seperti ruthenium oxide (Chen and Liming, 2013), kawat tembaga berukuran nano (Wang and Haibo, 2015), MoS2 (Ilanchezhiyan et al., 2015), serat-serat karbon (Pereira et al., 2016), lapisan tipis perak oksida (Mirzaiean, 2016), dan lithium iron phosphate(Haet al.,2016). Berbagai macam keunggulan sifat-sifat zeolit, menjadi potensi yang besar dalam pemanfaatannya

(21)

sebagai elektrode. Hal ini didukung dengan kemudahan untuk memperoleh zeolit serta biaya yang dibutuhkan cukup murah dibandingkan bahan lainnya.

Secara umum, zeolit dapat dibedakan menjadi zeolit alam dan zeolit sintesis. Zeolit alam terbentuk karena adanya perubahan alam dari batuan vulkanik, batuan sedimen, dan batuan metamorfosa, yang mengalami pelapukan karena pengaruh cuaca, sehingga keberadaannya berlimpah di alam (Ackley et al., 2003). Pada zeolit alam, terdapat molekul air dalam pori dan oksida bebas di permukaan yang dapat menutupi pori-pori atau situs aktif dari zeolit, sehingga dapat menurunkan kapasitas adsorpsi dan sifat katalisis dari zeolit tersebut. Sehingga zeolit alam perlu diaktivasi terlebih dahulu sebelum digunakan (Mahadilla dan Putra, 2013). Sedangkan zeolit sintesis yaitu zeolit yang dibuat dari bahan-bahan mineral dengan sifat-sifat yang dapat ditentukan. Ukuran partikel, diameter pori, volume pori, luas permukaan spesifik, dan kristalisasinya pun dapat dikontrol dengan memberikan perlakuan panas (SirilukandYuttapong, 2005).

Pemanfaatan bahan mineral telah banyak digunakan untuk memperoleh zeolit sintesis, seperti abu sekam padi (Kalapathyet al., 2000), abu layang batubara (Jin et al., 2015), dan kaolinit (Meftah et al.,2009). Silika dari sekam padi digunakan untuk menyintesis zeolit karena harganya murah, dan keberadaanya melimpah. Silika sekam padi bersifat amorf (Kalapathy et al., 2000) dan memiliki kadar terbesar sebagai sumber silika nabati yaitu sebesar 91% (Handayani dkk, 2014). Silika dari sekam padi memilki ukuran partikel 50 µm, diameter pori 3.6 nm, dan volume pori 0.28 ml/g, serta luas permukaan spesifik sebesar 153 m2/g (Siriluk andYuttapong, 2005).

(22)

Silika sekam padi yang dicampur dengan mineral lain dapat menghasilkan jenis keramik yang berbeda sesuai mineral yang digunakan. Penelitian sebelumnya telah dilakukan untuk menyintesis keramik berbasis silika sekam padi yaitu borosilikat (Riyanto, 2009), cordierite(Sembiring dan Manurung, 2009),carbosil (Simanjuntaket al.,2012),aluminosilicate(Simanjuntaket al.,2013), dan mullite (Sembiringet al.,2013). Teknik yang banyak digunakan untuk memperoleh silika dari sekam padi yaitu menggunakan teknik ekstraksi alkalis (Kalapathy et al., 2000). Teknik ekstraksi alkalis yaitu teknik ektraksi dengan melarutkan silika dengan larutan alkali atau bersifat basa. Kemudian untuk mengendapkan silika yaitu dengan menambahkan larutan asam. Teknik ini sering digunakan karena tekniknya sederhana, biaya yang digunakan relatif murah, serta dapat diperoleh silika dengan kemurnian yang tinggi (Ginanjar dkk, 2014).

Simanjuntaket al(2013) telah melakukan penelitian tentangaluminosilicateyang disintesis dari silika sekam padi dan aluminum menggunakan teknik ekstraksi alkalis. Penelitian lainnya dilakukan dengan menyintesis zeolit X dari silika sekam padi dan alumina menggunakan metode hidrotermal (Liani, 2014). Zeolit yang disintesis dari silika sekam padi menghasilkan ukuran pori yang seragam, dengan volume pori yang kecil, sehingga menghasilkan luas permukaan yang besar (Mohamedet al.,2012).

Pada penelitian ini dilakukan sintesis zeolit dari silika sekam padi menggunakan metode sol-gel dengan variasi suhu kalsinasi yang digunakan adalah 450 oC, 550 o

C, dan 650 oC. Karakterisasi sampel menggunakan X-Ray Diffraction (XRD) untuk mengetahui struktur kristal dari zeolit. Sedangkan karakterisasi 3

(23)

menggunakan Surface Area Analyzer (SAA) dengan metode Brunaur, Emmet, Teller(BET) untuk mengetahui luas permukaan dari zeolit.

B. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dikemukakan maka rumusan masalah dalam penelitian ini adalah:

1. Bagaimana pengaruh suhu kalsinasi (450 oC, 550 oC, dan 650 oC) terhadap struktur kristal dan luas permukaan zeolit.

2. Bagaimana hubungan antara struktur kristal dan luas permukaan zeolit berbasis silika sekam padi akibat perubahan suhu kalsinasi.

C. Tujuan Penelitian

Tujuan dilakukan penelitian ini adalah:

1. Untuk mengetahui pengaruh suhu kalsinasi (450 oC, 550 oC, dan 650 oC) terhadap struktur dan luas permukaan zeolit.

2. Untuk mengetahui hubungan antara struktur dan luas permukaan zeolit berbasis silika sekam padi akibat perubahan suhu kalsinasi.

D. Batasan Masalah

Batasan masalah dari penelitian ini sebagai berikut:

1. Sol silika dari sekam padi diekstraksi dengan larutan NaOH 5% menggunakan metode sol gel.

2. Sol sodium aluminat disintesis dengan larutran NaOH 5% dan 5gr Al O . 4

(24)

3. Zeolit disintesis dari bahan dasar sol silika, sol sodium aluminat, dan larutan HNO35%.

4. Perlakuan panas yang diberikan yaitu dengan kenaikan suhu 3oC/menit pada suhu kalsinasi 450oC, 550oC, dan 650oC dengan waktu tahan selama 3 jam. 5. Karakterisasi zeolit menggunakanX-Ray Diffraction(XRD) danSurface Area

Analyzer(SAA) dengan metodeBrunaur, Emmet, Teller(BET).

E. Manfaat Penelitian

Manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah:

1. Mengurangi permasalahan penanganan sekam padi sebagai limbah.

2. Memberikan informasi dalam sintesis material zeolit dengan bahan dasar silika sekam padi, sodium aluminat, dan asam nitrat.

3. Memberikan informasi tentang struktur dan luas permukaan zeolit.

(25)

Silika atau Alumina

Oksigen

II. TINJAUAN PUSTAKA

A. Zeolit

1. Karakteristik dan Struktur Zeolit

Zeolit merupakan kristal aluminasilikat berpori yang mempunyai struktur tiga dimensi terbentuk dari tetrahedral [SiO4]4- dan [AlO4]5-. Kedua tetrahedral tersebut dihubungkan oleh atom-atom oksigen (Auerbach, 2000). Struktur zeolit memiliki rumus umum seperti pada persamaan (1).

Mx/n [(AlO2)x(SiO2)y].wH2O (1)

Dimana M adalah kation alkali atau alkali tanah, n adalah jumlah valensi kation, w adalah banyaknya molekul air per satuan unit sel, x dan y adalah angka total tetrahedral per satuan unit sel, dan nisbah y/x biasanya bernilai 1 sampai 5, meskipun ditemukan juga zeolit dengan nisbah y/x antara 10 sampai 100 (Bekkumet al.,2001). Struktur kimia zeolit dapat dilihat pada Gambar 1.

(26)

2. Zeolit Alam

Zeolit alam terbentuk karena adanya proses kimia dan fisika yang kompleks dari batu-batuan yang mengalami berbagai macam perubahan di alam. Para ahli geokimia dan mineralogi memperkirakan bahwa zeolit merupakan produk gunung berapi yang membeku menjadi batuan vulkanik, batuan sedimen dan batuan metamorfosa yang selanjutnya mengalami proses pelapukan karena pengaruh panas dan dingin, sehingga akhirnya terbentuk mineral-mineral zeolit (Lestari, 2010). Komposisi kimia dari zeolit alam dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Komposisi kimia zeolit alam (Erdem, 2004). Komposisi

kimia

Kandungan (%wt)

SiO2 69,31

Al2O3 13,11

Fe2O3 1,31

CaO 2,07

MgO 1,13

Na2O 0,52

K2O 2,83

SO3 0,1

H2O 6,88

Si/Al 4,66

Zeolit alam sangat berlimpah di alam, sehingga memiliki komposisi yang sangat bervariasi, namun komponen utamanya yaitu silika dan alumina. Selain komponen utama itu, zeolit terdiri dari komponen minor, antara lain Na, K, Ca (Bogdanovet al.,2009), Mg, dan Fe (Lestari, 2010). Karena komponen penyusun zeolit beragam, sehingga zeolit alam memiliki banyak jenisnya. Contoh zeolit alam beserta rumus kimianya ditunjukkan pada Tabel 2.

(27)

Tabel 2. Contoh zeolit alam (WangandYuelian, 2010). Nama Mineral Rumus kimia unit sel

Clinoptilolite (Na2K2Ca)3(Al8Si30O72).21H2O Mordenite (Na2Ca)4(Al8Si40O96).28H2O Chabazite (Na2Ca K2)2(Al4Si8O24).12H2O Philipsite K2(CaNa2)2Al8Si10O32·12H2O Scolecite Ca4Al8Si12O40·12H2O

Stilbite Na2Ca4Al10Si26O72·30H2O Analcime Na16Al16Si32O96·16H2O Laumontit Ca4Al8S16O48·16H2O

Erionite (Na2K2MgCa1.5)4Al8Si28O72·28H2O Ferrierite (Na2K2CaMg)3Al6Si30O72·20H2O

3. Zeolit Sintesis

Zeolit sintesis yaitu zeolit yang dibuat sehingga diperoleh zeolit yang memiliki sifat yang lebih baik dari zeolit alam. Zeolit sintesis secara komersial lebih sering digunakan daripada zeolit alam, dikarenakan kemurniannya yang tinggi dan ukuran partikel yang seragam. Selain itu, zeolit sintesis dapat meningkatkan sifat kimia, ukuran pori, dan stabilitas termal yang tinggi. Zeolit sintesis mudah diperoleh dari reaksi kimia standar. Faktor-faktor yang mempengaruhi hasil sintesis zeolit adalah:

a. Sifat reaktan sebelum perlakuan.

b. Suhu yang digunakan dalam proses sintesis. c. Waktu yang dibutuhkan saat reaksi berlangsung. d. pH dari campuran reaksi (Petrovand Todor, 2012).

Sama halnya dengan zeolit alam, komponen utama zeolit sintesis yaitu silika dan alumina, sehingga dapat disintesis dari bahan dasar yang mengandung kedua komponen tersebut. Zeolit telah banyak disintesis dari berbagai bahan dengan 8

(28)

menggunakan metode yang berbeda. Berdasarkan macam-macam bahan dasar yang digunakan dalam menyintesis zeolit, maka terdapat beberapa jenis zeolit sintesis beserta rumus oksidanya seperti pada Tabel 3.

Tabel 3. Rumus oksida beberapa jenis zeolit sintetis (Georgiveet al.,2009).

Zeolit Rumus oksida

Zeolit A Na2O.Al2O3.2SiO2.4,5H2O

Zeolit N-A (Na,TMA)2O.Al2O3.4,8SiO2.7H2O TMA–(CH3)4N+ Zeolit H K2O.Al2O3.2SiO2.4H2

Zeolit L (K2Na2)O.Al2O3.6SiO2.5H2 Zeolit X Na2O.Al2O3.2,5SiO2.6H2 Zeolit Y Na2O.Al2O3.4,8SiO2.8,9H2 Zeolit P Na2O.Al2O3.2-5SiO2.5H2

Zeolit O (Na,TMA)2O.Al2O3.7SiO2.3,5H2O TMA–(CH3)4N+ Zeolit (Na,TMA)2O.Al2O3.7SiO2.5H2O TMA–(CH3)4N+ Zeolit ZK-4 0,85Na2O.0,15(TMA)2O.Al2O3.3,3SiO2.6H2 Zeolit ZK-5 (R,Na2)O.Al2O3.4-6SiO2.6H2

Beberapa tahun terakhir ini telah banyak penelitian yang dilakukan untuk memperoleh zeolit sintesis. Gougazehand Buhl (2014) menyintesis zeolit A dari bahan dasar kaolin alam. Kaolin yang digunakan berasal dari kombinasi mineral silika dan alumina. Pada penelitian ini zeolit sintesis yang akan diperoleh berasal dari bahan metakaolin. Metakaolin diperoleh dari proses kalsinasi kaolin pada suhu 150 oC selama 2 jam. Penambahan NaOH dengan variasi konsentrasi 1.0, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0. Produk dihasilkan dengan perlakuan hidrotermal pada suhu 100 oC selama 2 jam. Hasil dari produk menunjukkan terdapat ketidakmurnian karena adanya fasaquartz.

Rosman et al (2014) melakukan penelitian dengan menyintesis zeolit NaY dari silika sekam padi. Proses yang dilakukan secara hidrotermal pada suhu 100 oC 9

(29)

dengan perbandingan komposisi SiO2, Al2O3, dan H2O adalah 3.4: 1.0: 136.0. Hasil acuan yang diperoleh yaitu pengaruh waktu aging dan waktu kristalisasi. Berdasarkan hasil yang diperoleh waktu aging tidak memberikan pengaruh yang besar, sedangkan waktu kristalisasi memberikan hasil transformasi yang signifikan.

4. Beberapa Aplikasi Zeolit Sintesis

Zeolit telah banyak dimanfaatkan dalam berbagai aplikasi karena sifat-sifat yang dimilikinya. Zeolit memiliki keunggulan seperti stabilitas termal dan adsorpsi yang baik, sehingga zeolit dimanfaatkan sebagai pompa pemanas dan media penyimpanan panas (Herzog et al, 2014). Sedangkan zeolit dengan sifat sebagai penukar ion, toksinitas, serta memiliki kerapatan yang rendah dimanfaaatkan sebagai elektrode. Struktur mikropori yang dimiliki zeolit sangat penting sebagai aplikasi absorben seperti katalis dan proses pemisahan ataupun pemurnian gas (Ackley et al., 2003). Telah banyak penelitian yang dilakukan untuk menghasilkan beberapa jenis zeolit. Changet al(2013) membuat komposit zeolit dan polyethylene untuk mengetahui sifat mekanik dari zeolit, sehingga dimanfaatkan sebagai material implant. Penelitian lain yang dilakukan yaitu menyintesis zeolit MAP (Maximum Aluminium P) dan dimanfaatkan sebagai bahan dasar deterjen (Adamset al.,1997).

5. Pengaruh Thermal terhadap Struktur Zeolit

Putro dan Didik (2007) menyintesis zeolit ZSM-5 dengan sumber silika dari abu sekam padi. Abu sekam padi dipanaskan pada suhu 600 oC selama 4 jam. 10

(30)

Sedangkan zeolit yang diperoleh melewati proses kalsinasi pada suhu 195 oC selama 24 jam. Kemudian hasil karakterisasi X-Ray Diffraction fasa yang terbentuk yaitu quartz dan cristobalite. Selain itu, penelitian lainnya dilakukan Sriwahyuni dkk (2015) untuk menyintesis zeolit dari bottom ash. Suhu kalsinasi yang digunakan yaitu 550oC, 750oC, dan 950 oC. Karakterisasi XRD pada suhu 550 oC menghasilkan puncak dengan 2 yaitu 20,983 yang menunjukkan terbentuknya fasa quartz. Sedangkan pada suhu 750 oC, dan 950 oC telah terjadi perubahan fasa membetuk sodium aluminum silicat (Zeolit-Na). Peningkatan suhu kalsinasi menyebabkan terjadinya perubahan fasa dari sintesis zeolit.

B. Silika Sekam Padi

Sekam padi adalah bagian terluar dari butir padi yang merupakan hasil samping saat penggilingan padi dilakukan. Kadar sekam padi yang dihasilkan dari penggilingan padi tertinggi sekitar 20%. Sekam padi menduduki 7% dari produksi total padi yang biasanya hanya ditimbun dekat penggilingan padi sebagai limbah sehingga mencemari lingkungan, kadang-kadang juga dibakar (Widowati, 2001). Hasil penelitian Prasad and Monika (2012) menunjukkan bahwa dalam sekam padi terkandung silika dengan kadar sekitar 22,12%, dengan adanya komponen lain seperti ditunjukkan dalam Tabel 4.

(31)

Tabel 4. Komposisi sekam padi (Prasad dan Monika, 2012).

Komposisi Kandungan (%wt)

Senyawa-senyawa organik 73,87

Al2O3 1,23

Fe2O3 1,28

CaO 1,24

MgO 0,21

SiO2 22,12

MnO2 0,074

Sekam padi sebagai sumber silika nabati dapat dimanfaatkan sebagai silika mineral untuk menghasilkan zeolit sintesis. Sebelumnya, telah dilakukan penelitian dari silika yang berasal dari sekam padi yang menghasilkan jenis keramik seperti zeolit sintetis (Putro dan Didik, 2007), borosilikat (Riyanto, 2009), cordierite (Sembiring dan Manurung, 2009), carbosil (Simanjuntak et al., 2012), aluminosilicate (Simanjuntak et al., 2013), dan mullite (Sembiring et al., 2014). Faktor yang mempengaruhi banyaknya pemanfaatan silika sekam padi yaitu kemudahan untuk memperolehnya. Teknik yang biasa digunakan untuk menyintesis silika dari sekam padi yaitu metode ekstraksi atau dengan metode pengabuan.

Sembiring dan Karo Karo (2007) telah menyintesis silika dari sekam padi menggunakan metode ekstraksi alkali. Produk yang dihasilkan dikarakterisasi dengan XRD menunjukkan bahwa silika sekam padi mempunyai fasa amorf tanpa kalsinasi. Awal perubahan struktur amorf ke kristal terjadi pada suhu kalsinasi 750 oC, dan dengan meningkatnya suhu kalsinasi 1050 oC fasa crystoballite dan trydimite. Sedangkan tingkat kemurnian silika yang diperoleh yaitu sebesar 98,85% pada suhu kalsinasi 1050oC.

(32)

Penelitian yang sama juga dilakukan oleh Handayani dkk (2014) yaitu menyintesis silika sekam padi dengan metode pengabuan. Sekam padi yang telah dipreparasi kemudian dibakar dalam furnace pada suhu 700 oC selama 4 jam. Selanjutnya ditambahkan larutan NaOH 1N dan dipanaskan pada suhu 80 oC selama 1 jam. Kemudian dilanjutkan dengan penambahan larutan HCl dan CH3COOH sampai pH 7,0. Pada penelitian tersebut dengan penambahan HCl maka luas permukaan silika yang dihasilkan adalah 65,5 m2/g. Sedangkan pada dengan penambahan CH3COOH maka luas permukaan silika yang dihasilkan adalah 9,6 m2/g.

C. Metode Sol-Gel

Metode sol-gel dikenal sebagai salah satu metode sintesis nanopartikel yang cukup sederhana dan mudah. Metode ini merupakan salah satu “wet method” atau metode basah karena pada prosesnya melibatkan larutan sebagai medianya. Pada metode sol-gel, sesuai dengan namanya larutan mengalami perubahan fase dari sol (koloid yang mempunyai padatan tersuspensi dalam larutannya) kemudian menjadi gel (koloid tetapi mempunyai fraksi solid yang lebih besar daripada sol) (BrinkerandGeorge, 1990).

Terdapat dua tahapan umum dalam pembuatan metal oksida melalui proses sol-gel, yaitu hidrolisis dan polikondensasi. Proses sol-gel biasanya menggunakan prekusor yaitu alkoksida. Alkoksida menggunakan alkohol sebagai pelarut, dan dapat ditambahkan air saat mulai terjadi reaksi. Keuntungan lain alkoksida adalah 13

(33)

untuk mengontrol hidrolisis dan kondensasi. Reaksi kimia yang terjadi pada proses sol-gel sebagai berikut:

1. Hidrolisis metal alkoksida

–M–OR + H2O –M–OH + ROH

H +

+ H2O O–M– +R

H H

–M–OH + ROH OH–M–O

R 2. Kondensasi

–M–OH +–OX–M –M–O–M + XOH (Widodo, 2010).

Berbagai macam penelitian telah banyak dilakukan untuk menyintesis bahan menggunakan metode sol-gel. Tabassum dkk (2016) melakukan penelitian untuk mengetahui stabilitas listrik dari bahan Al didoping ZnO menggunakan metode gel. Selain itu, penelitian lainnya telah dilakukan menggunakan metode sol-gel menggunakan bahan mullite (Sembiring et al., 2013), silika (Ummah, 2013), nanopartikel TiO2 (Pazokifard et al.,2015), SiOC (Liuet al., 2015), nanopartikel silika (Ardiansyah, 2015), kalsium karbonat (Pedrosa et al., 2016), dan hydroxyapatite(Alhammad, 2016).

(34)

D. Analisis Struktur Kristal

Sinar-X merupakan suatu bentuk energi radiasi elektromagnetik tinggi. Energi yang dimiliki yaitu antara 200 eV sampai 1 MeV, terletak diantara radiasi sinar-dan sinar ultraviolet (UV) dalam spektrum elektromagnetik (Suryanarayana and Norton, 1998). Hamburan sinar ini dihasilkan jika suatu elektrode logam ditembak dengan elektron-elektron kecepatan tinggi dalam tabung vakum (Waseda et al, 2011).

Prinsip dari X-Ray Diffraction (XRD) adalah difraksi gelombang sinar-X yang mengalami penghamburan (scattering) setelah bertumbukan dengan atom kristal. Pola difraksi yang dihasilkan merepresentasikan struktur kristal. Dari analisis pola difraksi dapat ditentukan parameter kisi, ukuran kristal, dan identifikasi fasa kristalin. Jenis material dapat ditentukan dengan membandingkan hasil XRD dengan katalog hasil difraksi berbagai macam material.

Analisis data XRD biasanya menggunakan cara memplot intensitas difraksi XRD terhadap sudut difraksi 2θ. Intensitas akan meninggi pada nilai 2θ yang terjadi difraksi, intensitas yang tinggi tersebut dalam grafik terlihat membentuk puncak-puncak pada nilai 2θ tertentu. Pelebaran puncak-puncak bisa diartikan material yang benar-benar amorf, butiran yang sangat kecil dan bagus, atau material yang memiliki ukuran kristal sangat kecil melekat dengan struktur matriks yang amorf. Berdasarkan lebar puncak pada grafik XRD, ukuran kristal yang terbentuk dapat dihitung menggunakan persamaan Scherrer pada persamaan (2).

S = _., . (2)

(35)

Dengan,

S = ukuran kristalit

= panjang gelombang berkas sinar-X B =FWHM(Full Width Half Maximum)

= besar sudut dari puncak intensitas tertinggi

(SuryanarayanaandNorton, 1998). Pola difraksi sinar-X dapat dianalisis dengan cara kualitatif dan kuantitatif. Analisis kualitatif difraksi sinar-X serbuk dapat dilakukan menggunakandatabase yang ada pada software match maupun PCPDFWIN yaitu Powder Diffraction File. Sedangkan untuk analisis kuantitatif dilakukan menggunakan berbagai macam metode dan software yang mendukung metode tersebut. Metode yang sering digunakan dalam analisis kuantitatif difraksi sinar-X yaitu metodeRietveld. Analisis metodeRietveld menghasilkan sekumpulan nilai parameter baru menurut sudut pandang statistik lebih baik dibandingkan dengan parameter kristal pada model awal. Parameter-parameter yang telah dihaluskan digunakan untuk menghitung intensitas difraksi secara teoritis dan dibandingkan dengan data eksperimen. Proses penghalusan dilakukan terus menerus sampai diperoleh kesesuaian antara intensitas difraksi teoritis dengan intensitas difraksi data eksperimen. Metode Rietveld bertujuan memperhalus parameter-parameter pada struktur kristal dengan metode kuadrat terkecil menggunakan program General Structure Analysis System(GSAS) (Young, 1995).

Kelebihan metode Rietveld adalah kemampuan menganalisis data keluaran XRD dengan mencocokkan lebih dari satu fasa yang ada sekaligus dan mampu 16

(36)

mengidentifikasi fasa yang saling bertumpukan yang tidak dapat dilakukan menggunakan metode lainnya. Kesesuaian antara kurva teoritis dan kurva observasi akan diperoleh bila proses pendekatan tersebut telah mencapai harga simpangan terkecil. Proses ini dilakukan secara iterasi menggunakan metode kuadrat terkecil (least square) (Will, 2006).

Purnomo (2015) melakukan penelitian untuk menentukan struktur kristal dan komposis kimia lapisan tipis Sn(Se0,5S0,5) hasil preparasi teknik evaporasi untuk aplikasi sel surya. Pada penelitian ini analisis parameter kisi dilakukan menggunakan program komputer LPHM-Rietica untuk refinement atau penghalusan data difraktogram hasil XRD. Cara kerja program ini adalah menjadikan data difraktogram hasil XRD sebagai data input pada program komputer LPHM-Rietica. Penghalusan dilakukan dengan melihat kemiripan antara difraksi sinar-X hasil penelitian dengan model acuan yang ditandai dengan adanya grafik residu (selisih antara intensitas puncak difraksi hasil penelitian dengan kalkulasi) yang tergambar mendekati garis lurus. Hasil penghalusan memberikan nilai parameter kisi untuk masing-masing sampel, kemudian nilai parameter kisi tersebut dibandingkan dengan data standar Joint Committee on Powder Diffraction Standards(JCPDS) .

E. Karakteristik Luas Permukaan Material

Luas permukaan, volume total pori, dan rata-rata jari-jari pori merupakan faktor penentu unjuk kerja suatu adsorben. Suatu bahan padat seperti adsorben, memiliki luas permukaan yang dapat dibedakan menjadi luas permukaan eksternal 17

(37)

(makroskopik) dan internal (mikroskopik). Luas permukaan eksternal hanya meliputi permukaan luar bahan, sedangkan luas permukaan internal meliputi semua pori-pori kecil, celah, dan rongga pada padatan (Malherbe, 2007).

Analisis struktur pori dan permukaan material sangat penting dilakukan dalam karakterisasi padatan. Berbagai metode, teori, dan persamaan telah dikembangkan diantaranya adalah metode t-plot, metode Langmuir dan metode Brunauer-Emmett-Teller (BET). Ketiganya digunakan untuk menentukan luas permukaan spesifik suatu padatan dari data adsorpsi isoterm gas. Luas permukaan merupakan salah satu parameter penting yang menentukan kualitas padatan berpori. Luas permukaan spesifik merupakan parameter yang menggambarkan kapasitas adsorpsi suatu adsorben.

Teori Brunauer-Emmett-Teller (BET) dikembangkan dari teori Langmuir. Pada teori Langmuir digunakan asumsi untuk mendiskripsikan adsorpsi pada satu lapisan. Sedangkan asumsi pada teori BET sebagai berikut:

a. Molekul terserap tidak berpindah ke permukaan

b. Entalpi adsorpsi konstan pada setiap molekul di setiap lapisan

c. Semua molekul di luar lapisan pertama memiliki energi yang sama untuk adsorpsi

d. Untuk memulai pada lapisan yang lain, lapisan sebelumnya tidak harus penuh.

Berdasarkan asumsi di atas, maka volume gas teradsorpsi pada satu lapisan dapat ditentukan menggunakan persamaan (3).

=( 1) + 1 (3)

(38)

Dengan

= tekanan kesetimbangan = tekanan uap jenuh

= volume gas teradsorpsi

= volume gas teradsorpsi pada satu lapisan =konstanta BET

Pada penentuan luas permukaan menggunakan metode BET dapat diperoleh dari persamaan 3. Nilai dari

0 terhadap

[ 1] ditunjukkan pada Gambar 2, yang

menghasilkan garis lurus antara0.05 / 0.35.

Gambar 2. Tipikal grafik BET. Slopedaninterceptdari grafik BET diperoleh:

= (4)

= (5)

0,1 0,2 0,3

1 [ 1]

P/Po

(39)

Selain menggunakan persamaan (3) untuk menentukan volume adsorpsi pada satu lapisan ( ), dapat ditentukan juga dengan persamaan (6). Sedangkan konstanta C ditentukan dengan persamaan (7).

= 1₊ (6)

= + 1 (7)

Dengan

=slope(kemiringan) =intercept

=volume gas teradsorpsi pada satu lapisan =konstanta BET

Dari nilai yang diperoleh maka dapat menentukan luas permukaan total sampel dengan persamaan (8).

= A ₍₈₎

Dengan

=luas permukaan total (m2/g)

=volume gas teradsorpsi pada satu lapisan (cc/g) A =_{cross sectional}= 1,62 10

=bilangan Avogadro (g/mol) =berat molekul (g)

Luas permukaan spesifik sampel dapat ditentukan dari luas permukaan total dibagi dengan massa sampel. Persamaan (9) menunjukkan persamaan luas 20

(40)

= (9) (LowellandJoan, 1984). Adsorpsi isotermal yaitu data kesetimbangan yang dihasilkan pada suhu konstan. Terdapat hubungan antara banyaknya zat yang teradsorpsi per unit massa padatan dan tekanan gas adsorbennya. Adsorpsi isotermal dapat dihitung dengan mengukur tekanan adsorben pada saat sebelum dan sesudah terjadinya kesetimbangan. Adsorpsi isotermal diklasifikasi menjadi enam tipe seperti ditunjukkan pada Gambar 3.

Gambar 3. Grafik adsorpsi isotermal (Allen, 1981).

(41)

Grafik pada Gambar 3 menunjukkan adsorpsi isotermal dengan enam tipe yang dijelaskan pada Tabel 5.

Tabel 5. Klasifikasi dari adsorpsi isotermal (Condon, 2006).

Tipe Keterangan

I Tipe ini khas terjadi untuk fisisorpsi gas pada padatan mikropori dan kemisorpsi isotermal.

II Tipe ini biasanya terlihat dari adsorpsi pada padatan non pori, dan memiliki energi adsorpsi yang tinggi.

III Tipe ini biasanya terlihat dari adsorpsi pada padatan non pori, dan memiliki energi adsorpsi yang rendah.

Grafik ini memperlihatkan loop histerisis yang disebabkan oleh kondensasi kapiler dalam mesopori dan memiliki energi adsorpsi yang tinggi.

Grafik ini memperlihatkan loop histerisis yang disebabkan oleh kondensasi kapiler dalam mesopori dan memiliki energi adsoprsi yang rendah.

VI Grafik isotermal seperti anak tangga, biasanya terlihat untuk adsorpsi nitrogen pada karbon tertentu.

(42)

III. METODE PENELITIAN

A. Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan dari bulan Juni sampai Agustus 2016 di Laboratorium Fisika Material Jurusan Fisika FMIPA Universitas Lampung, Laboratorium Material Jurusan Teknik Mesin FT Universitas Lampung, Pusat Laboratorium Terpadu UIN Syarif Hidayatulah Jakarta, dan Laboratorium Analitik dan Instrumentasi ITB.

B. Alat dan Bahan Penelitian

1. Alat Penelitian

Alat yang digunakan dalam penelitian ini yaitu: beaker glass, gelas ukur, pipet tetes, labu ukur, labu erlenmeyer, spatula, aluminium foil, plastik press, tissue, kertas saring, masker, sarung tangan, kompor, magnetic hot plate stirrer merk kenko, pH-indicators strips Merck KgaA made in Germany (1.09535.0001), mortar dan pastel, neraca digital merk ADAM, oven, furnace merk Nobertherm, XRD tipe SHIMADZU XRD-7000, danQuantachrome Instruments version11.0. 2. Bahan Penelitian

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu: sekam padi, aquades, alkohol, sodium hydroxide (NaOH) Merck KGaA made in Germany (1.06498.1000),

(43)

aluminum hydroxide(Al(OH)3) Merck KgaA made in Germany (1.01091. 1000), dannitrid acid(HNO3) 68%.

C. Prosedur Penelitian

1. Preparasi dan Ekstraksi Silika Sekam Padi

Langkah-langkah yang dilakukan pada preparasi dan ekstraksi silika sekam padi berdasarkan penelitian sebelumnya (Sembiring, 2007) sebagai berikut

a. Mencuci sekam padi hingga bersih, kemudian merendam selama 1 jam. b. Membuang bagian sekam padi yang terapung, sedangkan sekam padi yang

tenggelam diambil.

c. Merendam kembali sekam padi dengan air hangat selama 6 jam bertujuan untuk menghilangkan kotoran-kotoran seperti debu, pasir, dan kotoran lainnya.

d. Menjemur sekam padi selama dua hari dibawah sinar matahari hingga kering. e. Melanjutkan proses ekstraksi dengan menimbang 50 gram sekam padi dan

menambahkan larutan NaOH 5% sebanyak 500 ml.

f. Memanaskan campuran sekam padi dan NaOH di atas kompor selama 30 menit dan terus diaduk agar pemanasan merata.

g. Setelah uap panasnya menghilang, ampas sekam padi disaring dari ekstrak sekam padi.

h. Melakukan penjenuhan/aging sol silika yang diperoleh dengan cara menutup larutan menggunakan plastikpressselama 24 jam.

(44)

2. Pembuatan Sodium Aluminat

Langkah-langkah yang dilakukan pada pembuatan sol sodium aluminat sebagai berikut

a. Membuat larutan NaOH 5% dengan menambahkan 25,25 gram padatan NaOH ke dalam 50 ml aquades.

b. Menambahkan larutan Al(OH3) sebanyak 5 gram.

c. Mengaduk campuran NaOH dan Al(OH3) menggunakan magnetic hot plate stirrerdengan kecepatan 500 rpm selama 2 jam.

3. Pembuatan Zeolit

Langkah-langkah yang dilakukan pada pembuatan serbuk zeolit menurut prosedur yang dilakukan sebelumnya (Imam dkk, 2013) sebagai berikut

a. Mencampurkan 250 ml sol silika dan 50 ml sol sodium aluminat.

b. Mengaduk campuran tersebut menggunakan magnetic hot plate stirrer dengan kecepatan 1000 rpm selama 1 jam.

c. Menetesi dengan larutan HNO3 5% hingga mencapai pH 7 dan mengaduk kembali menggunakanmagnetic hot plate stirrerselama 7 jam.

d. Sol zeolit yang diperoleh hampir berbentuk gel, dan melakukan penjenuhan/agingselama 24 jam.

e. Memisahkan gel yang diperoleh dari larutan menggunakan kertas saring. f. Mencuci gel yang diperoleh menggunakan aquades hingga warna gel menjadi

putih.

g. Mengeringkan gel dengan cara dioven pada suhu 110 oC selama 7 jam sehingga menjadi padatan.

(45)

h. Menggerus padatan yang diperoleh menggunakan mortar dan pastel sehingga mendapatkan serbuk zeolit.

i. Mengkalsinasi serbuk mulai dari suhu kamar, kemudian diberikan kenaikan suhu sebesar 3oC/menit sehingga masing-masing mencapai suhu 450oC, 550 o

C, dan 650oC. Setelah itu, masing-masing zeolit didinginkan secarafurnace cooling.

4. Karakterisasi

Karakterisasi yang dilakukan dalam penelitian ini meliputi karakterisasi X-Ray Diffraction(XRD) untuk mengetahui struktur kristal dari zeolit, danSurface Area Analyzer(SAA) dengan metodeBrunaur, Emmet, Teller(BET) untuk mengetahui luas permukaan spesifik dari zeolit.

(46)

D. Diagram Alir Penelitian

Diagram alir preparasi dan ekstraksi silika sekam padi ditunjukkan pada Gambar 4.

Gambar 4. Diagram alir preparasi dan ekstraksi silika sekam padi.

Diagram alir pembuatan sol sodium aluminat ditunjukkan pada Gambar 5.

Gambar 5. Diagram alir pembuatan sol sodium aluminat. Sekam Padi

Dicuci hingga bersih

Direndam air panas selama 6 jam Dikeringkan pada sinar matahari 2 hari Ditimbang

50 gram sekam + NaOH 5%

Dipanaskan selama 30 menit Disaring

Di-agingselama 24 jam Sol Silika

5% NaOH 50ml + 5 gram Al(OH)3

Diputar dengan kecepatan 500 rpm selama 2 jam

Sol Sodium Aluminat

(47)

Pembuatan serbuk zeolit dengan mencampurkan sol silika dan sol sodium aluminat hingga proses karakterisasi ditunjukkan pada Gambar 6.

Gambar 6. Diagram alir sintesis zeolit. Sol Silika 250 ml + Sol Sodium Aluminat 50 ml

Diaduk dengan kecepatan 1000 rpm selama 1 jam.

Sol Zeolit

Ditetesi larutan HNO35% hingga pH 7 Diaduk dengan kecepatan 1000 rpm selama 7 jam

Di-agingselama 24 jam Gel Zeolit

Disaring

Dikeringkan pada suhu 110oC selama 7 jam Digerus

Serbuk Zeolit

Dikalsinasi pada suhu 450oC, 550oC, dan 650oC dengan penahanan 3 jam

Dikarakterisasi menggunakan XRD dan BET

Hasil

(48)

V. KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan untuk menyintesis zeolit berbasis silika sekam padi diperoleh kesimpulan sebagai berikut:

1. Semakin tinggi suhu kalsinasi maka semakin besar ukuran kristalit pada masing-masing fasa dari zeolit. Pada suhu kalsinasi 450 oC belum terlihat hadirnya fasa dari zeolit, tetapi terbentuk fasa bohmite, aluminum oxide gamma, silicon oxide hydrate, dan gmelinite yang memiliki ukuran kristalit berturut-turut 364,2 , dan 94,6 , 369,2 , dan 501,1 . Pada suhu kalsinasi 550oC telah terbentuk fasa aluminum oxide gamma, silicon oxide hydrate,dan gmelinite memiliki ukuran kristalit berturut-turut 102,2 , 426,1 , dan 505,8 . Serta pada suhu kalsinasi 650 oC terbentuk fasa aluminum oxide gamma, silicon oxide hydrate,dangmeliniteyaitu sebesar 132,6 , 443,8 , 674,4 . 2. Semakin besar ukuran kristalit pada suhu kalsinasi (450 oC, 550 oC, dan 650

C) maka luas permukaan spesifik semakin kecil, berturut-turut yaitu 216,21 m2/g, 159,46 m2/g, dan 149,94 m2/g.

(49)

B. Saran

Pada penelitian lebih lanjut disarankan menganalisis hasil karakterisasi X-Ray Diffraction (XRD) untuk mengetahui kerapatan, persentase massa pada masing-masing fasa yang terbentuk pada suhu kalsinasi 450oC, 550 oC, dan 650 oC. Serta melakukan karakterisasi Surface Area Analyzer (SAA) untuk mengetahui pori-pori, volume pori-pori, distribusi pori sehingga dapat diketahui zeolit termasuk ke dalam klasifikasi material mikropori, mesopori, atau makropori. Melakukan katrakterisasi SEM-EDS agar mengetahui besar konsentrasi setiap unsur yang terkadung dalam zeolit.

(50)

DAFTAR PUSTAKA

Ackley, M.W., Salil, U.R., and Himanshu, S. 2003. Application of Natural Zeolites in the Purification and Separation of Gases. Microporous and Mesoporous Materials. 61: 25-42.

Adams, C.J., Abraham, A., Stuart, W.C., Andrew, P.C., Kevin, R.F., Peter, G., Alan, R.M., Theo, J.O., and John, A.S. 1997. Zeolite MAP: The New Detergent Zeolite.Progress in Zeolite Microporous Materials. Vol. 105. Alhammad, M.S. 2016. Nanostructure Hydroxyapatite Based Ceramics by Sol-gel

Method.Journal of Alloys and Compounds. 61: 251-256.

Allen, T. 1981. Particle Size Measurement: Powder Technology Series Third Edition. Springer. Lougborough. 700 pp.

Ardiansyah, A. 2015. Sintesis Nanosilika dengan Metode Sol-Gel dan Uji Hidrofobisitasnya pada Cat Akrilik. (Skripsi). Universitas Negeri Semarang. Semarang. 55 hlm.

Auerbach, S.M., Kathleen, A.C., and Prabir, K.D. 2000. Handbook of Zeolite Science and Technology. Marcel Dekker, Inc. New York-Basel. 891 pp. Bekkum, H.V., E.M. Flanigen., P.A. Jacobs., and J.C. Jansen. 2001.Introduction

to Zeolite Science and Particle 2nd Completely Revised and Expanded Edition. Elsiver. Amsterdam. 878 pp.

Brinker, C.J., and George, W.S. 1990. The Physics and Chemistry of Sol-gel Processing. Academic Press, Inc. London. 743 pp.

Bogdanov, B., Dimitar, G., Krasimira, A., and Yancho, H. 2009. Synthetic Zeolites and Their Industrial and Environmental Applications. Natural and Mathematical Science. Volume IV.

Chang, P.B., Hazizan, M.A., and Ramdziah, M.N. 2013. Mechanical and Tribological Properties of Zeolite-reinforced UHMWPE Composite for Implant Application.Procedia Engineering. 68: 88-94.

Chen, T., and Liming, D. 2013. Carbon Nanomaterials for High Performance Supercapacitors.Material Today. 16: 7-8.

(51)

Condon, J.B. 2006. Surface Area and Porosity Determinations by Physisorpsion. Elsiver. Amsterdam. 297 pp.

Edwin, F., Bambang, S.P., Suhanda., Rifki, S., and Leanddas N. 2011. Sintesis Nano Kristalin Komposit Alumina-Zirkonia dengan Template Pulp Oryza Sativa melalui Metode Kalsinasi Prekursor. Jurnal Riset Industri. 5(1): 79-86.

Erdem, E., N. Karapinar., and R. Donat. 2004. The Removal of Heavy Metal Cations by Natural Zeolite. Journal of Colloid and Interface Science. 208: 309-314.

Georgive, D., Bogdan, B., Krasimira, A., Irena, M., and Yancho, H. 2009. Synthesis Zeolite-Structure, Clasification, Current Trends in Zeolite Synthesis.Technical Studies. 7: 1-5.

Ginanjar, R.R., Anwar, M., dan Abdul, H.M. 2014. Ekstraksi Silika dari Abu Sekam Padi menggunakan Pelarut NaOH. Prosiding Seminar Hasil-Hasil Penelitian dan Pengabdian LPPM UMP. ISBN 978-602-14930-3-8. Gougazeh, M., and C.Jh. Buhl. 2014. Synthesis and Characterization of Zeolite a

by Hydrothermal Transformation of Natural Jordanian Kaolin. Journal of the Association of Arab Universities for Basic and Applied Sciences. 15: 35-42.

Ha, S., Vijay, K.R., Wenquan, L., and Jai, P. 2016. Optimization of Inactive Material Content in Lithium Iron Phosphate Electrodes for High

Power Applications.Electrochemica Acta. 191: 173-182.

Handayani, P.A., Eko, N., dan Wara, D.P.R. 2014. Pemanfaatan Limbah Sekam Padi menjadi Silika Gel. Jurnal Bahan Terbarukan. Vol. 3. ISSN 2303-0623.

Herzog, T.H., Jochen, J., Eythimius, M. K., and Wolfgang, L. 2013. Steamed Zeolites for Heat Pump Applications and Solar Driven Thermal Adsorption Storage.Energy Procedia. 48: 380-383.

Ilanchezhiyan, P., G. Mohan. K., and T. W. Kang. 2015. Electrochemical Studies of Spherically Clusters MoS2 Nanostructures for Electrode Application. Journal of Alloys Compound.

Iman, T., Arneli MS., dan Ahmad S. 2013. Pengaruh Konsentrasi NaOH pada Pengambilan Silika dari Abu Sekam Padi untuk Sintesis Zeolit dan Aplikasi sebagai Builder Deterjen.Chem Info. Vol. 1, No. 1. Hal. 275-282. Jin, X., Na, Ji., Chunfeng, S., Degang, Ma., Guoping, Y., and Qingling, L. 2015. Synthesis of CHA Zeolite using Low Cost Coal Fly Ash. Proceding Engineering. 121: 961–966.

(52)

Kashcheev, I.D., and Turlova, O.V. 2010. Physical-Chemical Properties of Ceramic Mix Using Nizhneuvel’skoe Clay. Journal Glass and Ceramic. 67: 5-6.

Kalapathy, U., A, Proctor., and J, Shultz. 2000. A Simple Method for Production of Pure Silica from Rice Hull Ash.Bioresource Technology. 73: 257–262. Kusumastuti, E. 2013. Sintesis Geopolimer Berbahan Abu Vulkanik dengan

Penambahan Aluminium Hidroksida sebagai Pengatur Rasio Silika dan Alumina.Sainteknol. 1(1): 45-56.

Lestari, D.Y. 2010. Kajian Modifikasi dan Karakterisasi Zeolit Alam dari Berbagai Negara. Prosiding Seminar Nasional Kimia dan Pendidikan Kimia 2010.

Lestari, T., andAfdhal, M. 2015. Pengaruh Air Laut terhadap Sifat Listrik Zeolit Sintesis dari Bottom Ash melalui Proses Alkali Hidrotermal. Jurnal Ilmu Fisika(JIF). ISSN 1979-4657. 7(1): 19-27.

Liani, P. 2014. Karateristik Struktur dan Mikrostruktur Zeolit X yang Disintesis dari Silika Sekam Padi dan Alumina dengan Metode Hidrotermal. (Skripsi). Universitas Lampung. Bandar Lampung.

Liu, C., Xianyu, M., Xinghong, Z., Changqing, H., Jiecai, H., Wenbo, H., Baosheng, X., Shun, D., and Shanyi, D. 2015. High Temperature Structure Evolution of Macroporous SiOC Ceramics Prepared by A Sol-gel Method. Ceramics International. 41: 11091-11096.

Levin, I., and David, B. 1998. Metastable Alumina Polymorphs: Crystal Structures and Transition Sequences. Journal Am. Ceram. Soc. 81(8): 1995-2012.

Lowell, S. and Joan, E.S. 1984.Powder Surface Area and Porosity. Chapman and Hall. London. 244 pp.

Mahadilla, F.M., dan Ardian, P. 2013. Pemanfaatan Batu Apung sebagai Sumber Silika dalam Pembuatan Zeolit Sintesis. Jurnal Fisika Unand. Vol. 2, No. 4.

Malherbe, R.M.A.R. 2007. Adsorption and Diffusion in Nanoporous Materials. CRC Press. New York. 290 pp.

Meftah, M., W, Oueslati., and A, Ben., H. A. 2009. Synthesis Process of Zeolite P Using a Poorly Crystallized Kaolinite.Physics Procedia. 2: 1081-1086. Mohamed, R.M., I.A. Mkhalid., and M.A. Barakat. 2012. Rice Husk Ash as a

Renewable Source for The Production of Zeolite NaY and Its Characterization.Arabian Journal of Chemistry. 8: 48-53.

(53)

Muresan, L.M. 2011. Zeolite Modified Electrodes with Analytical Applications. Pure Appl. Chem. 83(2): 325-243.

Paglia, G., Craig, E.B., Andrew, L.R., Robert, D.H., Kartsen, W., Andrew, J.S., Brett, A.H., and John, V.H. 2004. Boehmite Derivedγ-Alumina System. 1. Structural Evolution with Temperature, with the Identification and Structural Determination of a New Transition Phase, γ-Alumina. Chem Mater. 16(2): 220-236.

Pazokifard, S., Saeed, F., Mojtaba, M., and Masoud, E. 2015. Surface Treatment of TiO2 Nanoparticles via Sol–gel Method: Effect of Silane Type on Hydrophobicity of The Nanoparticles. Journal of Organic Coating an International. 87: 36-44.

Pedrosa, J., J.A.F. Gamelas., Ana, F.L., and Paulo J.F. 2016. Surface Properties of Calcium Carbonate Modified with Silica by Sol-gel Method. Journal of Colloids and Surface A.16: 927-1005.

Pereira, A. R., Joao, C.P. de Souza., Rodrigo, M.I., Fernanda, C.P.F.S., dan Frank, N.C. 2016. Application of Carbon Fibers to Flexible Enzyme Electrodes. Journal of Electroanalytical Chemistry. 16: 1572-1579.

Petrov, I., and Todor, M. 2012. Synthesis of Zeolite A: a review. Научни Трудове На Русенския Университет. 51: 9.1.

Prasad, R., and Monika, P. 2012. Rice Husk Ash as a Renewable Source for The Productionof Value Added Silica Gel and Its Applications: an overview. Bulletin and Chemical Reaction Engineering and Catalysis. 7(1): 1-25. Purnomo, T.W. 2015. Penentuan Strukur Kristal dan Komposisi Kimia Lapisan

Tipis Sn (Se0,5S0,5) Hasil Preparasi Teknik Evaporasi untuk Aplikasi Sel Surya.Widyanuklida. 15(1): 22-27.

Putro, A.L., dan Didik, P. 2007. Abu Sekam Padi sebagai Sumber Silika pada Sintesis Zeolit ZMS-5 tanpa Menggunakan Templat Organik. Akta Kimia Indonesia. 3(1) 33-36.

Riyanto, A. 2009. Pengaruh Suhu Sintering terhadap Karakteristik Termal dan Fungsionalital Keramik Borosilikat Berbasis Silika Sekam Padi yang Disintesis dengan Metode Sol-Gel. (Skripsi). Universitas Lampung. Bandar Lampung.

Rizka, A.B., and Triwikantoro. 2014. Pengaruh Temperatur Kalsinasi dan Waktu Penahanan terhadap Pertumbuhan Kristal Nanosilika. Jurnal Teknik Pomits. 1(1): 1-5.

Rosman, N., Zawati, H., Saidin, W., Siti, K.H., and Nurul, N.A. 2014. Phase Transformation of Rice Husk Ash in the Synthesis of NaY Zeolite: Effect

(54)

of Ageing in Short Crystalline Duration. Australian Journal of Basic and Applied Sciences. 8(15): 152–159.

Sebayang, P., Angito, P.T., Deni, S.K., Muljadi., dan Masno, G. 2007. Efek Aditif 3Al2O3.2SiO2 dan Suhu Sintering terhadap Karakteristik Keramik α– Al2O3.Jurnal Fisika dan Aplikasinya. 3(2): 1-6.

Sembiring, S., dan Pulung, K. 2007. Pengaruh Suhu Sintering terhadap Karakterisasi Termal dan Mikrostruktur Silika Sekam Padi. Jurnal Sains MIPA. 13(3) 233–239. ISSN 1978-1873.

Sembiring, S. dan Manurung, P. 2009. Synthesis and Characterization of Cordierite (Mg2Al4Si5O18) Ceramics Based on the Rice Husk. Prosiding Seminar Nasional Sains MIPA dan Aplikasinya. 1: 417-423.

Sembiring, S., Simanjuntak, W., Manurung, P., Asmi, D., dan Low, I.M. 2013. Synthesis and Characterisation of Gel-Derived Mullite Precursors from Rice Husk Silica.Ceramics International. 40(5): 7067-7072.

Simanjuntak, W., Sembiring, S., and Sebayang, K. 2012. Effect of Pyrolysis Temperature on Composition and Electrical Conductivity of Carbosil Prepared from Rice Husk. Indonesian Journal of Chemistry. 12(1): 119-125.

Simanjuntak, W., Sembiring, S., Manurung, P., Situmeang, R., and Low, I.M. 2013. Characteristics of Aluminosilicates Prepared from Rice Husk Silica and Aluminum Metal.Ceramics International. 39(8): 9369-9375.

Siriluk, C., dan Yuttapong, S. 2005. Structure of Mesoporous MCM-41 Prepared from Rice Husk Ash. The 8th Asian Symposium on Visualization. Chaingmai. Bangkok. Pp 1-7.

Sriwahyuni, N., Afdhal, M., dan Astuti. 2015. Pengaruh Temperatur Peleburan Alkali terhadap Konduktivitas Listrik Zeolit Sintetik dari Abu Dasar Batubara dengan Metode Peleburan Alkali Hidrotermal. Jurnal Fisika Unand. ISSN 2302-8491. 4(1): 24-30.

Suryanarayana, C., and M.G. Norton. 1998. X-Ray Diffraction (A Practical Approach). Plenum Press. New York. 207 pp.

Tabassum, S., Eiji, Y., Hideyuki, O., and Keiichi, N.I. 2016. Applied Surface Science. 377: 355-460.

Ummah, I.L. 2013. Sintesis Silika Gel menggunakan Metode Sol-Gel dan Aplikasinya terhadap Absorpsi Kelembaban Udara. Jurnal Inovasi Fisika Indonesia. 2(3): 23–26.

(55)

Wang, S., and Yuelian, P. 2010. Natural Zolite as Effctive Adsorbent in Water and Wastewater Treatment.Journal of Chemical Engineering. 156: 11-24. Wang, R., and Haibo, R. 2015. Synthesis of Copper Nanowires and Its

Application to Flexible Transparent Electrode. Journal of Alloys Compound. 15: 925-1002.

Waseda, Y., Eiichiro, M., and Kozo, S. 2011.X-Ray Diffraction Crystallography. Springer. London. 265 pp.

Wefers, K., and Chanakya, M. 1987. Oxides and Hydroxide of Aluminium. Alcoa Technical Paper. Perth. 100 pp.

Widodo, S. 2010. Teknologi Sol Gel pada Pembuatan Nano Kristalin Metal Oksida untuk Aplikasi Sensor Gas. Seminar Rekayasa Kimia dan Proses 2010. ISSN : 1411–4216.

Widowati, S. 2001. Pemanfaatan Hasil Samping Penggilingan Padi dalam Menunjang Sistem Agroindustri di Pedesaan.Buletin AgroBio 4. 1: 33–38. Will, G. 2006. Powder Diffraction: The Rietveld Method and the Two-Stage

Method. Springer. Germany. 232 pp.

Young, R.A. 1995.The Rietveld Method. International Union of Crystallography, Oxford University Press. New York. 309 pp.

(1)

DAFTAR PUSTAKA

Ackley, M.W., Salil, U.R., and Himanshu, S. 2003. Application of Natural Zeolites in the Purification and Separation of Gases. Microporous and Mesoporous Materials. 61: 25-42.

Method.Journal of Alloys and Compounds. 61: 251-256.

Allen, T. 1981. Particle Size Measurement: Powder Technology Series Third Edition. Springer. Lougborough. 700 pp.

Ardiansyah, A. 2015. Sintesis Nanosilika dengan Metode Sol-Gel dan Uji Hidrofobisitasnya pada Cat Akrilik. (Skripsi). Universitas Negeri Semarang. Semarang. 55 hlm.

to Zeolite Science and Particle 2nd Completely Revised and Expanded Edition. Elsiver. Amsterdam. 878 pp.

Brinker, C.J., and George, W.S. 1990. The Physics and Chemistry of Sol-gel Processing. Academic Press, Inc. London. 743 pp.

Bogdanov, B., Dimitar, G., Krasimira, A., and Yancho, H. 2009. Synthetic Zeolites and Their Industrial and Environmental Applications. Natural and Mathematical Science. Volume IV.

Chang, P.B., Hazizan, M.A., and Ramdziah, M.N. 2013. Mechanical and Tribological Properties of Zeolite-reinforced UHMWPE Composite for Implant Application.Procedia Engineering. 68: 88-94.

Chen, T., and Liming, D. 2013. Carbon Nanomaterials for High Performance Supercapacitors.Material Today. 16: 7-8.

(2)

Condon, J.B. 2006. Surface Area and Porosity Determinations by Physisorpsion. Elsiver. Amsterdam. 297 pp.

Erdem, E., N. Karapinar., and R. Donat. 2004. The Removal of Heavy Metal Cations by Natural Zeolite. Journal of Colloid and Interface Science. 208: 309-314.

Georgive, D., Bogdan, B., Krasimira, A., Irena, M., and Yancho, H. 2009. Synthesis Zeolite-Structure, Clasification, Current Trends in Zeolite Synthesis.Technical Studies. 7: 1-5.

by Hydrothermal Transformation of Natural Jordanian Kaolin. Journal of the Association of Arab Universities for Basic and Applied Sciences. 15: 35-42.

Ha, S., Vijay, K.R., Wenquan, L., and Jai, P. 2016. Optimization of Inactive Material Content in Lithium Iron Phosphate Electrodes for High Power Applications.Electrochemica Acta. 191: 173-182.

Handayani, P.A., Eko, N., dan Wara, D.P.R. 2014. Pemanfaatan Limbah Sekam Padi menjadi Silika Gel. Jurnal Bahan Terbarukan. Vol. 3. ISSN 2303-0623.

Herzog, T.H., Jochen, J., Eythimius, M. K., and Wolfgang, L. 2013. Steamed Zeolites for Heat Pump Applications and Solar Driven Thermal Adsorption Storage.Energy Procedia. 48: 380-383.

Ilanchezhiyan, P., G. Mohan. K., and T. W. Kang. 2015. Electrochemical Studies of Spherically Clusters MoS2 Nanostructures for Electrode Application.

Journal of Alloys Compound.