commit to user
Prarancangan Pabrik Sodium Bicarbonat dari Sodium Carbomat dan CO
2
K apasit as 100.000 t on t ahun
Jurusan Teknik Kimia UNS
37
2.3.4. Langkah Proses
Secara garis besar, langkah proses pembuatan Sodium Bicarbonat dapat dibagi menjadi 3 tahap utama :
1.Tahap penyiapan bahan baku 2.Tahap reaksi
3.Tahap pemurnian produk
2.3.4.1 Tahap Penyiapan Bahan Baku
Sodium Carbonat yang disimpan fase padat pada suhu 30°C dan tekanan 1 atm diumpankan ke Mixer-01 dicampur dengan air dari Tangki-
01 pada suhu 30 °C di tambah arus recycle 7, diaduk hingga menjadi larutan jenuh Na
2
CO
3
. 2.3.4.2
Tahap Reaksi Pembentukan Sodium Bicarbonat
Umpan reaktor dari Mixer-01 dipompakan ke dalam reaktor menggunakan bantuan pompa P-02. Gas CO
2
diumpankan pada tekanan 3,42 atm dan suhu 40°C melalui bagian bawah reaktor, dimana gas CO
2
sebelumnya dilewatkan ekspander E-01 dan dipanaskan dengan heat exchanger HE-01. Didalam reaktor gelembung terjadi reaksi
antara larutan Na
2
CO
3
dan gas CO
2
membentuk NaHCO
3
. Reaksi berlangsung secara eksotermis sehingga diperlukan pendingin agar suhu dalam reaktor
tetap pada 40°C. Pendingin reaktor menggunakan air yang masuk pada suhu 30°C dan keluar pada suhu 35°C. Untuk menjaga tekanan didalam
reaktor tetap 3 atm, reaktor dilengkapi dengan exhaust valve yang akan membuang gas CO
2
sisa ke atmosfer. Produk yang diperoleh dari reaktor
commit to user
Prarancangan Pabrik Sodium Bicarbonat dari Sodium Carbomat dan CO
2
K apasit as 100.000 t on t ahun
Jurusan Teknik Kimia UNS
38
adalah Sodium Bicarbonat, produk samping berupa air, serta sisa reaktan berupa Sodium Carbonat. Dimana hasil samping ini digunakan kembali
sebagai umpan Mixer-01 recycle. Produk reaktor kemudian diumpankan ke unit pemurnian.
2.3.4.3 Tahap Pemurnian Produk
Produk reaktor, diumpankan ke Rotary filter RDVF-01 untuk dipisahkan dari filtratnya, NaHCO
3
yang terbawa filtrat ikut dimasukkan ke mixer M-01 dengan menggunakan pompa P-03 sehingga tidak ada
yang terbuang. Cake yang terbentuk mengandung air dengan kadar 5 berat cake. Cake keluar filter diangkut dengan menggunakan screw
conveyor SC kemudian dikeringkan di dalam Rotary dryer RD-01 dengan menggunakan udara panas pada suhu 175
C dan tekanan 1 atm. Udara diperoleh dari lingkungan dengan blower B-01 dan dipanaskan
dalam heat exchanger HE-02 sampai suhu 175 C dan dialirkan ke Rotary
dryer RD-01. Debu NaHCO
3
yang terbawa keluar udara ditangkap kembali dengan Cyclone C-01 sekitar 90 berat dan bersama hasil
keluaran Rotary dryer RD-01 diangkut dengan belt conveyor BC-02 dan Bucket elevator BE-01 ke Silo produk S-02 yang kemudian
langsung dikemas di unit pengemasan produk.
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas
