BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN - BAB IV HASIL
50
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini menggunakan sampel bahan akustik berbahan dasar
serabut buah Nipah. Pembuatan sampel dengan langkah-langkah sebagai
berikut:
1. Serabut buah Nipah dipisahkan dari kulit dan partikel perekatnya
kemudian dijemur di bawah sinar matahari hingga kering
2. Menyiapkan bahan perekat dari jenis lem Fox berwarna putih
3. Menyiapkan campuran
4. Pencampuran serabut dengan perekat
5. Bahan yang sudah dicampur selanjutnya dipres
Pengolahan sampel bahan akustik dari serabut buah Nipah diawali
dengan memisahkan serabut dari kulit luar dan partikel perekatnya. Serabut
yang sudah dipisahkan, ditumbuk agar antara serat dan kulit luar mudah
dipisahkan. Setelah bisa dipisahkan dalam bentuk serabut dan dipotong kecilkecil, kemudian dikeringkan di bawah sinar matahari hingga benar-benar
kering.
Selanjutnya menyiapkan bahan campuran berupa lem perekat merk
Fox berwarna putih, dan air secukupnya. Sebelum dicampurkan, bahan yang
akan digunakan ditimbang terlebih dahulu, agar memudahkan dalam
menentukkan perbandingan massanya yang akan digunakan.
51
Selanjutnya serabut dicampurkan dengan lem perekat dengan
perbandingan massa antara serabut dengan lem perekat 1:3. Bahan yang
sudah dicampur, selanjutnya dimasukan kedalam cetakan berdiameter 10,5
cm. untuk diberi tekanan selama 2 hari. Kemudian setelah 2 hari, bahan
dikeluarkan dari cetakan dan dikeringkan di bawah sinar matahari hingga
benar-benar kering. Setelah sampel benar-benar kering, selanjunya meratakan
bentuknya dengan menggunakan kater dan jangka sorong untuk memastikan
ketebalannya sesuai yang diinginkan. Sampel yang dibuat terdiri dari 3 buah
sampel dengan ketebalan yang berbeda mulai dari dari 1 cm, 1,5 cm, dan 2
cm.
Sampel yang sudah kering selanjutnya akan dicari massa jenisnya ( )
terlebih dahulu dengan menggunakan persamaan,
. adapun data yang
pertama dicari adalah massa dari masing-masing sampel berurutan mulai dari
sampel yang paling ringan dengan kode A, B, dan C, sebagaimana berikut.
Tabel 4.1. Massa sampel Nipah
No
Massa Sampel (kg)
A
B
C
1
0,03427
0,04870
0,06066
2
0,03429
0,04870
0,06065
3
0,03427
0,04868
0,06066
4
0,03426
0,04869
0,06064
5
0,03427
0,04869
0,06064
Σ
0,17136
0,24346
0,30325
Rata-rata
0,34272
0,048692
0,06065
52
Setelah diketahui data massa dari masing-masing sampel, data
selanjutnya yang dicari adalah diameter sampel berurutan sebagaimana urutan
sampel di atas.
No
Tabel 4.2. Diameter sampel
Diameter Sampel (m)
A
B
C
1
0,10230
0,10280
0,10270
2
0,10250
0,10290
0,10275
3
0,10230
0,10280
0,10270
4
0,10230
0,10240
0,10270
5
0,10275
0,10290
0,10275
Σ
0,51215
0,51380
0,51360
Rata-rata
0,10243
0,10276
0,10272
Setelah data dimeter sampel didapat, sebagaimana data pada tabel di
atas, selanjutnya data yang diperlukan untuk menghitung massa jenis (ρ)
sampel adalah ketebalan dari masing-masing sampel secara berurutan
sebagaimana urutan pada tabel sebelumnya.
No
Tabel 4.3. tebal sampel
Tebal Sampel (m)
A
B
C
1
0,01045
0,01495
0,02165
2
0,01100
0,01595
0,02215
3
0,01130
0,01775
0,01830
4
0,01085
0,01490
0,02015
5
0,01130
0,01525
0,02120
Σ
0,05490
0,07880
0,10345
Rata-rata
0,01098
0,01576
0,02069
53
Setelah ketiga data di atas didapat, selanjutnya akan akan dihitung
massa jenis smapel yang digunakan dalam penelitian ini. Dengan mengambil
nilai rata-rata dari masing-masing sampel maka didapat nilai massa jenis
sampel, sebagaimana data berikut.
2
Sampel
D (m)
A
0,10243
B
C
Tabel 4.4. Massa jenis sampel (ρ)
Tebal (m) L𝒖𝒂𝒔 𝟏 𝝅𝐃𝟐
V LxT
𝟒
0,01098
0,00823615
0,0000904
378,977
0,10276
0,01576
0,00828930
0,0001306
372,721
0,10272
0,02069
0,00828285
0,0001714
353,908
diuji pada tabung resonansi. Setiap sampel akan diuji sebanyak lima
kali pengujian agar didapat nilai rata-rata yang lebih akurat.
Tabel 4.5. Data intensitas bunyi awal (I0 ) tanpa
menggunakan sampel
No
I0 (dB)
f (Hz)
1
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
0
2
125 50,2505 51,8273 51,6455 50,6067 50,2587
3
250 62,7654 62,9724 63,2994 62,7137 62,5354
4
500 63,3662 63,7729 64,9094 63,4685 62,4699
5
1000 73,5487 73,7383 74,1086 73,7719 73,3643
6
2000 75,3941 77,8674 77,7589 77,5524 74,1242
Pada tabel 4.5 di atas, menunjukkan intensitas bunyi hasil pengujian
sebelum menggunakan sampel. Data ini kita perlukan untuk mengetahui
perubahan koefesien penyerapan bunyi dari sampel yang diujikan, setelah
selanjutnya kita ketahui intensitas bunyi yang melewati sampel.
54
Tabel 4.6. Data intensitas bunyi akhir (I) pada sampel Nipah A, dengan
massa jenis (ρ)= 378,977 kg/m3
I (dB)
No
f (Hz)
1
1
0
2
0
3
0
4
5
0
0
0
2
125 48,8986 50,4169 50,3598 49,3449 48,9956
3
250 62,7221 62,9285 63,2561 62,6704 62,4920
4
500 63,3506 63,7568 64,8931 63,4521 62,4531
5
1000 73,4799 73,6699 74,0409 73,7045 73,2976
6
2000 75,3884 77,8615 77,7528 77,5479 74,1084
Pada tabel 4.6, di atas kita ketahui nilai intensitas bunyi yang
melewati sampel Nipah (A). Terlihat ada pengurangan, jika dibandingkan
dengan nilai intensitas bunyi sebelum diberi sampel (I0). Selanjutnya dengan
menggunakan persamaan
, kita dapatkan nilai koefesien
penyerapan bunyi untuk sampel Nipah (A), seperti ditunjukkan pada tabel 4.7
di bawah ini.
Tabel 4.7. Data koefesien penyerapan (α) pada sampel Nipah A
dengan massa jenis (ρ)= 378,977 kg/m3
No
1
f (Hz)
0
α
1
2
0
3
0
4
0
5
0
0
2
125 0,0273 0,0276 0,0252 0,0252 0,0255
3
250 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007
4
500 0,0002 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003
5
1000 0,0009 0,0009 0,0009 0,0009 0,0009
6
2000 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0002
55
Tabel 4.8. Ralat koefesien penyerapan (α) pada sampel Nipah A
dengan massa jenis (ρ)= 378,977 kg/m3
No
1
2
3
4
5
6
Δα
f (Hz)
0
125
250
500
1000
2000
ᾱ
0
0,00118870
0,00000000
0,00004472
0,00000000
0,00004472
Kr
0
0,0262
0,0007
0,0003
0,0009
0,0001
𝜟𝜶
x100
ᾱ
%
0
4,54
0,00
14,91
0,00
44,72
Kemudian hasil data pada tabel 4.7 di atas kita sederhanakan ke dalam bentuk
grafik, seperti dibawah ini.
0.03
koefesien penyerapan (ᾱ)
0.025
0.02
0.015
spl A
0.01
0.005
0
0
-0.005
500
1000
1500
2000
2500
frekuensi (Hz)
Gambar 4.1. Grafik rata-rata koefesien penyerapan (ᾱ) pada sampel Nipah A
dengan massa jenis (ρ)= 378,977 kg/m3
Dari hasil data dan gambar 4.1 di atas, dengan menggunakan grafik excel
terlihatkan bentuk grafik yang menunjukkan koefesien penyerapan bunyi
mengalami penurunan seiring peningkatan frekuensi. Koefesien penyerapan
tertinggi hanya terjadi saat frekuensi 125 Hz. sebesar 0,0262 selanjutnya
56
mengalami penurunan, sekalipun pada saat frekuensi 1.000 Hz. kembali
sedikit mengalami kenaikan sebesar 0,0009.
Tabel 4.9. Data intensiatas bunyi akhir (I) pada sampel Nipah B dengan
massa jenis (ρ)= 372,721 kg/m3
I (dB)
No
f (Hz)
1
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
0
2
125 47,6142 49,1221 48,9969 48,0019 47,6668
3
250 62,6656 62,8723 63,1997 62,6139 62,4364
4
500 63,3494 63,7563 64,8928 63,4520 62,4531
5
1000 73,4538 73,6436 74,0147 73,6782 73,2708
6
2000 75,3183 77,7844 77,6734 77,4641 74,0335
Pada tabel 4.9 di atas kita ketahui nilai intensitas bunyi yang melewati
sampel Nipah (B). Terlihat ada pengurangan, jika dibandingkan dengan nilai
intensitas
bunyi
sebelum
menggunakan persamaan
diberi
sampel
(I0).
Selanjutnya
dengan
, kita dapatkan kembali nilai koefesien
penyerapan bunyi untuk sampel Nipah (B), seperti ditunjukkan pada tabel
4.10 di bawah ini.
57
Tabel 4.10. Data koefesien penyerapan (α) pada sampel Nipah B dengan
massa jenis (ρ)= 372,721 kg/m3
No
α
f (Hz)
1
2
3
4
5
1
0
0
0
0
0
0
2
125
0,0359
0,0357
0,0351
0,0352
0,0353
3
250
0,0011
0,0011
0,0011
0,0011
0,0011
4
500
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
5
1000
0,0009
0,0009
0,0008
0,0008
0,0009
6
2000
0,0007
0,0007
0,0007
0,0008
0,0008
Tabel 4.11. Ralat koefesien penyerapan (α) pada sampel Nipah B
dengan massa jenis (ρ)= 372,721 kg/m3
No
1
f (Hz)
0
Δα
ᾱ
Kr
𝜟𝜶
x100
ᾱ
%
0
0
0
2
125 0,00034351
0,0354
0,97
3
250 0,00000000
0,0011
0,00
4
500 0,00000000
0,0002
0,00
5
1000 0,00005477
0,0009
6,09
6
2000 0,00005477
0,0007
7,82
Kemudian hasil data pada tabel 4.10 di atas kita sederhanakan kembali ke
dalam bentuk grafik, seperti dibawah ini.
58
0.04
koefesien penyerapan (ᾱ)
0.035
0.03
0.025
spl B
0.02
0.015
0.01
0.005
0
-0.005
0
500
1000
1500
frekuensi (Hz)
2000
2500
Gambar 4.2. Grafik rata-rata koefesien penyerapan (ᾱ) pada sampel Nipah B
dengan massa jenis (ρ)= 372,721 kg/m3
Dari hasil data dan gambar 4.2 di atas, sama seperti sampel sebelumnya,
koefesien penyerapan bunyi juga mengalami penurunan seiring bertambahnya
tinggi frekuensi bunyi. Koefesien penyerapan bunyi tertinggi terjadi pada saat
frekuensi 125 Hz. sebesar 0,0354, selanjutnya turun dan kembali mengalami
kenaikan pada saat frekuensi 1.000 Hz. sebesar 0,0009.
Tabel 4.12. Data intensitas bunyi akhir (I) pada sampel Nipah C dengan
massa jenis (ρ)= 353,908 kg/m3
No
I (dB)
f (Hz)
1
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
0
2
125 45,0053 46,4793 46,3182 45,3679 45,0118
3
250 62,4648 62,6729 63,0022 62,4187 62,2414
4
500 63,3277 63,7344 64,8711 63,4304 62,4315
5
1000 73,3207 73,5121 73,8833 73,5468 73,1398
6
2000 75,3007 77,7764 77,6678 77,4604 74,0292
59
Pada tabel 4.12 di atas kita ketahui nilai intensitas bunyi yang
melewati sampel Nipah (C). Sama seperti data sebelumnya, terlihat ada
pengurangan jika dibandingkan dengan nilai intensitas bunyi sebelum diberi
sampel (I0). Selanjutnya dengan menggunakan persamaan
, kita
dapatkan kembali nilai koefesien penyerapan bunyi untuk sampel Nipah (C),
seperti ditunjukkan pada tabel 4.13 di bawah ini.
Tabel 4.13. Data koefesien penyerapan (α ) pada sampel Nipah C
dengan massa jenis (ρ)= 353,908 kg/m3
No
α
f (Hz)
1
2
3
4
5
1
0
0
0
0
0
0
2
125
0,0551
0,0545
0,0544
0,0546
0,0551
3
250
0,0024
0,0024
0,0024
0,0024
0,0024
4
500
0,0003
0,0003
0,0003
0,0003
0,0003
5
1000
0,0016
0,0015
0,0015
0,0015
0,0015
6
2000
0,0006
0,0006
0,0006
0,0006
0,0006
Tabel 4.14. Ralat koefesien penyerapan (α) pada sampel Nipah C
dengan massa jenis (ρ)= 353,908 kg/m3
No
Δα
f (Hz)
ᾱ
Kr
𝜟𝜶
x100
ᾱ
%
1
0
0
0
0
2
125
0,00033615
0,0547
0,61
3
250
0,00000000
0,0024
0,00
4
500
0,00000000
0,0003
0,00
5
1000
000004472
0,0015
2,98
6
2000
0,00000000
0,0006
0,00
60
Kemudian hasil data pada tabel 4.13 di atas kita sederhanakan kembali ke
dalam bentuk grafik, seperti dibawah ini.
0.06
koefesien penyerapan (ᾱ)
0.05
0.04
spl C
0.03
0.02
0.01
0
0
-0.01
500
1000
1500
2000
2500
frekuensi (Hz)
Gambar 4.3. Grafik koefesien penyerapan rata-rata (ᾱ) pada sampel Nipah C
dengan massa jenis (ρ)= 353,908 kg/m3
Dari hasil data dan gambar 4.3 di atas, bentuk grafik juga mengalami
penurunan sama seperti sampel-sampel sebelumnya. Koefesien penyerapan
tertinggi terjadi pada saat frekuensi 125 Hz. sebesar 0,0547, selajutnya
mengalami penurunan dan kembali naik pada saat frekuensi 1.000 Hz.
sebesar 0,0015.
Jika dilihat pada perbandingan koefesien penyerapan dari masingmasing sampel, semakin tebal sampel maka koefesien penyerapanya
bertambah, seperti yang terlihat pada tabel 4.15.
61
Tabel 4.15. Data perbandingan rata-rata koefesien penyerapan bunyi (ᾱ)
pada sampel Nipah A, B, dan C
No
f (Hz)
ᾱ rata-rata
A
B
C
1
0
0
0
0
2
125
0,0262
0,0354
0,0547
3
250
0,0007
0,0011
0,0024
4
500
0,0003
0,0002
0,0003
5
1000
0,0009
0,0009
0,0015
6
2000
0,0001
0,0007
0,0006
Akan tetapi, dari ketiga sampel yang digunakan dalam penelitia ini hanya
mampu meyerap bunyi pada frekuensi 125 Hz. Jika bunyi yang digunakan
melebihi frekuensi tersebut maka kemampuan sampel dalam menyerap bunyi
sangat kecil. Ini disebabkan karena semakin tinggi frekuensi yang digunakan
maka energy bunyi yang dilewatkan juga semakin besar, sehingga tidak
semuanya bisa diserap oleh bahan sampel. Lebih jelasnya terlihat pada grafik
di bawah ini.
62
0.06
0.05
koefesien penyerapan (ᾱ)
0.04
0.03
spl A
spl B
spl C
0.02
0.01
0
0
-0.01
500
1000
1500
2000
2500
frekuensi (Hz)
Gambar 4.4. Grafik perbandingan rata-rata koefesien penyerapan (ᾱ) pada
sampel Nipah A, B, dan C.
63
Dari gambar 4.4, terlihat peningkatan kinerja sampel dengan
bertambahnya koefesien peneyrapan bunyi seiring penambahan ketebalan
sampel. Analisis grafik hubungan antara frekuensi dan ketebalan sampel
dengan koefesien penyerapan bunyi menujukkan bahwa dibeberapa tingkat
frekuensi tertentu kinerja bahan akustik semakin baik dan dibeberapa tingkat
frekuensi lainya kinerja bahan akustik kurang baik. Semakin tinggi frekuensi
bunyi yang diberikan, kemampuan sampel untuk menyerap bunyi semakin
kecil. Ini disebabkan struktur sampel yang kurang rapat, sehingga akibat dari
perbedaan rentang frekuensi, menyebabkan tidak semuaya bisa diserap oleh
sampel.
Data di atas juga menunjukkan bahwa serabut Nipah untuk sementara
masih belum layak dijadikan bahan dasar pembuatan panel peredam bunyi.
Berdasarkan koefesien penyerapan tertinggi yang dimilikinya dengan
menggunakan persamaan
seperti pada data terlampir, hanya
mampu mencapai 0,0547 atau mampu mengurangi intensitas bunyi sebesar
5,2812 dB, yaitu pada sampel (C) atau sampel dengan ketebalan ±2 cm. Perlu
adanya dilakukan eksperimen lanjutan, untuk komposisi capuran antara bahan
dasar dengan bahan perekat yang digunakan juga dengan bahan perekat selain
lem Fox berwarna putih dalam pembuatan sampel. Jika dibandingkan dengan
penelitian sebelumnya, yaitu oleh mahsiswa Universitas Islam Negeri
Maulana Malik Ibrahim, Evi Indrawati dengan menggunakan bahan dasar
pelepah pisang dan bahan perekat menggunakan tepung Kanji. Dengan
tingkat frekuensi 2.000 Hz, nilai koefesien penyerapannya sebasar 0,1176
64
untuk sampel dengan kerapatan 700 gr dan 0,2522 untuk sampel dengan
kerapatan 840 gr, maka kinerja sampel berbahan dasar serabut Nipah masih
jauh dibawah sampel berbahan dasar pelepah Pisang. Namun demikian dari
segi struktur bahan, sampel berbahan dasar serabut Nipah dengan bahan
perekat dari lem Fox berwarna putih, masih jauh lebih keras dan kuat, serta
tidak mudah berjamur apa bila berada di ruangan yang lembab, dibandingkan
dengan sampel berbahan dasar serat pelepah Pisang dengan bahan perekat
dari tepung Kanji.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian ini menggunakan sampel bahan akustik berbahan dasar
serabut buah Nipah. Pembuatan sampel dengan langkah-langkah sebagai
berikut:
1. Serabut buah Nipah dipisahkan dari kulit dan partikel perekatnya
kemudian dijemur di bawah sinar matahari hingga kering
2. Menyiapkan bahan perekat dari jenis lem Fox berwarna putih
3. Menyiapkan campuran
4. Pencampuran serabut dengan perekat
5. Bahan yang sudah dicampur selanjutnya dipres
Pengolahan sampel bahan akustik dari serabut buah Nipah diawali
dengan memisahkan serabut dari kulit luar dan partikel perekatnya. Serabut
yang sudah dipisahkan, ditumbuk agar antara serat dan kulit luar mudah
dipisahkan. Setelah bisa dipisahkan dalam bentuk serabut dan dipotong kecilkecil, kemudian dikeringkan di bawah sinar matahari hingga benar-benar
kering.
Selanjutnya menyiapkan bahan campuran berupa lem perekat merk
Fox berwarna putih, dan air secukupnya. Sebelum dicampurkan, bahan yang
akan digunakan ditimbang terlebih dahulu, agar memudahkan dalam
menentukkan perbandingan massanya yang akan digunakan.
51
Selanjutnya serabut dicampurkan dengan lem perekat dengan
perbandingan massa antara serabut dengan lem perekat 1:3. Bahan yang
sudah dicampur, selanjutnya dimasukan kedalam cetakan berdiameter 10,5
cm. untuk diberi tekanan selama 2 hari. Kemudian setelah 2 hari, bahan
dikeluarkan dari cetakan dan dikeringkan di bawah sinar matahari hingga
benar-benar kering. Setelah sampel benar-benar kering, selanjunya meratakan
bentuknya dengan menggunakan kater dan jangka sorong untuk memastikan
ketebalannya sesuai yang diinginkan. Sampel yang dibuat terdiri dari 3 buah
sampel dengan ketebalan yang berbeda mulai dari dari 1 cm, 1,5 cm, dan 2
cm.
Sampel yang sudah kering selanjutnya akan dicari massa jenisnya ( )
terlebih dahulu dengan menggunakan persamaan,
. adapun data yang
pertama dicari adalah massa dari masing-masing sampel berurutan mulai dari
sampel yang paling ringan dengan kode A, B, dan C, sebagaimana berikut.
Tabel 4.1. Massa sampel Nipah
No
Massa Sampel (kg)
A
B
C
1
0,03427
0,04870
0,06066
2
0,03429
0,04870
0,06065
3
0,03427
0,04868
0,06066
4
0,03426
0,04869
0,06064
5
0,03427
0,04869
0,06064
Σ
0,17136
0,24346
0,30325
Rata-rata
0,34272
0,048692
0,06065
52
Setelah diketahui data massa dari masing-masing sampel, data
selanjutnya yang dicari adalah diameter sampel berurutan sebagaimana urutan
sampel di atas.
No
Tabel 4.2. Diameter sampel
Diameter Sampel (m)
A
B
C
1
0,10230
0,10280
0,10270
2
0,10250
0,10290
0,10275
3
0,10230
0,10280
0,10270
4
0,10230
0,10240
0,10270
5
0,10275
0,10290
0,10275
Σ
0,51215
0,51380
0,51360
Rata-rata
0,10243
0,10276
0,10272
Setelah data dimeter sampel didapat, sebagaimana data pada tabel di
atas, selanjutnya data yang diperlukan untuk menghitung massa jenis (ρ)
sampel adalah ketebalan dari masing-masing sampel secara berurutan
sebagaimana urutan pada tabel sebelumnya.
No
Tabel 4.3. tebal sampel
Tebal Sampel (m)
A
B
C
1
0,01045
0,01495
0,02165
2
0,01100
0,01595
0,02215
3
0,01130
0,01775
0,01830
4
0,01085
0,01490
0,02015
5
0,01130
0,01525
0,02120
Σ
0,05490
0,07880
0,10345
Rata-rata
0,01098
0,01576
0,02069
53
Setelah ketiga data di atas didapat, selanjutnya akan akan dihitung
massa jenis smapel yang digunakan dalam penelitian ini. Dengan mengambil
nilai rata-rata dari masing-masing sampel maka didapat nilai massa jenis
sampel, sebagaimana data berikut.
2
Sampel
D (m)
A
0,10243
B
C
Tabel 4.4. Massa jenis sampel (ρ)
Tebal (m) L𝒖𝒂𝒔 𝟏 𝝅𝐃𝟐
V LxT
𝟒
0,01098
0,00823615
0,0000904
378,977
0,10276
0,01576
0,00828930
0,0001306
372,721
0,10272
0,02069
0,00828285
0,0001714
353,908
diuji pada tabung resonansi. Setiap sampel akan diuji sebanyak lima
kali pengujian agar didapat nilai rata-rata yang lebih akurat.
Tabel 4.5. Data intensitas bunyi awal (I0 ) tanpa
menggunakan sampel
No
I0 (dB)
f (Hz)
1
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
0
2
125 50,2505 51,8273 51,6455 50,6067 50,2587
3
250 62,7654 62,9724 63,2994 62,7137 62,5354
4
500 63,3662 63,7729 64,9094 63,4685 62,4699
5
1000 73,5487 73,7383 74,1086 73,7719 73,3643
6
2000 75,3941 77,8674 77,7589 77,5524 74,1242
Pada tabel 4.5 di atas, menunjukkan intensitas bunyi hasil pengujian
sebelum menggunakan sampel. Data ini kita perlukan untuk mengetahui
perubahan koefesien penyerapan bunyi dari sampel yang diujikan, setelah
selanjutnya kita ketahui intensitas bunyi yang melewati sampel.
54
Tabel 4.6. Data intensitas bunyi akhir (I) pada sampel Nipah A, dengan
massa jenis (ρ)= 378,977 kg/m3
I (dB)
No
f (Hz)
1
1
0
2
0
3
0
4
5
0
0
0
2
125 48,8986 50,4169 50,3598 49,3449 48,9956
3
250 62,7221 62,9285 63,2561 62,6704 62,4920
4
500 63,3506 63,7568 64,8931 63,4521 62,4531
5
1000 73,4799 73,6699 74,0409 73,7045 73,2976
6
2000 75,3884 77,8615 77,7528 77,5479 74,1084
Pada tabel 4.6, di atas kita ketahui nilai intensitas bunyi yang
melewati sampel Nipah (A). Terlihat ada pengurangan, jika dibandingkan
dengan nilai intensitas bunyi sebelum diberi sampel (I0). Selanjutnya dengan
menggunakan persamaan
, kita dapatkan nilai koefesien
penyerapan bunyi untuk sampel Nipah (A), seperti ditunjukkan pada tabel 4.7
di bawah ini.
Tabel 4.7. Data koefesien penyerapan (α) pada sampel Nipah A
dengan massa jenis (ρ)= 378,977 kg/m3
No
1
f (Hz)
0
α
1
2
0
3
0
4
0
5
0
0
2
125 0,0273 0,0276 0,0252 0,0252 0,0255
3
250 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007 0,0007
4
500 0,0002 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003
5
1000 0,0009 0,0009 0,0009 0,0009 0,0009
6
2000 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0002
55
Tabel 4.8. Ralat koefesien penyerapan (α) pada sampel Nipah A
dengan massa jenis (ρ)= 378,977 kg/m3
No
1
2
3
4
5
6
Δα
f (Hz)
0
125
250
500
1000
2000
ᾱ
0
0,00118870
0,00000000
0,00004472
0,00000000
0,00004472
Kr
0
0,0262
0,0007
0,0003
0,0009
0,0001
𝜟𝜶
x100
ᾱ
%
0
4,54
0,00
14,91
0,00
44,72
Kemudian hasil data pada tabel 4.7 di atas kita sederhanakan ke dalam bentuk
grafik, seperti dibawah ini.
0.03
koefesien penyerapan (ᾱ)
0.025
0.02
0.015
spl A
0.01
0.005
0
0
-0.005
500
1000
1500
2000
2500
frekuensi (Hz)
Gambar 4.1. Grafik rata-rata koefesien penyerapan (ᾱ) pada sampel Nipah A
dengan massa jenis (ρ)= 378,977 kg/m3
Dari hasil data dan gambar 4.1 di atas, dengan menggunakan grafik excel
terlihatkan bentuk grafik yang menunjukkan koefesien penyerapan bunyi
mengalami penurunan seiring peningkatan frekuensi. Koefesien penyerapan
tertinggi hanya terjadi saat frekuensi 125 Hz. sebesar 0,0262 selanjutnya
56
mengalami penurunan, sekalipun pada saat frekuensi 1.000 Hz. kembali
sedikit mengalami kenaikan sebesar 0,0009.
Tabel 4.9. Data intensiatas bunyi akhir (I) pada sampel Nipah B dengan
massa jenis (ρ)= 372,721 kg/m3
I (dB)
No
f (Hz)
1
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
0
2
125 47,6142 49,1221 48,9969 48,0019 47,6668
3
250 62,6656 62,8723 63,1997 62,6139 62,4364
4
500 63,3494 63,7563 64,8928 63,4520 62,4531
5
1000 73,4538 73,6436 74,0147 73,6782 73,2708
6
2000 75,3183 77,7844 77,6734 77,4641 74,0335
Pada tabel 4.9 di atas kita ketahui nilai intensitas bunyi yang melewati
sampel Nipah (B). Terlihat ada pengurangan, jika dibandingkan dengan nilai
intensitas
bunyi
sebelum
menggunakan persamaan
diberi
sampel
(I0).
Selanjutnya
dengan
, kita dapatkan kembali nilai koefesien
penyerapan bunyi untuk sampel Nipah (B), seperti ditunjukkan pada tabel
4.10 di bawah ini.
57
Tabel 4.10. Data koefesien penyerapan (α) pada sampel Nipah B dengan
massa jenis (ρ)= 372,721 kg/m3
No
α
f (Hz)
1
2
3
4
5
1
0
0
0
0
0
0
2
125
0,0359
0,0357
0,0351
0,0352
0,0353
3
250
0,0011
0,0011
0,0011
0,0011
0,0011
4
500
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
0,0002
5
1000
0,0009
0,0009
0,0008
0,0008
0,0009
6
2000
0,0007
0,0007
0,0007
0,0008
0,0008
Tabel 4.11. Ralat koefesien penyerapan (α) pada sampel Nipah B
dengan massa jenis (ρ)= 372,721 kg/m3
No
1
f (Hz)
0
Δα
ᾱ
Kr
𝜟𝜶
x100
ᾱ
%
0
0
0
2
125 0,00034351
0,0354
0,97
3
250 0,00000000
0,0011
0,00
4
500 0,00000000
0,0002
0,00
5
1000 0,00005477
0,0009
6,09
6
2000 0,00005477
0,0007
7,82
Kemudian hasil data pada tabel 4.10 di atas kita sederhanakan kembali ke
dalam bentuk grafik, seperti dibawah ini.
58
0.04
koefesien penyerapan (ᾱ)
0.035
0.03
0.025
spl B
0.02
0.015
0.01
0.005
0
-0.005
0
500
1000
1500
frekuensi (Hz)
2000
2500
Gambar 4.2. Grafik rata-rata koefesien penyerapan (ᾱ) pada sampel Nipah B
dengan massa jenis (ρ)= 372,721 kg/m3
Dari hasil data dan gambar 4.2 di atas, sama seperti sampel sebelumnya,
koefesien penyerapan bunyi juga mengalami penurunan seiring bertambahnya
tinggi frekuensi bunyi. Koefesien penyerapan bunyi tertinggi terjadi pada saat
frekuensi 125 Hz. sebesar 0,0354, selanjutnya turun dan kembali mengalami
kenaikan pada saat frekuensi 1.000 Hz. sebesar 0,0009.
Tabel 4.12. Data intensitas bunyi akhir (I) pada sampel Nipah C dengan
massa jenis (ρ)= 353,908 kg/m3
No
I (dB)
f (Hz)
1
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
0
2
125 45,0053 46,4793 46,3182 45,3679 45,0118
3
250 62,4648 62,6729 63,0022 62,4187 62,2414
4
500 63,3277 63,7344 64,8711 63,4304 62,4315
5
1000 73,3207 73,5121 73,8833 73,5468 73,1398
6
2000 75,3007 77,7764 77,6678 77,4604 74,0292
59
Pada tabel 4.12 di atas kita ketahui nilai intensitas bunyi yang
melewati sampel Nipah (C). Sama seperti data sebelumnya, terlihat ada
pengurangan jika dibandingkan dengan nilai intensitas bunyi sebelum diberi
sampel (I0). Selanjutnya dengan menggunakan persamaan
, kita
dapatkan kembali nilai koefesien penyerapan bunyi untuk sampel Nipah (C),
seperti ditunjukkan pada tabel 4.13 di bawah ini.
Tabel 4.13. Data koefesien penyerapan (α ) pada sampel Nipah C
dengan massa jenis (ρ)= 353,908 kg/m3
No
α
f (Hz)
1
2
3
4
5
1
0
0
0
0
0
0
2
125
0,0551
0,0545
0,0544
0,0546
0,0551
3
250
0,0024
0,0024
0,0024
0,0024
0,0024
4
500
0,0003
0,0003
0,0003
0,0003
0,0003
5
1000
0,0016
0,0015
0,0015
0,0015
0,0015
6
2000
0,0006
0,0006
0,0006
0,0006
0,0006
Tabel 4.14. Ralat koefesien penyerapan (α) pada sampel Nipah C
dengan massa jenis (ρ)= 353,908 kg/m3
No
Δα
f (Hz)
ᾱ
Kr
𝜟𝜶
x100
ᾱ
%
1
0
0
0
0
2
125
0,00033615
0,0547
0,61
3
250
0,00000000
0,0024
0,00
4
500
0,00000000
0,0003
0,00
5
1000
000004472
0,0015
2,98
6
2000
0,00000000
0,0006
0,00
60
Kemudian hasil data pada tabel 4.13 di atas kita sederhanakan kembali ke
dalam bentuk grafik, seperti dibawah ini.
0.06
koefesien penyerapan (ᾱ)
0.05
0.04
spl C
0.03
0.02
0.01
0
0
-0.01
500
1000
1500
2000
2500
frekuensi (Hz)
Gambar 4.3. Grafik koefesien penyerapan rata-rata (ᾱ) pada sampel Nipah C
dengan massa jenis (ρ)= 353,908 kg/m3
Dari hasil data dan gambar 4.3 di atas, bentuk grafik juga mengalami
penurunan sama seperti sampel-sampel sebelumnya. Koefesien penyerapan
tertinggi terjadi pada saat frekuensi 125 Hz. sebesar 0,0547, selajutnya
mengalami penurunan dan kembali naik pada saat frekuensi 1.000 Hz.
sebesar 0,0015.
Jika dilihat pada perbandingan koefesien penyerapan dari masingmasing sampel, semakin tebal sampel maka koefesien penyerapanya
bertambah, seperti yang terlihat pada tabel 4.15.
61
Tabel 4.15. Data perbandingan rata-rata koefesien penyerapan bunyi (ᾱ)
pada sampel Nipah A, B, dan C
No
f (Hz)
ᾱ rata-rata
A
B
C
1
0
0
0
0
2
125
0,0262
0,0354
0,0547
3
250
0,0007
0,0011
0,0024
4
500
0,0003
0,0002
0,0003
5
1000
0,0009
0,0009
0,0015
6
2000
0,0001
0,0007
0,0006
Akan tetapi, dari ketiga sampel yang digunakan dalam penelitia ini hanya
mampu meyerap bunyi pada frekuensi 125 Hz. Jika bunyi yang digunakan
melebihi frekuensi tersebut maka kemampuan sampel dalam menyerap bunyi
sangat kecil. Ini disebabkan karena semakin tinggi frekuensi yang digunakan
maka energy bunyi yang dilewatkan juga semakin besar, sehingga tidak
semuanya bisa diserap oleh bahan sampel. Lebih jelasnya terlihat pada grafik
di bawah ini.
62
0.06
0.05
koefesien penyerapan (ᾱ)
0.04
0.03
spl A
spl B
spl C
0.02
0.01
0
0
-0.01
500
1000
1500
2000
2500
frekuensi (Hz)
Gambar 4.4. Grafik perbandingan rata-rata koefesien penyerapan (ᾱ) pada
sampel Nipah A, B, dan C.
63
Dari gambar 4.4, terlihat peningkatan kinerja sampel dengan
bertambahnya koefesien peneyrapan bunyi seiring penambahan ketebalan
sampel. Analisis grafik hubungan antara frekuensi dan ketebalan sampel
dengan koefesien penyerapan bunyi menujukkan bahwa dibeberapa tingkat
frekuensi tertentu kinerja bahan akustik semakin baik dan dibeberapa tingkat
frekuensi lainya kinerja bahan akustik kurang baik. Semakin tinggi frekuensi
bunyi yang diberikan, kemampuan sampel untuk menyerap bunyi semakin
kecil. Ini disebabkan struktur sampel yang kurang rapat, sehingga akibat dari
perbedaan rentang frekuensi, menyebabkan tidak semuaya bisa diserap oleh
sampel.
Data di atas juga menunjukkan bahwa serabut Nipah untuk sementara
masih belum layak dijadikan bahan dasar pembuatan panel peredam bunyi.
Berdasarkan koefesien penyerapan tertinggi yang dimilikinya dengan
menggunakan persamaan
seperti pada data terlampir, hanya
mampu mencapai 0,0547 atau mampu mengurangi intensitas bunyi sebesar
5,2812 dB, yaitu pada sampel (C) atau sampel dengan ketebalan ±2 cm. Perlu
adanya dilakukan eksperimen lanjutan, untuk komposisi capuran antara bahan
dasar dengan bahan perekat yang digunakan juga dengan bahan perekat selain
lem Fox berwarna putih dalam pembuatan sampel. Jika dibandingkan dengan
penelitian sebelumnya, yaitu oleh mahsiswa Universitas Islam Negeri
Maulana Malik Ibrahim, Evi Indrawati dengan menggunakan bahan dasar
pelepah pisang dan bahan perekat menggunakan tepung Kanji. Dengan
tingkat frekuensi 2.000 Hz, nilai koefesien penyerapannya sebasar 0,1176
64
untuk sampel dengan kerapatan 700 gr dan 0,2522 untuk sampel dengan
kerapatan 840 gr, maka kinerja sampel berbahan dasar serabut Nipah masih
jauh dibawah sampel berbahan dasar pelepah Pisang. Namun demikian dari
segi struktur bahan, sampel berbahan dasar serabut Nipah dengan bahan
perekat dari lem Fox berwarna putih, masih jauh lebih keras dan kuat, serta
tidak mudah berjamur apa bila berada di ruangan yang lembab, dibandingkan
dengan sampel berbahan dasar serat pelepah Pisang dengan bahan perekat
dari tepung Kanji.