Tabel 2.1 Sifat-sifat serat gelas Antonia, 2006.
Serat gelas mempunyai banyak macam keuntungan, sebagai bahan penguat karena :
1. Mudah ditarik menjadi serat berkekuatan tinggi dari keadaan lunak. 2. Mudah didapat dan dipabrikasi menjadi plastik yang diperkuat dengan
serat gelas 3. Sebagai serat ia kuat, dan bila disatukan dengan matriks plastik akan
memberikan komposit yang mempunyai kekuatan tinggi 4. Sangat berguna pada lingkungkungan yang korosif.
2.5 Coremat
Coremat merupakan bahan inti yang digunakan dalam berbagai konstruksi komposit dan yang diperkuat dengan serat. Kerusakan coremat terjadi bila ada pada
ruang vakum. Resin yang diserap tidak mempengaruhi bobot komposit. Coremat merupakan bahan yang murah yang digunakan untuk komposit dengan semua jenis
resin.
Coremat adalah jaringan serat yang tidak bergelombang dan berupa lembaran kain yang dihasilkan dari serat poliester sintetik yang tidak teranyam non woven dan digabung
dengan pengikat M Sitepu 1985. Bahan coremat tersedia dalam bentuk gulungan rol dengan panjang 50 m dan lebar 1 m. Tipe-tipe coremat yang tersedia dengan tebal 1, 2, 3, 4,
dan 5 mm dapat dipakai sebagai mat tunggal diantara lapisan serat gelas atau dikombinasikan untuk memperoleh bahan pengisi yang tebal.
Gambar 2.5 Coremat
Keuntungan-keuntungan yang dperoleh dengan menggunakan firet coremat yaitu: 1. Coremat menghemat resin dan biaya
Karena setengah bagian dari coremat sudah terisi, maka hanya diperlukan setengah. dari jumlah resin yang biasa dipakai apabila dibandingkan dengan serat gelas.
2. Hasil laminasi dengan coremat akan bermutu dengan lebih baik. a. Lebih ringan dan lebih kuat
Perbandingan kekuatan terhadap berat adalah 200 hingga 300 lebih tinggi dibanding laminasi serat gelas.
b. Laminasi dengan coremat tahan cuaca dan tidak mengalami delaminasi
c. Coremat dapat pula digunakan sebagai bahan surfacing tissue karena permukaannya yang halus dan rata yang disebabkan karena coremat
mempunyai daya penyebaran resin yang lebih baik. d. Laminasi coremat memiliki kemampuan isolasi 2 kali dibanding dengan serat
gelas. 3. Proses pengerjaan yang mudah
a. Pemakaian coremat dapat menghemat waktu karena tidak perlu dikerjakan lapis demi lapis, karena terdapat berbagai pilihan tebal coremat dari 1 mm
hingga 5 mm.
b. Coremat dapat di gulung, dipotong dengan gunting biasa dan mudah dicetak bila dicampur dengan resin.
c. Bila telah kering, laminasi coremat dapat dibor, dipotong dan direkat dengan mudah.
d. Tidak memerlukan alat-alat dan keahlian khusus untuk mengerjakannya.
Coremat sebagai pengganti serat gelas, hampir dapat digunakan untuk semua produk-produk yang menggunakan serat gelas antara lain:
a. Kapal Karena sifat coremat yang tahan uji, ekonomis bahan bakar dan biaya
produksi rendah maka sangat cocok untuk pembuatan bermacam-macam kapal seperti fishing boat, speed boat, dan lain-lain.
b. Bangunan dan konstruksi Untuk pembuatan tangki-tangki, pipa, perlengkapan bangunan,
jembatan, kolam renang.
c. Alat transportasi
Karena sifatnya yang ringan dan peredam getaran, firet coremat banyak digunakan untuk pembuatan bagian-bagian kenderaan seperti mobil, bus,
kereta api Juliani, 1990.
Tabel 2.2 Sifat-Sifat Mekanis Firet Coremat Juliani, 1990.
Massa jenis 0,64 Mgm
3
Kekuatan kelenturan Modulus kelenturan
8,5 Mpa 900 Mpa
Kekuatan tarik sepanjang lapisan Modulus tarik sepanjang lapisan
3,8 Mpa 600 Mpa
Kekutan tarik melewati lapisan Modulus tarik melewati lapisan
2,3 Mpa 350 Mpa
Tegangan kompressi 10 Regangan dalam segala arah
22 Mpa Modulus kompressi
400 Mpa Kekuatan geser
Modulus geser
4 Mpa
68 Mpa
2.6 Matriks 2.6.1 Defenisi Fungsi Matriks Dan Klasifikasi
