pemasakn. Pada proses ini, dibutuhkan waktu sekitar 100 menit dengan temperatur dan waktu tersebut maka chip tersebut telah masak.
5. Kraft Relief
Setelah chip - chip di dalam digester masak, maka tekanan di dalam digester akan naik, untuk itu dibutuhkan proses kraft relief untuk mengurangi
tekanan di dalam digester selama kira-kira 2-5 menit sampai tekanan di dalam digester turun menjadi kira-kira 6 kgcm
2
. 6.
Blowing Tujuan utama pada pengoperasian blowing adalah untuk
mengeluarkan atau blow sesuai isi digester kedalam blow tank. Waktu yang diperlakukan pada saat blowing adalah sekitar 15 menit. Tipe blow tank yang
dipakai adalah sama dengan jenis digester plant dengan volume 600 m
3
, diameter 8250 mm, tinggi 21.000 mm PT.TPL, 2002.
2.4.2. Pencucian Washing
Pulp yang berasal dari blow tank di pompakan melewati unit pemisahan mata kayu yang disebut dengan preasure knotter kemudian menuju unit
pencucian tiga tahap, kemudian dikirim ke unit penyaringan screening dan sesudah itu dikirim ketahap pencucian tahap keempat. Bubur kertas coklat setelah
melalui unit pencucian tahap yang keempat disimpan dalam high destity unbleached strorage tower dengan konsistensi 12.
Tujuan dari proses ini adalah untuk memisahkan kandungan lignin yang masih tersisa setelah proses pemasakan pada digester sebelum dilanjutkan proses
pemutihan bleaching.
Universitas Sumatera Utara
2.4.3. Pemutihan Bleaching
Warna pada pulp yang belum diputihkan umumnya di sebabkan oleh lignin yang tersisa. Penghilangan lignin dapat lebih banyak pada proses
pemasakan, tetapi akan mengurangi hasil yang banyak sekali dan merusak serat, jadi menghasilkan kualitas pulp yang rendah.
Tujuan utama proses pemutihan secara umum dapat diringkaskan sebagai berikut :
1. Memperbaiki brightness
2. Memperbaiki kemurnian
3. Degradasi serat selulosa seminimum mungkin Suhunan, 2003
2.4.4. Pulp Machine
Pulp machine adalah bagian terpenting dari operasi pabrik pulp yang mana fungsi utamanya adalah mengambil air sebanyak mungkin tanpa merusak
lembaran pulp. Pulp machine menghasilkan kekuatan lembaran yang maksimum dan yang
selanjutnya diproses kedalam bentuk bal-bal untuk dikirim ke konsumen. Setelah dari unit bleaching dikirim ke pulp machine untuk dikeringkan menjadi lembaran
pulp.Proses di pulp machine antara lain yaitu: 1.
Bleach screening yaitu pembersihan pulp dari kotoran. 2.
Forming section yaitu membentuk lembaran pulp diatas fourdrinier wire.
3. Press section, memadatkan lembaran pulp dengan cara di press.
4. Dryer section, pengeringan lembaran pulp sampai 10 kandungan air.
Universitas Sumatera Utara
5. Cutter Layboy proses pemotongan lembaran pulp dengan ukuran
tertentu. 6.
Baling ball, penataan lembaran pulp menjadi bale dan unit setelah lembaran pulp dinbungkus dan diikat dengan kawat selanjutnya siap
untuk dikirim ke pelanggan PT.TPL, 2002.
2.5. Larutan Pemasak
