Hasil Pengujian Benda Uji Komposit

50 Tabel 4.9 Regangan komposit 4 lapis serat tanpa curing Spesimen ∆L mm Lo mm ε NC-42 0,80 70,00 1,14 NC-44 0,65 70,00 0,93 NC-47 0,95 70,00 1,36 NC-48 1,05 70,00 1,50 NC-49 1,20 70,00 1,71 Tabel 4.10 Dimensi komposit 5 lapis serat tanpa curing Spesimen l mm t mm A mm 2 NC-51 12,75 4,25 54,2 NC-53 12,25 4,25 52,1 NC-54 12,75 4,00 51,0 NC-55 12,75 4,25 54,2 Tabel 4.11 Kekuatan tarik komposit 5 lapis serat tanpa curing Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa NC-51 54,2 311,3 5,7 56,30 NC-53 52,1 263,6 5,1 49,62 NC-54 51,0 301,2 5,9 57,88 NC-55 54,2 229,8 4,2 41,56 Tabel 4.12 Regangan komposit 5 lapis serat tanpa curing Spesimen ∆Lmm Lo mm ε NC-51 1,05 70 1,50 NC-53 0,8 70 1,14 NC-54 0,1 70 0,14 NC-55 0,6 70 0,86 51 Tabel 4.13 Dimensi komposit 2 lapis serat setelah suhu curing 80 o C Spesimen t mm l mm A mm 2 C 2-1 4,5 12,5 56,25 C 2-2 3,9 12,75 49,73 C 2-3 3,75 12,5 46,88 C 2-4 4,2 12,5 52,50 C 2-5 4 12,5 50,00 C 2-6 4,4 12,25 53,90 Tabel 4.14 Kekuatan tarik komposit 2 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kg mm 2 Kekuatan Tarik MPa C 2-1 56,25 109,3 1,94 19,04 C 2-2 49,73 137,6 2,77 27,12 C 2-3 46,88 130,4 2,78 27,26 C 2-4 52,50 152,9 2,91 28,54 C 2-5 50,00 137,1 2,74 26,87 C 2-6 53,90 192,6 3,57 35,02 Tabel 4.15 Regangan komposit 2 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 2-1 0,30 70 0,43 C 2-2 0,40 70 0,57 C 2-3 0,40 70 0,57 C 2-4 0,50 70 0,71 C 2-5 0,35 70 0,50 C 2-6 0,40 80 0,50 52 Tabel 4.16 Dimensi komposit 3 lapis serat setelah suhu curing 80 o C Spesimen t mm l mm A mm 2 C 3-1 4,1 12,5 51,25 C 3-2 4 12,5 50,00 C 3-3 4 12,5 50,00 C 3-4 4 12,5 50,00 C 3-5 4,15 12,5 51,88 Tabel 4.17 Kekuatan tarik komposit 3 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kg mm 2 Kekuatan Tarik MPa C 3-1 51,25 93,20 1,82 17,82 C 3-2 50,00 164,40 3,29 32,22 C 3-3 50,00 132,20 2,64 25,91 C 3-4 50,00 134,00 2,68 26,26 C 3-5 51,88 116,60 2,25 22,03 Tabel 4.18 Regangan komposit 3 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 3-1 0,25 70 0,36 C 3-2 0,45 70 0,64 C 3-3 0,3 70 0,43 C 3-4 0,35 70 0,50 C 3-5 0,5 70 0,71 53 Tabel 4.19 Dimensi komposit 4 lapis serat setelah suhu curing 80 o C Spesimen t mm l mm A mm 2 C 4-1 4,50 12,50 56,25 C 4-2 4,10 12,50 51,25 C 4-3 4,15 12,50 51,88 C 4-4 4,15 12,50 51,88 C 4-5 4,00 12,50 50,00 C 4-6 4,00 12,00 48,00 C 4-7 4,25 12,50 53,13 C 4-8 4,15 12,50 51,88 Tabel 4.20 Kekuatan tarik komposit 4 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kg mm 2 Kekuatan Tarik MPa C 4-1 56,25 218,20 3,88 38,02 C 4-2 51,25 289,00 5,64 55,26 C 4-3 51,88 374,40 7,22 70,73 C 4-4 51,88 202,90 3,91 38,33 C 4-5 50,00 208,60 4,17 40,89 C 4-6 48,00 170,30 3,55 34,77 C 4-7 53,13 192,50 3,62 35,51 C 4-8 51,88 282,80 5,45 53,43 Tabel 4.21 Regangan komposit 4 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 4-1 0,55 70 0,79 C 4-2 0,80 70 1,14 C 4-3 0,75 70 1,07 C 4-4 0,45 70 0,64 C 4-5 0,45 70 0,64 C 4-6 0,60 80 0,75 C 4-7 0,55 80 0,69 C 4-8 0,65 80 0,81 54 Tabel 4.22 Dimensi komposit 5 lapis serat setelah suhu curing 80 o C Spesimen t mm l mm A mm 2 C 5-1 4,00 12,50 50,00 C 5-2 4,10 12,50 51,25 C 5-3 4,00 12,50 50,00 C 5-4 4,20 12,50 52,50 C 5-5 4,00 12,50 50,00 Tabel 4.23 Kekuatan tarik komposit 5 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kg mm 2 Kekuatan Tarik MPa C 5-1 50,00 228,50 4,57 44,79 C 5-2 51,25 256,90 5,01 49,12 C 5-3 50,00 243,70 4,87 47,77 C 5-4 52,50 180,60 3,44 33,71 C 5-5 50,00 254,60 5,09 49,90 Tabel 4.24 Regangan komposit 5 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 5-1 0,70 70 1,00 C 5-2 0,70 70 1,00 C 5-3 0,70 70 1,00 C 5-4 0,45 70 0,64 C 5-5 0,70 70 1,00 55 Tabel 4.25 Dimensi komposit 2 lapis serat setelah suhu curing 100 o C Spesimen t mm l mm A mm 2 C 2-1 3,50 12,20 42,70 C 2-2 3,50 12,25 42,88 C 2-3 3,25 12,30 39,98 C 2-4 3,25 12,50 40,63 C 2-5 3,25 12,25 39,81 C 2-6 3,50 12,00 42,00 C 2-7 3,50 12,25 42,88 C 2-8 3,50 13,25 46,38 Tabel 4.26 Kekuatan tarik komposit 2 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 2-1 42,70 97,30 2,28 22,33 C 2-2 42,88 87,10 2,03 19,91 C 2-3 39,98 191,90 4,80 47,04 C 2-4 40,63 195,40 4,81 47,14 C 2-5 39,81 137,50 3,45 33,85 C 2-6 42,00 107,10 2,55 24,99 C 2-7 42,88 192,60 4,49 44,02 C 2-8 46,38 100,00 2,16 21,13 Tabel 4.27 Regangan komposit 2 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 2-1 0,10 70 0,14 C 2-2 0,25 70 0,36 C 2-3 0,85 70 1,21 C 2-4 0,70 70 1,00 C 2-5 0,50 70 0,71 C 2-6 0,40 80 0,50 C 2-7 0,85 80 1,06 C 2-8 0,55 80 0,69 56 Tabel 4.28 Dimensi komposit 3 lapis serat setelah suhu curing 100 o C Spesimen t mm l mm A mm 2 C 3-1 3,70 12,25 45,33 C 3-2 3,90 12,50 48,75 C 3-3 3,75 12,25 45,94 C 3-4 3,75 12,50 46,88 C 3-5 3,73 12,25 45,69 C 3-6 4,00 12,00 48,00 C 3-7 3,75 13,10 49,13 C 3-8 3,75 13,50 50,63 Tabel 4.29 Kekuatan tarik komposit 3 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 3-1 45,33 82,40 1,82 17,82 C 3-2 48,75 179,80 3,69 36,14 C 3-3 45,94 184,70 4,02 39,40 C 3-4 46,88 206,80 4,41 43,23 C 3-5 45,69 170,60 3,73 36,59 C 3-6 48,00 220,80 4,60 45,08 C 3-7 49,13 277,70 5,65 55,40 C 3-8 50,63 113,80 2,25 22,03 Tabel 4.30 Regangan komposit untuk 3 lapis serat suhu curing 100 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 3-1 0,65 70 0,93 C 3-2 0,5 70 0,71 C 3-3 0,75 70 1,07 C 3-4 0,6 70 0,86 C 3-5 0,6 70 0,86 C 3-6 0,8 80 1,00 C 3-7 0,9 80 1,13 C 3-8 0,4 80 0,50 57 Tabel 4.31 Dimensi komposit 4 lapis serat setelah suhu curing 100 o C Spesimen t mm l mm A mm 2 C 4-1 3,90 12,50 48,75 C 4-2 4,00 12,15 48,60 C 4-3 3,90 12,10 47,19 C 4-4 4,00 12,00 48,00 C 4-5 3,90 12,10 47,19 Tabel 4.32 Kekuatan tarik komposit 4 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 4-1 48,75 255,50 5,24 51,36 C 4-2 48,60 271,10 5,58 54,67 C 4-3 47,19 137,00 2,90 28,45 C 4-4 48,00 315,60 6,58 64,44 C 4-5 47,19 259,90 5,51 53,97 Tabel 4.33 Regangan komposit 4 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 4-1 0,80 70 1,14 C 4-2 0,75 70 1,07 C 4-3 0,60 70 0,86 C 4-4 0,80 70 1,14 C 4-5 0,75 70 1,07 58 Tabel 4.34 Dimensi komposit 5 lapis serat setelah suhu curing 100 o C Spesimen t mm l mm A mm 2 C 5-1 4,00 12,30 49,20 C 5-2 4,00 12,70 50,80 C 5-3 4,20 12,75 53,55 C 5-4 3,90 12,00 46,80 C 5-5 4,25 12,50 53,13 C 5-6 4,00 12,20 48,80 C 5-7 4,25 12,00 51,00 C 5-8 3,90 12,50 48,75 Tabel 4.35 Kekuatan tarik komposit 5 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 5-1 49,20 222,90 4,53 44,40 C 5-2 50,80 175,20 3,45 33,80 C 5-3 53,55 280,60 5,24 51,35 C 5-4 46,80 234,40 5,01 49,08 C 5-5 53,13 328,00 6,17 60,51 C 5-6 48,80 308,90 6,33 62,03 C 5-7 51,00 340,50 6,68 65,43 C 5-8 48,75 251,90 5,17 50,64 Tabel 4.36 Regangan komposit 5 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 5-1 0,5 70 0,71 C 5-2 0,4 70 0,57 C 5-3 0,7 70 1,00 C 5-4 0,55 70 0,79 C 5-5 0,8 70 1,14 C 5-6 0,8 80 1,00 C 5-7 0,85 80 1,06 C 5-8 0,55 80 0,69 59 Tabel 4.37 Kekuatan tarik rata-rata komposit untuk suhu curing 80 o C Spesimen Kekuatan Tarik Rata-rata kgmm 2 Kekuatan Tarik Rata-rata MPa C-2 2,79 27,31 C-3 2,54 24,85 C-4 4,68 45,87 C-5 4,60 45,06 Tabel 4.38 Regangan komposit rata-rata untuk suhu curing 80 o C Spesimen ε C-2 0,57 C-3 0,57 C-4 0,78 C-5 1,00 Tabel 4.39 Kekuatan tarik komposit rata-rata untuk suhu curing 100 o C Spesimen Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C-2 3,11 30,48 C-3 3,71 36,38 C-4 5,73 56,11 C-5 5,59 54,78 Tabel 4.40 Regangan komposit rata-rata untuk suhu curing 100 o C Spesimen ε C-2 0,71 C-3 0,88 C-4 1,06 C-5 0,87 60 Perhitungan standar deviasi: � = √ ∑ � � − �̅ � �= − Dimana: s: standar deviasi x i : data dari sampel �̅: rata-rata dari sampel n: banyaknya sampel Dikarenakan pada tabel sebelumnya ada beberapa data yang nilainya tidak begitu baik, maka dari itu dilakukan penghitungan ulang dengan menggunakan rumus standar deviasi. Berikut ini akan ditampilkan kembali data yang sudah dihitung menggunakan rumus standar deviasi. Data akan disajikan dalam Tabel 4.41 - 4.56. Tabel 4.41 Kekuatan tarik komposit 2 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 2-2 49,73 137,6 2,77 27,12 C 2-3 46,88 130,4 2,78 27,26 C 2-4 52,50 152,9 2,91 28,54 C 2-5 50,00 137,1 2,74 26,87 C 2-6 53,90 192,6 3,57 35,02 Tabel 4.42 Regangan komposit 2 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 2-2 0,40 70 0,57 C 2-3 0,40 70 0,57 C 2-4 0,50 70 0,71 C 2-5 0,35 70 0,50 C 2-6 0,40 80 0,50 61 Tabel 4.43 Kekuatan tarik komposit 3 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 3-2 50,00 164,40 3,29 32,22 C 3-3 50,00 132,20 2,64 25,91 C 3-4 50,00 134,00 2,68 26,26 C 3-5 51,88 116,60 2,25 22,03 Tabel 4.44 Regangan komposit 3 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 3-2 0,45 70 0,64 C 3-3 0,3 70 0,43 C 3-4 0,35 70 0,50 C 3-5 0,5 70 0,71 Tabel 4.45 Kekuatan tarik komposit 4 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 4-1 56,25 218,20 3,88 38,02 C 4-2 51,25 289,00 5,64 55,26 C 4-4 51,88 202,90 3,91 38,33 C 4-5 50,00 208,60 4,17 40,89 C 4-6 48,00 170,30 3,55 34,77 C 4-7 53,13 192,50 3,62 35,51 C 4-8 51,88 282,80 5,45 53,43 Tabel 4.46 Regangan komposit 4 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 4-1 0,55 70 0,79 C 4-2 0,80 70 1,14 C 4-4 0,45 70 0,64 C 4-5 0,45 70 0,64 C 4-6 0,60 80 0,75 C 4-7 0,55 80 0,69 C 4-8 0,65 80 0,81 62 Tabel 4.47 Kekuatan tarik komposit 5 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 5-1 50,00 228,50 4,57 44,79 C 5-2 51,25 256,90 5,01 49,12 C 5-3 50,00 243,70 4,87 47,77 C 5-5 50,00 254,60 5,09 49,90 Tabel 4.48 Regangan komposit 5 lapis serat untuk suhu curing 80 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 5-1 0,70 70 1,00 C 5-2 0,70 70 1,00 C 5-3 0,70 70 1,00 C 5-5 0,70 70 1,00 Tabel 4.49 Kekuatan tarik komposit 2 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 2-1 42,70 97,30 2,28 22,33 C 2-2 42,88 87,10 2,03 19,91 C 2-4 40,63 195,40 4,81 47,14 C 2-5 39,81 137,50 3,45 33,85 C 2-6 42,00 107,10 2,55 24,99 C 2-7 42,88 192,60 4,49 44,02 C 2-8 46,38 100,00 2,16 21,13 Tabel 4.50 Regangan komposit 2 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 2-1 0,10 70 0,14 C 2-2 0,25 70 0,36 C 2-4 0,70 70 1,00 C 2-5 0,50 70 0,71 C 2-6 0,40 80 0,50 C 2-7 0,85 80 1,06 C 2-8 0,55 80 0,69 63 Tabel 4.51 Kekuatan tarik komposit 3 lapis serat untuk suhu curing100 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 3-1 45,33 82,40 1,82 17,82 C 3-2 48,75 179,80 3,69 36,14 C 3-3 45,94 184,70 4,02 39,40 C 3-4 46,88 206,80 4,41 43,23 C 3-5 45,69 170,60 3,73 36,59 C 3-6 48,00 220,80 4,60 45,08 Tabel 4.52 Regangan komposit 3 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 3-1 0,65 70 0,93 C 3-2 0,5 70 0,71 C 3-3 0,75 70 1,07 C 3-4 0,6 70 0,86 C 3-5 0,6 70 0,86 C 3-6 0,8 80 1,00 Tabel 4.53 Kekuatan tarik komposit 4 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 4-1 48,75 255,50 5,24 51,36 C 4-2 48,60 271,10 5,58 54,67 C 4-4 48,00 315,60 6,58 64,44 C 4-5 47,19 259,90 5,51 53,97 Tabel 4.54 Regangan komposit 4 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 4-1 0,80 70 1,14 C 4-2 0,75 70 1,07 C 4-4 0,80 70 1,14 C 4-5 0,75 70 1,07 64 Tabel 4.55 Kekuatan tarik komposit 5 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen A mm 2 Beban kg Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C 5-1 49,20 222,90 4,53 44,40 C 5-3 53,55 280,60 5,24 51,35 C 5-4 46,80 234,40 5,01 49,08 C 5-5 53,13 328,00 6,17 60,51 C 5-6 48,80 308,90 6,33 62,03 C 5-7 51,00 340,50 6,68 65,43 C 5-8 48,75 251,90 5,17 50,64 Tabel 4.56 Regangan komposit 5 lapis serat untuk suhu curing 100 o C Spesimen ΔL mm Lo mm ε C 5-1 0,5 70 0,71 C 5-3 0,7 70 1,00 C 5-4 0,55 70 0,79 C 5-5 0,8 70 1,14 C 5-6 0,8 80 1,00 C 5-7 0,85 80 1,06 C 5-8 0,55 80 0,69 Tabel 4.57 Kekuatan tarik rata-rata komposit tanpa suhu curing Spesimen Kekuatan Tarik kgmm 2 Kekuatan Tarik MPa C-2 2,83 27,71 C-3 4,67 45,77 C-4 5,04 49,38 C-5 5,24 51,34 Tabel 4.58 Regangan komposit tanpa suhu curing Spesimen ε C-2 0,89 C-3 1,06 C-4 1,31 C-5 0,91 65 Tabel 4.59 Modulus elastisitas rata-rata komposit tanpa suhu curing Spesimen Kekuatan Tarik MPa Regangan E MPa E GPa C-2 27,71 0,0089 3113,48 3,11 C-3 45,77 0,0106 4317,92 4,32 C-4 49,38 0,0131 3769,47 3,77 C-5 51,34 0,0091 5641,76 5,64 Tabel 4.60 Modulus elastisitas rata-rata komposit untuk suhu curing 80 o C Spesimen Kekuatan Tarik MPa Regangan E MPa E GPa C-2 28,96 0,0057 5080,70 5,08 C-3 26,61 0,0057 4668,42 4,67 C-4 42,31 0,0078 5424,36 5,42 C-5 47,89 0,01 4789,00 4,79 Tabel 4.61 Modulus elastisitas rata-rata komposit untuk suhu curing 100 o C Spesimen Kekuatan Tarik MPa Regangan E MPa E GPa C-2 30,48 0,0064 4762,50 4,76 C-3 36,38 0,009 4042,22 4,04 C-4 56,11 0,0111 5054,95 5,05 C-5 54,78 0,0091 6019,78 6,02 66 Grafik kekuatan tarik rata-rata dan regangan rata-rata dari setiap lapisan komposit tanpa curing diperlihatkan pada Gambar 4.1 dan 4.2. Gambar 4.1 Grafik Kekuatan Tarik Rata-rata dari Setiap Lapisan Komposit Tanpa Curing Gambar 4.2 Grafik Regangan Rata-rata dari Setiap Lapisan Komposit Tanpa Curing 10 20 30 40 50 60 2 lapis 3 lapis 4 lapis 5 lapis K ek ua ta n T a rik M P a Spesimen 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 2 lapis 3 lapis 4 lapis 5 lapis Reg a ng a n Spesimen 67 Grafik kekuatan tarik rata-rata dan regangan rata-rata dari setiap lapisan komposit dengan suhu curing 80 o C diperlihatkan pada Gambar 4.3 dan 4.4. Gambar 4.3 Grafik Kekuatan Tarik Rata-rata dari Setiap Lapisan Komposit dengan Suhu Curing 80 o C Gambar 4.4 Grafik Regangan Rata-rata dari Setiap Lapisan Komposit dengan Suhu Curing 80 o C 10 20 30 40 50 60 2 lapis 3 lapis 4 lapis 5 lapis K ek ua ta n T a rik M P a Spesimen 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 2 Lapis 3 Lapis 4 Lapis 5 Lapis Reg a ng a n Spesimen 68 Grafik kekuatan tarik rata-rata dan regangan rata-rata dari setiap lapisan komposit dengan suhu curing 100 o C diperlihatkan pada Gambar 4.5 dan 4.6. Gambar 4.5 Grafik Kekuatan Tarik Rata-rata dari Setiap Lapisan Komposit dengan Suhu Curing 100 o C Gambar 4.6 Grafik Regangan Rata-rata dari Setiap Lapisan Komposit dengan Suhu Curing 100 o C 10 20 30 40 50 60 2 Lapis 3 Lapis 4 Lapis 5 Lapis K ek ua ta n T a rik M P a Spesimen 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 2 Lapis 3 Lapis 4 Lapis 5 Lapis Reg a ng a n Spesimen 69 Grafik perbandingan kekuatan tarik rata-rata dan regangan rata-rata dari benda uji komposit tanpa curing dan benda uji komposit dengan suhu curing 80 o C dan 100 o C diperlihatkan pada Gambar 4.7 dan 4.8. Gambar 4.7 Grafik Kekuatan Tarik Rata-rata dari Komposit Tanpa Curing dan Komposit Suhu Curing 80 o C dan 100 o C Gambar 4.8 Grafik Regangan Rata-rata dari Komposit Tanpa Curing dan Komposit Suhu Curing 80 o C dan 100 o C 10 20 30 40 50 60 2 lapis 3 lapis 4 lapis 5 lapis K e ku a ta n T a ri k M P a Spesimen Non 80 derajat 100 derajat 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 2 lapis 3 lapis 4 lapis 5 lapis R e g a n g a n Spesimen Non 80 derajat 100 derajat 70

4.2 Pembahasan

Dari Gambar 4.1 kekuatan tarik rata-rata terbesar pada komposit tanpa proses curing yaitu komposit dengan 5 lapis serat dengan nilai 5,24 kgmm 2 atau 51,34 MPa Dari Gambar 4.2 regangan rata-rata terbesar pada komposit tanpa proses curing yaitu komposit dengan 4 lapis serat dengan nilai 1,31. Dari Gambar 4.3 kekuatan tarik rata-rata terbesar pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 80 o C yaitu 4,89 kgmm 2 atau 47,89 MPa pada komposit dengan 5 lapis serat. Dari Gambar 4.4 regangan rata-rata terbesar pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 80 o C yaitu 1 pada komposit dengan 5 lapis serat. Dari Gambar 4.5 kekuatan tarik rata-rata terbesar pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 100 o C yaitu 5,73 kgmm 2 atau 56,11 MPa pada komposit dengan 4 lapis serat. Dari Gambar 4.6 regangan rata-rata terbesar pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 100 o C yaitu 1,11 pada komposit dengan 4 lapis serat. Dari Gambar 4.7 kekuatan tarik rata-rata terbesar pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 100 o C yaitu 5,73 kgmm 2 atau 56,11 MPa, lalu pada komposit yang tidak mengalami proses curing nilai kekuatan tarik rata- rata terbesarnya adalah 5,24 kgmm 2 atau 51,34 MPa dan pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 80 o C nilai kekuatan tarik rata-rata terbesarnya adalah 4,89 kgmm 2 atau 47,89 MPa. Dari Gambar 4.8 regangan rata-rata terbesar pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 100 o C yaitu 1,11, lalu pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 80 o C nilai regangan rata-rata terbesarnya adalah 1 dan komposit yang tidak mengalami proses curing nilai regangan rata-rata terbesarnya adalah 1,31. 71 Pada Gambar 4.7 semua nilai dari kekuatan tarik dari komposit yang tidak diberikan perlakuan curing dan komposit yang diberi perlakuan curing 80 o C dan 100 o C mengalami peningkatan, kecuali pada komposit dengan 3 lapis serat yang diberi perlakuan curing 80 o C mengalami sedikit penurunan. Pada komposit dengan 2 lapis serat dari komposit yang tidak diberikan perlakuan curing dan komposit yang diberi perlakuan curing 80 o C dan 100 o C hanya mengalami sedikit peningkatan jika dibandingkan dengan komposit yang lainnya. Hal ini bisa disebabkan adanya rongga udara, sedikitnya serat pada daerah ukur, atau kerusakan awal pada komposit yang diberi perlakuan curing 80 o C dan 100 o C. Bila dibandingkan komposit yang tidak diberikan perlakuan curing, nilai kekuatan tarik dari komposit yang diberi perlakuan curing 80 o C yang memiliki 3-5 lapis serat lebih rendah. Hal ini bisa disebabkan pada jenis resin Bisphenol-A yang belum mencapai suhu curing yang optimal. Sehingga mempengaruhi kekuatan tarik dari komposit bila mengalami proses curing pada suhu 80 o C. Hal ini pun juga terjadi pada pada komposit yang diberi perlakuan curing 100 o C dengan 3 lapis serat yang memiliki nilai kekuatan tarik yang lebih rendah bila dibandingkan dengan komposit yang tidak diberikan perlakuan curing. Pada Gambar 4.8 nilai regangan pada komposit yang diberi perlakuan curing 80 o C dan 100 o C memiliki nilai yang lebih rendah bila dibandingkan dengan dari komposit yang tidak diberikan perlakuan curing, kecuali pada komposit yang diberi perlakuan curing 100 o C dengan 5 lapis serat. komposit yang diberi perlakuan curing 100 o C dengan 5 lapis serat memiliki nilai regangan yang sama dengan komposit yang tidak diberikan perlakuan curing dan komposit yang diberi perlakuan curing 80 o C memiliki nilai yang sedikit lebih tinggi dibanding keduanya. Menurunnya nilai regangan pada komposit tersebut disebabkan oleh proses curing. Secara keseluruhan nilai kekuatan tarik dari komposit yang proses curing dengan suhu 100 o C lebih baik atau mengalami peningkatan jika dibandingkan dengan suhu curing 80 o C dan komposit yang tidak mengalami proses curing. Ini disebabkan suhu dari proses curing sangat berpengaruh pada kekuatan tarik komposit. Oleh karena itu, jika kenaikan suhu untuk curing tidak terlalu besar 72 maka tidak akan begitu berpengaruh pada kekuatan komposit. Karena pada dasarnya proses curing ini bertujuan untuk meningkatkan nilai dari kekuatan tarik pada komposit. Pada nilai regangan, komposit yang tidak mengalami proses curing memiliki nilai yang lebih tinggi bila dibandingkan dengan komposit yang mengalami proses curing dengan variasi suhu 100 o C dan 80 o C. Hal ini disebabkan proses curing yang dapat menyebabkan penurunan nilai regangan dan membuat benda uji menjadi getas. Tidak stabilnya nilai dari kekuatan tarik dan regangan bisa juga disebabkan jenis resin yang dipakai untuk proses curing. Pada resin jenis Bisphenol-A, suhu 80 o C dan 100 o C mungkin belum menjadi suhu optimal dari resin jenis ini. Maka apabila komposit yang dibuat dari resin ini diberikan perlakuan curing dengan 80 o C dan 100 o C, maka peningkatan dari kekuatan tarik pun belum maksimal, dan penurunan nilai regangan pun tidak maksimal. Jenis susunan serat juga menentukan dari kekuatan tarik, jenis susunan serat acak lebih memungkinkan komposit memiliki kerusakan awal. Karena apabila serat yang digunakan sudah tertekuk atau serat-serat yang lebih pendek ukurannya terlepas dari serat lain yang lebih panjang, maka pada saat pembuatan akan menimbulkan celah kosong diantara serat dan resin, lepasnya ikatan serat dan resin diawal pembuatan. Sehingga kerusakan-kerusakan ini menyebabkan kerusakan yang lebih parah pada saaat komposit mengalami beban tarik, yang bisa dilihat pada putusnya komposit yang tidak berbarengan. Adanya penurunan kekuatan dari komposit dapat disebabkan oleh jumlah serat yang sedikit pada daerah tertentu, void dan interphase. Proses curing dapat membuat ikatan antara serat dan matrik lebih rapat sehingga dapat meningkatkan kekuatan tarik pada komposit dengan serat acak. Pada proses curing suhu dan lamanya proses sangat berpengaruh terhadap nilai kekuatan tarik bahan komposit tersebut. Apabila komposit diberi perlakuan curing dengan suhu yang tepat, maka akan menghasilkan nilai kekuatan tarik dan regangan yang optimal. Tipe kerusakan pada bahan komposit dengan serat acak chopped strand mat adalah kerusakan debounding, yaitu matrik tidak mampu menahan 73 konsentrasi tegangan geser yang timbul di ujung, serat dapat terlepas dari matrik dan komposit akan rusak agak lurus arah serat. Kerusakan debounding memperlihatkan bahwa ikatan matrik dan serat tidak baik. Hal ini dapat disebabkan adanya interphase atau void yang timbul pada waktu proses pencetakan yang kurang sempurna. Untuk nilai modulus elastisitas pada komposit yang tidak diberi perlakuan curing berada dikisaran nilai 3,1 – 5,6 MPa. Sedangkan untuk komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 80 o C memiliki nilai modulus elastisitas dikisaran 4,6 – 5,4 MPa. Dan untuk komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 100 o C memiliki nilai modulus elastisitas dikisaran 4,0 – 6,0 MPa. Nilai modulus elastisitas adalah pembagian nilai tegangan dan nilai regangan. Apabila nilai regangan tinggi, maka nilai modulus elastisitas akan kecil, dan jika nilai regangan rendah, maka nilai elastisitas akan besar. Karena nilai modulus elastisitas berbanding terbalik dengan nilai regangan. 74

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari semua hasil pengujian, perhitungan, pengamatan dan analisis data, maka dapat ditarik beberapa kesimpulan yang berupa sifat fisis dan mekanis bahan pembentuk komposit. Beberapa kesimpulan yang dapat diambil antara lain: 1. Nilai kekuatan tarik rata-rata terbaik terdapat pada komposit yang diberi perlakuan curing 100 o C bila dibandingkan dengan komposit yang diberi perlakuan curing 80 o C dan komposit yang tidak diberi perlakuan curing. 2. Nilai regangan rata-rata terbaik terdapat pada komposit yang tidak diberi perlakuan curing bila dibandingkan dengan komposit yang diberi perlakuan curing 80 o C dan komposit yang diberi perlakuan curing 100 o C. 3. Kekuatan tarik rata-rata terbesar terdapat pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 100 o C yaitu 5,73 kgmm 2 atau 56,11 MPa lalu pada komposit yang tidak mengalami proses curing nilai kekuatan tarik rata-rata terbesarnya adalah 5,24 kgmm 2 atau 51,34 MPa dan pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 80 o C nilai kekuatan tarik rata-rata terbesarnya adalah 4,89 kgmm 2 atau 47,89 MPa. 4. Regangan rata-rata terbesar pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 100 o C yaitu 1,11, lalu pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 80 o C nilai regangan rata-rata terbesarnya adalah 1 dan komposit yang tidak mengalami proses curing nilai regangan rata-rata terbesarnya adalah 1,31. 5. Nilai modulus elastisitas dari komposit yang tidak mengalami proses curing yang tertinggi adalah 5,64 GPa, dan yang terendah 3,11 GPa. lalu pada komposit yang mengalami proses curing dengan suhu 80 o C nilai modulus elastisitas yang tertinggi adalah 5,42 GPa dan yang terendah