xxxiii g.
Pregnant Milk Formula. 1
Lactamil Ibu Hamil Vanilla, Lactamil Ibu Hamil Coklat. 2
Lactamil Ibu Hamil UHT Coklat. h.
Lactating Milk Formula. 1
Lactamil Ibu Menyusui Vanilla. 2
Lactamil Ibu Menyusui Coklat. 3
Lactamil Ibu Menyusui Jahe. i.
Full Cream Milk Formula FCMP 1
FCMP Plain. 2
FCMP Coklat. Selain menbuat produk sendiri, PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta
membuat produk berdasarkan lisensi dari dalam maupun luar negeri seperti Produgen dari PT. Tiga Raksa Satria dan lisensi dari luar negeri seperti:
1 Morinaga BMT dari Jepang,
2 Chil Mil dari Jepang,
3 VITANOVA dari Denmark,
4 Nutricia dari Belanda.
C. Faktor Bahaya dan Potensi Bahaya
1. Faktor-faktor Bahaya
a. Kebisingan
Kebisingan di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta meliputi kebisingan internal dan eksternal. Kebisingan internal yang utama adalah di ruang operator,
xxxiv ruang mesin dan ruang kompresor. Pada malam hari tingkat kebisingan eksternal
terutama di bagian sebelah timur cenderung bertambah. Ini dimungkinkan pada saat pengukuran di bagian sebelah timur sedang ada aktivitas proyek yang lembur,
tetapi hal ini sudah dapat diatasi dengan melakukan pekerjaan lembur dalam waktu yang tidak terlalu lama.
Pada saat praktek kerja lapangan, kebisingan tidak dilakukan pengukuran secara langsung namun dapat diperoleh data sekunder dari hasil
pengukuran yang dilakukan oleh Laboratorium Keselamatan dan Kesehatan Kerja, dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Hasil Pengukuran Intensitas Kebisingan di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta.
No. Lokasi
Hasil Pengukuran dBA
Jam Pemajanan
Ket. NAB
1 Ruang
Kompresor 90.1
8 jam kerja hari
NAB NAB 85
dBA
2 Niro TFD 315
8 jam kerja hari
NAB 85 dBA
a. Mixer titik 1 84.2
NAB b. Mixer titik 2
82.6 NAB
c. Dumping scamina
81.4 NAB
3 Evaporator Niro
95.3 8 jam kerja
hari NAB
NAB 85 dBA
TFD 315 4
R. Drier TFD 315
8 jam kerja hari
NAB 85 dBA
a. Lantai 1 87.9
NAB luar R. Panel
b. Lantai 1 72.6
NAB R. Panel
c. Lantai 2 88.2
NAB d. Lantai 3
83.6 NAB
e. Lantai 4 85.6
NAB
Bersambung.
xxxv
5 R. Drier TFD 500
8 jam kerja hari
NAB 85 dBA
a. Lantai 1 90.1
NAB luar R. Panel
b. Lantai 1 71.4
NAB R. Panel
c. Lantai 2 94.6
NAB d. Lantai 3
93.9 NAB
e. Lantai 4 89.5
NAB
6 R. Segregasi
8 jam kerja hari
NAB 85 dBA
Evaporator
a. lantai 2 92.4
NAB b. Lantai 3
89.7 NAB
7 R. Mixer titik 1
89.5 8 jam kerja
hari NAB
NAB 85 dBA
R. Mixer titik 2 89.3
NAB
8 R. Evaporator
94.1 8 jam kerja
hari NAB
NAB 85 dBA
9 R. Dumping
Scamina 81.2
8 jam kerja hari
NAB NAB 85
dBA
Sumber : Data Sekunder dari Balai Besar Hiperkes Propinsi DIY Tahun 2009.
b. Penerangan
Sumber penerangan di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta menggunakan penerangan umum dan buatan. Penerangan alami yaitu dari sinar matahari yang
dimanfaatkan pada proses produksi di siang hari. Meskipun pada ruang proses tertutup namun dipasang kaca tembus pandang sehingga sinar matahari bisa
masuk. Pada malam hari menggunakan penerangan buatan yaitu berupa lampu- lampu listrik dari PLN dan sebagai cadangan menggunakan generator diesel
terutama untuk lampu pada bagian proses. Hal ini untuk mengantisipasi jika tiba- tiba listrik PLN padam.
Untuk penerangan dilakukan pengukuran secara langsung dan diperoleh data sebagai berikut :
xxxvi Tabel 3. Hasil Pengukuran Intensitas Penerangan di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta.
Hasil Pengukuran Jenis Pekerjaan Keterangan
No Lokasi
LUX Intensitas
PeneranganLUX Standar
LUX
Ware House
1 Ruang F 162.7
162.8 2 Area Produk
siap langsir G 134.4
3 Area NC Proses, NC Reblend G
197.4 4 Ruang E
157 Tempat
pengangkutan susu 100
Cukup
Ruang Boiler
1 R. OP. Boiler 100.6
73.83 2 Boiler 1
77.8 3 Boiler 2
43.1 Ruang
pengawasan mesin boiler
.
100 Kurang
Sumber : Data Primer tanggal 18 Maret 2009 Table 4. Hasil Pengukuran Intensitas Penerangan di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta.
Tingkat Penerangan Lux No
Area Lokasi
Kisaran rata- yang
KET. Jenis
Pekerjaan rata
dipersyaratkan HRD
54-154 99
300 Kurang
PPIC 56-116
68.4 300
Kurang Legal
34-55 44.9
300 Kurang
Purchasing 35-97
64.1 300
Kurang Manager room P
57-105 80.5
300 Kurang
TT SE 124-
184 144.1
300 Kurang
1 OFFICE
FA Pekerjaan
kantor, menulis
membaca, seleksi
surat-surat arsip.
65-107 80.7
300 Kurang
R D Office 240-
780 84.5
500 Kurang
Pilot project R D 258-
592 466
500 Kurang
2
Laboratorium
QA Lab Pemeriksaan
susu segar susu yang
telah jadi.
240- 780
525 500
Cukup
Bersambung.
xxxvii
Maintenance Office Menulismembaca
42-66 55.9
200 Kurang
ES Boiler 50-90
69.1 300
Kurang Ruang Boiler
46-140 92
100 Kurang
OP. Boiler 58-93
78.1 100
Kurang Workshop
77-241 128.7
100 maintenace
Cukup
3 Engineering
Workshop premises tempat mesin
boiler dan mengawasi boiler.
35-493 110.2
100 Cukup
Ruang Adm. 42-93
53 300
Kurang
4 Poliklinik
Kamar Periksa Tempat arsip-arsip,
menulismembaca 104-
354 230.6
300 Kurang
5 IW Area Gudang
Tempat menyimpan
peralatan2. 62-155
113.6 50
Kurang Langsir Utara
98-280 168.2
50 Cukup
Fb. 25 kg tempat menyimpan
susu sak 25 kg 51-170
131.6 100
Cukup Op. Drier
ruang mengawasi jalannya mesin
pengering 55-139
90.1 200
Kurang Drier lantai 1
30-205 75.8
100 Kurang
Drier lantai 2 34-19
67.4 100
Kurang Drier lantai 3
43-509 234
100 Cukup
Drier lantai 4 39-79
51.8 100
Kurang Drier lantai 5
ruang pengeringan 38-627
149.4 100
Cukup OP. Mixer
ruang mengawasi jalannya mesin
mixer 74-182
122.7 100
Cukup Blendor EF
48-144 85
100 Kurang
6
Prod. TFD 500
Loko OP. B ruang
pencampuran 43-207
58 100
Kurang Langsir Selatan
32-66 45.2
50 Kurang
FB. 25 Kg TFD 315 tempat menyimpan
susu siap kirim 40-207
228.3 50
Cukup R. Packer FB 25 Kg
tempat packing susu
43-207 79.9
100 Kurang
Drier Lantai 1 32-115
57.5 50
Cukup Drier Lantai 2
28-115 90.1
50 Cukup
Drier Lantai 3 38-610
227 50
Cukup Drier Lantai 4
ruang pengeringan 24-250
100.8 50
Cukup OP. Drier
ruang mengawasi jalannya mesin
pengering 98-198
117.6 100
Cukup OP. Mixer
ruang mengawasi jalannya mesin
mixer 84-116
102 100
Cukup 7
Prod. TFD 315
Mixer ruang mixer
18-444 97.2
100 Kurang
Sumber : Data Sekunder oleh Balai Besar Hiperkes Propinsi DIY Tahun 2009.
xxxviii c.
Iklim Kerja Pengukuran suhu di PT Sari Husada Unit I Yogyakarta, khusus untuk
ruang gudang dilakukan pengukuran suhu tiga kali sehari yaitu pagi, siang dan sore hari. Hal ini dilakukan karena gudang sebagai tempat penyimpanan produk
susu dan makanan bayi yang kualitasnya dapat berubah karena pengaruh suhu. Kami tidak melakukan pengukuran iklim kerja secara langsung namun
kami mendapat data sekunder hasil pengukuran iklim kerja di lingkungan perusahaan yang terdapat pada tabel 5.
Tabel 5. Hasil Pengukuran Iklim Kerja di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta.
Parameter Beban
NAB ISBB
Kerja ISBB
No Lokasi
Ta °C
Tw C
Tg C
RH °C
Waktu Kerja
°C Ket.
Niro 315
1 Lantai 1
28.7 26.6
36.6 77
30.4 Ringan
30 NAB
2 Lantai 2
32.7 27.9
36.4 69
30.4 Ringan
30 NAB
3 Lantai 3
37.9 28.6
40.7 58
32.2 Ringan
30 NAB
4 Lantai 4
38.6 27.5
40.3 49
31.3 Ringan
30 NAB
5 Evaporator
Ringan Niro TFD 315
32.9 28
33.1 55
29.7 30
NAB 6
Mixer 2 titik 1
33.3 27.3
34.4 55
29.4 Ringan
30 NAB
7 Mixer 2 titik
2 33.5
27.1 34.5
54 29.4
Ringan 30
NAB 8
D. Scamina tt.1
32.4 25.9
33.4 57
27.9 Ringan
30 NAB
9 D. Scamina
tt.2 34.6
25.8 31.8
59 27.6
Bekerja terus
menerus 8
jamhari
Ringan 30
NAB
Bersambung.
xxxix
Niro 500
1 Lantai 1
32.2 26.6 32.8 66 28.4 Ringan
30 NAB
2 Lantai 2
34.9 26
36.6 59 29.6 Ringan
30 NAB
3 Lantai 3
42.2 2.3
44.2 46 33.8 Ringan
30 NAB
4 Lantai 4
42.1 29.4 43
44 33.5 Ringan
30 NAB
5 Segregasi ev.
Ringan lantai 2
41.9 30.5 44.9 55 34.6 30
NAB 6
Segregasi ev. Ringan
Lantai 3 42.4 30.4 44.2 46 33.8
30 NAB
7 Mixer 3 titik 1
35.4 26.7 35.7 55 30.1 Ringan
30 NAB
8 Mixer 3 titik 2
36.7 28
37 54 30.7
Ringan 30
NAB 9
D.scamina tt.1 35.8 26.7 35.7 53 29.3
Ringan 30
NAB 10 D.scamina tt.2
35.1 26.8 34.6 54 29.2 Ringan
30 NAB
11 Ev.Niro TFD 500 36.7 30.2 41.3 50 33.5
Bekerja terus
menerus 8
jamhari
Ringan 30
NAB
Sumber : Data Sekunder oleh Balai Besar Hiperkes Propinsi DIY Tahun 2009.
Keterangan : Ta : Suhu Kering
Tw : Suhu Basah Tg : Suhu Globe
Rh : Kelembaban ISBB : Indeks Suhu Basah dan Bola.
d. Getaran Mekanis
PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta adalah perusahaan yang telah memanfaatkan kemajuan IPTEK yaitu dengan pemakaian mesin-mesin untuk
proses produksinya. Namun mesin-mesin ini menimbulkan getaran mekanis pada lantai atau tempat berpijak tenaga kerja, bagian mesin yang kontak dengan tangan
selain itu juga pada dinding bangunan. Getaran mekanis yang mengganggu karena melebihi NAB pada mesin
turbo pada NIRO. Getaran mekanis ini dapat mengganggu kenyamanan kerja, mempercepat timbulnya kelelahan kerja dan mengganggu kesehatan pekerja.
xl Getaran juga meningkat pada saat aktivitas proyek berlangsung akibat
pengoperasian genset, tetapi masih dibawah baku mutu. Untuk getaran mekanis kami tidak melakukan pengukuran secara
langsung, tapi didapatkan data sekunder pengukuran getaran mekanis internal yang terdapat pada tabel di bawah ini.
Tabel 6. Hasil Pengukuran Intensitas Getaran Mekanis
No. Lokasi
Percepatan m det
2
Kecepatan mmdet HAV Tangan
WBV Lantai Mesin
Dinding Drier TFD 315 Lantai 35 Area Exhaust
1 Suply Fan Lantai 3
0.2-0.4 0.7-0.9
11.5-12.3 10.2-12.4
2 Exhaust Fan Lantai 5
0.2-0.3 0.5-0.9
9.8-10.3 10.1-10.5
Drier TFD 500 Lantai 24 Area Exhaust
1 Suply Fan Lantai 2
0.1-0.3 0.3-0.5
5.3-6.8 10.0-12.8
2 Exhaust Fan Lantai 4
0.2-0.5 0.3-0.5
11.3-12.3 10.3-13.1
Sumber : Data Sekunder oleh Balai Besar Hiperkes Propinsi DIY 2009.
e. Gas dan Partikel
Dari proses produksi susu dapat dihasilkan gas dan partikel yang mungkin dapat terhirup oleh pekerja. Dari hasil pengukuran kadar gas dan partikel
di lingkungan tempat kerja menunjukkan bahwa hasilnya dibawah NAB. Lokasi pemantauan di lubang sampling cerobong dan udara ambien. Pengukuran secara
langsung emisi stack yang keluar dari cerobong spray drier dengan alat pengukur debu susu dan gas. Pengukuran kualitas udara ambien setiap tiga bulan sekali dan
enam bulan sekali untuk emisi stack debu. Gas dan partikel di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta tidak begitu
mengganggu pekerja, namun para pekerja tetap harus memakai masker pada saat bekerja khususnya untuk kegiatan proses produksi.
xli Tabel 7. Hasil Pengukuran Emisi Sumber Tidak Bergerak
No. Lokasi
Parameter Satuan
Baku Mutu
Hasil analisa
Metode Niro 500
NO
2
mgm
3
700 16.933
Spektrofotometer
gas buang SO
2
mgm3 700
183.403 SNI 19.7117.3.1.2005
1 Partikel
mgm3 200
66.946 SNI 19.7117.3.12.2005
2
Niro 500 Dust
Partikel mgm3
200 100.845
SNI 19.7117.3.12.2005
Boiler barat NO
2
mgm3 700
428.957 Spektrofotometer
10 ton SO
2
mgm3 700
670.73 SNI 19.7117.3.1.2005
3 CO
2
_ 10.6
Gas Detektor Partikel
mgm3 200
70.257 SNI 19.7117.3.12.2005
Niro 315
NO
2
mgm3 700
94.446 Spektrofotometer
gas buang
SO
2
mgm3 700
199.123 SNI 19.7117.3.1.2005
4 Partikel
mgm3 200
75.51 SNI 19.7117.3.12.2005
5
Niro 315 dust
Partikel mgm3
200 100.956
SNI 19.7117.3.12.2005
Sumber : Data Sekunder oleh Balai Besar Hiperkes Propinsi DIY 2009.
2. Potensi Bahaya
a. Terjepit
Bahaya terjepit terdapat di bagian packing yaitu di bagian akhir dimana produk susu yang sah dimasukkan ke dalam kardus dan keluar dari mesin
kemudian ditimbang. Selanjutnya pekerja mengambil kardus susu tersebut untuk dibawa ke gudang. Dari kegiatan tersebut dapat dimungkinkan tangan pekerja
terjepit pada mesin. b.
Tertabrak Untuk memudahkan pengangkutan material dalam proses produksinya
maka PT. Sari Husada menggunakan alat angkat-angkut misalnya forklift yang selalu berjalan, sehingga apabila pekerja tidak hati-hati dalam berjalan maka dapat
tertabrak. Terutama pada bagian pengeringan dumping banyak forklift yang
xlii berlalu lalang. Sehingga jika tidak berhati – hati maka dapat tertabrak forklift
tersebut. Namun untuk mengatasi bahaya tertabrak ini, dibuat linegaris khusus
sebagai jalur forklift selain itu setiap forklift yang akan keluar atau masuk harus membunyikan klakson sebagai tanda.
c. Kejatuhan benda
Potensi bahaya kejatuhan benda terbesar terdapat dibagian gudang. Hal ini karena rak – rak yang digunakan untuk penumpukan susu sangat tinggi. Oleh
karena itu dalam melakukan penumpukan ditentukan tinggi maksimumnya yaitu paling tinggi sampai 3 rak dimana masing – masing rak untuk 2 tumpukan.
d. Bahan Berbahaya
Di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta memiliki bahan berbahaya yang jumlahnya tidak terlalu banyak. Bahan berbahaya yang digunakan adalah solar,
pelumas, dan juga bahan kimia berbahaya yang digunakan di laboratorium, produksi dan juga untuk pemeriksaan limbah dibagian pengolahan limbah.
Di mana bahan berbahaya yang ada diberi tempat khusus sehingga tidak menimbulkan bahaya bagi tenaga kerja. Semua tenaga kerja dapat masuk
ketempat tersebut. Tenaga kerja yang bisa masuk keruangan tersebut harus mempunyai keahlian dalam bidangnya bahan berbahaya dan sudah mempunyai
surat rekomendasi dari atasan. Untuk masuk kedalam ruangan tersebut setiap tenaga kerja harus
menggunakan APD baik itu sarung tangan, pakaian pelindung, masker, dan lain – lain yang dapat mencegah terkontaminasinya zat berbahaya tersebut. Untuk itu
xliii maka setiap tempat yang mengandung unsur bahan berbahaya diberi tanda
peringatan agar tenaga kerja bekerja dengan baik sehingga tidak mengancam jiwa mereka.
e. Limbah
Proses produksi di PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta tidak lepas dari hasil sampingan yang berupa limbah. Limbah yang dihasilkan berupa limbah
padat, limbah cair. Jenis limbah tergatung pada aktifitas serta penghasil limbah lainnya. Mulai dari penggunaan bahan baku, pemilihan proses produksi termasuk
pemilihan jenis mesin dan sebagainya, akan mempengaruhi karakter limbah yang tidak terlepas dari proses industri itu sendiri.
PT. Sari Husada Unit I Yogyakarta menghasilkan limbah sebagai sisa hasil produksi. Limbah yang dihasilkan ada 3 macam yakni : limbah padat, cair
dan gas. Limbah padat penanganannya ditampung sementara, kemudian limbah tersebut diangkut oleh dinas kebersihan kota. Limbah gas dengan pemberian dust
collector pada cerobong asapnya sehingga asap yang keluar tidak berbahaya pada lingkungan sekitarnya.
Untuk limbah cair ditangani dengan pengolahan limbah secara aerobik dan anaerobik diinstalasi pengolahan limbah cair di PT. Sari Husada Unit I
Yogyakarta. Setelah limbah diolah sesuai dengan prosesnya dan dinyatakan tidak berbahaya maka limbah siap untuk dibuang dan dialirkan ke sungai terdekat.
xliv
D. Pelayanan Kesehatan
