Kesimpulan Saran KESIMPULAN DAN SARAN

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1. Hasil penelitian menunjukkan bahwa variasi dapat mempengaruhi sifat mekanik dan sifat fisis yaitu: a. Sifat mekanik - Kuat Lentur 9,077 MPa – 20,863 MPa, memenuhi standar ASTM D-790 ≥ 5,03 MPa. - Kuat Impak 1470,5 J.m -2 – 5142,5 J.m -2 . - Kuat Tarik 5,401MPa – 29,795MPa, memenuhi standar ASTM D- 638 ≥ 3,08 MPa. b. Sifat fisis - Densitas 0,778 gr.ml -1 – 0,794 gr.ml -1 , memenuhi standar SNI 03- 2105-2006 0,5 gr.ml -1 – 0,9 gr.ml -1 . - Daya Serap Air 0,234 - 1,831 , memenuhi standar SNI 03- 2105-2006 14 . 2. Dari hasil penelitian dapat diketahui bahwa serat sabut kelapa dan kulit tanduk kopi dapat digunakan sebagai filler dan polipropilena dapat digunakan sebagai matriks. Hal itu berarti dapat digunakan sebagai bahan baku papan komposit.

5.2 Saran

1. Diharapkan peneliti selanjutnya menvariasikan komposisi kulit tanduk kopi. 2. Diharapkan peneliti selanjutnya melakukan pengujian yang lain, seperti uji skrup, uji titik api, dll. 3. Sebaiknya peneliti melakukan variasi komposisi yang lebih banyak untuk mendapatkan hasil sifat mekanik dan fisis yang lebih baik lagi. Universitas Sumatera Utara DAFTAR PUSTAKA Allorerung, D. dan A. Lay. 1998. Kemungkinan Pengembangan Pengolahan Buah Kelapa Secara Terpadu Skala Pedesaan. Prosiding Konperensi Nasional Kelapa IV. Bandar Lampung Al-Malaika. 1997. Reactif Modifiers of Polimer. London: Blackie Academic and Professional Baon, 2005. Laju Dekomposisi dan Kualitas Kompos Limbah Padat Kopi : Pengaruh Aktivator dan Bahan Baku Kompos. Pelita Perkebunan. Universitas Negeri Jember Billmeyer, W. F. 1994. Text Book of Polymer Science. 3rd Edition. New York: Jhon Wiley Sons Cowd, M.A. 1991. Kimia Populer. Diterjemahkan oleh Drs. Hary Firman, M.Pd. Bandung: ITB Press Ellyawan. 2008. Panduan Untuk Komposit. http:ellyawan .dosen.akprind.ac.id Gibson, R.F. 1994. Principles Of Composite Material Mechanics. New York: McGraw-Hill Book Co http:digilib.petra.ac.idviewer.php?page=1submit.x=0submit.y=0qual=high fname=jiunkpes1mesn2009jiunkpe-ns-s1-2009-24402092-12540- kelapa-chapter2.pdf . Diakses pada tanggal 05 Juni 2013 http:www.bps.go.id. Diakses pada tanggal 04 April 2013 http:www.candiorchid.com201007sabut-kelapa-media-tanam-anggrek.html . Diakses pada tanggal 04 April 2013 http:www.ipard.comprodukSabutret.asphttp:www.ipard.comprodukSabutret. asp . Diakses pada tanggal 04 Ampril 2013 Isroful. 2009. Pengolahan Sabut Kelapa Menjadi Papan Partikel dengan Batang Pisang sebagai Pelapisnya pada Interior Bangunan. http:isroful.wordpress.com . Diakses pada tanggal 01 April 2013 Melyani, V. 2009. Petani Kopi Indonesia Sulit Kalahkan Brasil. URL: http:www . Tempointeraktif. comhgbisnis20090702brk,20090702-184943,id.html. Rosen, Stephen L. 1982. Fundamental Principls Of Polymerc Materials. New York: John Wiley Sons Universitas Sumatera Utara Schwartz, M. 1984. Composite Materials Handbook. New York: McGraw-Hill Book Company SNI, 2006. Mutu Papan Partikel SNI 03-2105-2006. Badan Standarisasi Nasional DSN. Jakarta Subroto 2007. Karakteristik Pembakaran Briket Campuran Arang Kayu dan Jerami. Surakarta: Media Mesin. Jurusan Teknik Mesin - Universitas Muhammadiyah. Suhardiyono, L. 1988. Tanaman Kelapa: Budidaya dan Pemanfaatannya. Edisi Pertama. Yogyakarta: Kanisius Sunaryo. 2008. Karakteristik Komposit Termoplastik Polipropilena dengan Serat Sabut kelapa Sebagai Pengganti Bahan Palet Kayu. Thesis. Universitas Sumatera Utara Syarief, R. 1999. Teknologi Pengemasan pangan, Laboratorium Rekayasa Proses pangan,PAU Pangan dan Gizi. Bogor: Institut Pertanian Bogor www.academia.edu...EKSTRAKSI_KAFEINA_DARI_SERBUK_KOPI . Diakses tanggal 04 Maret 2014 Universitas Sumatera Utara LAMPIRAN A PERHITUNGAN DATA PENGUJIAN

1. Menghitung densitas sampel Densitas

� = � � Keterangan: ρ = kerapatan densitas gr.cm -3 m = massa gr V = volume cm 3 - Sampel I m = 4,37 gr V = 5,5 cm 3 Densitas � = 4,37 gr 5,5 cm 3 = 0,794 gr. cm −3 - Sampel II m = 4,35 gr V = 5,5 cm 3 Densitas � = 4,35 gr 5,5 cm 3 = 0,791 gr. cm −3 - Sampel III m = 4,32 gr V = 5,5 cm 3 Densitas � = 4,32 gr 5,5 cm 3 = 0,785 gr. cm −3 - Sampel IV m = 4,31 gr V = 5,5 cm 3 Densitas � = 4,31 gr 5,5 cm 3 = 0,783 gr. cm −3 - Sampel V m = 4,30 gr V = 5,5 cm 3 Densitas � = 4,30 gr 5,5 cm 3 = 0,781 gr. cm −3 - Sampel VI m = 4,28 gr Universitas Sumatera Utara V = 5,5 cm 3 Densitas � = 4,28 gr 5,5 cm 3 = 0,778 gr. cm −3

2. Menghitung daya serap air porositas sampel DSA

= � � − � � � � × ��� Keterangan: DSA = daya serap air m b = massa basah gr m k = massa kering gr - Sampel I m b = 4,29 gr m k = 4,28 gr DSA = 4,29 − 4,28 4,28 × 100 = 0,234 - Sampel II m b = 4,32 gr m k = 4,30 gr DSA = 4,32 − 4,30 4,30 × 100 = 0,465 - Sampel III m b = 4,35 gr m k = 4,31 gr DSA = 4,35 − 4,31 4,31 × 100 = 0,928 - Sampel IV m b = 4,37 gr m k = 4,32 gr DSA = 4,37 − 4,32 4,32 × 100 = 1,157 - Sampel V m b = 4,41 gr m k = 4,35 gr DSA = 4,41 − 4,35 4,35 × 100 = 1,379 - Sampel VI m b = 4,45 gr m k = 4,37 gr Universitas Sumatera Utara DSA = 4,45 − 4,37 4,37 × 100 = 1,831

3. Menghitung kekuatan lentur

�� = ��� ��� � Keterangan: KL = Kuat Lentur MPa P = Load Beban N L = Jarak Span m b = Lebar Sampel m h = Tebal Sampel m - Sampel I P = 0,55132 kgf = 0,55132 kgf x 9,8 ms -2 = 5,40297 N L = 10,5 cm = 105 x 10 -3 m b = 15 mm = 15 x 10 -3 m h = 2,5 mm = 2,5 x 10 -3 m �� = 3 � 5,40297 �� 105 �10 −3 � 2 � 15 � 10 −3 �2,5 �10 −3 � 2 �� = 1701,9356 �10 −3 �� 187,5 �10 −9 � 3 �� = 9,077 �10 6 �� −2 = 9,077 ��� - Sampel II P = 0,6493 kgf = 0,6493 kgf x 9,8 ms -2 = 6,36314 N L = 10,5 cm = 105 x 10 -3 m b = 15 mm = 15 x 10 -3 m h = 2,4 mm = 2,4 x 10 -3 m �� = 3 � 6,36314 �� 105 �10 −3 � 2 � 15 � 10 −3 �2,4 �10 −3 � 2 �� = 2004,3891 �10 −3 �� 172,8 �10 −9 � 3 �� = 11,600 �10 6 �� −2 = 11,600 ��� - Sampel III P = 0,800557 kgf = 0,800557 kgf x 9,8 ms -2 = 7,84546 N L = 10,5 cm = 105 x 10 -3 m b = 15 mm = 15 x 10 -3 m h = 2,6 mm = 2,6 x 10 -3 m Universitas Sumatera Utara �� = 3 � 7,84546 �� 105 �10 −3 � 2 � 15 � 10 −3 �2,6 �10 −3 � 2 �� = 2471,3199 �10 −3 �� 202,8 �10 −9 � 3 �� = 12,186�10 6 �� −2 = 12,186 ��� - Sampel IV P = 0,811923 kgf = 0,811923 kgf x 9,8 ms -2 = 7,95684 N L = 10,5 cm = 105 x 10 -3 m b = 15 mm = 15 x 10 -3 m h = 2,6 mm = 2,6 x 10 -3 m �� = 3 � 7,95684 �� 105 �10 −3 � 2 � 15 � 10 −3 �2,6 �10 −3 � 2 �� = 2506,405 �10 −3 �� 202,8 �10 −9 � 3 �� = 12,359�10 6 �� −2 = 12,359 ��� - Sampel V P = 0,8747477 kgf = 0,8747477 kgf x 9,8 ms -2 = 8,572527 N L = 10,5 cm = 105 x 10 -3 m b = 15 mm = 15 x 10 -3 m h = 2,4 mm = 2,4 x 10 -3 m �� = 3 � 8,572527 �� 105 �10 −3 � 2 � 15 � 10 −3 �2,4 �10 −3 � 2 �� = 2700,346 �10 −3 �� 172,8 �10 −9 � 3 �� = 15,627 �10 6 �� −2 = 15,627 ��� - Sampel VI P = 1,1678412 kgf = 1,1678412 kgf x 9,8 ms -2 = 11,444844 N L = 10,5 cm = 105 x 10 -3 m b = 15 mm = 15 x 10 -3 m h = 2,4 mm = 2,4 x 10 -3 m �� = 3 � 11,444844 �� 105 �10 −3 � 2 � 15 � 10 −3 �2,4 �10 −3 � 2 �� = 3605,126 �10 −3 �� 172,8 �10 −9 � 3 �� = 20,863 �10 6 �� −2 = 20,863 ���

4. Menghitung kekuatan impak sampel Universitas Sumatera Utara

� = � � Keterangan: I s = Kuat Impak J.m -2 E = Energi Serap J A = Luas Permukaan m 2 - Sampel I E = 55,144 x 10 -3 J A = W x T = 15 mm x 2,5 mm = 37,5 mm 2 I s = 55,144 x 10 −3 J 37,5 x 10 −6 m 2 = 1470,5 J. m −2 - Sampel II E = 119,710 x 10 -3 J A = W x T = 15 mm x 2,6 mm = 39 mm 2 I s = 119,710 x 10 −3 J 39 x 10 −6 m 2 = 3069,5 J. m −2 - Sampel III E = 139,759 x 10 -3 J A = W x T = 15 mm x 2,5 mm = 37,5 mm 2 I s = 139,759 x 10 −3 J 37,5 x 10 −6 m 2 = 3726,9 J. m −2 - Sampel IV E = 142,504 x 10 -3 J A = W x T = 15 mm x 2,5 mm = 37,5 mm 2 I s = 142,504 x 10 −3 J 37,5 x 10 −6 m 2 = 3800,1 J. m −2 - Sampel V E = 151,110 x 10 -3 J A = W x T = 15 mm x 2,4 mm = 36 mm 2 I s = 151,110 x 10 −3 J 36 x 10 −6 m 2 = 4197,5 J. m −2 - Sampel VI E = 200,557 10 -3 J A = W x T = 15 mm x 2,6 mm = 39 mm 2 I s = 200,557 x 10 −3 J 39 x 10 −6 m 2 = 5142,5 J. m −2 Universitas Sumatera Utara

5. Menghitung kekuatan tarik sampel

� = � � Keterangan: σ = Kuat Tarik MPa F = Gaya N A = Luas Permukaan m 2 - Sampel I F = load x a = 43,780 kgf x 9,8 ms -2 = 429,048 N A = W x T = 6 mm x 2,4 mm = 15,6 mm 2 σ = 429,048 N 14,4 x 10 −6 m 2 = 29795 MPa - Sampel II F = load x a = 43,603 kgf x 9,8 ms -2 = 427,305 N A = W x T = 6 mm x 2,5 mm = 15 mm 2 σ = 427,305 N 15 x 10 −6 m 2 = 28,487 MPa - Sampel III F = load x a = 34,871 kgf x 9,8 ms -2 = 341,734 N A = W x T = 6 mm x 2,6 mm = 15,6 mm 2 σ = 341,734 N 15,6 x 10 −6 m 2 = 21,906 MPa - Sampel IV F = load x a = 25,775 kgf x 9,8 ms -2 = 252,595 N A = W x T = 6 mm x 2,6 mm = 15,6 mm 2 σ = 252,595 N 15,6 x 10 −6 m 2 = 16,192 MPa - Sampel V F = load x a = 19,566 kgf x 9,8 ms -2 = 191,750 N A = W x T = 6 mm x 2,4 mm = 14,4 mm 2 σ = 191,750 N 14,4 x 10 −6 m 2 = 13,316 MPa Universitas Sumatera Utara - Sampel VI F = load x a = 8,267 kgf x 9,8 ms -2 = 81,015 N A = W x T = 6 mm x 2,5 mm = 15 mm 2 σ = 81,015 N 15 x 10 −6 m 2 = 5,401 MPa Universitas Sumatera Utara LAMPIRAN B GAMBAR PERALATAN DAN BAHAN Aluminium Foil Jangka Sorong Wolpert Perendaman Sampel Shave Shaker Gelas Ukur Universitas Sumatera Utara Ayakan Cetakan Lemari Asam Alat Kempa Panas Serat Sabut Kelapa Biji Plastik PP Universitas Sumatera Utara KTK Tissue Termometer Kertas Pasir Gunting Cutter Universitas Sumatera Utara Spatula Xylene Mortal Universal Testing Machine Sampel Rangkaian Alat Universitas Sumatera Utara Luas Tanaman dan Produksi Tanaman Kopi Arabika di Sumatera Utara Menurut Kabupaten Tahun 2011 Sumber: BPS Sumatera Utara KabupatanKota RegencyCity Luas Tanaman Area Ha Produksi Production ton TBM TM TTM Jumlah Total Not Yet Productive Productive Unproductive 1 2 3 4 5 6 1. Nias - - - - - 2. Mandailing Natal 759,32 956,73 25,67 1.741,72 1.142,77 3. Tapanuli Selatan - - - - - 4. Tapanuli Tengah - - - - - 5. Tapanuli Utara 3.943,50 9.512,75 300,00 13.756,25 10.142,39 6. Toba Samosir 536,96 1.897,34 194,83 2.629,13 2.480,96 7. Labuhanbatu - - - - -

8. Asahan

- - - - - 9. Simalungun 1.211,24 5.655,64 200,78 7.067,66 8.487,45 10. Dairi 2.324,00 7.936,50 370,00 10.630,50 10.131,80 11. Karo 614,00 5.040,00 188,00 5.842,00 5.841,68 12. Deli Serdang 123,00 531,20 11,00 665,20 530,38 13. Langkat - - - - - 14. Nias Selatan - - - - - 15. Humbang Hasundutan 3.097,80 7.174,50 1.126,50 11.398,80 5.815,65 16. Pakpak Bharat 153,00 1.158,00 60,00 1.371,00 1.146,50 17. Samosir 1.137,16 2.580,05 305,70 4.022,91 2.630,46 18. Serdang Bedagai - - - - - 19. Batu Bara - - - - - 20. Padang Lawas Utara - - - - - 21. Padang Lawas - - - - - 22. Labuhanbatu Selatan - - - - - 23. Labuhanbatu Utara - - - - - 24. Nias Utara - - - - - 25. Nias Barat 4,50 10,00 5,00 19,50 4,22 26. Gunung Sitoli - - - - - 27. KotaCity - - - - - Sumatera Utara 2011 13.904,48 42.452,71 2.787,48 59.144,67 48.354,26 Sumatera Utara 2010 14.198,34 41.003,45 2.519,27 57.721,06 47.755,11 Sumatera Utara 2009 14.924,37 39.421,55 2.795,97 57.141,89 45.482,81 Sumatera Utara 2008 15.313,33 38.549,36 2.528,12 56.390,81 45.351,99 Universitas Sumatera Utara Luas Tanaman dan Produksi Kelapa di Provinsi Sumatera Utara Menurut Kabupaten 2011 BPS Sumber: BPS Sumatera Utara KabupatanKota RegencyCity Luas Tanaman Area Ha Produksi Production ton TBM TM TTM Jumlah Not Yet Productive Productive Unproductive Total 1 2 3 4 5 6 1. Nias 167,00 3009,00 227,00 3403,00 3115,45 2. Mandailing Natal 235,34 1901,70 580,88 2717,92 1779,59 3. Tapanuli Selatan 70,25 235,00 116,0 421,25 212,60 4. Tapanuli Tengah 655,50 4216,50 620,50 5492,50 4938,00 5. Tapanuli Utara 77,75 238,85 54,75 351,85 179,63 6. Toba Samosir 4,54 20,97 10,42 35,93 15,07 7. Labuhanbatu 14,0 3142,00 4,00 3160,00 2915,05

8. Asahan

1561,00 22424,00 468,50 24453,50 21258,02 9. Simalungun 358,20 2170,09 419,62 2947,91 1901,15 10. Dairi 45,00 508,00 14,00 567,00 374,90 11. Karo 103,00 1036,00 81,00 1220,00 882,98 12. Deli Serdang 995,05 2866,20 96,00 3957,25 3013,28 13. Langkat 718,00 3043,20 - 3761,20 3539,24 14. Nias Selatan 3069,00 12399,0 3840,00 19308,00 13669,00 15. Humbang Hasundutan 147,50 144,25 32,50 324,25 154,50 16. Pakpak Bharat 31,90 35,50 5,00 72,40 26,90 17. Samosir 16,75 41,47 - 58,22 33,95 18. Serdang Bedagai 128,65 2059,00 35,40 2223,05 2263,60 19. Batu Bara 193,00 7618,10 234,00 8045,10 6232,60 20. Padang Lawas Utara 192,00 503,00 191,00 886,00 302,00 21. Padang Lawas 44,34 619,97 58,97 723,28 374,99 22. Labuhanbatu Selatan - 52,00 - 52,00 44,25 23. Labuhanbatu Utara 37,00 5755,00 44,00 5836,00 7001,58 24. Nias Utara 301,00 14760,70 690,00 15751,70 14771,82 25. Nias Barat 201,50 1862,50 684,50 2748,50 1741,00 26. Gunung Sitoli 20,00 892,00 676,00 1588,00 888,50 27. KotaCity - - - - - Sumatera Utara 2011 9367,77 91554,00 9184,04 110105,81 91629,89 Sumatera Utara 2010 9346,21 88751,62 10143,86 108241,69 103606,06 Sumatera Utara 2009 9285,41 91870,42 9602,06 110757,89 93087,64 Sumatera Utara 2008 8633,93 99897,59 5988,33 114519,85 96823,50 Universitas Sumatera Utara PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PAPAN KOMPOSIT POLIMER DARI CAMPURAN POLIPROPILENA, SERAT SABUT KELAPA, DAN KULIT TANDUK KOPI ABSTRAK Telah dilakukan penelitian tentang pembuatan dan karakterisasi papan komposit polimer dari campuran polipropilena, serat sabut kelapa, dan kulit tanduk kopi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi komposisi serat sabut kelapa dan polipropilena terhadap karakteristik papan komposit polimer. Perbandingan komposisi polipropilena, serat sabut kelapa, kulit tanduk kopi, dan maleat andrihida yang digunakan masing-masing 100 : 0 : 0 : 0 gr, 90,5 : 0 : 5 : 4,5 gr, 89,5 : 1 : 5 : 4,5 gr, 88,5 : 2 : 5 : 4,5 gr, 87,5 : 3 : 5 : 4,5 gr, dan 86,5 : 4 : 5 : 4,5 gr, dengan maleat andrihida yang berfungsi sebagai katalis. pembuatan papan komposit polimer ini menggunakan metode refluks dengan menambahkan 300 ml xylene sebagai pelarut. Karakterisasi yang dilakukan meliputi pengujian sifat fisis densitas dan daya serap air serta pengujian sifat mekanik kuat impak, kuat tarik dan kuat lentur. Hasil penelitian menunjukkan bahwa karakteristik papan komposit polimer dipengaruhi oleh komposisi serat sabut kelapa dan kulit tanduk kopi. kata kunci: komposit, polipropilena, serat sabut kelapa, kulit tanduk kopi Universitas Sumatera Utara MANUFACTURE AND CHARACTERIZATION POLYMER COMPOSITE BOARD UTILIZED A MIXTURE OF POLYPROPYLENE, COCONUT FIBERS, AND PARCHMENT OF COFFEE BEAN ABSTRACT Research about manufacture and characterization of polymer composite board utilized a mixture of polypropylene, coconut fibers, and parchment of coffee bean had been done. This study aimed to determine the effect of variations coconut fibers and polypropylene to polymer composite board characteristics. Comparison of polypropylene, coconut fibers, parchment of coffee bean, and maleic anhydride with each composition are 100 : 0 : 0 : 0 gr, 90,5 : 0 : 5 : 4,5 gr, 89,5 : 1 : 5 : 4,5 gr, 88,5 : 2 : 5 : 4,5 gr, 87,5 : 3 : 5 : 4,5 gr, which the function of maleic anhydride as a catalyst. The manufacture of polymer composite board used refluxtion method which adding of xylene 300 ml as a solvent. Characterization testing performed included physical test density and water absorption and mechanical test impact, tensile, and flexural. The results showed that the characteristics of polymer composite board were influenced by coconut fibers and parchment of coffee bean composition. Keywords: composite, polypropylene, coconut fibers, parchment of coffee bean. Universitas Sumatera Utara

BAB I PENDAHULUAN