PAPAN SEMEN PARTIKEL PENGARUH SUHU PEREN
PAPAN SEMEN PARTIKEL
PENGARUH SUHU PERENDAMAN DAN JUMLAH PEREKAT SEMEN TERHADAP
SIFAT PAPAN SEMEN PARTIKEL
SERUTAN BAMBU PETUNG ( Dendrocalamus sp.)
Oleh :
Cahyo Kumoro B.P.
Mahasiswa Jur. THH Fakultas Kehutanan UGM
ABSTRAK
Indonesia mempunyai potensi bahan baku non kayu berupa bambu yang cukup besar. Salah
satunya adalah bambu petung yang belum dimanfaatkan secara maksimal. Penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui pengaruh suhu perendaman (tanpa direndam, 30°C, 60°C dan
90°C), jumlah perekat semen(2,5 dan 3,5 kali berat partikel) serta interaksinya terhadap sifat
papan semen partikel serutan bambu petung (Dendrocalamus sp.) sehingga diperoleh papan
semen dengan kualitas yang terbaik. Penelitian dilakukan dengan cara merendam serutan
bambu petung (Dendrocalamus sp.) dalam air yang dipanasi sesuai suhu perlakuan selama 2
jam dan penggunaan CaCl2 sebagai katalisator pada pencampuran partikel dengan semen.
Hasil penelitian ini menunjukkan pengaruh suhu perendaman yang signifikan terhadap nilai
kadar air papan dan kerapatan papan serta berpengaruh sangat signifikan terhadap absorbsi
air, pengembangan dan pengembangan tebal serta nilai lengkung statik ( MoE dan MoR).
Faktor jumlah perekat semen memberikan pengaruh signifikan dan sangat signifikan
sedangkan interaksi keduanya hanya berpengaruh signifikan terhadap absorbsi air. Hasil
terbaik diperoleh pada suhu perendaman 900 C dan penggunaan jumlah perekat semen 3,5
kali dari berat partikel.
PENDAHULUAN
Kemampuan hutan memproduksi kayu yang semakin menipis menyebabkan permintaan kayu
tidak sesuai kebutuhan sehingga orang berusaha mencari alternatif bahan substitusi kayu
yang tidak kalah kualitasnya dibanding kayu dengan stok dan pasokan yang cukup melimpah.
Tanaman bambu di bidang kehutanan dapat meningkatkan kualitas hutan melalui substitusi
atau keanekaragaman bahan baku, mengingat potensi hutan kayu semakin langka.
Salah satu jenis bambu yang potensial dikembangkan sebagai bahan baku industri adalah
bambu petung (Dendrocalamus sp). Industri berbahan baku bambu tidak mungkin
menghasikan kemanfaatan secara seratus persen karena bentuk batang bambu silinder dan
bagian dalam berongga menyebabkan ada bagian tertentu dari batang bambu yang menjadi
limbah. Pembuatan papan tiruan seperti papan wol, papan partikel, papan serat, papan semen
atau sejenisnya menjadi solusi alternatif dalam pemanfaatan limbah dan menghindari
pemborosan dalam penggunaan sumber daya hutan.
Kadar gula dan pati dalam bambu mencegah pengerasan semen pada pembuatan papan wol
kayu atau penggunaan kayu lapis untuk cetak beton. Salah satu usaha untuk mengurangi
kandungan zat ektraktif tersebut adalah dengan cara perendaman baik rendaman panas atau
dingin. Berbagai penelitian papan semen partikel menunjukkan kadar semen 100 – 200%
mampu menghasilkan papan semen yang memenuhi standar DIN 1101 untuk penggunaan
secara umum. Oleh karena itu dalam penelitian ini digunakan jumlah perekat semen 2,5 dan
3,5 kali berat partikel kering tanur dengan pertimbangan akan meningkatkan sifat papan
semen partikel menjadi lebih baik dan penggunaan perekat lebih ekonomis.
Penelitian yang dilakukan mencoba memanfaatkan limbah berupa serutan bambu petung
dengan perlakuan suhu perendaman dan jumlah perekat semen untuk memperoleh papan
semen partikel bambu dengan kualitas yang baik. Penelitian ini dapat menjadi gambaran
mengenai pemanfaatan lain dari bambu petung dan upaya pemanfaatan limbah yang tidak
terpakai menjadi produk yang lebih bermanfaat dan bernilai ekonomis.
METODE PENELITIAN
A.Bahan
Partikel bambu petung ( Dendrocalamus sp.) berupa limbah serutan dari proses pembuatan
papan laminasi bambu. Bambu petung ( Dendrocalamus sp.) tersebut berasal dari wilayah
Sleman Yogyakarta. Semen yang digunakan adalah jenis Portland Pozzolan Cement (PPC)
dengan merk dagang Gresik ,sedangkan akselerator yang digunakan adalah CaCl2.
B.Metode
1. Penyiapan bahan baku
Limbah partikel serutan bambu disaring dengan ayakan dan diambil partikel yang lolos kawat
saring ukuran 1 x 1 cm dan tertahan 0,5 x 0,5 cm kemudian dikeringanginkan.
Penimbangan berat semen, berat partikel dan katalisator CaCl2 sebanyal 3% dari berat semen
yang dibutuhkan.
Bahan baku yang telah di timbang beratnya kemudian dilakukan pencampuran partikel kayu
dengan semen dan diaduk dengan merata. Katalisator yang telah dilarutkan dalam air
dimasukkan ke dalam campuran sambil terus diaduk sampai seluruh bahan tercampur merata.
Hasil pencampuran partikel kayu dan bahan-bahan lainnya kemudian dimasukkan dalam
cetakan berukuran 40 x 40 x 10 cm yang kemudian campuran diratakan secara manual
sehingga memenuhi ruangan cetakan dan tersebar merata. Selanjutnya dilaukan pengempaan
pendahuluan dengan diinjak-injak dan kemudian dilakukan pengepresan dengan menutup
bagian atas mat dengan plat penutup dan diberi tekanan sebesar 6 ton selama 3 menit.
Selanjutnya dilakukan pengkleman selam 24 jam. Hari selanjutnya cetakan di buka dan
dikeringkan selama 24 hari sampai mencapai kadar air kurang dari 15%.
Pemotongan dan pengujian menggunakan standar DIN1101 dengan menguji sifat fisik yang
meliputi kadar air, kerapatan, absorbsi air, pengembangan tebal dan sifat mekanik meliputi,
pengurangan tebal akibat tekanan 3 kg/cm2 dan lengkung statis (MoE dan MoR).
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
A. Sifat fisik papan semen partikel
Nilai rerata dari hasil pengujian sifat fisik papan semen partikel yang dihasilkan dapat dilihat
pada Tabel 1 dan hasil analisis keragaman pada Tabel 2. Hasil perbandingan dengan standar
papan semen partikel dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 1. Nilai rerata hasil pengujian sifat fisik papan semen partikel
Sampel
Sifat Fisik
Kadar Air (%)
Kerapatan (g/cm3)
Absorbsi air (%)
Pengembangan Tebal (%)
A1S0
18,657
0,659
80,74
9,976
A1S1
16,126
0,757
36,31
5,535
A1S2
13,559
0,758
31,40
2,630
A1S3
11,942
0,792
24,38
2,121
A2S0
18,364
0,686
67,61
7,953
A2S1
16,054
0,754
30,02
2,976
A2S2
12,075
0,780
26,30
1,473
A2S3
10,610
0,861
21,57
1,145
Keterangan : A1 : Jumlah perekat semen 2,5 kali berat partikel
A2 : Jumlah perekat semen 3,5 kali berat partikel
S0 : Tanpa direndamS1 : Suhu perendaman 300 C
S2 : Suhu perendaman 600 C
S3 : Suhu perendaman 900 C
Tabel 2. Analisis keragaman sifat fisik papan semen partikel
Parameter
Signifikasi
Suhu Perendaman
Jumlah Perekat Semen
Interaksi
Kadar air (%)
0,020*
0,005**
0,943 ns
Kerapatan (g/cm3)
0,044*
0,015*
0,662 ns
Absorbsi air (%)
0,001**
0,000**
0,023*
Pengembangan tebal(%)
0,001**
0,001**
0,422ns
Keterangan:
** : berbeda nyata pada taraf uji α = 0,01
* : berbeda nyata pada taraf uji α = 0,05
ns : tidak berbeda nyata (ns)
Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa faktor suhu perendaman memberikan
pengaruh yang signifikan terhadap kadar air dan kerapatan papan semen partikel. Pada
absorbsi air dan pengembangan tebal suhu perendaman memberikan pengaruh yang sangat
signifikan. Hal tersebut berkaitan dengan pengaruh dari suhu perendaman yang semakin
tinggi akan menyebabkan makin banyaknya zat ekstraktif pada partikel yang
terlarut.Prawirohatmodjo (1976:1) menyatakan bahwa sellulosa yang dikenai suhu tinggi
akan kehilangan sifat higroskopis.Hal ini karena adanya penambahan ikatan antar molekulmolekul sellulosa yang lebih rapat sehingga semakin tinggi suhu maka sifat fisik papan
semen partikel yang dihasilkan lebih baik. Penelitian Sarwono (1998) menyatakan bahwa
lapisan perekat semen yang tebal membentuk daya adhesi antar perekat semen dengan
partikel dan daya kohesi antar partikel semakin kuat, akibatnya air sukar menembus lapisan
semen yang tebal dan struktur papan semen partikel yang rapat.
Sifat mekanik papan semen partikel
Nilai rerata dari hasil pengujian sifat mekanik papan semen partikel yang dihasilkan dapat
dilihat pada Tabel 3dan hasil analisis keragaman pada Tabel 4.
Tabel 3. Nilai rerata hasil pengujian sifat mekanik papan semen partikel
Sampel
Sifat Mekanika
M0E (kg/cm2)
MOR (kg/cm2)
Pengurangan Tebal (%)
A1S0
1071,45
11,264
8,25
A1S1
1948,34
16,265
4,5
A1S2
4856,77
25,128
3,83
A1S3
8325,72
34,695
2,92
A2S0
4975,39
19,749
7,25
A3S1
5434,91
29,292
2,83
A1S2
9318,75
39,074
2,67
A2S3
10464,9
52,612
2,25
Keterangan : A1 : Jumlah perekat semen 2,5 kali berat partikel
A2 : Jumlah perekat semen 3,5 kali berat partikel
S0 : Tanpa direndamS1 : Suhu perendaman 300 C
S2 : Suhu perendaman 600 C
S3 : Suhu perendaman 900 C
Tabel 4. . Analisis keragaman sifat mekanik papan semen partikel
Parameter
Signifikasi
Suhu Perendaman
Jumlah Perekat Semen
Interaksi
MoE (kg/cm2)
0,000**
,006**
,976ns
MoR (kg/cm2)
0,000**
,030*
,521ns
Pengurangan tebal
,002**
,000**
,378ns
Keterangan:
** : berbeda nyata pada taraf uji α = 0,01
* : berbeda nyata pada taraf uji α = 0,05
ns : tidak berbeda nyata (ns)
Hasil analisis keragaman menunjukkan pengaruh yang sangat signifikan suhu perendaman
dan jumlah perekat semen terhadap nilai MoE dan pengurangan tebal. Suhu perendaman
yang semakin tinggi. Semakin tinggi suhu perendaman maka jumlah zat ektrakstif yang
keluar semakin banyak. Keluarnya zat ekstraktif yang merupakan zat mengganggu proses
perekatan semen membuat pematangan perekatan antar partikel sehingga tercipta ikatan
kekuatan yang kompak untuk menahan beban sampai batas proporsi. Kasmudjo (1985)
menyatakan bahwa ikatan adhesi dan kohesi yang kuat maka kerapatan papan semen juga
meningkat sehingga kekuatan maksimum papan semen partikel akan meningkat pula. Hasil
penelitian ini lebih baik dari penelitian Kamil dan Kliwon (1973) yang menyatakan bahwa
kadar perekat semen berpengaruh nyata terhadap keteguhan lengkung statik papan wol kayu.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Interaksi faktor suhu perendaman dan jumlah perekat semen hanya memberikan pengaruh
nyata terhadap nilai absorbsi air papan semen partikel .Nilai rata-rata absorbsi air tertinggi
pada perlakuan tanpa direndam dan terendah pada terendah pada suhu perendaman 900C.
2. Suhu perendaman yang makin tinggi akan menghasilkan papan semen partikel dengan sifat
fisik dan mekanik yang baik.
3. Semakin banyak jumlah perekat semen akan menghasilkan sifat fisik dan mekanika yang
semakin baik.
4. Interaksi perlakuan suhu perendaman 900C dengan penggunaan jumlah perekat semen 3,5
kali berat partikel terbukti menghasilkan papan semen partikel yang paling baik dari segi sifat
fisik dan mekaniknya dibanding interaksi perlakuan lainnya dan mampu memenuhi standar
papan semen yang ditetapkan.
B.Saran
1. penggunaan jumlah perekat pada pembuatan papan semen partikel dianjurkan minimal 3,5
kali berat partikel lebih dianjurkan karena segi pertimbangan ekonomis dan kualitas
menghasilkan papan semen partikel sesuai standar yang ditetapkan .
2. Perlu perlakuan awal pada partikel menggunakan suhu air yang lebih tinggi atau air
mendidih dengan metode lain seperti direbus atau dikukus dan kombinasi lama perendaman
untuk dapat menurunkan zat ekstraktif partikel secara maksimal .
3. Pemberian kempa panas pada pengempaan kasuran atau peningkatan tekanan kempa dapat
dilakukan untuk lebih meningkatkan sifat fisik dan mekanik papan semen partikel .
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2000. Sari Penelitian Bambu. http:// www.mofrinet.cbn.net.id /informasi/
litbang/sari.bambu.htm. Diakses pada tanggal 23 Desember 2007.
----------. 2001. Potensi Bambu, Rotan, Buah dan Getah Per Propinsi Per BRLKT/URLKT
sampai dengan Januari tahun 2001. http ://www. mofrinet. Cbn. net.
id/informasi/rrl/RLPS/statistik potensi.htm. Diakses pada tanggal 23 Oktober 2007.
----------. 2002. Pemanfaatan Bambu di Indonesia. USU Digital Library. http :
//www.library.usu.ac.id. Diakses pada tanggal 16 Desember 2007.
----------. 2004. Potensi Hutan Rakyat Indonesia 2003.mht.www.Google.com Diakses tanggal
25 Maret 2008.
-------------. 2007. Semen. Wikipedia-Indonesia. www.Google.com. 21 September 2007.
Diakses tanggal 26 Desember 2007.Danaatmadja. 2006. Bambu, Tanaman Tradisional yang
Terlupakan. http://www.ppi-india.org/. Diakses pada tanggal 27 Desember 2007.
Dransfield, S dan E. A Widjaja. 1995. Plant Resources of South East Asia No.700 Bamboos.
Backhuys Publishers. Leiden
Dumanauw. 1982. Mengenal Kayu. Penerbit Kanisius. Yogyakarta.
Lanjutan Daftar Pustaka
Gobar, M., Subiyanto, B. Subyakto, B. Firmanti, A. Hadi, M.Yuwasdiki, H. Dwiyanto,
W.Rosalita, Y. Falah, F. Triastuti, T. Darmawan dan Jayakti. 2006. Pembangunan Rumah
Tahan Gempa Yang Memanfaatkan Kayu – Kayu Bekas Bangunan dan Kayu dari HTI untuk
Rekontruksi Daerah Pasca Gempa. LIPI. Cibinong, Jawa Barat.
Handayani, S.A. 2004. Pemanfaatan Limbah Kayu Agathis Sebagai Bahan Baku Papan
Semen Partikel. Seminar Proceeding Mapeki VII. Makasar.
Haygreen J.G dan J.L.Bowyer.1996. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu , Suatu Pengantar.
Terjemahan Gadjah Mada University Press. Yogyakarta
Heyne, K. 1987. Tumbuhan Berguna Indonesia Jilid I. Yayasan Sarana Wana Jaya Jakarta .
Jufriah dan E. Rosita. 2004. Sifat Fisika dan Mekanika Papan Semen Partikel dari Kayu
Ketapang (Terminalia cattapa Linn.).Seminar Proceeding Mapeki VII. Makasar.
Joessoef, M. 1977. Papan Majemuk. Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan Universitas
Gadjah Mada .Yogyakarta.
Kamil, R.N dan S. Kliwon.1973. Pengujian Enam Jenis Kayu Dari Jasinga Untuk Papan Wol
Kayu. Laporan Lembaga Penelitian Hasil Hutan No.18. Dirjen Kehutanan. Departemen
Pertanian Bogor.
Kasmudjo.1985. Papan Semen .Laporan Penelitian Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah
Mada .Yogyakarta.
Kasmudjo. 2001. Papan Tiruan Lain. Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan Universitas
Gadjah Mada.Yogyakarta.
Kasmudjo. 2005. HandOut Kuliah Monokotil Bambu.Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah
Mada. Yogyakarta.
Kelanawati. 2006. Pengaruh Lama Perendaman Partikel kulit bambu dan kadar semen
terhadap sifat papan semen kulit bamboo peting ( Giganthocla sp. ). Skripsi Fakultas
Kehutanan Universitas Gadjah Mada Yogyakarta. Tidak diterbitkan.
Ma Lingfie. 2007. Manufacturing, of bamboo- Cement Particleboard..ZheJiang Forestry
University. Linan ZheJiang China. .www. Google.com .Pa-Ma-Manufacture of Bamboocement Particleboard.pdf. htm. Diakses pada tanggal 16 November 2007.
Prayitno. 1995a. Penyuluhan Pembuatan Papan Semen Limbah Kayu. Yayasan Pembina
Fakultas kehutanan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
----------. 1995b. Teknologi Papan Majemuk . Yayasan Pembina Fakultas kehutanan.
Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
----------. 1995c. Teknologi Papan Mineral . Yayasan Pembina Fakultas kehutanan.
Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta .
Lanjutan Daftar Pustaka
Prayitno. 2004. Perekatan.Kayu. Program Studi Teknologi Hasil Hutan Fakultas kehutanan.
Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
Prawirohatmodjo, S. 1976. Sifat-Sifat Mekanika Kayu. Fakultas Kehutanan Universitas
Kehutanan Gadjah Mada.Yogyakarta.
-------------------------. 1995. Kimia Kayu. Fakultas Kehutanan Universitas Kehutanan Gadjah
Mada.Yogyakarta.
Sanjaya, T. 2007. Panduan Penulisan Skripsi. http://www.idtesis.com
blog:http://www.idtesis.blogspot.com.Diakses tanggal 20 Februari 2008.
Santoso, S. 2006. Mengusai Statistik di Era Informasi dengan SPSS 14. Elex Media
Komputindo.Jakarta.
Sarwono, D. 1998. Pengaruh Perebusan Konsentrasi Katalisar Dan Kadar Perekat Semen
Biru Terhadap Sifat Fisik Mekanik Papan Wol Kayu Sengon.Fakultas Kehutanan Instiper.
Yogyakarta.(Tidak diterbitkan)
Sastrapradja, S. 1997. Beberapa Jenis Bambu. Lembaga Biologi Nasional.LIPI. Bogor.
Subyanto, B. 2005. Pembangunan Rumah di Lokasi Bencana dengan Teknologi Terapan
yang Murah .Suara Pembaharuan (06/01/05 ) www. properti.net.htm.
Sunardji, B. 1995. Pengaruh Variasi Katalisator, Kadar Semen dan Ukuran Tebal Partikel
Terhadap Sifat Fisik dan Mekanik Papan Semen Partikel Partikel Kayu Sengon. Fakultas
Kehutanan Instiper.(tidak diterbitkan).
Sutapa, J.P.G. 1986. Pengujian Beberapa Sifat Anatomi, Fisik dan Mekanik Bambu Apus
(Gigantochloa apus Kurz), Legi (Gigantochloa verticilata Munro) dan Petung
(Dendrocalamus asper Backer). Skripsi. Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta. (tidak diterbitkan).
Walpole, R. E. 1995. Pengantar Statistika. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
Diposkan oleh CAHYO di 20:46 0 komentar
PENGARUH SUHU PERENDAMAN DAN JUMLAH PEREKAT SEMEN TERHADAP
SIFAT PAPAN SEMEN PARTIKEL
SERUTAN BAMBU PETUNG ( Dendrocalamus sp.)
Oleh :
Cahyo Kumoro B.P.
Mahasiswa Jur. THH Fakultas Kehutanan UGM
ABSTRAK
Indonesia mempunyai potensi bahan baku non kayu berupa bambu yang cukup besar. Salah
satunya adalah bambu petung yang belum dimanfaatkan secara maksimal. Penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui pengaruh suhu perendaman (tanpa direndam, 30°C, 60°C dan
90°C), jumlah perekat semen(2,5 dan 3,5 kali berat partikel) serta interaksinya terhadap sifat
papan semen partikel serutan bambu petung (Dendrocalamus sp.) sehingga diperoleh papan
semen dengan kualitas yang terbaik. Penelitian dilakukan dengan cara merendam serutan
bambu petung (Dendrocalamus sp.) dalam air yang dipanasi sesuai suhu perlakuan selama 2
jam dan penggunaan CaCl2 sebagai katalisator pada pencampuran partikel dengan semen.
Hasil penelitian ini menunjukkan pengaruh suhu perendaman yang signifikan terhadap nilai
kadar air papan dan kerapatan papan serta berpengaruh sangat signifikan terhadap absorbsi
air, pengembangan dan pengembangan tebal serta nilai lengkung statik ( MoE dan MoR).
Faktor jumlah perekat semen memberikan pengaruh signifikan dan sangat signifikan
sedangkan interaksi keduanya hanya berpengaruh signifikan terhadap absorbsi air. Hasil
terbaik diperoleh pada suhu perendaman 900 C dan penggunaan jumlah perekat semen 3,5
kali dari berat partikel.
PENDAHULUAN
Kemampuan hutan memproduksi kayu yang semakin menipis menyebabkan permintaan kayu
tidak sesuai kebutuhan sehingga orang berusaha mencari alternatif bahan substitusi kayu
yang tidak kalah kualitasnya dibanding kayu dengan stok dan pasokan yang cukup melimpah.
Tanaman bambu di bidang kehutanan dapat meningkatkan kualitas hutan melalui substitusi
atau keanekaragaman bahan baku, mengingat potensi hutan kayu semakin langka.
Salah satu jenis bambu yang potensial dikembangkan sebagai bahan baku industri adalah
bambu petung (Dendrocalamus sp). Industri berbahan baku bambu tidak mungkin
menghasikan kemanfaatan secara seratus persen karena bentuk batang bambu silinder dan
bagian dalam berongga menyebabkan ada bagian tertentu dari batang bambu yang menjadi
limbah. Pembuatan papan tiruan seperti papan wol, papan partikel, papan serat, papan semen
atau sejenisnya menjadi solusi alternatif dalam pemanfaatan limbah dan menghindari
pemborosan dalam penggunaan sumber daya hutan.
Kadar gula dan pati dalam bambu mencegah pengerasan semen pada pembuatan papan wol
kayu atau penggunaan kayu lapis untuk cetak beton. Salah satu usaha untuk mengurangi
kandungan zat ektraktif tersebut adalah dengan cara perendaman baik rendaman panas atau
dingin. Berbagai penelitian papan semen partikel menunjukkan kadar semen 100 – 200%
mampu menghasilkan papan semen yang memenuhi standar DIN 1101 untuk penggunaan
secara umum. Oleh karena itu dalam penelitian ini digunakan jumlah perekat semen 2,5 dan
3,5 kali berat partikel kering tanur dengan pertimbangan akan meningkatkan sifat papan
semen partikel menjadi lebih baik dan penggunaan perekat lebih ekonomis.
Penelitian yang dilakukan mencoba memanfaatkan limbah berupa serutan bambu petung
dengan perlakuan suhu perendaman dan jumlah perekat semen untuk memperoleh papan
semen partikel bambu dengan kualitas yang baik. Penelitian ini dapat menjadi gambaran
mengenai pemanfaatan lain dari bambu petung dan upaya pemanfaatan limbah yang tidak
terpakai menjadi produk yang lebih bermanfaat dan bernilai ekonomis.
METODE PENELITIAN
A.Bahan
Partikel bambu petung ( Dendrocalamus sp.) berupa limbah serutan dari proses pembuatan
papan laminasi bambu. Bambu petung ( Dendrocalamus sp.) tersebut berasal dari wilayah
Sleman Yogyakarta. Semen yang digunakan adalah jenis Portland Pozzolan Cement (PPC)
dengan merk dagang Gresik ,sedangkan akselerator yang digunakan adalah CaCl2.
B.Metode
1. Penyiapan bahan baku
Limbah partikel serutan bambu disaring dengan ayakan dan diambil partikel yang lolos kawat
saring ukuran 1 x 1 cm dan tertahan 0,5 x 0,5 cm kemudian dikeringanginkan.
Penimbangan berat semen, berat partikel dan katalisator CaCl2 sebanyal 3% dari berat semen
yang dibutuhkan.
Bahan baku yang telah di timbang beratnya kemudian dilakukan pencampuran partikel kayu
dengan semen dan diaduk dengan merata. Katalisator yang telah dilarutkan dalam air
dimasukkan ke dalam campuran sambil terus diaduk sampai seluruh bahan tercampur merata.
Hasil pencampuran partikel kayu dan bahan-bahan lainnya kemudian dimasukkan dalam
cetakan berukuran 40 x 40 x 10 cm yang kemudian campuran diratakan secara manual
sehingga memenuhi ruangan cetakan dan tersebar merata. Selanjutnya dilaukan pengempaan
pendahuluan dengan diinjak-injak dan kemudian dilakukan pengepresan dengan menutup
bagian atas mat dengan plat penutup dan diberi tekanan sebesar 6 ton selama 3 menit.
Selanjutnya dilakukan pengkleman selam 24 jam. Hari selanjutnya cetakan di buka dan
dikeringkan selama 24 hari sampai mencapai kadar air kurang dari 15%.
Pemotongan dan pengujian menggunakan standar DIN1101 dengan menguji sifat fisik yang
meliputi kadar air, kerapatan, absorbsi air, pengembangan tebal dan sifat mekanik meliputi,
pengurangan tebal akibat tekanan 3 kg/cm2 dan lengkung statis (MoE dan MoR).
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
A. Sifat fisik papan semen partikel
Nilai rerata dari hasil pengujian sifat fisik papan semen partikel yang dihasilkan dapat dilihat
pada Tabel 1 dan hasil analisis keragaman pada Tabel 2. Hasil perbandingan dengan standar
papan semen partikel dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 1. Nilai rerata hasil pengujian sifat fisik papan semen partikel
Sampel
Sifat Fisik
Kadar Air (%)
Kerapatan (g/cm3)
Absorbsi air (%)
Pengembangan Tebal (%)
A1S0
18,657
0,659
80,74
9,976
A1S1
16,126
0,757
36,31
5,535
A1S2
13,559
0,758
31,40
2,630
A1S3
11,942
0,792
24,38
2,121
A2S0
18,364
0,686
67,61
7,953
A2S1
16,054
0,754
30,02
2,976
A2S2
12,075
0,780
26,30
1,473
A2S3
10,610
0,861
21,57
1,145
Keterangan : A1 : Jumlah perekat semen 2,5 kali berat partikel
A2 : Jumlah perekat semen 3,5 kali berat partikel
S0 : Tanpa direndamS1 : Suhu perendaman 300 C
S2 : Suhu perendaman 600 C
S3 : Suhu perendaman 900 C
Tabel 2. Analisis keragaman sifat fisik papan semen partikel
Parameter
Signifikasi
Suhu Perendaman
Jumlah Perekat Semen
Interaksi
Kadar air (%)
0,020*
0,005**
0,943 ns
Kerapatan (g/cm3)
0,044*
0,015*
0,662 ns
Absorbsi air (%)
0,001**
0,000**
0,023*
Pengembangan tebal(%)
0,001**
0,001**
0,422ns
Keterangan:
** : berbeda nyata pada taraf uji α = 0,01
* : berbeda nyata pada taraf uji α = 0,05
ns : tidak berbeda nyata (ns)
Hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa faktor suhu perendaman memberikan
pengaruh yang signifikan terhadap kadar air dan kerapatan papan semen partikel. Pada
absorbsi air dan pengembangan tebal suhu perendaman memberikan pengaruh yang sangat
signifikan. Hal tersebut berkaitan dengan pengaruh dari suhu perendaman yang semakin
tinggi akan menyebabkan makin banyaknya zat ekstraktif pada partikel yang
terlarut.Prawirohatmodjo (1976:1) menyatakan bahwa sellulosa yang dikenai suhu tinggi
akan kehilangan sifat higroskopis.Hal ini karena adanya penambahan ikatan antar molekulmolekul sellulosa yang lebih rapat sehingga semakin tinggi suhu maka sifat fisik papan
semen partikel yang dihasilkan lebih baik. Penelitian Sarwono (1998) menyatakan bahwa
lapisan perekat semen yang tebal membentuk daya adhesi antar perekat semen dengan
partikel dan daya kohesi antar partikel semakin kuat, akibatnya air sukar menembus lapisan
semen yang tebal dan struktur papan semen partikel yang rapat.
Sifat mekanik papan semen partikel
Nilai rerata dari hasil pengujian sifat mekanik papan semen partikel yang dihasilkan dapat
dilihat pada Tabel 3dan hasil analisis keragaman pada Tabel 4.
Tabel 3. Nilai rerata hasil pengujian sifat mekanik papan semen partikel
Sampel
Sifat Mekanika
M0E (kg/cm2)
MOR (kg/cm2)
Pengurangan Tebal (%)
A1S0
1071,45
11,264
8,25
A1S1
1948,34
16,265
4,5
A1S2
4856,77
25,128
3,83
A1S3
8325,72
34,695
2,92
A2S0
4975,39
19,749
7,25
A3S1
5434,91
29,292
2,83
A1S2
9318,75
39,074
2,67
A2S3
10464,9
52,612
2,25
Keterangan : A1 : Jumlah perekat semen 2,5 kali berat partikel
A2 : Jumlah perekat semen 3,5 kali berat partikel
S0 : Tanpa direndamS1 : Suhu perendaman 300 C
S2 : Suhu perendaman 600 C
S3 : Suhu perendaman 900 C
Tabel 4. . Analisis keragaman sifat mekanik papan semen partikel
Parameter
Signifikasi
Suhu Perendaman
Jumlah Perekat Semen
Interaksi
MoE (kg/cm2)
0,000**
,006**
,976ns
MoR (kg/cm2)
0,000**
,030*
,521ns
Pengurangan tebal
,002**
,000**
,378ns
Keterangan:
** : berbeda nyata pada taraf uji α = 0,01
* : berbeda nyata pada taraf uji α = 0,05
ns : tidak berbeda nyata (ns)
Hasil analisis keragaman menunjukkan pengaruh yang sangat signifikan suhu perendaman
dan jumlah perekat semen terhadap nilai MoE dan pengurangan tebal. Suhu perendaman
yang semakin tinggi. Semakin tinggi suhu perendaman maka jumlah zat ektrakstif yang
keluar semakin banyak. Keluarnya zat ekstraktif yang merupakan zat mengganggu proses
perekatan semen membuat pematangan perekatan antar partikel sehingga tercipta ikatan
kekuatan yang kompak untuk menahan beban sampai batas proporsi. Kasmudjo (1985)
menyatakan bahwa ikatan adhesi dan kohesi yang kuat maka kerapatan papan semen juga
meningkat sehingga kekuatan maksimum papan semen partikel akan meningkat pula. Hasil
penelitian ini lebih baik dari penelitian Kamil dan Kliwon (1973) yang menyatakan bahwa
kadar perekat semen berpengaruh nyata terhadap keteguhan lengkung statik papan wol kayu.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Interaksi faktor suhu perendaman dan jumlah perekat semen hanya memberikan pengaruh
nyata terhadap nilai absorbsi air papan semen partikel .Nilai rata-rata absorbsi air tertinggi
pada perlakuan tanpa direndam dan terendah pada terendah pada suhu perendaman 900C.
2. Suhu perendaman yang makin tinggi akan menghasilkan papan semen partikel dengan sifat
fisik dan mekanik yang baik.
3. Semakin banyak jumlah perekat semen akan menghasilkan sifat fisik dan mekanika yang
semakin baik.
4. Interaksi perlakuan suhu perendaman 900C dengan penggunaan jumlah perekat semen 3,5
kali berat partikel terbukti menghasilkan papan semen partikel yang paling baik dari segi sifat
fisik dan mekaniknya dibanding interaksi perlakuan lainnya dan mampu memenuhi standar
papan semen yang ditetapkan.
B.Saran
1. penggunaan jumlah perekat pada pembuatan papan semen partikel dianjurkan minimal 3,5
kali berat partikel lebih dianjurkan karena segi pertimbangan ekonomis dan kualitas
menghasilkan papan semen partikel sesuai standar yang ditetapkan .
2. Perlu perlakuan awal pada partikel menggunakan suhu air yang lebih tinggi atau air
mendidih dengan metode lain seperti direbus atau dikukus dan kombinasi lama perendaman
untuk dapat menurunkan zat ekstraktif partikel secara maksimal .
3. Pemberian kempa panas pada pengempaan kasuran atau peningkatan tekanan kempa dapat
dilakukan untuk lebih meningkatkan sifat fisik dan mekanik papan semen partikel .
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2000. Sari Penelitian Bambu. http:// www.mofrinet.cbn.net.id /informasi/
litbang/sari.bambu.htm. Diakses pada tanggal 23 Desember 2007.
----------. 2001. Potensi Bambu, Rotan, Buah dan Getah Per Propinsi Per BRLKT/URLKT
sampai dengan Januari tahun 2001. http ://www. mofrinet. Cbn. net.
id/informasi/rrl/RLPS/statistik potensi.htm. Diakses pada tanggal 23 Oktober 2007.
----------. 2002. Pemanfaatan Bambu di Indonesia. USU Digital Library. http :
//www.library.usu.ac.id. Diakses pada tanggal 16 Desember 2007.
----------. 2004. Potensi Hutan Rakyat Indonesia 2003.mht.www.Google.com Diakses tanggal
25 Maret 2008.
-------------. 2007. Semen. Wikipedia-Indonesia. www.Google.com. 21 September 2007.
Diakses tanggal 26 Desember 2007.Danaatmadja. 2006. Bambu, Tanaman Tradisional yang
Terlupakan. http://www.ppi-india.org/. Diakses pada tanggal 27 Desember 2007.
Dransfield, S dan E. A Widjaja. 1995. Plant Resources of South East Asia No.700 Bamboos.
Backhuys Publishers. Leiden
Dumanauw. 1982. Mengenal Kayu. Penerbit Kanisius. Yogyakarta.
Lanjutan Daftar Pustaka
Gobar, M., Subiyanto, B. Subyakto, B. Firmanti, A. Hadi, M.Yuwasdiki, H. Dwiyanto,
W.Rosalita, Y. Falah, F. Triastuti, T. Darmawan dan Jayakti. 2006. Pembangunan Rumah
Tahan Gempa Yang Memanfaatkan Kayu – Kayu Bekas Bangunan dan Kayu dari HTI untuk
Rekontruksi Daerah Pasca Gempa. LIPI. Cibinong, Jawa Barat.
Handayani, S.A. 2004. Pemanfaatan Limbah Kayu Agathis Sebagai Bahan Baku Papan
Semen Partikel. Seminar Proceeding Mapeki VII. Makasar.
Haygreen J.G dan J.L.Bowyer.1996. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu , Suatu Pengantar.
Terjemahan Gadjah Mada University Press. Yogyakarta
Heyne, K. 1987. Tumbuhan Berguna Indonesia Jilid I. Yayasan Sarana Wana Jaya Jakarta .
Jufriah dan E. Rosita. 2004. Sifat Fisika dan Mekanika Papan Semen Partikel dari Kayu
Ketapang (Terminalia cattapa Linn.).Seminar Proceeding Mapeki VII. Makasar.
Joessoef, M. 1977. Papan Majemuk. Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan Universitas
Gadjah Mada .Yogyakarta.
Kamil, R.N dan S. Kliwon.1973. Pengujian Enam Jenis Kayu Dari Jasinga Untuk Papan Wol
Kayu. Laporan Lembaga Penelitian Hasil Hutan No.18. Dirjen Kehutanan. Departemen
Pertanian Bogor.
Kasmudjo.1985. Papan Semen .Laporan Penelitian Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah
Mada .Yogyakarta.
Kasmudjo. 2001. Papan Tiruan Lain. Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan Universitas
Gadjah Mada.Yogyakarta.
Kasmudjo. 2005. HandOut Kuliah Monokotil Bambu.Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah
Mada. Yogyakarta.
Kelanawati. 2006. Pengaruh Lama Perendaman Partikel kulit bambu dan kadar semen
terhadap sifat papan semen kulit bamboo peting ( Giganthocla sp. ). Skripsi Fakultas
Kehutanan Universitas Gadjah Mada Yogyakarta. Tidak diterbitkan.
Ma Lingfie. 2007. Manufacturing, of bamboo- Cement Particleboard..ZheJiang Forestry
University. Linan ZheJiang China. .www. Google.com .Pa-Ma-Manufacture of Bamboocement Particleboard.pdf. htm. Diakses pada tanggal 16 November 2007.
Prayitno. 1995a. Penyuluhan Pembuatan Papan Semen Limbah Kayu. Yayasan Pembina
Fakultas kehutanan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
----------. 1995b. Teknologi Papan Majemuk . Yayasan Pembina Fakultas kehutanan.
Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
----------. 1995c. Teknologi Papan Mineral . Yayasan Pembina Fakultas kehutanan.
Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta .
Lanjutan Daftar Pustaka
Prayitno. 2004. Perekatan.Kayu. Program Studi Teknologi Hasil Hutan Fakultas kehutanan.
Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
Prawirohatmodjo, S. 1976. Sifat-Sifat Mekanika Kayu. Fakultas Kehutanan Universitas
Kehutanan Gadjah Mada.Yogyakarta.
-------------------------. 1995. Kimia Kayu. Fakultas Kehutanan Universitas Kehutanan Gadjah
Mada.Yogyakarta.
Sanjaya, T. 2007. Panduan Penulisan Skripsi. http://www.idtesis.com
blog:http://www.idtesis.blogspot.com.Diakses tanggal 20 Februari 2008.
Santoso, S. 2006. Mengusai Statistik di Era Informasi dengan SPSS 14. Elex Media
Komputindo.Jakarta.
Sarwono, D. 1998. Pengaruh Perebusan Konsentrasi Katalisar Dan Kadar Perekat Semen
Biru Terhadap Sifat Fisik Mekanik Papan Wol Kayu Sengon.Fakultas Kehutanan Instiper.
Yogyakarta.(Tidak diterbitkan)
Sastrapradja, S. 1997. Beberapa Jenis Bambu. Lembaga Biologi Nasional.LIPI. Bogor.
Subyanto, B. 2005. Pembangunan Rumah di Lokasi Bencana dengan Teknologi Terapan
yang Murah .Suara Pembaharuan (06/01/05 ) www. properti.net.htm.
Sunardji, B. 1995. Pengaruh Variasi Katalisator, Kadar Semen dan Ukuran Tebal Partikel
Terhadap Sifat Fisik dan Mekanik Papan Semen Partikel Partikel Kayu Sengon. Fakultas
Kehutanan Instiper.(tidak diterbitkan).
Sutapa, J.P.G. 1986. Pengujian Beberapa Sifat Anatomi, Fisik dan Mekanik Bambu Apus
(Gigantochloa apus Kurz), Legi (Gigantochloa verticilata Munro) dan Petung
(Dendrocalamus asper Backer). Skripsi. Fakultas Kehutanan Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta. (tidak diterbitkan).
Walpole, R. E. 1995. Pengantar Statistika. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
Diposkan oleh CAHYO di 20:46 0 komentar