Wanwan wijaya NIM: 0700681094 Abstrak - USULAN PERBAIKAN KUALITAS DENGAN MENGGUNAKAN METODE DMAIC UNTUK MENGURANGI CACAT PADA CONTAINER AKI MOBIL TYPE N-70 PADA PT. NIPRESS TBK - Binus e-Thesis

  Tugas Akhir Sarjana Semester Ganjil tahun 2006/2007

  

USULAN PERBAIKAN KUALITAS DENGAN

MENGGUNAKAN METODE DMAIC UNTUK

MENGURANGI CACAT PADA CONTAINER AKI MOBIL

TYPE N-70 PADA PT. NIPRESS TBK

  

Wanwan wijaya

NIM: 0700681094

Abstrak Kualitas adalah elemen terpenting dalam persaingan dunia bisnis saat ini.

  

Perusahaan yang mampu bersaing dan bertahan adalah perusahaan yang memiliki

proses bisnis yang berkualitas tinggi dan mampu memenuhi keinginan pelanggan.

Salah satu metode yang dapat meningkatkan kualitas adalah metode Six Sigma.

  Six Sigma merupakan konsep peningkatan kualitas yang berfokus kepada

pemenuhan kritis pelanggan dengan cara mengurangi tingkat cacat. Perusahaan-

perusahaan kelas dunia menjadikan Six Sigma sebagai suatu standar karena

kemampuannya untuk mencapai 3,4 cacat per juta peluang. Six Sigma memiliki 5 fase

untuk mencapai tingkat kegagalan nol, yaitu Define-Measure-Analyze-Improve-

Control (DMAIC).

  Pada penelitian ini, peneliti akan memberikan usulan untuk menerapkan

konsep Six Sigma melalui 5 fase DMAIC pada proses produksi khususnya pada

proses pembuatan container aki mobil type N-70. Penelitian ini bertujuan untuk

mengurangi tingkat cacat pada proses pembuatan container aki mobil type N-70

yang merupakan masalah utama yang sering terjadi pada departemen ini.

  Hasil penelitian yang dilakukan, didapatkan bahwa rata-rata proses di cell 1

menghasilkan sigma sebesar 3,86 dengan tingkat defect sebesar 187638. Hasil ini

dapat menjadi tolok ukur untuk melakukan perbaikan terus menerus hingga

mencapai hasil yang maksimal bagi perusahaan.

  Kata Kunci : Kualitas, Six Sigma, DMAIC, Cacat , Level

KATA PENGANTAR

  Puji Syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas semua berkat dan rahmatNya, penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan Skripsi yang berjudul

  

“ USULAN PERBAIKAN KUALITAS DENGAN MENGGUNAKAN METODE

  DMAIC UNTUK MENGURANGI CACAT PADA CONTAINER AKI MOBIL TYPE N-70 PADA PT. NIPRESS TBK”

  

Penulisan Skripsi ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan pada Fakultas

Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.

  Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan Terima Kasih yang sebesar-besarnya kepada:

  1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.

  2. Bapak Iman H.Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik.

  3. Bapak Ir. Gunawarman Hartono. M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.

  4. Bapak Anggara Hayun Anujuprana S.T M.T selaku dosen pembimbing yang telah banyak membantu, membimbing, mendukung mengarahkan dan memberi semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini.

  5. Papa, Mama, kakak dan Adik yang telah memberikan semangat serta dukungan moril, materil dan spirituil bagi penulis untuk menyelesaikan Skripsi ini.

  Seluruh dosen-dosen jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan ilmu dan pembelajaran yang sangat berguna selama ini.

  7. Mas Martin HS yang telah membantu penulis dalam melakukan penelitian di PT. Nipress tbk.

  8. Mbak Tuti Mayasari selaku pembimbing lapangan yang telah membantu dalam memberikan informasi dan data-data yang dibutuhkan.

  9. Om yudi, Mas Hillman dan teman-teman di PT. Nipress tbk. yang telah membantu penulis dalam melakukan observasi.

  10. Seluruh sahabat-sahabat dan yang tidak bisa disebutin sat per satu.

  11. Teman-teman Teknik Industri khususnya angkatan 2003 Bina Nusantara yang telah memberikan semangat dan dukungannya kepada penulis.

  12. Seluruh rekan-rekan penulis di Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan semangat kepada penulis untuk menyelesaikan Skripsi ini.

  13. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu terima kasih atas semua bantuannya.

  Penulis menyadari sepenuhnya bahwa penulisan Skripsi ini masih jauh dari sempurna. Hal ini disebabkan terbatasnya pengalaman penulis dalam melakukan penelitian. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang dapat membangun bagi penulisan ini serta dapat pula menjadi masukan positif bagi penulis sendiri. membantu penulis dalam menyusun laporan Skripsi. Semoga laporan Skripsi ini dapat memberi manfaat bagi setiap orang yang membacanya. Terima Kasih.

  Jakarta, juli 2007 Wanwan Wijaya

DAFTAR ISI

  1.4 Tujuan dan Manfaat

  10

  1.5.4 Kegiatan dan bidang usaha perusahaan

  9

  1.5.3 Tugas, wewenang, dan tanggung jawab

  7

  1.5.2 Struktur Organisasi

  5

  1.5.1 Sejarah Perusahaan

  5

  1.5 Gambaran Umum Perusahaan

  4

  Halaman Halaman Judul Dalam ii

  Lembar Persetujuan Pendadaran Skripsi iii ABSTRAK vi KATA PENGANTAR vii

  1.3 Ruang Lingkup

  2

  1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah

  1

  1.1 Latar Belakang

  1

  BAB 1. PENDAHULUAN

  DAFTAR LAMPIRAN xvii

  DAFTAR DIAGRAM xvi

  DAFTAR GAMBAR xv

  DAFTAR TABEL xiv

  DAFTAR ISI x

  3

  1.5.6 Proses Produksi

  12

  1.5.7 Sistem Kerja

  16 BAB 2. LANDASAN TEORI

  18

  2.1 Pengertian Six Sigma

  18

  2.2 Konsep Six Sigma Secara Statistik

  20

  2.3 Tema Kunci dan Keuntungan Six Sigma 24

  2.4 Model Perbaikan DMAIC

  26

  2.4.1 Define

  26

  2.4.1.1 Project Statement

  26

  2.4.1.2 SIPOC Diagram

  27

  2.4.1.3 Peta Proses Operasi

  28

  2.4.2

  29 Measure

  2.4.2.1 Critical to Quality (CTQ)

  30

  2.4.2.2 Pengukuran Kinerja Proses

  31

  2.4.2.3 Pengukuran Kinerja Produk

  35

  2.4.2.3.1 Konsep Pengukuran Berbasis Kecacatan

  35

  2.4.2.3.2 Konsep Pengukuran Berbasis Peluang

  37

  2.4.3 Analyze

  39

  2.4.3.1 Diagram Pareto

  39

  2.4.3.2 Diagram Sebab-Akibat

  42

  2.4.4.1 Metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 43

  2.4.5 Control

  47 BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN

  48

  3.1 Metode Penelitian

  49

  3.2 Teknik Pengumpulan Data

  50

  3.3 Teknik Pengambilan Sempel

  51

  3.4 Metode Analisis

  51 BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

  54

  4.1 Hasil Pengumpulan Data

  54

  4.2 Analisa Data dan Pembahasan

  55

  4.2.1 Fase Define (Pendefinisian)

  55

  4.2.1.1 Project Statement

  56

  4.2.1.2 Determine Process

  58

  4.2.2 Fase Measure (Pengukuran)

  61

  4.2.2.1 Penentuan Karakteristik Critical to Quality (CTQ)

  63

  4.2.2.2 Pengukuran Kinerja Proses

  64

  4.2.2.2.1 Perhitungan Bataskendali dan Peta Kendali p untuk cell 1

  64

  4.2.2.2.2 Indeks Kapabilitas Proses

  66

  4.2.2.3 Pengukuran Kinerja Produk

  67

  Opportunities )

  67

  4.2.3 Fase Analyze (Analisa)

  69

  4.2.3.1 Penentuan Jenis Cacat yang Dominan

  70

  4.2.3.2 Analisa Sebab Akibat Menggunakan Diagran

  Fishbone

  71

  4.2.4 Fase Improve (Perbaikan)

  78

  4.2.4.1 Pembuatan FMEA untuk Jenis-jenis Caat

  79

  4.2.4.1 Analisa Usulan Perbaikan untuk Menguurangi Cacat

  82

  4.2.5 Fase Control (Kontrol)

  83

  4.2.5.1 Simulasi Peningkatan Secara Teknis

  84 BAB 5 SIMPULAN DAN SARAN

  85

  5.1 Simpulan

  85

  5.2 Saran

  86 DAFTAR PUSTAKA

  87

  DAFTAR TABEL

  59 Tabel 4.2 Karakteristik Jenis cacat

  81 Tabel 4.8 Tabel Simulasi Peningkatan

  80 Tabel 4.7 FMEA Untuk Jenis Cacat Kotor

  79 Tabel 4.6 FMEA Untuk cacat karena adanya gelembung udara

  70 Tabel 4.5 FMEA Untuk jenis cacat karena container yang bolong/rusak

  64 Tabel 4.4 Data Rekapitulasi Jumlah Cacat

  63 Tabel 4.3 Hasil Perhitungan UCL dan LCL untuk peta kendali p cell 1

  46 Tabel 4.1 Data Rekap Jumlah Produksi dan Jumlah Cacat

  Halaman

  45 Tabel 2.6 Definisi FMEA untuk rating Severity

  45 Tabel 2.5 Definisi FMEA untuk rating Detectability

  32 Tabel 2.4 Definisi FMEA untuk rating Occurance

  23 Tabel 2.3 Jenis Data dan Peta Kendalinya

  21 Tabel 2.2 Level Sigma dan Tingkat DPMO

Tabel 2.1 Perbandingan Hasil 3.8 Sigma dengan 6 Sigma

  84

  DAFTAR GAMBAR

  Halaman

Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT Nipress Tbk

  8 Gambar 1.2 Proses Produksi

  12 Gambar 2.1 Pergeseran Tingkat Sigma dalam konsep Six Sigma Motorola

  22 Gambar 2.2 Tampilan Pengisian Data

  33 Gambar 2.3 Tampilan Pengolahan Data

  34 Gambar 2.4 Tampilan Hasil Peta kendali p

  34 Gambar 2.5 Tampilan Pengisian Data

  40 Gambar 2.6 Tampilan Pengolahan Data

  41 Gambar 2.7 Tampilan Pengolahan Data

  42 Gambar 4.1 Peta Proses Operasi

  64 DAFTAR DIAGRAM Halaman

  Diagram 3.1 Flowchart Penelitian

  49 Diagram 4.1 Jumlah Produksi dan Jumlah Cacat Bulan Oktoober dan November 2006

  59 Diagram 4.3 Peta kendali p bulan April-Mei pada cell 1

  65 Diagram 4.5 Fishbone untuk Cacat karena container yang bolong

  71 Diagram 4.6 Pie Chart untuk Container yang bolong atau rusak

  73 Diagram 4.7 Fishbone untuk cacat karena adanya gelembung udara

  74 Diagram 4.8 Pie Chart untuk untuk cacat karena adanya gelembung udara

  75 Diagram 4.9 Fishbone untuk Cacat kotor

  76 Diagram 4.10 Pie Chart untuk Cacat Kotor

  77