Secara prinsip ada dua metode utama yang digunakan untuk membuat magnet. Pertama menggunakan teknologi pengecoran atau pelelehan, dan yang kedua adalah dengan
menggunakan teknologi metalurgi serbuk. A. Goldman, 1991 Produksi magnet dengan teknologi pengecoran biasanya menghasilkan bahan magnet
yang lebih baik, tetapi dalam beberapa prosesnya memerlukan energi panas yang sangat besar sehingga dipandang tidak efisien. Sedangkan produksi dengan teknologi metalurgi serbuk, meski
sifat magnet yang diperoleh bukan yang tertinggi, tetapi dalam pengerjaannya lebih mudah dan lebih efisien. Dalam praktiknya, pembuatan magnet dengan cara kedua ini memerlukan bahan
dasar berupa serbuk yang berukuran sangat kecil, yaitu dalam orde micrometer 10
-6
m. Ukuran serbuk sekecil ini diperlukan agar komponen-komponen pembentuk bahan magnet dapat saling
berdeposisi bereaksi ketika bahan mengalami pemanasan kalsinasi . Bagaimana dilakukan oleh beberapa peneliti, penyediaan serbuk bahan magnetik yang halus biasanya dilakukan
dengan menggunakan mesin ball milling.Ridwan, 2003
2.4. Karakterisasi Material Magnet Permanen Barium Heksaferit
2.4.1. Sifat Fisis
1. Densitas Salah satu sifat yang penting dari suatu bahan adalah densitas. Densitas didefenisikan sebagai
massa per satuan volum. Jika suatu bahan yang materialnya homogen bermassa m memiliki volume v
, densitasnya ρ adalah: defenisi densitas 2-1
Secara umum, densitas suatu bahan tergantung pada faktor lingkungan seperti suhu dan tekanan.Young D.Hugh,2000
Dalam pelaksanaannya kadang-kadang sampel yang diukur mempunyai ukuran bentuk yang tidak teratur sehingga untuk menentukan volumenya menjadi sulit, akibatnya nilai kerapatan
yang diperoleh tidak akurat. Untuk menentukan rapat massa bulk density dari suatu bahan mengacu pada standar ASTM C 373. Oleh karena itu untuk menghitung nilai densitas suatu
Universitas Sumatera Utara
material yang memiliki bentuk yang tidak teratur bulk density digunakan metode Archimedes yang persamaannya sebagai berikut:
2-2 Dimana :
ρ = Densitas sampel gcm
3
ρ
air
= Densitas air gcm
3
= Massa sampel setelah dikeringkan di oven g = Massa sampel setelah direndam 24 jamdirebus 1 jam g
= Massa kawat g 2. Porositas
Porositas dapat didefenisikan sebagai perbandingan antara jumlah volume lubang-lubang kosong yang dimiliki oleh zat padat volume kosong dengan jumlah dari volume zat padat yang
ditempati oleh zat padat. Porositas pada suatu material dinyatakan dalam persen rongga fraksi volume dari suatu rongga yang ada di dalam material tersebut. Besarnya porositas pada
suatu material bervariasi mulai dari 0 sampai dengan 90 tergantung dari jenis dan aplikasi material tersebut.
Ada dua jenis porositas yaitu porositas terbuka dan porositas tertutup. Porositas yang tertutup pada umumnya sulit untuk ditentukan karena pori tersebut merupakan rongga yang
terjebak di dalam padatan dan serta tidak ada akses ke permukaan luar, sedangkan pori terbuka masih ada akses ke permukaan luar, walaupun ronga tersebut ada ditengah-tengah padatan.
Untuk pengukuran porositas suatu bahan mengacu pada standar ASTM C 373, khususnya untuk material berpori.
Porositas suatu bahan pada umumnya dinyatakan sebagai porositas terbuka atau apparent porosity, dan dapat dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut:
2-3 Dimana:
P = Porositas
Universitas Sumatera Utara
= Massa sampel setelah dikeringkan di oven g = Massa sampel setelah direndam 24 jamdirebus 1 jam g
M
g
= Massa sampel basah ditimbang dalam air g
2.4.2. Sifat Mikrostruktur
