Kesimpulan Saran ANALISIS CFD TERHADAP PROFIL TEMPERATUR UNTUK KONDENSASI UAP AIR PANAS POSISI AKSIAL PADA PIPA KONSENTRIK HORIZONTAL DENGAN PENDINGIN ALIRAN SEARAH DI DALAM RUANG ANULUS

DAFTAR PUSTAKA Akhtari, M., Haghshenasfard, M. Talaie. M. 2013. Numerical and Experimental Investigation of Heat Transfer of α-Al 2 O 3 Water Nanofluid in Double Pipe and Shell and Tube Heat Exchanger. Taylor Francis Group, LLC. Afolabi, Eyitayo. A. Lee. J. G. M. 2013. CFD Simulation of a Single Phase Flow in a Pipe Separator Using Reynolds Stress Method. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences Vol 8, No 7, July 2013. Asinari, Pietro. 2007. Multiphase Flow Basic Physics and Engineering Modeling. Ansys Fluent User’s Guide. 2013. Ansys, Inc. USA. Behera, Siddharta Shankar. 2013. CFD Analysis of Heat Transfer in a Helical Coil Heat Exchanger Using Fluent. Departement of Mechanical Engineering, National Institute of Technology Rourkela. Cengel A, Ynus Cimbala M, John. 2006. Fluid Mechanich Fundamentals and Applications. Ghisaasiaan, S.M. 2008. Two Phase Flow, Boiling, and Condensation in Conventional and Miniatur System. Cambridge University Press Cambridge. Munson, Bruce. R., Young, Donald. F. Okiishin, Ted. H 2013. Fundamental of Fluid Mechanics. John wiley Son, Inc. Rahul H, Kanade. 2015. Heat Transfer Enhancement in a Double Pipe Heat Exchanger Using CFD. International Research Journal of Engineering and Technology IRJET Vol 02. Song, Shengwei. 2014. Analysis of Y Type Branch Pipe Exhaust Ventilation Flow Characteristics. Applied Mechanics ang Materials Vols. 556-562, pp 1054- 1058. Trans Tech Publications, Switzerland. Sukamta Sudarja. 2011. Temperature Profiles Based on Multilocation of Condensation of Steam Flow Cooled With Parallel Flowing Water in the Outside of a Horizontal Pipe. Tuakia, Firman. 2008. Dasar-dasar CFD Menggunakan Fluent. Informatika. Bandung. Versteeg, H. K. 1995. An Introduction to Computational Fluid Dynamics The Finite Volume Method. 71 LAMPIRAN Hasil Simulasi a. Percobaan 6 P.inlet uap = 108825 Pa T.inlet uap = 98,679 o C T.inlet air = 15,68 o C P.outlet uap = 64728,02 Pa T.outlet uap = 95,239 o C T.outlet air = 25,29 o C Mass flow = 0,00069 kgs Dew point = 80,12 o C sumbu z cm temperatur top side bottom cooler 10 90,724 90,965 90,431 18,947 30 91,168 91,389 90,939 33,04 50 91,555 90,217 91,373 44,897 75 91,607 91,835 91,455 54,704 100 84,301 84,414 83,154 35,75 150 45,385 46,933 45,398 25,292 b. Percobaan 7 P.inlet uap = 108825 Pa T.inlet uap = 102,61 o C T.inlet air = 16,372 o C P.outlet uap = 61198,56 Pa T.outlet uap = 60,866 o C T.outlet air = 25,332 o C Mass flow = 0,001.4 kgs Dew point = 57,02 o C sumbu z cm temperatur top side bottom cooler 10 71,984 74,739 70,433 23,039 30 66,891 69,498 65,484 23,035 50 64,226 66,762 62,957 22,461 75 60,892 63,251 59,707 21,75 100 56,99 59,158 55,908 21,049 150 51,27 52,865 50,788 25,334 72 c. Percobaan 8 P.inlet uap = 108825 Pa T.inlet uap = 98,548 o C T.inlet air = 16,921 o C P.outlet uap = 62227,18 Pa T.outlet uap = 81,476 o C T.outlet air = 26,793 o C Mass flow = 0.001,6 kgs Dew point = 80,4 o C sumbu z cm temperatur top side bottom cooler 10 96,686 96,762 96,567 17,049 30 96,46 96,482 96,37 18,763 50 96,408 96,43 96,313 22,219 75 96,204 96,254 96,069 27,17 100 95,949 96,008 95,583 32,941 150 95,209 95,321 95,163 37,05 d. Percobaan 9 P.inlet uap = 108825 Pa T.inlet uap = 96,07 o C T.inlet air = 17,889 o C P.outlet uap = 64988,75 Pa T.outlet uap = 94,198 o C T.outlet air = 27,761 o C Mass flow = 0.002,7 kgs Dew point = 68,34 o C sumbu z cm temperatur top side bottom cooler 10 94,525 94,572 94,467 17,87 30 94,434 94,482 94,382 17,859 50 94,332 94,385 94,282 17,933 75 94,125 94,185 94,75 18,689 100 93,817 93,89 93,767 20,233 150 93,034 93,142 92,983 23,716 e. Percobaan 13 P.inlet uap = 108825 Pa T.inlet uap = 99,252 o C T.inlet air = 21,346 o C P.outlet uap = 65203,52 Pa T.outlet uap = 93,697 o C T.outlet air = 31,202 o C 73 Mass flow = 0,019 kgs Dew point = 93,36 o C sumbu z cm temperatur top side bottom cooler 10 94,728 94,865 94,562 21,34 30 94,674 94,803 94,519 21,34 50 94,481 94,618 94,356 21,34 75 94,3 94,432 94,183 21,342 100 93,88 94,01 93,762 21,35 150 92,91 93,045 92,794 21,528 Hasil Perbandingan Eksperimental a. Posisi Atas Percobaan 11 dan 12 Eksperimental dan simulasi 6,9 1,4 1,6 2,7 1,9 11 12 10 90,724 71,984 96,686 94,525 94,728 98,67 98,90 30 91,168 66,891 96,46 94,434 94,674 96,62 96,83 55 91,618 63,612 96,401 94,298 94,444 9,73 92,16 100 84,301 56,99 95,949 93,817 93,88 94,80 95,21 150 45,385 51,27 95,209 93,034 92,91 90,47 91,35 b. Posisi Samping Percobaan 11 dan 12 Eksperimental dan simulasi 6,9 1,4 1,6 2,7 1,9 11 12 10 90,965 74,739 96,762 94,572 94,865 97,25 97,43 30 91,389 69,498 96,482 94,482 94,803 95,20 95,36 55 91,837 66,127 96,419 94,353 94,58 95,66 95,71 100 84,414 59,158 96,008 93,89 94,01 96,29 96,37 150 46,933 52,865 95,321 93,142 93,045 94,84 95,11 c. Posisi Bawah Percobaan 11 dan 12 Eksperimental dan simulasi 6,9 1,4 1,6 2,7 1,9 11 12 10 90,431 70,433 96,567 94,467 94,562 100,67 100,72 30 90,939 65,484 96,37 94,382 94,519 94,86 94,95 55 91,444 62,363 96,306 94,249 94,232 99,70 99,80 100 83,154 55,908 95,583 93,767 93,762 98,41 98,47 150 45,398 50,788 95,163 92,983 92,794 96,94 97,10 74 d. Posisi Atas Percobaan 6 dan 7 Eksperimental dan simulasi 6,9 1,4 1,6 2,7 1,9 6 7 10 90,724 71,984 96,686 94,525 94,728 97,97 97,84 30 91,168 66,891 96,46 94,434 94,674 94,49 94,04 55 91,618 63,612 96,401 94,298 94,444 88,96 87,78 100 84,301 56,99 95,949 93,817 93,88 89,82 85,21 150 45,385 51,27 95,209 93,034 92,91 81,56 58,14 e. Posisi Samping Percobaan 6 dan 7 Eksperimental dan simulasi f. Posisi Bawah Percobaan 6 dan 7 Eksperimental dan simulasi 6,9 1,4 1,6 2,7 1,9 6 7 10 90,431 70,433 96,567 94,467 94,562 100,24 100,22 30 90,939 65,484 96,37 94,382 94,519 94,15 94,02 55 91,444 62,363 96,306 94,249 94,232 98,85 98,81 100 83,154 55,908 95,583 93,767 93,762 98,30 94,61 150 45,398 50,788 95,163 92,983 92,794 94,43 55,54 6,9 1,4 1,6 2,7 1,9 6 7 10 90,965 74,739 96,762 94,572 94,865 95,74 95,53 30 91,389 69,498 96,482 94,482 94,803 94,27 94,17 55 91,837 66,127 96,419 94,353 94,58 94,82 94,31 100 84,414 59,158 96,008 93,89 94,01 95,04 89,95 150 46,933 52,865 95,321 93,142 93,045 90,49 55,91 75 Project First Saved Tuesday, March 1, 2016 Last Saved Sunday, May 29, 2016 Product Version 15.0 Release Save Project Before Solution No Save Project After Solution No 76 Contents  Units  Model A3 o Geometry  Part  Parts o Coordinate Systems o Connections  Contacts o Mesh  Mesh Controls o Named Selections Units TABLE 1 Unit System Metric m, kg, N, s, V, A Degrees rads Celsius Angle Degrees Rotational Velocity rads Temperature Celsius Model A3 Geometry TABLE 2 Model A3 Geometry Object Name Geometry State Fully Defined Definition Source D:\disen fluent\hasil riset\percoban 7.3_files\dp0\FFF\DM\FFF.agdb Type DesignModeler Length Unit Meters Bounding Box Length X 0.1143 m Length Y 0.1143 m Length Z 1.6 m Properties Volume 1.6417e-002 m³ Scale Factor Value 1. Statistics 77 Bodies 4 Active Bodies 4 Nodes 162146 Elements 158500 Mesh Metric None Basic Geometry Options Parameters Yes Parameter Key DS Attributes No Named Selections No Material Properties No Advanced Geometry Options Use Associativity Yes Coordinate Systems No Reader Mode Saves Updated File No Use Instances Yes Smart CAD Update No Compare Parts On Update No Attach File Via Temp File Yes Temporary Directory C:\Users\Lucky\AppData\Roaming\Ansys\v150 Analysis Type 3-D Decompose Disjoint Geometry Yes Enclosure and Symmetry Processing No TABLE 3 Model A3 Geometry Body Groups Object Name Part State Meshed Graphics Properties Visible Yes Definition Suppressed No Coordinate System Default Coordinate System Bounding Box Length X 0.1143 m Length Y 0.1143 m Length Z 1.6 m 78 Properties Volume 1.6417e-002 m³ Statistics Nodes 162146 Elements 158500 Mesh Metric None TABLE 4 Model A3 Geometry Part Parts Object Name uap copper air steel State Meshed Graphics Properties Visible Yes Transparency 0.1 1 0.1 1 Definition Suppressed No Coordinate System Default Coordinate System Reference Frame Lagrangian Material FluidSolid Defined By Geometry Fluid Defined By Geometry Solid Defined By Geometry Fluid Defined By Geometry Solid Bounding Box Length X 1.72e-002 m 1.9e-002 m 0.1083 m 0.1143 m Length Y 1.72e-002 m 1.9e-002 m 0.1083 m 0.1143 m Length Z 1.6 m Properties Volume 3.7176e-004 m³ 8.1882e-005 m³ 1.4285e-002 m³ 1.6784e-003 m³ Centroid X 9.5418e-020 m 2.6399e-019 m -3.9917e-019 m -5.4952e-018 m Centroid Y -2.6836e-019 m -9.3074e-020 m -6.0312e-019 m -9.4898e-018 m Centroid Z 0.8 m Statistics Nodes 44176 10542 109687 15562 Elements 41250 5500 103250 8500 Mesh Metric None Coordinate Systems 79 TABLE 5 Model A3 Coordinate Systems Coordinate System Object Name Global Coordinate System State Fully Defined Definition Type Cartesian Coordinate System ID 0. Origin Origin X 0. m Origin Y 0. m Origin Z 0. m Directional Vectors X Axis Data [ 1. 0. 0. ] Y Axis Data [ 0. 1. 0. ] Z Axis Data [ 0. 0. 1. ] Connections TABLE 6 Model A3 Connections Object Name Connections State Fully Defined Auto Detection Generate Automatic Connection On Refresh Yes Transparency Enabled Yes TABLE 7 Model A3 Connections Contacts Object Name Contacts State Fully Defined Definition Connection Type Contact Scope Scoping Method Geometry Selection Geometry All Bodies Auto Detection Tolerance Type Slider Tolerance Slider 0. Tolerance Value 4.0204e-003 m Use Range No FaceFace Yes 710 FaceEdge No EdgeEdge No Priority Include All Group By Bodies Search Across Bodies Mesh TABLE 8 Model A3 Mesh Object Name Mesh State Solved Defaults Physics Preference CFD Solver Preference Fluent Relevance Sizing Use Advanced Size Function On: Curvature Relevance Center Medium Initial Size Seed Active Assembly Smoothing Medium Transition Slow Span Angle Center Fine Curvature Normal Angle Default 18.0 ° Min Size Default 4.0078e-004 m Max Face Size Default 4.0078e-002 m Max Size Default 8.0156e-002 m Growth Rate Default 1.20 Minimum Edge Length 5.4035e-002 m Inflation Use Automatic Inflation None Inflation Option Smooth Transition Transition Ratio 0.272 Maximum Layers 5 Growth Rate 1.2 Inflation Algorithm Pre View Advanced Options No Assembly Meshing Method None Patch Conforming Options Triangle Surface Mesher Program Controlled 711 Patch Independent Options Topology Checking Yes Advanced Number of CPUs for Parallel Part Meshing Program Controlled Shape Checking CFD Element Midside Nodes Dropped Straight Sided Elements Number of Retries Extra Retries For Assembly Yes Rigid Body Behavior Dimensionally Reduced Mesh Morphing Disabled Defeaturing Pinch Tolerance Default 3.607e-004 m Generate Pinch on Refresh No Automatic Mesh Based Defeaturing On Defeaturing Tolerance Default 2.0039e-004 m Statistics Nodes 162146 Elements 158500 Mesh Metric None TABLE 9 Model A3 Mesh Mesh Controls Object Name Inflation Inflation 2 Inflation 3 State Fully Defined Scope Scoping Method Geometry Selection Geometry 1 Face Definition Suppressed No Boundary Scoping Method Geometry Selection Boundary 1 Edge Inflation Option Smooth Transition Transition Ratio Default 0.272 Maximum Layers 5 Growth Rate 1.2 Inflation Algorithm Pre Named Selections TABLE 10 Model A3 Named Selections Named Selections 712 Object Name inlet_uap inlet_air outlet_uap outlet_air Insulation_surface State Fully Defined Scope Scoping Method Geometry Selection Geometry 1 Face Definition Send to Solver Yes Visible Yes Program Controlled Inflation Exclude Statistics Type Manual Total Selection 1 Face Suppressed Used by Mesh Worksheet No 713 Date 20160808 19:02:07 Contents 1. File Report Table 1 File Information for FFF 2. Mesh Report Table 2 Mesh Information for FFF 3. Physics Report Table 3 Domain Physics for FFF Table 4 Boundary Physics for FFF 4. User Data 714 1. File Report Table 1. File Information for FFF Case FFF File Path D:\disen fluent\hasil riset\percoban 7.3_files\dp0\FFF\Fluent\FFF- 15-00511.dat.gz File Date 01 August 2016 File Time 07:04:38 PM File Type FLUENT File Version 15.0.0 715 2. Mesh Report Table 2. Mesh Information for FFF Domain Nodes Elements part air 109687 103250 part copper 10542 5500 part steel 15562 8500 part uap 44176 41250 All Domains 179967 158500 716 3. Physics Report Table 3. Domain Physics for FFF Domain - part air Type cell Domain - part copper Type solid Domain - part steel Type solid Domain - part uap Type cell Table 4. Boundary Physics for FFF Domain Boundaries part air Boundary - inlet_air Type MASS-FLOW-INLET Boundary - outlet_air Type PRESSURE-OUTLET Boundary - wall part air part copper shadow Type WALL Boundary - wall part air part steel Type WALL part copper Boundary - wall part air part copper Type WALL Boundary - wall part copper Type WALL Boundary - wall part copper part uap shadow Type WALL part steel Boundary - insulation_surface Type WALL Boundary - wall part air part steel shadow 717 Type WALL Boundary - wall part steel Type WALL part uap Boundary - inlet_uap Type PRESSURE-INLET Boundary - outlet_uap Type PRESSURE-OUTLET Boundary - wall part copper part uap Type WALL

4. User Data

ANALISIS CFD TERHADAP PROFIL TEMPERATUR UNTUK KONDENSASI UAP AIR PANAS POSISI AKSIAL PADA PIPA KONSENTRIK HORIZONTAL DENGAN PENDINGIN ALIRAN SEARAH DI DALAM RUANG ANULUS Lucky.K.Octatriandi Program StudiTeknikMesin, FakultasTeknik, UniversitasMuhammadiyah Yogyakarta Email : Lucky.k.octatriandi16gmail.com Abstract Tujuan dari penelitian ini untuk memperoleh hasil penurunan temperatur dan pola aliran yang terjadi di dalam simulasi sistem perpipaan dengan pendingin searah pada pipa konsentrik horizontal di dalam ruang anulus dan membandingkan hasil simulasi dengan hasil ekperimental yang dilakukan sebelumnya. Penelitian ini terdiri dari dua buah pipa yang terbuat dari tembaga dengan ukuran diameter dalam 17,2 mm dan diameter luar 19 mm, pipa bagian luar dari besi galvanis dengan diameter dalam 108,3 mm dan diameter luar 114,3 mm panjang kedua pipa 1,6 m. Uap air mengalir pada bagian dalam pipa dan air pendingin mengalir searah pada pipa bagian luar. Dalam penelitian ini menggunakan variasi laju aliran massa cooling water ṁ co,i = 6,9 x 10 -4 kgs, ṁ co,i = 1,4 x 10 -3 kgs, ṁ co,i = 1,6 x 10 -3 kgs, ṁ co,i = 2,7 x 10 -3 kgs, dan ṁ co,i = 1,9 x 10 -2 kgs. Hasil dari penelitian ini pada variasi ṁ co,i = 6,9 x 10 -4 kgs, ṁ co,i = 1,4 x 10 -3 kgs dan ṁ co,i = 1,9 x 10 -2 kgs terjadi kondensasi pada titik 75 cm sampai 150 cm dari sisi inlet. Sedangkan pada variasi ṁ co,i = 1,6 x 10 -3 kgs dan ṁ co,i = 2,7 x 10 -3 kgs terjadi kondensasi setelah melewati titik 150 cm dari sisi inlet atau mendekati sisi outlet. Dari hasil perbandingan simulasi dan eksperimental dapat disimpulkan hasil dari distribusi pola aliran pada percobaan simulasi lebih kecil dibandingkan hasil eksperimental. Perbedaan distribusi temperatur tersebut bisa di sebabkan faktor lingkungan yang bisa mempengaruhi hasil dari eksperimental Kata kunci : Pola Aliran Fluida, Komputasi Dinamika Fluida, Kondensasi.

1. Pendahuluan

Fluida merupakan suatu zat yang dapat mengalami perubahan bentuk secara continue bila terkena tekanan gaya geser walaupun gaya tersebut relativ kecil atau dapat juga dikatakan suatu zat yang mengalir. Manusia tidak dapat dipisahkan dari fluida karena manusia akan selalu berhubungan dengan fluida. Ilmu mekanika fluida memiliki peran yang sangat penting dalam berbagai bidang contohnya adalah dalam bidang industri seperti dalam bidang perminyakan, geothermal, petrokimia dan lain-lainya. Ilmu mekanika fluida sangat berpengaruh dalam perancangan sistem perpipaan pada aliran minyak atau distribusi air bersi. Setiap aliran fluida akan ada potensi untuk terjadinya water hammer yang disebabkan oleh fenomena kondensasi. Efek yang muncul dari terbentuknya pola aliran adalah adanya fluktuasi aliran karena bercampunya fase gas dan fase cair yang tidak homogen sehingga densitas aliran pun tidak homogen yang dapat menimbulkan fluktuasi gaya. Dalam proses perancangan sistem untuk aliran fluida diperlukan perhitungan yang tepat agar dapat menghindari atau meminimalisir terjadinya fenomena kondensasi di dalam sistem perpipaan yang bisa menyebabkan terjadinya water hammer. Sekarang telah ditemukan sebuah metode berbasis sistem komputer yang dapat membantu dalam melakukan suatu simulasi dan analisa pada aliran fluida. Sehingga dengan metode ini kemungkinan buruk yang terjadi didalam suatu sistem perpipaan halnya fenomena water hammer dapat dihindari karena dalam perancangan pipa dapat disimulasikan terlebih dahulu. Hasil dari simulasi tersebut dapat diketahui pola aliran yang akan terjadi didalam sistem perpipaan. Computation Fluid Dynamic CFD merupakan metode yang cocok digunakan dalam analisa terhadap sebuah sistem yang rumit dan sulit dipecahkan dengan perhitungan manual. Software ANSYS sering digunakan untuk melakukan analisa CFD terhadap suatu pola sebuah sistem. Adapaun software yang sering digunakan adalah FLUENT, XFlow, Open FOAM, dll. D.Bhanuchandrarao dkk 2013 menggunakan aplikasi CFD ANSYS FLUENT 12.1 untuk menganalisis penurunan temperatur pada heat exchanger dengan model aliran paralel dan berlawanan arah. Penelitian ini akan melakukan analisis terhadap profil temperatur uap air panas dengan pendingin searah pada pipa konsentrik horisontal mengunakan Software ANSYS FLUENT 15.0 guna mengetahui pola aliran dan penurunan temperatur pada sistem tersebut. Untuk menghindari kemungkinan terburuk yang diakibatkan oleh fenomena water hammer diperlukan early warning system guna mengetahui potensi bahaya yang akan terjadi di sistem. Penggunaan software ANSYS Fluent ini yang akan melakukan proses simulasi guna mendapat pola aliran pada instalasi perpipaan dan memberikan early warning system terhadap instalasi yang akan digunakan.

2. Metode Penelitian

Penelitian ini terdiri dari 2 buah pipa yang terbuat dari bahan yang berbeda dan ukuran diameter yang berbeda. Pipa bagian dalam terbuat dari tembaga dengan diameter dalam 17,2 mm dan diameter luar 19 mm. Pipa bagian luar terbuat dari besi galvanis galvanized iron pipe dengan diameter dalam 108,3 mm dan diameter luar 114,3 mm, Panjang dari kedua pipa tersebut adalah 1,6 m. Pipa bagian dalam akan dialirkan fluida berupa uap air, sedangkan untuk pendingin dari uap tersebut adalah air H 2 O yang akan mengalir pada pipa bagian dalam. a. Perangkat penelitian Penelitian ini menggunakan perangkat sebagai berikut : 1. Laptop asus X550z : dengan Prosesor AMD A10 – 7400P Radeon R6, 10 Compute cores 4C+6G 2,50 GHz dengan RAM 4.00 GB, HHD 1TB type 64-bit. 2. Aplikasi CFD ANSYS 15.0

b. Diagram alir penelitian

Pengaplikasian metode CFD digunakan antara lain kemampuanya untuk memperoleh parameter-parameter pengujian tanpa harus melakukan secara aktual. Secara umum proses simulasi CFD dibagi menjadi tiga tahapan yaitu Pre-Procesing, Processing, dan Post-Processing. Gambar 2.1 Diagram Alir Proses Simulasi

3. Hasil dan Pembahasan

Pada bagian ini menjelaskan tentang profil temperatur untuk kondensasi uap air panas posisi aksial pada pipa konsentrik horisontal untuk variasi laju aliran massa inlet. Pola aliran temperatur diperlihatkan pada Gambar 4.1 sampai dengan Gambar 4.5 merupakan hasil dari simulasi untuk melihat pola aliran temperatur pada posisi melintang pada pipa konsentrik horizontal ke arah sumbu z.

a. Hasil Penelitian

a. Profil temperatur pada variasi ṁ co,i = 6,9 x 10 -4 kgs dari sisi inlet Gambar 3.1 Profil Temperatur Pada Posisi Aksial Variasi P st i = 108825 Pa , ṁ co,i = 6,9 x 10 -4 kgs Gambar 3.1 menunjukkan pola aliran temperatur pada pipa horisontal di sisi aksial. Pada sisi aksial terdapat perbedaan warna akibat terjadinya penurunan temperatur uap dari sisi inlet ke outlet, pada perlakuan pendinginan uap air panas di sisi atas, bawah dan samping. Pada titik 10 cm sampai 30 cm mengalami kenaikan temperatur sebesar 1 o C dari sisi inlet, sedangkan di titik 75 cm sampai dengan 150 cm mengalami penurunan temperatur yang sangat tajam. Pada variasi ini mengindikasikan bahwa di titik 100 cm sampai 105 cm dari inlet tersebut sedang terjadi kondensai dengan dew point 80,12 o C. b. Profil temperatur pada variasi ṁ co,i = 1,4 x 10 -3 Kgs dari sisi inlet