• Anoda panggang mengalami porosity pori-pori yang banyak. Puntung yang digunakan harus dibersihkan dahulu dengan crush breaker dan
dihancurkan dengan penghancur dan ukurannya ditentukan sesuai dengan ukuran kokas. Jumlah pemakaian puntung umumnya 30-35 .
Proses pembuatan blok anoda mentah di bagi menjadi beberapa sistem aliran berdasarkan sistem aliranberdasarkan sistem aliran bahan, meliputi :
Gambar 2.1 Flow Chart Carbon Operation
2.5.2 Baking Plant Pabrik Anoda Panggang
Baking Plant adalah pabrik untuk memanggang anoda mentah atau green block GB yang berasal dari Green Plant menjadi anoda panggang atau baked block
BB. Tujuan pemanggangan adalah untuk mencairkan picth GB yang kemudian pitch yang mencair akan mengikat kokas, untuk mengubah sifat fisik menjadi sifat
mekanik yang berguna untuk ketahanan anoda pada saat ditempatkan di pot reduksi dan dapat mengubah sifat kimia menjadi elektrik yaitu untuk
menghantarkan listrik.
Proses pemanggangan meliputi 4 tahap, yaitu : a.
Preheating pemanggangan awal Pada proses preheating anoda karbon dipanggang hingga temperatur
800
o
C. Proses pemanggangan ini menggunakan udara panas yang dialirkan kedalam tungku pemanggangan.
b. Firing pemanggangan hingga suhu 1225
o
C Proses firing dilakukan apabila temperatur tungku pembakaran telah
mencapai 800
o
C setelah proses preheating. Proses firing ini berlangsung hingga temperatur tungku mencapai 1225
o
C, dan yang terjadi pada proses kalsinasi penguapan dari binder.
c. Soaking
Proses Soaking adalah proses dimana anoda karbon tersebut dipanggang dengan menjaga temperatur tungku pemanggangan tetap 1225
o
C dengan tujuan agar temperatur blok anoda di dalam tungku mengalami kenaikan
sampai dengan temperatur yang diinginkan final temperature. Final temperature ini adalah temperatur dimana proses kalsinasi pitch binder
berlangsung secara sempurna sehingga dapat meningkatkan porositas dari blok anoda tersebut. Porositas dari anoda adalah susunan kerapatan
pencampuran kokas dan binder yang terdapat pada suatu blok anoda, dan ini sangat berpengaruh terhadap kereaktifan anoda terhadap gas asam
arang karbondioksida CO
2
karena apabila porositas suatu anoda terlalu rapat maka reaksi yang dilakukan oleh CO
2
terhadap anoda tinggi karena langsung bergesekan dengan anoda karbon melalui pori-pori yang ada di
sekeliling karbon. Proses Soaking ini bertujuan agar didapatkan anoda karbon yang dapat memenuhi standar mutu yang diinginkan.
d. Cooling pendinginan
Cooling atau pendinginan dari blok anoda karbon dilakukan dengan dua tahapan, yaitu tanpa membuka tutup tungku pemanggangan hingga
temperatur sekitar 300
o
C, halini dilakukan agar tidak terjadi kontak langsung antara blok anoda yang baru dipanggang dengan udara luar
karena dapat mengakibatkan terjadinya oksidasi dan dengan membuka tutup pemanggangan ini dilakukan setelah temperatur 300
o
C
2.5.3 Rodding Plant Pabrik Penangkaian Anoda
