2.8 Penelitian-Penelitian Terdahulu
1. Penetapan Interval Perawatan Pencegahan Yang Optimal Pada Mesin Kiln
Coal Mill untuk Minimasi Biaya PT. Semen Gresik Persero Tbk oleh Teddy Finlay D.
Penelitian ini menitikberatkan pada penentuan interval perawatan pencegahan dengan biaya perawatan yang minimal dengan menggunakan metode Age
Replacement dengan kriteria minimasi biaya. Dalam metode ini, penggantian
komponen dilakukan dengan menetapkan kembali interval penggantian berikutnya sesuai dengan interval yang telah ditentukan sebelumnya jika
terjadi kerusakan. 2.
Perancangan Sistem Kebijaksanaan Perawatan Berdasarkan Reliability Centered Maintenance
di PG Meritjan-Kediri oleh Cahyo Purnomo Prasetyo dan Suparno.
Penelitian ini menitikberatkan pada penyebab utama tingginya downtime akibat kerusakan mesin di pabrik gula dikarenakan usia pabrik yang tua dan
alat produksi yang aus. Kondisi ini mengakibatkan inefisiensi di pabrik gula bukan hanya disebabkan oleh tingginya beban biaya perbaikan repair cost,
namun juga biaya konsekwensi operasional operational consequence cost yang harus ditanggung akibat tidak tercapainya target produksi. Salah satu
jalan untuk meningkatkan efisiensi pada pabrik gula adalah dengan penerapan sistem kebijaksanaan perawatan yang tepat. Reliability Centered Maintenance
RCM menggunakan teknik Preventive Maintenance, Predictive
Maintenance , Reactive Maintenance dan Proactive Maintenance Failure
Mode and Effect Analysis dalam sebuah cara terintegrasi untuk
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
meningkatkan kemungkinan mesin atau komponen berfungsi dengan perawatan minimum dan biaya paling rendah.
3. Penerapan Reliability Centered Maintenance RCM Reliability Centered
Spares RCS dalam Perancangan Manajemen Perawatan Studi Kasus Di PT.
Polosari Kemasindah Gresik oleh Achmad Syukron Zamany. Penelitian ini menitikberatkan pada pengembangan manajemen perawatan
yang ada di PT. Polosari Kemasindah Gresik pada unit produksi outer cloth yang frekuensi kerusakan mesin masih tinggi sebelum interval perawatan yang
sudah dijadwalkan dilaksanakan. Metode penelitian yang digunakan adalah Reliability
Centered Maintenance RCM dan Reliability Centered Spares RCS untuk mendapatkan interval perawatan ditinjau dari meminimasi biaya
perawatan dan perencanaan kebutuhan suku cadang. Analisa kualitatif pada metode RCM meliputi FMEA dan RCM Decision Diagram untuk
mengidentifikasi jenis perawatan yang dilaksanakan, penyebab kerusakan dan efek dari kegagalan yang terjadi.
4. Perencanaan Interval Perawatan Mesin Injection Moulding dengan Metode
Reliability Centered Maintenance RCM di PT. Rexplast oleh Agus
Budiharso. Penenlitian ini menitikberatkan pada penentuan jenis kegiatan perawatan
mesin terjadwal yang sesuai dengan keadaan sekarang dan menetapkan interval perawatan terjadwal yang optimal sehingga menghasilkan biaya total
perawatan dan perbaikan yang minimal dari 17 mesin yang ada di bagian Injection Moulding
. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Reliability Centered Maintenance RCM
dengan memadukan analisis
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
kualitatif yang meliputi Failure Modes and Effects Analysis FMEA dan RCM Decision Diagram
. Selanjutnya dilakukan suatu uji Kolmogorov Smirnov untuk mengetahui distribusi data waktu antar kerusakan dan data waktu lama
perbaikan. Setelah itu melakukan analisis kuantitatif untuk mengetahui interval perawatan terjadwal yang optimal dengan biaya total perbaikan dan
perawatan yang minimal.
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB III METODE PENELITIAN
Kategori