Diagram Alir Penelitian Penyiapan Serbuk Natural graphite Pembuatan Slury

3.4.1 Diagram Alir Penelitian

Natural Graphite NG Kalsinasi NG Tanpa Kalsinasi Ditimbang bahan NG, PVDF, AB, DMAC Uji SEM, XRD Ditimbang bahan NG, PVDF, AB, DMAC Dicampurkan bahan DMAC, PVDF, AB, NG Hot Plate : T = 80 C, Round= 300 rpm Dicampurkan bahan DMAC, PVDF, AB, NG Hot Plate : T = 80 C, Round= 300 rpm Slurry NG Slurry NG Pelapisan pada Cu foil ketebalan 200μm Pelapisan pada Cu foil ketebalan 200μm Lembaran keringkan T = 80 C Lembaran keringkan T = 80 C Kalendering dan Pemotongan Kalendering dan Pemotongan Assembly Stacking, Welding, Sealing, Elektrolit Assembly Stacking, Welding, Sealing, Elektrolit Baterai prismatik Baterai prismatik Uji Charge-discharge, Cyclic voltammetry Uji Charge-discharge, Cyclic voltammetry Data Hasil Kesimpulan Universitas Sumatera Utara

3.4.2 Penyiapan Serbuk Natural graphite

1. Ditimbang serbuk Natural graphite yang ingin digunakan berkisar 35 gr . 2. Dimasukkan serbuk Natural graphite yang telah disiapkan kedalam oven selama 1 hari untuk menghilangkan kadar air pada serbuk Natural graphite. 3. Diambil sebagian serbuk Natural graphite yang telah dioven sekitar 14 gr diletakkan di atas crucible yang telah dilapisi aluminium foil. 4. Dikalsinasi serbuk Natural graphite dengan furnance dengan temperature 500 C selama 5 jam. 5. Di uji XRD dan SEM untuk serbuk Natural graphite tanpa kalsinasi.

3.4.3 Pembuatan Slury

1. Ditimbang serbuk Natural graphite, PVDF, AB dan DMAC sesuai dengan komposisi yang ditentukan. 2. Di panaskan hot plate yang akan digunakan untuk membuat slury dengan temperature 70 C dengan putaran sebesar 300 rpm. 3. Dicampurkan DMAC dengan PVDF di atas hot plate dengan magnetic stirrer didalam beaker glass sampai jernih dan homogen. 4. Dimasukkan AB kedalam larutan DMAC dan PVDF secara perlahan sampai tercampur secara merata. 5. Dimasukkan Natural graphite secara perlahan dan dibiarkan teraduk diatas hot plate sampai terbentuk slury yang diinginkan ± 2 jam.

3.4.4 Pembuatan Lembaran

Dokumen yang terkait

Pembuatan Baterai Lithium Menggunakan Bahan Aktif Mesocarbon Microbead (MCMB) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N-Dimethyl Acetamide (DMAC)

12 71 101

Pembuatan Baterai Lithium Menggunakan Bahan Aktif Mesocarbon Microbead (MCMB) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N-Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 2 13

Pembuatan Baterai Lithium Menggunakan Bahan Aktif Mesocarbon Microbead (MCMB) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N-Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 2

Pembuatan Baterai Lithium Menggunakan Bahan Aktif Mesocarbon Microbead (MCMB) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N-Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 5

Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)

1 1 14

Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 1

Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 5

Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 17

Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 2

Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 17