Kapasitas 25.000 TonTahun
Bab I Pendahuluan 20
1.3.2. Faktor Sekunder 1.3.2.1 Limbah Buangan Pabrik
Buangan limbah cair yang mengandung larutan kimia diolah terlebih dahulu di
waste water treatment
sebelum dialirkan ke sungai. Sungai yang digunakan sebagai buangan air limbah setelah diolah adalah Sungai Musi.
1.3.2.2 Kebijakan Pemerintah
Palembang merupakan kawasan industri yang ditetapkan pemerintah dan berada dalam teritorial Negara Indonesia sehingga secara geografis pendirian
pabrik di kawasan tersebut tidak bertentangan dengan kebijakan pemerintah.
1.3.2.3 Tanah dan Iklim
Palembang mempunyai daerah yang relatif luas 102,47 km
2
sehingga memungkinkan adanya perluasan pabrik di masa yang akan datang. Kondisi iklim
di Palembang seperti iklim di Indonesia pada umumnya dan tidak membawa pengaruh yang besar terhadap jalannya proses produksi.
1.3.2.4 Keadaan Masyarakat
Masyarakat di daerah industri akan terbiasa untuk menerima kehadiran suatu pabrik di daerahnya, selain itu masyarakat juga akan dapat mengambil
keuntungan dengan pendirian pabrik ini, antara lain dengan adanya lapangan kerja yang baru maupun membuka usaha kecil di sekitar lokasi pabrik.
Kapasitas 25.000 TonTahun
Bab I Pendahuluan 21
Gambar 1.2 Peta Provinsi Sumatera Selatan
Gambar 1.3 Peta Lahan Pendirian Pabrik
Hexamine
Palembang Sungai
Musi
Lokasi Pabrik
PT Pusri
Sungai Musi
Kapasitas 25.000 TonTahun
Bab I Pendahuluan 22
1.4. Tinjauan Pustaka
Hexamine
merupakan produk dari reaksi antara amonia dan formalin dengan menghasilkan air sebagai produk samping.
1.4.1. Macam-macam proses
Dalam pembutan
hexamine
secara komersial dengan bahan baku amonia dan formaldehid dikenal 3 tiga macam proses, yaitu :
a. Proses Meissner
Proses ini pertama kali dikembangkan oleh Firtz Meissner pada tahun 1938 di Jerman Barat. Bahan baku yang digunakan adalah gas amonia dan gas
formaldehid. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut : 6CH
2
O + 4NH
3
C
6
H
12
N
4
+ 6H
2
O Formaldehid dialirkan dari tangki formaldehid masuk ke dalam reaktor bersama
amonia. Reaksi yang terjadi sangat cepat sehingga yang mengontrol kecepatan reaksi adalah kecepatan pembentukan kristal
hexamine
. Pada proses ini panas reaksi yang terjadi pada reaktor digunakan untuk menguapkan air hasil reaksi.
Reaktor dalam proses ini didesain sangat khusus, karena selain sebagai tempat reaksi antara gas amonia dan gas formaldehid juga digunakan sebagai
evaporator
dan kristaliser. Reaktor berjumlah dua buah dan saling berhubungan dengan suhu reaksi 20-30
o
C. untuk menjaga suhu reaksi digunakan gas
inert
ataupun dengan pengaturan tekanan total saat campuran dalam reaktor mendidih. Hal ini untuk
mengurangi kebutuhan pendingin. Produk
hexamine
keluar reaktor dengan konsentrasi 25 – 30 . Dengan adanya panas yang terbentuk,
hexamine
dapat dikristalkan langsung dengan reaktor. Uap dalam reaktor dikondensasikan
