TA : Rancang Bangun Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku Produksi Batu Pada PT. Kartika Jaya Abadi Beton.

RANCANG BANGUN SISTEM INFORMASI

PERENCANAAN BAHAN BAKU PRODUKSI BATU

PADA PT. KARTIKA JAYA ABADI BETON

TUGAS AKHIR

Program Studi S1 Sistem Informasi

Oleh:

Titis Cendrakasih 12410100137

FAKULTAS TEKNOLOGI DAN INFORMATIKA

INSTITUT BISNIS DAN INFORMATIKA STIKOM SURABAYA 2014

RANCANG BANGUN SISTEM INFORMASI PERENCANAAN BAHAN BAKU PRODUKSI BATU

PADA PT. KARTIKA JAYA ABADI BETON

TUGAS AKHIR

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Program Sarjana Komputer

Oleh :

Nama : Titis Cendrakasih NIM : 10.41010.0137 Program : S1 (Strata Satu) Jurusan : Sistem Informasi

FAKULTAS TEKNOLOGI DAN INFORMATIKA

INSTITUT BISNIS DAN INFORMATIKA STIKOM SURABAYA 2016

ix DAFTAR ISI

Halaman

ABSTRAK ... vi

KATA PENGANTAR ... vii

DAFTAR ISI ... vii

DAFTAR GAMBAR ... x

DAFTAR TABEL ... ..xiv

DAFTAR LAMPIRAN ... xvii

BAB I PENDAHULUAN ... 1

1.1 Latar Belakang ... 1

1.2 Rumusan Masalah ... 3

1.3 Batasan Masalah ... 3

1.4 Tujuan ... 4

1.5 Manfaat ... 4

1.6 Sistematika Penulisan ... 5

BAB II LANDASAN TEORI ... 7

2.1 Perencanaan Bahan Baku ... 7

2.2 Just In Time (JIT) ...8

2.3 Mesin Pemecah Batu (Stone Crusher) ...10

2.4 Software Development Life Cycle (SDLC) ...13

2.5 Sistem Informasi ...15

2.6 Database ...16

2.7 PHP ...17

x

Halaman

2.9 Konsep Data Flow Diagram ...19

2.10 Konsep Entity Relationship Diagram ...19

2.11 Testing ...20

BAB III ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM ...22

3.1 Komunikasi ... 23

3.1.1 Identifikasi Masalah ...25

3.1.2 Analisis Kebutuhan ...27

3.2 Perencanaan ...38

3.3 Perancangan Sistem ...39

3.3.1 Perancangan Arsitektur Sistem ...39

3.3.2 Perancangan Proses ...40

3.3.3 Perancangan Basis Data ………...48

3.3.4 Perancangan Antar Muka …...56

3.3.5 Rancangan Pengujian dan Evaluasi ...68

BAB IV IMPLEMENTASI DAN TESTING ...73

4.1 Implementasi ...73

4.1.1 Implementasi Perangkat Lunak ...73

4.1.2 Implementasi Perangkat Keras ...73

4.1.3 Implementasi Input Output ...74

4.1.4 Implementasi Antar Muka ... . 77

4.2 Evaluasi Sistem (Pengujian Sistem) ... . 85

4.2.1 Hasil Uji Coba ... . 85

xi

Halaman

BAB V PENUTUP ... 103

5.1 Kesimpulan ... 103

5.2 Saran ... 103

DAFTAR PUSTAKA ... 104

1

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

PT. Kartika Jaya Abadi Beton adalah perusahaan yang bergerak di bidang

penjualan pasir dan batu yang terletak di Kota Pasuruan dengan berkantor pusat di

Malang. Target penjualannya adalah kota-kota disekitar Kota Pasuruan namun akan

terus dikembangkan keseluruh wilayah Jawa Timur, serta wilayah Pulau Jawa

sejalan dengan pembangunan fisik yang semakin pesat diseluruh wilayah

Indonesia.

Kegiatan produksi PT. Kartika Jaya Abadi Beton dimulai dari memecah batu

jenis metamorphic, hingga menjualnya dalam partai besar maupun kecil. Dimulai

dengan batu berukuran ±50cm diambil dari lahan bukit batu, bongkahan batu besar

ini diperoleh dari berbagai supplier. Kemudian batu tersebut diangkut oleh dump

truck ke mesin penimbang untuk ditimbang. Batu yang sudah ditimbang diangkut

ke mesin pemecah batu (Stone Scrushing Plant) untuk dipecah dengan berbagai

ukuran. Terdapat 5 ukuran batu yang ditawarkan yaitu dimulai dari yang terkecil

berukuran ≤4 mm hingga yang terbesar 20-30 mm.

Selama ini PT. Kartika Jaya Abadi Beton melakukan kegiatan produksi untuk

tanpa adanya perencanaan bahan baku produksi. Jumlah bahan baku yang

diproduksi hanya berdasarkan kebijakan perusahaan bahwa dalam satu hari mesin

pemecah batu harus mengolah bahan baku minimal 18 ton, selebihnya pengolahan

batu akan disesuaikan dengan jam kerja karyawan. Akibatnya, proses produksi batu

menjadi lebih lama dan berimbas pada keterlambatan pemenuhan permintaan

2

dan mengkritik kinerja perusahaan kemudian memilih perusahaan penyedia batu

lainnya. Ketepatan pemenuhan permintaan batu berdasarkan ukuran pada bulan

desember dapat dilihat pada Gambar 1.1.

Gambar 1.1 Grafik Perbandingan Produksi dan Penjualan

Dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa rata-rata permintaan batu perjenis ukuran

mengalami over demand.

Berdasarkan latar belakang, PT. Kartika Jaya Abadi Beton memerlukan solusi

yaitu sebuah sistem informasi perencanaan bahan baku produksi batu. Sistem

informasi ini akan mengolah data permintaan batu yang kemudian akan langsung

dijadwalkan jenis produk apa saja harus dihasilkan dan jumlah bahan baku serta

menghitung waktu yang butuhkan sehingga jumlah bahan baku yang dibutuhkan

untuk dapat langsung direncanakan.

Metode yang dibutuhkan untuk pemenuhan persedian bahan baku adalah

metode yang dapat mengurangi antrian dan kelebihan lot, kelebihan produksi dan

menjaga bahan baku agar tetap tersedia, sehingga tidak menganggu proses

produksi. Metode Just In Time (JIT) yaitu mengurangi ketidakefisienan dari proses

80

90 _{88 85}

78

82

159

132

98

70

≤ 4 M M 5 - 1 0 M M 1 1 - 1 5 M M 1 6 - 2 0 M M 2 0 - 3 0 M M

P e r b a n d i n g a n P r o d u k s i D a n P e r m i n t a a n B a t u B e r d a s a r k a n U k u r a n

P a d a B u l a n D e s e m b e r 2 0 1 5

produksi melalui penggunaan lot size yang kecil, kualitas yang tinggi, dan

koordinasi yang baik dalam tim kerja (Herjanto, 2008). Dengan menggunakan

metode ini perusahaan mengetahui jumlah bahan baku batu yang tersedia yang

dapat diolah untuk memenuhi permintaan pelanggan, serta mengurangi lead time.

Dengan adanya sistem informasi perencanaan bahan baku produksi batu ini

diharapkan dapat membantu PT. Kartika Jaya Abadi Beton dalam membuat jadwal

pesanan dan rencana bahan baku. Selain rencana bahan baku, juga menghasilkan

keluaran berupa purchase order pelanggan, invoice, informasi mengenai histori

supplier, rekap hasil produksi, serta sebuah laporan berupa grafik yang dapat

menampilkan status pemenuhan permintaan, jumlah bahan baku, dan jumlah

produk.

1.2 Rumusan Masalah

Dengan melihat latar belakang masalah yang ada, maka dapat dirumuskan

permasalahan yaitu bagaimana merancang bangun sistem informasi perencanaan

bahan baku produksi batu Pada PT. Kartika Jaya Abadi Beton.

1.3 Batasan Masalah

Dalam perancangan bangun sistem ini, terdapat beberapa batasan-batasan

masalah. Antara lain :

1. Hanya membahas jadwal pesanan dan rencana bahan baku.

2. Tidak membahas pengiriman barang ke pelanggan, kerusakan mesin, dan

barang cacat.

3. Sistem informasi yang dihasilkan hanya mencakup menyediakan bahan baku

4

4. Tidak membahas kapasitas gudang dikarenakan perusahaan mempunyai

lahan penyimpanan yang luas.

5. Sisa produksi digunakan sebagai persedian untuk memenuhi permintaan

selanjutnya.

6. Kapasitas penyimpanan yang dimiliki perusahaan mampu menampung sisa

produk yang besar sehingga dapat diabaikan.

7. Pemesanan bahan baku selalu bisa terpenuhi oleh supplier manapun.

1.4 Tujuan

Tujuan yang hendak dicapai dari rancang bangun sistem ini adalah merancang

bangun sistem informasi perencanaan bahan baku produksi batu dengan Studi

Kasus PT. Kartika Jaya Abadi Beton yang dapat menghasilkan perencanaan bahan

baku dan laporan manajerial.

1.5 Manfaat

Manfaat yang diharapkan dalam dalam rancang bangun sistem informasi

persediaan bahan baku produksi batu ini adalah :

1. Dengan adanya perancanaan jumlah bahan baku, perusahaan dapat mengatur

berapa ton bahan baku yang diperlukan tiap harinya.

2. Adanya sebuah sistem yang dapat memberitahukan adminstrasi dan staff

produksi tentang jumlah permintaan dan jadwal pesanan batu tiap harinya.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan disusun dengan tujuan agar segala aktifitas yang

dilakukan dalam penelitian ini dapat terekam dalam bentuk laporan secara jelas dan

sistematis. Penyajiannya dibagi berdasarkan beberapa bab.

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini menjelaskan latar belakang masalah yang mendasari

penulis dalam merancang dan membangun aplikasi penanganan

komplain. Bab ini juga mencakup perumusan masalah, pembatasan

masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian dan sistematika

penulisan laporan penelitian.

BAB II LANDASAN TEORI

Pada bab ini menjelaskan mengenai teori-teori yang mendukung dalam

penyelesaian penelitian, yaitu: perencanaan bahan baku, mesin

pemecah batu (Stone Crusher), Just In Time (JIT), perangkat lunak,

perangkat keras, model waterfall dan black box testing. Teori-teori ini

yang digunakan oleh penulis dalam menyelesaikan laporan dan sistem

informasi pada penelitian ini.

BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM

Pada bab ini berisi tentang penjelasan dari analisis sistem dan desain

sistem yang dilakukan oleh penulis. Pada bagian analisis sistem

dijelaskan tentang sistem yang ada sekarang, dilanjutkan dengan

analisis dari permasalahan yang ada. Setelah melakukan analisis,

6

Desain sistem digambarkan menggunakan Block Diagram, Data Flow

Diagram, dan desain interface.

BAB IV IMPLEMENTASI DAN EVALUASI

Pada bab ini menjelaskan mengenai hasil implementasi dari analisis dan

perancangan sistem yang telah dilakukan. Bab ini menunjukkan

tampilan dari aplikasi yang telah dibuat, serta analisis dari hasil uji coba

aplikasi yang telah dilakukan.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini menjelaskan tentang kesimpulan dari hasil analisis. Selain

itu, pada bab ini berisi tentang pembahasan permasalahan yang telah

dilakukan dan saran bagi pengembangan aplikasi penanganan komplain

sehingga aplikasi dapat disesuaikan dengan seiring bertambahnya

7 BAB II

LANDASAN TEORI

Dalam merancang dan membangun aplikasi, sangatlah penting untuk

mengetahui terlebih dahulu dasar-dasar teori yang digunakan. Dasar-dasar teori

tersebut digunakan sebagai landasan berpikir dalam melakukan pembahasan lebih

lanjut sehingga terbentuk suatu aplikasi yang sesuai dengan tujuan awal.

2.1 Perencanaan Bahan Baku

Perencanaan adalah suatu proyeksi tentang apa yang diperlukan dalam rangka

mencapai tujuan absah dan bernilai (Herjanto, 1999). Perencanaan merupakan salah

satu sarana manajemen untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan, karena itu,

setiap tingkat manajemen dalam organisasi sangat membutuhkan aktivitas

perencanaan. Perencanaan juga merupakan fungsi memilih sasaran perusahaan

secara kebijaksanaan, program dan pemilihan langkah-langkah apa yang harus

dilakukan, siapa yang melakukan dan kapan aktivitasnya dilaksanakan.

Bahan baku adalah barang-barang yang dibeli untuk digunakan dalam proses

produksi (Baridwan, 2003). Bahan baku memiliki beberapa faktor yang perlu

diperhatikan (Kholmi, 2003), yaitu :

1. Perkiraan pemakaian

Merupakan perkiraan tentang jumlah bahan baku yang akan digunakan oleh

perusahaan untuk proses produksi pada periode yang akan datang.

2. Harga bahan baku

Merupakan dasar penyusunan perhitungan dari perusahaan yang harus

8

3. Biaya-biaya persediaan

Merupakan biaya-biaya yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk pengadaan

bahan baku

4. Kebijaksanaan pembelanjaan

Merupakan faktor penentu dalam menentukan berapa besar persediaan bahan

baku yang mendapatkan dana dari perusahaan.

5. Pemakaian sesungguhnya

Merupakan pemakaian bahan baku yang sesungguhnya dari periode lalu dan

merupakan salah satu faktor yang perlu diperhatikan.

6. Waktu tunggu

Merupakan tenggang waktu yang tepat maka perusahaan dapat membeli bahan

baku pada saat yang tepat pula, sehingga resiko penumpukan ataupun

kekurangan persediaan dapat ditekan seminimal mungkin.

Sehingga dapat disimpulkan bahwa perencanaan bahan baku adalah proses

analisis dan penyusunan suatu kebutuhan bahan baku dengan memproyeksikan

secara tepat sesuai tujuan yang ingin dicapai.

2.2 Just In Time(JIT)

Secara singkat prinsip Just In Time adalah menghilangkan sumber-sumber

pemborosan produksi dengan cara menerima jumlah yang tepat dari bahan baku dan

memproduksinya dalam jumlah yang tepat pada tempat yang tepat dan waktu yang

tepat pula (Indrajid dan Pranoto, 2003). Tujuan dari adanya manajemen

menggunakan dan mengembangkan konsep manajemen Just In Time dalam

1. Flexibilitas

Menciptakan fleksibilitas produk yang tinggi produksi, bersifat “sistem tarik” (pull system) memerlukan fleksibilitas tinggi untuk menanggapi tuntutan konsumen

yang terus berkembang. Produksi dengan cara “sistem tarik” (pendekatan baru)

merupakan produksi yang dilakukan untuk menganggapi permintaan, sedangkan

produksi dengan “sistem dorong” (pendekatan lama) merupakan produksi yang

ditetapkan produsen kepada konsumen.

2. Meningkatkan efisiensi proses produksi

Peningkatan efisiensi dapat dilakukan terutama melalui pengurangan

persediaan barang sehingga mengakibatkan pengurangan biaya persediaan, atau

dengan kata lain meningkatkan perputaran modal. Biaya persediaan ini sangat

tinggi, berkisar antara 20 persen–40 persen dari harga barang pertahun. Efisiensi didapat juga dengan cara mendesain pabrik sedemikian rupa sehingga proses

produksi dapat dilakukan dengan lebih cepat dan aman.

3. Meningkatkan daya kompetisi

Meningkatnya efisiensi dalam proses produksi dengan sendirinya akan

meningkatkan daya saing perusahaan. Hal ini dianggap salah satu tujuan yang

paling penting, yaitu suatu tujuan strategis, karena peningkatan efisiensi berarti

penurunan biaya dan ini memungkinkan perusahaan untuk tetap bertahan dalam

persaingan pasar.

4. Meningkatkan mutu barang

Kemitraan pembeli-penjual yang dibina dan berlangsung dalam jangka

panjang selalu berusaha untuk melakukan perbaikan secara terus menerus dalam

10

dipasok oleh pemasok pada gilirannya akan meningkatkan mutu barang yang

diproduksi oleh perusahaan. Kemitraan penjual pembeli memungkinkan melakukan

pengendalian mutu suku cadang atau komponen dengan lebih murah dan lebih

handal.

5. Mengurangi pemborosan

Pengurangan pemborosan terutama dalam bentuk barang yang terbuang,

karena pada hakekatnya pemborosan adalah biaya. Menurut jenisnya, pemborosan

dapat dibedakan dari cara pemborosan itu terjadi, yaitu:

a. Karena produksi berlebih (memproduksi barang dengan jumlah yang terlalu

banyak).

b. Karena waktu tunggu (waktu tunggu yang tidak produktif dalam proses produksi

perusahaan).

c. Karena transport (gerakan yang tidak perlu dalam proses produksi).

d. Karena proses (operasi atau proses yang tidak perlu).

e. Karena persediaan (penimbunan bahan baku, bahan setengah jadi, bahan jadi,

atau bahan lain yang berlebih).

f. Karena gerakan (pengerjaan kembali atau hasil dari kegiatan-kegiatan yang tidak

perlu).

2.3 Mesin Pemecah Batu (Stone Crusher)

Agregat penggunaan batu yang digunakan dalam pembangunan sebuah jalan,

gedung, perumahan, dan bangunan lainnya dapat diambil dari alam (quarry) yang

berupa pasir, kerikil atau batuan. Kadang batuan dari alam (quarry) berukuran besar

sehingga perlu dilakukan pemecahan terhadap batuan tersebut agar dapat

sesuai dengan ukuran yang diharapkan, maka diperlukan suatu alat untuk memecah

material tersebut. Alat pemecah batuan yang digunakan adalah stone crusher.

Pertama kepingan batu besar yang berdiameter ≤ 50 cm diambil dari dump

truck dengan menggunakan excavator bucket kemudian diangkut ke mesin

pemecah batu. Sebelum di tuang ke stone crushing, dump truck angkut tersebut di

timbang, untuk mengetahui volume hasil penambangan.

Stone Crusher berfungsi untuk memecahkan batuan alam menjadi ukuran

yang lebih kecil sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan. Pada pekerjaan

crushing ini biasanya diperlukan beberapa kali pengerjaan pemecahan, tahap-tahap

pekerjaan ini beserta jenis crusher yang digunakan antara lain :

1. Pemecahan tahap pertama oleh jenis primary crusher.

2. Pemecahan tahap kedua oleh secondarycrusher.

3. Pemecahan – pemecahan selanjutnya jika ternyata diperlukan, oleh tertiary crusher.

Pada perusahaan ini sudah meneliti sebuah perhitungan bahwa dalam sekali

menghancurkan batu ukuran besar, maka yang diperoleh sebagai berikut:

Tabel 2.1 Macam-macam Ukuran Batu dan Presentase Hasil Tiap Ukuran No. Ukuran Presentase (%)

1. Abu Batu (<=4 mm) 10

2. 05-10 mm 25

3. 11-15 mm 25

4. 16-20 mm 25

12

Tahap-tahap pekerjaan pemecahan pada crusher dapat dari diagram alir

material pada dilihat pada Gambar 2.1.

Mulai

Pemeriksaan fisik material secara visual

Material di masukkan ke feeder

menggunakan loader

Penghancuran material dengan crusher primer

Material disaring dengan berbagai ukuran

saringan

Memenuhi Spesifikasi?

Penghancuran material dengan

crusher sekunder

Material disaring

Dengan menggunakan berbagai ukuran saringan

Memenuhi Spesifikasi?

Selesai Material siap

jual

Ya Ya

Tidak Tidak

Proses ini akan menghitung jumlah bahan baku yang harus dibeli oleh

perusahaan berdasarkan jumlah dan jenis produk pada setiap hari menggunakan

rumus dari analisis perhitungan yang dapat dilihat pada rumus 2.1.

�� = _{� % . . . .}�� Keterangan :

BB = Bahan baku yang dibutuhkan

� % = Persentase batu yang dihasilkan dari satu kali produksi

JB = Jumlah bahan baku yang dibutuhkan

2.4 Software Development Life Cycle (SDLC)

Model Waterfall adalah model klasik yang bersifat sistematis, dimana hal ini

menyiratkan pendekatan yang sistematis dan berurutan (sekuensial) pada

pengembangan perangkat lunak, yang dimulai dengan spesifikasi kebutuhan

pengguna dan berlanjut melalui tahapan-tahapan perencanaan (planning),

pemodelan (modeling), konstruksi (construction), serta penyerahan sistem

perangkat lunak ke para pelanggan/pengguna (deployment), yang diakhiri dengan

dukungan berkelanjutan pada perangkat lunak lengkap yang dihasilkan (Pressman,

2010). Fase-fase dalam model waterfall:

14

1. Communication

Langkah ini merupakan analisis terhadap kebutuhan software, dan tahap

untuk mengadakan pengumpulan data dengan melakukan pertemuan dengan

customer, maupun mengumpulkan data-data tambahan baik yang ada di jurnal,

artikel, maupun dari internet.

2. Planning

Proses planning merupakan lanjutan dari proses communication (analysis

requirement). Tahapan ini akan menghasilkan dokumen user requirement atau

bisa dikatakan sebagai data yang berhubungan dengan keinginan user dalam

pembuatan software, termasuk rencana yang akan dilakukan.

3. Modeling

Proses modeling ini akan menerjemahkan syarat kebutuhan ke sebuah

perancangan software yang dapat diperkirakan sebelum dibuat coding. Proses

ini berfokus pada rancangan struktur data, arsitektur software, representasi

interface, dan detail (algoritma) prosedural. Tahapan ini akan menghasilkan

dokumen yang disebut software requirement.

4. Construction

Construction merupakan proses membuat kode. Coding atau pengkodean

merupakan penerjemahan desain dalam bahasa yang bisa dikenali oleh

komputer. Programmer akan menerjemahkan transaksi yang diminta oleh

user. Tahapan inilah yang merupakan tahapan secara nyata dalam

mengerjakan suatu software, artinya penggunaan komputer akan

dimaksimalkan dalam tahapan ini. Setelah pengkodean selesai maka akan

menemukan kesalahan-kesalahan terhadap sistem tersebut untuk kemudian

bisa diperbaiki.

5. Deployment

Tahapan ini bisa dikatakan final dalam pembuatan sebuah software atau sistem.

Setelah melakukan analisis, desain dan pengkodean maka sistem yang sudah

jadi akan digunakan oleh user. Kemudian software yang telah dibuat harus

dilakukan pemeliharaan secara berkala.

2.5 Sistem Informasi

Sistem informasi terdiri dari input, proses dan output. Pada proses ini

terdapat hubungan timbal balik dengan dua elemen yaitu control dari kinerja sistem

dan sumber-sumber penyimpanan data. Input yang akan diproses berupa data, baik

berupa karakter-karakter huruf maupun numeri (Herlambang, 2005).

Data ini diproses dengan metode-metode tertentu dan akan menghasilkan

output yang berupa informasi. Informasi yang dihasilkan dapat berupa laporan atau

report maupun solusi dari proses yang telah dijalankan.

Sistem informasi terdiri dari komponen-komponen yang saling berinteraksi

yaitu:

1. Komponen masukkan, yaitu data yang masuk ke dalam sistem informasi yang

dapat berupa dokumen-dokumen dasar.

2. Komponen model, yaitu komponen yang terdiri dari kombinasi prosedur, logika

dan model matematik yang akan memanipulasi data input dan data yang

tersimpan di basis data dengan cara yang sudah ditentukan untuk menghasilkan

16

3. Komponen keluaran, yaitu komponen yang merupakan informasi yang

berkualitas dan dokumentasi yang berguna.

4. Komponen teknologi, yaitu komponen yang digunakan untuk menerima input,

menjalankan model, menyimpan dan mengakses data, menghasilkan dan

mengirimkan keluaran dan membantu pengendalian sistem secara keseluruhan.

Komponen ini terbagi menjadi tiga bagian yaitu teknisi, perangkat lunak dan

perangkat keras.

5. Komponen basis data, merupakan kumpulan data yang saling berkaitan dan

berhubungan antara satu dengan lainnya. Basis data tersimpan dalam perangkat

keras komputer dan perangkat lunak untuk memanipulasinya. Data dalam basis

data perlu diorganisasikan sedemikian rupa dan digunakan untuk keperluan

penyediaan informasi.

2.6 Database

Database adalah suatu susunan/kumpulan data kegiatan lengkap dari suatu

organisasi/perusahaan yang diorganisir/dikelola dan disimpan secara terintegrasi

dengan menggunakan metode tertentu menggunakan komputer sehingga mampu

menyediakan informasi optimal yang diperlukan pemakainya (Marlinda, 2004).

Penyusunan satu database digunakan untuk mengatasi masalah-masalah pada

penyusunan data yaitu redundansi dan inkonsistensi data, kesulitan pengaksesan

data, isolasi data untuk standarisasi, banyak pemakai (multiple user), masalah

keamanan(security), masalah kesatuan (integration), dan masalah kebebasan data

Database memiliki sifat secara implisit sebagai berikut (Elmasri & Navathe,

2011):

1. Suatu database merepresentasikan beberapa aspek dari dunia nyata,

kadang-kadang disebut dengan miniworld atau universe of discourse (UoD). Perubahan

menjadi miniworld tersebut tercermin dalam database.

2. Suatu database secara logika adalah pengumpulan data secara koheren dengan

beberapa makna tertentu. Sekumpulan data acak tidak dapat disebut dengan

database.

3. Database didisain, dibangun, dan dibentuk dengan data untuk tujuan tertentu.

Hal tersebut berdasarkan dari tujuan sekelompok penggunanya dan beberapa

aplikasi tertentu yang sesuai dengan ketertarikan mereka.

2.7 PHP

PHP adalah akronim dari Hypertext Preprocessor, yaitu suatu bahasa

pemrograman berbasiskan kode-kode yang digunakan untuk mengolah suatu data

dan mengirimkannya kembali ke web browser menjadi kode HTML (Oktavian,

2010).

PHP adalah skrip bersifat server-side yang ditambahkan ke dalam Hyper Text

Markup Language (HTML). Sifat server-side berarti pengerjaan skrip dilakukan di

server, yang kemudian hasilnya dikirim kembali ke browser. Cara penulisan skrip

PHP dapat dilakukan dengan 2 teknik, yaitu Embedded Script dan Non embedded

Script (Kustiyaningsih, 2011). Seiring dengan perkembangan teknologi maka

lahirnya PHP sebagai bahasa pemrograman open source yang digunakan secara luas

terutama untuk pengembangan web dan dapat disimpan dalam bentuk HTML.

18

menjadikan web bersifat dinamis dan diintegrasikan dengan web server Apache,

PWS, dan IIS.

Kelahiran PHP bermula saat Rasmus Lerdorf membuat sejumlah skrip PERL

yang dapat mengamati siapa yang yang melihat-lihat daftar riwayat hidupnya pada

tahun 1994. Pada tahun 1995, Ramus menciptakan PHP/FI versi 2, dimana versi

tersebut dapat menempelkan kode terstruktur dalam tag HTML dan juga PHP dapat

digunakan untuk berkomunikasi dengan database.

PHP biasanya dipergunakan untuk pemrograman berbasis web yang tidak

hanya menampilkan halaman secara statis, namun menampilkan website berbentuk

dinamis dimana data diambil dari dalam database. PHP memiliki kelebihan yaitu

PHP bersifat sederhana dan memiliki kemampuan untuk menghasilkan berbagai

aplikasi web, selain itu PHP juga bersfiat multiplatform seperti Windows, Linux,

dan Mac.

2.8 MySQL

MySQL adalah database server relasional yang gratis di bawah lisensi GNU

(General Public License). Dengan sifatnya yang open source, memungkinkan user

untuk melakukan modifikasi pada source code-nya untuk memenuhi kebutuhan

spesifik mereka sendiri (Utdirartatmo, 2002). MySQL merupakan database server

multi-user dan multi-threaded yang tangguh yang memungkinkan backend yang

berbeda, sejumlah program client dan library yang berbeda, tool administratif, dan

beberapa antarmuka pemrograman. MySQL juga tersedia sebagai library yang bisa

digabungkan ke aplikasi.

MySQL juga dapat berperan sebagai client/server, dengan kemampuan dapat

standar yaitu SQL (Structured Query Language) yang merupakan bahasa yang

sama dengan database lainnya. MySQL lebih sering digunakan bersamaan dengan

PHP dalam pengembangan website dinamis atau aplikasi web karena kecepatan dan

fleksibilitas yang dimiliki oleh MySQL yang tinggi terhadap PHP.

2.9 Konsep Data Flow Diagram

Data flow diagram digunakan untuk menggambarkan arus data yang

mengalir di dalam suatu sistem secara keseluruhan (Kendall, 2008). Simbol yang

digunakan dalam data flow diagram, antara lain:

1. External entity (kesatuan luar), merupakan kesatuan di lingkungan luar sistem

yang dapat berupa orang, organisasi, atau sistem lainnya yang berada di

lingkungan luarnya yang akan memberikan input atau menerima output dari

sistem.

2. Data flow (arus data), menunjukkan arus dari data yang dapat berupa masukan

untuk sistem atau hasil dari proses sistem.

3. Process (proses), kegiatan atau kerja yang dilakukan oleh organisasi, mesin atau

komputer dari hasil suatu arus data yang masuk ke dalam proses untuk dihasilkan

arus data yang akan keluar dari proses.

4. Data store (simpanan data), merupakan simpanan dari data yang dapat berupa

file, arsip, tabel dan lain-lain.

2.10 Konsep Entity Relationship Diagram

Entity Relationship Diagram (ERD) digunakan untuk membantu

perancangan konseptual database (Kendall, 2008). Dalam hal ini terdapat tiga

20

1. One to one relationship 2 field, hubungan antara field pertama dengan field

kedua adalah satu berbanding satu.

2. One to many relationship 2 field, hubungan antara field pertama dengan field

kedua adalah satu berbanding banyak atau dapat pula sebaliknya.

3. Many to many relationship 2 field, hubungan antara field pertama dengan field

kedua adalah banyak berbanding banyak.

2.11 Testing

Menurut Romeo (2003), testing adalah proses pemantapan kepercayaan akan

kinerja program atau sistem sebagaimana yang diharapkan. Testing Software adalah

proses pengoperasikan software dalam suatu kondisi yang dikendalikan untuk

verifikasi, mendeteksi error dan validasi. Verifikasi adalah pengecekkan atau

pengetesan entitas-entitas, termasuk software, untuk pemenuhan dan konsistensi

dengan melakukan evaluasi hasil terhadap kebutuhan yang telah ditetapkan.

Validasi adalah melihat kebenaran sistem apakah proses yang telah dituliskan sudah

sesuai dengan apa yang dibutuhkan oleh pengguna. Deteksi error adalah testing

yang berorentasi untuk membuat kesalahan secara intensif, untuk menentukan

apakah suatu hal tersebut tidak terjadi. Test case merupakan suatu tes yang

dilakukan berdasarkan pada suatu inisialisasi, masukan, kondisi ataupun hasil yang

telah ditentukan sebelumnya.

White box testing adalah suatu metode desain test case yang menggunakan

struktur kendali dari desain prosedural. Seringkali white box testing diasosiasikan

dengan pengukuran cakupan tes, yang mengukur persentase jalur-jalir dari tipe

yang dipilih untuk dieksekusi oleh test cases. White box testing dapat menjamin

Black box testing dilakukan tanpa adanya suatu pengetahuan tentang detail

struktur internal dari sistem atau komponen yang dites, juga disebut sebagai

functional testing. Black box testing bergfokus pada kebutuhan fungsional pada

22 BAB III

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM

Pada bab ini dijelaskan mengenai analisis dari permasalahan yang diambil

pada PT. Kartika Jaya Abadi Beton. Selain itu, bab ini juga merancangan desain

sistem dari Rancang Bangun Sistem informasi Perencanaan Bahan Baku Produksi

Batu Pada PT. Kartika Jaya Abadi Beton.

Pada tahap analisis dilakukan beberapa proses yang berhubungan dengan

tahapan awal metode penelitian. Pada metode penelitian yang diambil

menggunakan model waterfall. Pada model waterfall menurut Pressman terdapat

beberapa tahapan yang meliputi tahap komunikasi, tahap perencanaan, tahap

pemodelan, tahap konstruksi dan tahap penerapan aplikasi.

Gambar 3.1 Kerangka Metode Penelitian

Pada tahap komunikasi (communication) terdapat dua langkah yaitu

identifikasi masalah utnuk mengetahui kebutuhan pengguna. Kemudian dilanjutkan

dengan tahapan perencanaan (planning) berupa penjelasan estimasi waktu

pengerjaan aplikasi sesuai kebutuhan pengguna. Langkah ketiga adalah pemodelan

(modelling) yang merupakan proses penerjemahan syarat kebutuhan pengguna ke

sebuah perancangan software yang dapat diperkirakan sebelum dibuat coding.

Tahap pembuatan (construction) adalah proses pembuatan aplikasi serta melakukan

proses testing. Terakhir adalah tahap pengembangan (deployment) yaitu

mengumpulkan implementasi dan pemberian feedback dari pengguna. Communication •Identifikasi Masalah •Analisis Kebutuhan Planning •Estimasi Waktu Modelling •Analisis Sistem •Desain IO dan

User Interface Contruction •Pembuatan Aplikasi •Testing Deployment •Implementasi •Feedback pengguna

3.1 Komunikasi

Pada tahap komunikasi ini dilakukan proses observasi dan wawancara. Proses

observasi dilakukan dengan cara mengamati secara langsung kebagian yang

bersangkutan yang bertujuan untuk mengetahui informasi tentang nama

perusahaan, bidang usaha, gambaran umum perusahaan, visi dan misi perusahaan.

Sedangkan pada proses wawancara dilakukan dengan cara melakukan proses tanya

jawab kepada beberapa karyawan PT. Kartika Jaya Abadi Beton yang berfungsi

untuk mencocokkan data dan informasi dari hasil observasi. Selain itu proses

wawancara juga berfungsi untuk menanyakan beberapa hal yang tidak didapat dari

hasil observasi.

Kegiatan utama PT. Kartika Jaya Abadi Beton adalah memproduksi batu dan

pasir yang dimulai dari mensuplai batu yang berukuran ±50cm, yang kemudian

akan ditimbang menggunakan jembatan timbang dan akan dipecahkan

menggunakan mesin pemecah batu (Stone Scrushing Plant) menjadi lima ukuran.

Lima ukuran tersebut yaitu ≤4mm, 5-10mm, 11-15mm, 16-20mm dan 21-30mm. Proses bisnis utama adalah menjual pasir dan batu dengan alur bisnis yang

saat ini berlangsung adalah sebagai berikut :

1. Menerima pesanan dari pelanggan dengan

2. Mencatat pesanan tersebut ke buku pesanan

3. Memesan dan membeli bahan baku pada supplier tetapi hanya berdasarkan

perkiraan oleh bagian produksi.

4. Menyelesaikan pemenuhan pesanan produk ke pelanggan.

Masalah yang dialami oleh PT. Kartika Jaya Abadi Beton saat ini adalah

24

pelanggan. Produk yang dihasilkan tidak mampu memenuhi semua pesanan yang

telah diterima. Sehingga pemenuhan pesanan pelanggan tidak tepat waktu karena

produk harus diproduksi keesokan harinya. Permasalahan ini mempengaruhi

kepuasan pelanggan, pelanggan yang tidak puas akan memilih produsen lain.

Gambar 3.2 Alur Bisnis PT. Kartika Jaya Abadi Beton

Setelah dilakukannya analisis pada proses bisnis dan masalah yang dihadapi

perusahaan, akhirnya ditemukan permasalahan utama yang dialami PT. Kartika

Jaya Abadi Beton. Pada proses bisnis saat ini, tidak adanya proses perhitungan

jumlah bahan baku yang dibutuhkan perhari. Jumlah bahan baku yang dibeli hanya

berdasarkan perkiraan oleh bagian produksi.

Merujuk presentase tiap produk pada landasan teori Stone Scrushing Plant,

didapat sebuah perhitungan untuk menghitung jumlah bahan baku yang dibutuhkan

perusahaan. Jumlah pesanan per produk per hari akan dijumlah dan dibandingkan

dengan jumlah persediaan yang tersedia. Jika tersedia, maka perusahaan tidak perlu

melakukan proses pesan bahan baku dan proses produksi. Namun jika tidak tersedia

atau kurang, maka aplikasi akan menghitung jumlah produk yang kurang dan

menghitung jumlah bahan baku yang dibutuhkan.

Pembelian bahan baku menggunakan metode Just In Time. Sesuai dengan

prinsip JIT, bahan baku akan dipesan satu hari sebelum diolah menjadi produk siap

jual. Penerimaan pesanan dari pelanggan akan ditutup pada pukul 15.00 sehari

perencanaan pembelian bahan baku, yang kemudian perencanaan ini akan diterima

oleh bagian administrasi untuk dilakukan pesanan ke supplier via telepon.

Keesokan harinya bahan baku yang dipesan akan dikirim oleh supplier dan

akan langsung diolah menggunakan mesin pemecah batu. Berdasarkan perhitungan

bahan baku maka produk yang dihasilkan akan memenuhi semua pesanan

pelanggan pada hari tersebut. Dengan begitu semua pesanan pelanggan dapat

terpenuhi.

3.1.1 Identifikasi Masalah

Proses analisis bisnis dituliskan hasil dari observasi dan wawancara secara

rinci tentang proses pengadaan bahan baku yang terjadi pada saat ini. Proses analisis

bisnis dapat disusun empat identifikasi yaitu identifikasi masalah, identifikasi

pengguna, identifikasi data dan identifikasi fungsi.

1. Identifikasi masalah

Pada proses identifikasi masalah, dilakukan penggambaran proses bisnis yang

dihasilkan dari wawancara dan observasi. Permasalahan yang muncul yaitu

mengenai perhitungan bahan baku. Dari proses perhitungan bahan baku yang

terjadi pada saat ini, maka terdapat beberapa masalah yaitu:

a. Proses produksi terlalu sederhana sehingga tidak mampu memenuhi

permintaan atau pesanan yang banyak dan berubah-ubah.

b. Pembelian bahan baku dilakukan tanpa perhitungan sehingga menyebabkan

kekurangan bahan baku dan mengganggu pemenuhan pesanan pelanggan.

c. Tidak ada kegiatan monitoring pada bagian produksi untuk mengontrol dan

26

d. Pelaporan bersifat konvensional dan berpeluang untuk terjadinya manipulasi

data dan humanerror.

2. Identifikasi pengguna

Setelah ditemukan beberapa permasalahan yang muncul, maka dapat dilakukan

identifikasi pengguna. Pengguna yang dapat berinteraksi langsung dengan

sistem atau aplikasi yaitu administrasi, bagian produksi dan direktur.

3. Identifikasi data

Pada tahap identifikasi data diperlukan beberapa data untuk merancang aplikasi

ini. Data tersebut meliputi data pelanggan, data pesanan, data pengguna data

supplier, data bahan baku, dan data persediaan.

4. Identifikasi fungsi

Setelah dilakukan proses identifikasi permasalahan, pengguna dan data, maka

dapat dilakukan proses identifikasi fungsi. Identifikasi fungsi menghasilkan

beberapa fungsi yaitu proses pemesanan, fungsi perencanaan bahan baku, fungsi

penerimaan bahan baku, fungsi cetak invoice dan fungsi pembuatan laporan

produksi.

5. Identifikasi output

Pada sesi wawancara pada PT. Kartika Jaya Abadi Beton terdapat beberapa

kebutuhan output yang diperlukan ditiap bagian. Selain dapat mengasilkan

rencana bahan baku, kebutuhan output lainya yang dibutuhkan berupa tabel yang

menampilkan jadwal pesanan dan rencana bahan baku, kemudian laporan grafik

yang menampilkan status pesanan pelanggan, status persediaan produk, status

Kemudian dibutuhkan juga output purchase order pesanan, invoice pelanggan,

dan laporan hasil produksi.

6. Identifikasi hadware dan software

Untuk aplikasi ini dibutuhkan beberapa spesifikasi perangkat keras dan

perangkat lunak yang akan dijelaskan dibagian analisis kebutuhan dibawah ini.

3.1.2 Analisis Kebutuhan

A. Analisis Kebutuhan Pengguna

Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak PT. Kartika Jaya Abadi Beton,

didapatkan kondisi bahwa sudah tersedia wifi sebagai media penyalur data.

Kebutuhan pengguna berfungsi untuk mengetahui kebutuhan dari masing-masing

pengguna yang berhubungan langsung dengan aplikasi sehingga aplikasi yang

dibuat dapat sesuai dengan apa yang diminta oleh pengguna dan sesuai dengan

kebutuhan bisnis. Terdapat tiga pengguna yang berhubungan dengan aplikasi yaitu

pengguna adminitrasi, bagian produksi, dan direktur. Untuk lebih jelasnya dapat

dilihat pada tabel-tabel yang ada dibawah ini.

1. Administrasi

Tabel 3.1 Kebutuhan Pengguna Administrasi

Fungsi Data Informasi

Proses Pemesanan

1. Pengguna 2. Pelanggan 3. Pesanan

1. Memasukan data pesanan ke sistem 2. Daftar pesanan dan PO Pesanan 3. Notifikasi update jadwal produksi dan

perencanaan bahan baku baru

Cetak Invoice

Pesanan

1. Pesanan 1. Pesanan pelanggan telah terlayani (terpenuhi)

28

2. Bagian Produksi

Tabel 3.2 Kebutuhan Pengguna Bagian Produksi

Fungsi Data Informasi

Perencanaan Bahan Baku 1. Jadwal Pesanan 2. Persediaan 3. Supplier

1. Pembuatan rencana bahan baku 2. Notifikasi pembuatan rencana

pembelian bahan baku

3. Pembuatan pesanan bahan baku 4. Notifikasi pada administrasi bahwa

pesanan bahan baku telah dibuat oleh staff produksi

Penerimaan bahan baku

1. Supplier 2. Bahan Baku

1. Update bahan baku

2. Notifikasi bahan baku sudah atau belum terpenuhi

3. Direktur

Tabel 3.3 Kebutuhan Pengguna Direktur

Fungsi Data Informasi

Laporan Direktur

1.Pesanan 2.Produksi 3.Persedian 4.Bahan Baku

1. Permintaan pembutan laporan produksi

2. Laporan berbentuk grafik 3. Notifikasi pembuatan laporan

B. Analisis Kebutuhan Data

Dari beberapa kebutuhan fungsi yang telah disusun sebelumnya, maka

dibutuhkan beberapa data untuk menunjung sistem yang akan dibuat. Terdapat 10

data yang diperlukan sistem, data tersebut meliputi:

1. Data Pelanggan

Data pelanggan berisi data-data penting pelanggan seperti id pelanggan,

nama, alamat, email dan nomor telepon.

2. Data Pesanan

Data pesanan berisi data-data pesanan yang berupa data pelanggan, id

3. Data Pengguna

Data pengguna berisi data pengguna aplikasi, dengan kata lain hanya pegawai

yang telah terdaftar yang dapat menggunakan aplikasi dan digunakan pada

background procces.

4. Data Persediaan

Data persediaan berisi data-data jumlah persediaan yang tersedia untuk

memenuhi permintaan baru.

5. Jadwal Pesanan

Jadwal Pesanan adalah rekap pesanan dari pelanggan yang merupakan hasil

daro proses penjadwalan pesanan.

6. Data Persediaan

Data persedian ini akan digunakan untuk menghitung perencanaan bahan

baku.

7. Data Supplier

Data supplier berisi data seluruh supplier yang terhubung beserta penilaian

pelayanan dari supplier tersebut.

8. Invoice Bahan Baku

Invoice bahan baku diberikan oleh supplier saat bahan baku dikirim ke

perusahaan.

9. Rencana Pembelian Bahan Baku

Data perencanaan ini adalah sebuah hasil dari proses perencanan bahan

baku, rencana pembelian bahan baku ini akan digunakan sebagai masukan

30

10. Data Produksi

Data produksi berisi data-data jumlah bahan baku telah diolah.

11. Data Bahan Baku

Data bahan baku berisi data-data bahan baku yang tersedia saat itu dan

status penerimaan bahan baku yang sudah diterima dari supplier dan

kekurangannya.

C. Analisis Kebutuhan Fungsi

Berdasarkan User Requirement yang sudah dibuat sebelumnya, maka dapat

dirancang kebutuhan fungsi dari aplikasi. Pada tahap kebutuhan fungsi digunakan

untuk mengimplementasikan seluruh fungsi yang didapatkan dari hasil analisis

kebutuhan pengguna. Fungsi- fungsi tersebut dapat dibagi menjadi enam fungsi

yang meliputi sebagai berikut:

1. Fungsi Proses Pemesanan

Tabel 3.4 Fungsi Proses Pemesanan

Aktor Administrasi

Diskripsi Fungsi ini digunakan oleh bagian administrasi untuk mencatat pesanan dari pelanggan.

Pemicu Permintaan Pelanggan

Awal Otentikasi Pengguna(administrasi)

Alur Normal Aksi Stakeholder Respon Sistem

Aktor mengisi data pesanan pelanggan.

Sistem menampung data pesanan pelanggan.

Aktor menekan tombol simpan. 1. Sistem akan memperbarui jadwal produksi.

Akhir Notifikasi update pada bagian produksi.

Non Fungsional

1. Input data pesanan hanya bisa dimasukan oleh bagian administrasi dan konfirmasi persetujuan pembelian kepada pelanggan.

2. Pelanggan dapat melakukan pemesanan H-1, maksimal pukul 15.00. 3. Dalam satu nota pesanan hanya diperuntukan untuk satu alamat.

2. Fungsi Perencanaan Bahan Baku

Tabel 3.5 Fungsi Perencanaan Bahan Baku

Aktor Bagian produksi

Diskripsi Fungsi ini merupakan background procces dari input pesanan yang dilakukan oleh bagian administrasi.

Pemicu Input data pesanan pelanggan administrasi

Awal Otentikasi pengguna (bagian produksi), notifikasi

Alur Normal Aksi Stakeholder Respon Sistem

Administrasi menyimpan data pesanan

Sistem menghitung bahan baku yang dibutuhkan dan memperbarui perencanaan bahan baku.

Aktor membuka menu utama Menampilkan tabel jadwal perencanaan bahan baku telah

update.

Aktor memilih supplier berdasarkan rekomendasi

1. Berdasarkan rencana bahan baku maka menghasilkan rencana pembelian bahan baku

2. Sistem menyimpan data pemesanan bahan baku.

Akhir Data pada tabel rencana bahan baku bertambah

Non Fungsional 1. Keputusan pemilihan supplier tetap dibagian produksi.

2. Pemesanan bahan baku yang telah dibuat oleh staff produksi akan dikirim ke bagian administrasi untuk dilakukan pemesanan ke supplier via telepon.

3. Fungsi Penerimaan Bahan Baku

Tabel 3.6 Fungsi Penerimaan Bahan Baku

Aktor Bagian produksi

Diskripsi Fungsi ini digunakan oleh bagian produksi untuk mencatat dan memeriksa penerimaan bahan baku yang dikirim oleh supplier.

Pemicu Penerimaan Invoice pembelian bahan baku

Awal Otentikasi pengguna (bagian produksi), Invoice pembelian bahan baku

Alur Normal Aksi Stakeholder Respon Sistem

Aktor membuka menu penerimaan bahan baku

Sistem menampilkan data pembelian (purchase order) Memasukan jumlah bahan baku

yang diterima dari supplier dan menekan tombol simpan.

Sistem meng-update data bahan baku dan mencatat penilaian supplier berdasarkan pengecekan

32

Akhir Notifikasi update bahan baku

Non Fungsional

Bahan baku yang diterima akan langsung diolah mesin pemecah batu.

4. Fungsi Cetak Invoice Pesanan

Tabel 3.7 Fungsi Cetak Invoice

Aktor Administrasi

Diskripsi Fungsi ini digunakan oleh bagian administrasi untuk mencetak invoice

yang akan digunakan sebagai surat jalan

Pemicu Notifikasi pemesanan bahan baku dari staff produksi telah dibuat

Awal Otentikasi Pengguna(administrasi)

Alur Normal Aksi Stakeholder Respon Sistem

Aktor menekan tombol cetak. Update pemenuhan pesanan pelanggan

Akhir Notifikasi pesanan pelanggan sudah terpenuhi.

Non Fungsional

Invoice yang tercetak adalah jumlah yang dikirimkan pada hari itu.

5. Fungsi Pembuatan Laporan

Tabel 3.8 Fungsi Pembuatan Laporan

Aktor Direktur

Diskripsi Fungsi ini digunakan oleh direktur untuk membuat atau mencetak laporan

Pemicu Memasukan periode laporan yang akan dibuat

Awal Otentikasi pengguna (direktur)

Alur Normal Aksi Stakeholder Respon Sistem

Aktor membuka menu pembuatan laporan

Sistem menampilkan sebuah pop up untuk memasukan periode

pembuatan laporan Aktor menekan tombol simpan

dan atau cetak.

Sistem menghasilkan dokumen laporan produksi dalam bentuk pdf

Akhir Notifikasi dokumen laporan hasil produksi telah dibuat

Non Fungsional

Laporan bersifat operasional, sehingga hanya berupa rekap data produksi dan penjualan. Sistem akan menampilkan laporan tersebut berupa grafik.

D. Analisis Kebutuhan Output Pengguna

kebutuhan pengguna merupakan output dari sistem yang akan digunakan oleh

pengguna. Berikut adalah kebutuhan pengguna :

1. Purchase Order Pesanan

Purchase order pesananadalah bukti pesanan kepada pelanggan, PO pesanan

ini yang berisi nomor pemesanan, data pelanggan, dan detail pesanan seperti jumlah

bahan produk yang dipesan dan waktunya.

2. Pesanan

Data pesanan ini adalah sebuah hasil dari proses pemesanan, pesanan ini

akan digunakan sebagai masukan proses penjadwalan pesanan. Dan akan

digunakan untuk membuat laporan rekap penjualan untuk direktur, laporan bisa

dibuat berdasarkan tahun dan bulan.

3. Jadwal Pesanan

Jadwal produksi ini akan menampilkan pesanan produk per jenis yang

ditampilkan perminggunya. Jadwal ini akan ditampilkan pada menu utama pada

bagian administrasiseperti Tabel 3.9.

Tabel 3.9 Tabel Jadwal Pesanan Yang Ditampilkan Pada Menu Utama Administrasi

26 Juni – 2 Juli Mingg

u 26/6 Senin 27/6 Selasa 28/6 Rabu 29/6 Kamis 30/6 Jumat 1/7 Sabtu 2/7

P001/Dina/A/ 7

P002/Bima/D/

7 P001/Dina/B/7

P001/Dina/D/1 0 P001/Dina/D/ 9 P001/Dina/C/ 8 P003/Yudi/B/ 4 P003/Yudi/A/ 6 P002/Bima/D/ 7 P004/Beni/B/1 5 P002/Bima/D/ 7 P002/Bima/B/ 5 P004/Beni/B/5 P003/Yudi/C/

3

P003/Yudi/A/ 6

P005/Doni/E/2 P004/Beni/C/9

P005/Doni/B/ 8

Jika pesanan pelanggan tersebut digambarkan satu demi satu maka jadwal

34

1. Pesanan dengan ukuran ≤4mm

Pesanan Tanggal

27 28 29 30 1 2

P001 7

P003 6 6

Total 7 6 0 0 0 6

2. Pesanan dengan ukuran 5-10mm

Pesanan Tanggal

27 28 29 30 1 2

P001 7

P002 5

P003 4

P004 5 15

P005 8

Total 4 5 7 15 0 13

3. Pesanan dengan ukuran 11-15mm

Pesanan Tanggal

27 28 29 30 1 2

P001 8

P003 3

P004 9

Total 0 0 3 0 0 17

4. Pesanan dengan ukuran 16-20mm

Pesanan Tanggal

27 28 29 30 1 2

P001 10 9

P002 7 7 7

Total 0 7 7 10 16 0

5. Pesanan dengan ukuran 21-30mm

Pesanan Tanggal

27 28 29 30 1 2

P005 2

Total 0 2 0 0 0 0

Setelah direkap berdasarkan ukuran, maka akan terdapat sebuah background

procces dibuatkan sebuah tabel pesanan untuk membuat tabel rencana bahan baku

Tabel 3.10 Tabel pesanan bahan baku untuk pembuatan rencana bahan baku

Ukuran 26 Juni – 2 Juli

Senin 27/6 Selasa 28/6 Rabu 29/6 Kamis 30/6 Jumat 1/7 Sabtu 2/7

≤4mm _{7 6 0 0 0 6}

5-10mm _{4 5 7 15 0 13}

11-15mm _{0 0 3 0 0 17}

16-20mm _{0 7 7 10 16 0}

21-30mm _{0 2 0 0 0 0}

4. Rencana Bahan Baku

Output rencana bahan baku ini dihitung menggunakan rumus yang telah

penulis jabarkan pada proses perhitungan kebutuhan bahan baku. Simulasi

perhitungan awal dimulai dengan asumsi bahwa persedian awal masih kosong,

maka diproduksi sesuai permintaan pelanggan pertama yang dapat dilihat pada

jadwal produksi. Yaitu permintaan A pada tanggal 27 Juni yang berjumlah tujuh

ton dengan ukuran batu ≤4mm. Mesin yang dimiliki perusahaan saat ini adalah

Stone Crusher Plant yang mampu memecah batu dengan kapasitas 30-40ton/jam.

Maka untuk pemenuhan permintaan pertama menggunakan rumus 2.1.

Dengan cara perhitungan kebutuhan bahan baku adalah sebagai berikut.

1. Perhitungan pada tanggal 27 Juni

0 - 7 = -7 ton BB = 4 / 25% <=4mm :16 x 10 / 100 = 1.6 1.6 - 7 = -5.4 ton 0 - 4 = -4 ton BB = 4 x 100 / 25 5-10mm :16 x 25 / 100 = 4 4 - 4 = 0 ton 0 - 0 = 0 ton BB = 16 ton 11-15mm : 16 x 25 / 100 = 4 4 - 0 = 4 ton

0 - 0 = 0 ton 16-20mm : 16 x 25 / 100 = 4 4 - 0 = 4 ton

0 - 0 = 0 ton 21-30mm : 16 x 15 / 100 = 2.4 2.4 - 0 = 2.4 ton

0 - 5.4 = -5.4 ton BB = 5.4 / 10% <=4mm :54 x 10 / 100 = 5.4 5.4 - -5 = 0 ton 0 - 0 = 0 ton BB = 5.4 x 100 / 10 5-10mm :54 x 25 / 100 = 13.5 13.5 - 0 = 13.5 ton 4 - 0 = 4 ton BB = 54 ton 11-15mm : 54 x 25 / 100 = 13.5 13.5 - 4 = 17.5 ton

4 - 0 = 4 ton 16-20mm : 54 x 25 / 100 = 13.5 13.5 - 4 = 17.5 ton

2.4 - 0 = 2.4 ton 21-30mm : 54 x 15 / 100 = 8.1 8.1 - 2 = 10.5 ton

Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

36

2. Perhitungan pada tanggal 28 Juni

3. Perhitungan pada tanggal 29 Juni

4. Perhitungan pada tanggal 30 Juni

5. Perhitungan pada tanggal 1 Juli

6. Perhitungan pada tanggal 2 Juli

0 - 6 = -6 ton BB = 6 / 10% <=4mm :60x 10 / 100 = 6 6 + -6 = 0 ton 13.5 - 5 = 8.5 ton BB = 6 x 100 / 10 5-10mm :60x 25 / 100 = 15 15 + 8.5 = 23.5 ton 17.5 - 0 = 17.5 ton BB = 60 ton 11-15mm :60x 25 / 100 = 15 15 + 17.5 = 32.5 ton

17.5 - 7 = 10.5 ton 16-20mm :60x 25 / 100 = 15 15 + 10.5 = 25.5 ton

10.5 - 2 = 8.5 ton 21-30mm :60x 15 / 100 = 9 9 + 8.5 = 17.5 ton

Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

dibutuhkan (BA) Jumlah Produk (JP) Persediaan Akhir (PA)

0 - 0 = 0 ton BB = 0 / 0% <=4mm : 0 x 10 / 100 = 0 0 + 0 = 0 ton 23.5 - 7 = 16.5 ton BB = 0 x 0 / 0 5-10mm : 0 x 25 / 100 = 0 0 + 16.5 = 16.5 ton

32.5 - 3 = 29.5 ton BB = 0 ton 11-15mm : 0 x 25 / 100 = 0 0 + 29.5 = 29.5 ton

25.5 - 7 = 18.5 ton 16-20mm : 0 x 25 / 100 = 0 0 + 18.5 = 18.5 ton

17.5 - 0 = 17.5 ton 21-30mm : 0 x 15 / 100 = 0 0 + 17.5 = 17.5 ton

Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

dibutuhkan (BA) Jumlah Produk (JP) Persediaan Akhir (PA)

0 - 0 = 0 ton BB = 0 / 0% <=4mm : 0 x 10 / 100 = 0 0 + 0 = 0 ton 16.5 - 15 = 1.5 ton BB = 0 x 0 / 0 5-10mm : 0 x 25 / 100 = 0 0 + 1.5 = 1.5 ton

29.5 - 0 = 29.5 ton BB = 0 ton 11-15mm : 0 x 25 / 100 = 0 0 + 29.5 = 29.5 ton

18.5 - 10 = 8.5 ton 16-20mm : 0 x 25 / 100 = 0 0 + 8.5 = 8.5 ton

17.5 - 0 = 17.5 ton 21-30mm : 0 x 15 / 100 = 0 0 + 17.5 = 17.5 ton

Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

dibutuhkan (BA) Jumlah Produk (JP) Persediaan Akhir (PA)

0 - 0 = 0 ton BB = 7.5 / 25% <=4mm :30x 10 / 100 = 3 3 + 0 = 3 ton 1.5 - 0 = 1.5 ton BB = 7.5 x 100 / 25 5-10mm :30x 25 / 100 = 7.5 7.5 + 1.5 = 9 ton 29.5 - 0 = 29.5 ton BB = 30 ton 11-15mm :30x 25 / 100 = 7.5 7.5 + 29.5 = 37 ton

8.5 - 16 = -7.5 ton 16-20mm :30x 25 / 100 = 7.5 7.5 + -7.5 = 0 ton

17.5 - 2 = 15.5 ton 21-30mm :30x 15 / 100 = 4.5 4.5 + 15.5 = 20 ton

Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

dibutuhkan (BA) Jumlah Produk (JP) Persediaan Akhir (PA)

3 - 6 = -3 ton BB = 3 / 10% <=4mm :30x 10 / 100 = 3 3 + -3 = 0 ton 9 - 13 = -4 ton BB = 3 x 100 / 10 5-10mm :30x 25 / 100 = 7.5 7.5 + -4 = 3.5 ton 37 - 17 = 20 ton BB = 30 ton 11-15mm :30x 25 / 100 = 7.5 7.5 + 20 = 27.5 ton

0 - 0 = 0 ton 16-20mm :30x 25 / 100 = 7.5 7.5 + 0 = 7.5 ton

20 - 0 = 20 ton 21-30mm :30x 15 / 100 = 4.5 4.5 + 20 = 24.5 ton

Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

Pada detail perhitungan diatas dapat dilihat bahwa sisa produksi pada tanggal

27 juni tersebut akan menjadi persedian yang digunakan sebagai pemenuhan

permintaan tanggal 28 juni, begitu juga pada tanggal berikutnya. Output yang

dihasilkan yaitu berupa sebuah tabel yang berisi total jumlah bahan baku yang harus

dibutuhkan untuk kegiatan produksi pada esok hari. Rencana bahan baku ini akan

ditampilkan pada tampilan menu utama bagian staff produksi.

Tabel 3.11 Rencana Bahan Baku

5. Rencana Pembelian Bahan Baku

Rencana ini hanya berisi detail pembelian bahan baku seperti jumlah dan hari,

kemudian akan di proses lagi untuk memilih supplier yang terbaik yang harus

dipilih.

6. Pesanan Bahan Baku

Pesanan bahan baku ini berisi pesanan yang sudah ditambahkan data supplier.

Dalam satu pesanan bahan baku staff produksi bisa memesan di lebih dari satu

supplier namun tentunya dengan jumlah total yang sama seperti pada perencanaan

bahan baku.

7. History Supplier

History supplier adalah sebuah poin rekomendasi ke supplier. Poin

ditambahkan berdasarkan ketepatan waktu supplier mengirimkan bahan baku.

History ini nantinya akan digunakan sebagai dasar pemilihan supplier pada menu

pemesanan bahan baku.

27/6 28/6 29/6 30/6 1/7 2/7

Jumlah Bahan Baku

70

60

0

0

30

30

38

8. Invoice

Invoice adalah nota pembelian untuk pelanggan. Nota ini juga akan

digunakan sebagai surat pengiriman produk ke pelanggan, sehingga data-data

pelanggan secara lengkap dicantumkan pada nota tersebut.

9. Laporan Untuk Manajer

Dalam laporan ini berisi tentang detail histori produk yang telah dijual dan

detail histori proses produksi yang berupa jumlah bahan baku yang diolah, produk

yang dihasilkan, total produk yang terjual. Semua data akan terekap dan dapat

ditampilkan perhari, perbulan, atau per tahun. Sesuai dengan tujuannya, laporan ini

untuk menampilkan jumlah produksi yang akan digunakan sebagai masukan bagi

direktur dalam perbaikan sistem yang lebih baik.

E. Analisis Kebutuhan Hardware dan Software

Untuk membuat website aplikasi ini dibutuhkan beberapa spesifikasi

perangkat keras dan perangkat lunak. Untuk perangkat keras dibutuhkan processor

core i3, memory RAM 2 Gb, hardisk 320 Gb, VGA 32MB bit dengan revolusi

1024 x 786 atau lebih, mouse, keyboard. Sedangkan untuk perangkat lunak

dibutuhkan Web Server XAMPP versi 3.2.1, mySql, Google Chrome atau Opera

atau Web Browser lain dan Sistem Operasi Windows 7.

3.2 Perencanaan

Pada pengembangan sistem ini memerlukan waktu empat bulan pengerjaan

Tabel 3.12 Estimasi Waktu Kerja Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku

Kegiatan

Fe bru

ari

Maret April Mei Juni

3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Studi Literatur

Pengamatan dan Observasi Wawancara Analisis dan Perancangan

Pembuatan Aplikasi Testing dan

Implementasi Pembuatan Laporan

3.3 Perancangan Sistem

Perancangan adalah proses pemodelan yang membahas tentang perancangan

arsitektur, perancangan proses, perancangan basis data, perancangan antar muka

dan perancangan pengujian. Setelah itu proses pengkodean dan pengujian aplikasi

pada tahap konstruksi. Berdasarkan hasil analisis yang sudah dibuat, maka dapat

dilakukan proses perancangan tersebut sebagai dasar pembuatan sistem informasi

perencanaan bahan baku.

3.3.1 Perancangan Arsitektur Sistem

Pada tahap ini dilakukan perancangan arsitektur dari sistem yang akan dibuat.

Arsitektur pada aplikasi pengelolaan dokumen bahan baku menggunakan arsitektur

network atau web based. Pada arsitektur ini dijelaskan bahwa permintaan pelanggan

akan diterima oleh administrasi yang kemudian akan dimasukan kedalam sistem

melalui form input pesanan yang ditunjukkan pada nomor satu pada gambar 3.3.

Data pesanan tersebut akan digunakan untuk perhitungan perencanaan bahan baku

40

kepada supplier melalui form pembuatan purchase order, proses ini ditunjukkan

pada nomor dua. Invoice pembelian dan pengecekan bahan baku dari supplier akan

dimasukan ke dalam sistem oleh bagian produksi ditunjukkan pada nomor tiga.

Laporan produksi dapat diakses oleh direktur yang ditunjukan pada nomor enam.

Nomor empat, lima dan tujuh adalah laporan dalam bentuk grafik yang

menampilkan informasi penting bagi ketiga-tiganya.

Bagian Produksi

Direktur

1 2

3

4 5

6 7

Gambar 3.3 Perencanaan Arsitektur Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku Produksi Batu

3.3.2 Perancangan Proses

Model pengembangan yang digunakan dalam Tugas Akhir yaitu berupa

rancang bangun. Dengan mengumpulkan data transaksi sebagai input dalam

rancang bangun ini. Selanjutnya data tersebut akan diproses dan dianalisis sesuai

dengan informasi yang dihasilkan. Secara garis besar dapat digambarkan dengan

Block Diagram

Input Proses Output

P

h

ase

Data Pelanggan

Data Pesanan

Data Persediaan

Data Supplier

Data Produksi

Data Bahan Baku

Proses Pemesanan

Pemesanan Bahan Baku

Invoice

Proses Perencanaan Bahan Baku

Penerimaan Bahan Baku

Cetak Invoice Pesanan

Pembuatan Laporan

Rencana Bahan Baku

Rencana Pembelian Bahan Baku Purchase Order

Pesanan

Laporan Direktur Rencana Pembelian

Bahan Baku

Pesanan Bahan Baku

Invoice Bahan Baku

History Supplier

Jadwal Pesanan

Jadwal Pesanan

Gambar 3.4 Block Diagram Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku Produksi Batu

Jika digambarkan berdasarkan analisis bisnis, analisis kebutuhan pengguna,

data, fungsi dan output pengguna maka block diagram yang dihasilkan adalah

seperti Gambar 3.4. Terdapat 11 inputan, tujuh proses dan sembilan output yang

42

A. Context Diagram

Gambar 3.5 Context Diagram Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku Produksi Batu

Gambar 3.5 menjelaskan bahwa rancang bangun sistem informasi

perencanaan bahan baku membutuhkan empat entitas untuk menjalankan sistemnya

yaitu pelanggan, supplier, staff produksi dan direktur. Data yang mengalir dari

pelanggan adalah data pesanan, kemudian sistem keluaran purchase order dan

invoice pembelian. Sistem juga memberi keluaran data pesanan bahan baku untuk

nantinya dikirmkan ke supplier, saat supplier mengirimkan bahan baku maka

invoice bahan baku akan digunakan untuk menambah poin supplier tersebut. Staff

produksi akan memberikan inputan berupa data bahan baku yang diterima.

Sedangkan pada bagian direktur mendapatkan keluaran berupa laporan produksi,

laporan grafik penilaian supplier, laporan penjualan.

B. Diagram Berjenjang

Diagram jenjang digunakan untuk menampilkan seluruh proses yang akan

ditangani pada sistem yang akan dibangun. Sistem akan dibangun berdasarkan lima

proses yaitu proses pemesanan, perencanaan bahan baku, penerimaan bahan baku, Laporan Penjualan

Laporan Produksi

Laporan Grafik Penilaian Supplier

Invoice Bahan Baku Data Pesanan Bahan Baku

Purchase Order Produk

Invoice

Data Penerimaan Bahan Baku Data Pesanan

Pelanggan

Staff Produksi Direktur

0

Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku Produksi Batu

+

cetak invoice, dan pembuatan laporan grafik dan cetak. Diagram berjenjang dari

sistem yang akan dibangun dapat dilihat pada Gambar 3.6.

Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku Input Data Pesanan Proses Pemesanan Perencanaan Bahan Baku Pemesanan Bahan Baku Perencanaan Bahan Baku Penerimaan Bahan Baku Pembuatan Laporan Grafik dan Laporan

Cetak Bahan Baku Diterima Pengecekan Penerimaan Bahan Baku Menampilkan Grafik Penjualan Menampilkan Grafik Produksi Menampilkan Penilaian Supplier 0 1 2 1.1 3 5 3.1 3.2 5.1 5.2 5.3 2.1 2.2 Cetak Invoice Proses Produksi Pengiriman Barang 4 4.1 4.2 Buat Purchase Order 1.2 Proses Penjadwalan 1.3

Gambar 3.6 Diagram Berjenjang Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku Produksi Batu

C. Data Flow Diagram (DFD) Level 0

Dalam pembuatan data flow diagram ini mengacu pada kebutuhan fungsi.

Pada kebutuhan fungsi terdapat 5 fungsi yang akan dipakai sebagai proses pada

data flow diagram level 0. Proses tersebut saling berhubungan satu sama lain

misalnya dari proses pemesanan, perencanaan bahan baku, penerimaan bahan baku,

cetak invoice, dan pembuatan laporan grafik dan laporan cetak. Untuk lebih jelas

44 Data Pers ediaan

Jadwal Pes anan

Data Pesanan Bahan Baku Data Supplier

Renc ana Bahan Baku

[Laporan Produks i] [Laporan Grafik Penilaian Supplier] [Laporan Penjualan]

Poin Supplier

[Invoice Bahan Baku] [Purc has e Order Produk]

[Invoice] [Data Penerimaan Bahan Baku]

Update Persediaan

Data Pesanan

Bahan Baku Update Pes anan

Hasil Produksi Data Produsks i

Data Bahan Baku

Update Bahan Baku

Poin Supplier

Data Bahan Baku Data Pesanan

Data Produksi Data Pesanan

Data Pengguna

[Data Pes anan]

Pelanggan

Staff Produksi Direktur 1

Proses Pemesanan

+

2

Perenc anaan Bahan Baku + 3 Penerimaan Bahan Baku + 5 Pembuatan Laporan Grafik dan Laporan

Cetak + 1 Pengguna 2 Pelanggan 3 Supplier 4 Pesanan

6 Bahan Baku

5 Perenc anaan Bahan Baku

7 Produks i

8 Persediaan

4

Cetak Invoice

+

Supplier

D. DFD Level 1 Proses Pemesanan

Gambar 3.8 DFD Level 1 Proses Pemesanan

Proses pertama yaitu proses pemesanan. Pada proses ini bagian administrasi

memasukan data pesanan dari pelanggan ke dalam sistem yang dinputkan secara

manual. Proses pemesanan ini menggunakan data pengguna untuk mencatat nama

bagian adaministrasi yang melayani pada saat itu. Data pesanan akan disimpan

dalam tabel pesanan, yang kemudian akan dicetak purchase order untuk pelanggan.

Proses pemesanan ini dapat dilihat pada Gambar 3.8. Dengan menggunakan data

pesanan dan data persediaan akan menghasilkan jadwal pesanan.

E. DFD Level 1 Perencanaan Bahan Baku

Proses kedua adalah proses perencanaan bahan baku, proses ini mengambil

data dari jadwal pesanan pada proses pemesanan. Kemudian jadwal pesanan akan

digunakan untuk membuat rencana bahan baku yang akan disimpan pada tabel

perencanaan bahan baku. Dari proses tersebut akan muncul sebuah rencana

pembelian bahan baku yang oleh staff produksi akan mengambil data supplier untuk

[Data Persediaan]

[Jadwal Pesanan] Pesanan

Pesanan

[Purchase Order Produk]

[Data Pesanan] [Data Pengguna]

[Data Pesanan] Pelanggan

1 Pengguna 4 Pesanan

1.1 Input Data

Pesanan

1.2 Buat Purchase

Order

Perencanaan Bahan Baku

8 Persediaan

1.3 Proses Penjadwalan

46

membuat pesanan bahan baku yang akan diberikan oleh supplier. Proses ini dapat

dilihat dengan jelas pada Gambar 3.9.

Gambar 3.9 DFD Level 1 Perencanaan Bahan Baku

F. DFD Level 1 Penerimaan Bahan Baku

Proses ketiga adalah penerimaan bahan baku. Bahan baku yang telah diterima

berdasarkan invoice dari supplier akan diperiksa dan dimasukan dalam sistem yang

kemudian secara otomatis akan menambah poin rekomendasi bagi supplier. Bahan

baku yang diterima juga akan merubah data bahan baku pada tabel bahan baku.

Bahan baku siap diproduksi. Proses ini dapat dilihat dengan jelas pada Gambar

3.10.

[Data Pes anan Bahan Baku] [Data Supplier]

[Rencana Bahan Baku]

[Jadwal Pesanan]

Renc ana Pembelian 2.1

Perenc anaan Bahan Baku

2.2 Pemes anan Bahan Baku

5 Perenc anaan

Bahan Baku

3 Supplier

Supplier

Gambar 3.10 DFD Level 1 Penerimaan Bahan Baku

G. DFD Level 1 Cetak Invoice

Gambar 3.11 DFD Level 1 Cetak Invoice [Invoice Bahan Baku]

[Data Penerimaan Bahan Baku] [Bahan Baku] Bahan Baku

[Data Bahan Baku]

[Update Bahan Baku] [Poin Supplier] 3.1 Bahan Baku Diterima 3 Supplier 3.2 Peng ecekan Penerimaan Bahan Baku

6 Bahan Baku

Cetak Invoice Staff Produksi Supplier [Invoice] [Update Persediaan] [Update Pesanan]

[Data Pes anan]

Produk [Hasil Produks i]

[Data Produsksi]

[Bahan Baku]

7 Produks i

8 Persediaan

4 Pesanan

4.1 Proses Produksi

4.2 Pengiriman

Barang

Penerimaan Bahan Baku

8 Persediaan

48

Proses keempat adalah mencetak invoice pelanggan. Bahan baku yang telah

diproduksi akan masuk ke tabel produksi dan tabel persediaan. Sehingga muncul

daftar pesanan yang siap dikirim. Produk akan dikirim ke pelanggan dengan invoice

sebagai surat jalan. Proses ini dapat dilihat dengan jelas pada Gambar 3.11.

H. DFD Level 1 Pembuatan Laporan Grafik dan Laporan Cetak

Gambar 3.12 DFD Level 1 Pembuatan Laporan Grafik dan Laporan Cetak

Proses terakhir adalah pembuatan laporan untuk direktur. Dari tabel pesanan,

produksi, bahan baku, dan supplier akan dibuatkan laporan grafik penjualan,

laporan grafik produksi, dan menampilkan supplier yang paling terrekomendasi.

Laporan grafik ini dapat dicetak. Proses ini dapat dilihat dengan jelas pada Gambar

3.12

3.3.3 Perancangan Basis Data

Setelah merancang desain proses dari sistem dengan menggunakan software

requirement kemudian context diagram dan data flow diagram, maka proses

selanjutnya yaitu merancang skema database. Pada tahap merancang skema

database digunakan beberapa cara yaitu membuat conceptual data model, physic

data model dan menyusun struktur tabel.

[Laporan Grafik Penilaian Supplier] [Laporan Penjualan]

[Laporan Produks i]

[Poin Supplier] [Data Pes anan]

[Data Produksi]

[Data Bahan Baku]

Direktur 7 Produks i

4 Pesanan 6 Bahan Baku

5.1 Grafik Penjualan

5.2 Grafik Produksi

5.5 Penilaian

Supplier 3 Supplier

49

on

ce

ptu

al Data M

ode l Melakukan Detail Pesanan Membeli Meremcanakan Mengolah Menghasilkan Pesanan id_pesanan tgl_pesanan total_pesanan alamat_penerima nama_penerima tlp_penerima

<pi> Characters (5) Date Integer

Variable characters (100) Variable characters (45) Variable characters (13)

<M> Identifier_1 <pi> Pengguna id_pgg nama_pgg jabatan_pgg kode_pgg pass

<pi> Characters (11) Variable characters (100) Variable characters (25) Variable characters (10) Variable characters (6)

<M> Identifier_1 <pi> Pelanggan id_pelanggan nama_pel alamat_pel email_pel tlp_pel

<pi> Characters (6) Variable characters (100) Variable characters (100) Variable characters (25) Variable characters (13)

<M> Identifier_1 <pi> Perencanaan_Bahan_Baku id_perencanaan tgl_perencanaan jumlah_perencanaan status_perencanaan

<pi> Characters (7) Date Integer

Variable characters (1) <M> Identifier_1 <pi> Bahan Baku id_bb jumlah_bb diterima status_bb

<pi> Characters (7) Integer Integer

Variable characters (1) <M>

Identifier_1 <pi>

Produksi id_produksi tgl_produksi

<pi> Characters (7) Date <M> Identifier_1 <pi> Supplier id_supplier nama_sup alamat_sup kota tlp_sup email_sup poin_barang poin_waktu harga_sup

<pi> Characters (4) Variable characters (100) Variable characters (100) Variable characters (25) Variable characters (13) Variable characters (50) Integer Integer Integer <M> Identifier_1 <pi> Persediaan id_persediaan jenis total harga_produk

<pi> Characters (7) Variable characters (1) Float

Integer

<M>

Identifier_1 <pi>

Gambar 3.13 Conceptual Data Model Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku Produksi Batu

50

Pada Conceptual Data Model (CDM) terdapat delapan entitas yaitu

pengguna, pelanggan, pesanan, supplier, bahan baku, perencanaan bahan baku,

persediaan dan produksi. Pada entitas pengguna dengan pesanan, relasinya adalah

one to many. Kemudian pesanan mempunyai hubungan dengan pelanggan yaitu

many to many. Supplier memiliki relasi one to many dengan bahan baku. Bahan

baku memiliki relasi one to many dengan perencanaan bahan baku dan bahan baku

memilki relasi one to many dengan tabel produksi. Dan yang terakhir produksi

memiliki relasi many to many dengan persediaan. Desain CDM yang digunakan

dalam merancang aplikasi dapat dilihat pada Gambar 3.13.

B. Physical Data Model

Pada Physical Data Model (PDM) ini terdapat lima entitas baru dari hasil

generateConceptual Data Model (CDM) yang dibuat sebelumnya. Entitas tersebut

yaitu dari hasil many to many pesanan dengan pelanggan yang menghasilkan entitas

baru yaitu detil pesanan. Kemudian entitas produksi dengan persediaan yang

menghasilkan entitas baru yaitu detil persediaan. Desain PDM dapat dilihat pada

51 id_pgg tgl_pesanan total_pesanan alamat_penerima nama_penerima tlp_penerima char(11) date int varchar(100) varchar(45) varchar(13) <fk> id_pgg nama_pgg jabatan_pgg kode_pgg pass char(11) varchar(100) varchar(25) varchar(10) varchar(6) <pk> id_pelanggan nama_pel alamat_pel email_pel tlp_pel char(6) varchar(100) varchar(100) varchar(25) varchar(13) <pk> Perencanaan_Bahan_Baku id_perencanaan tgl_perencanaan jumlah_perencanaan status_perencanaan char(7) date int varchar(1) <pk> Bahan Baku id_bb id_perencanaan id_supplier jumlah_bb diterima status_bb char(7) char(7) char(4) int int varchar(1) <pk> <fk2> <fk1> Produksi id_produksi id_bb tgl_produksi char(7) char(7) date <pk> <fk> Supplier id_supplier nama_sup alamat_sup kota tlp_sup email_sup poin_barang poin_waktu harga_sup char(4) varchar(100) varchar(100) varchar(25) varchar(13) varchar(50) int int int <pk> Persediaan id_persediaan jenis total harga_produk char(7) varchar(1) float int <pk> id_pesanan tgl_pesanan jenis jumlah harga total invoice char(5) date varchar(1) int int int varchar(10) <pk,fk2> detail_persediaan id_produksi id_persediaan jenis jumlah char(7) char(7) varchar(1) int <pk,fk1> <pk,fk2>

100

Tabel 4.13 Perhitungan Penumpukan Produk Pada Tanggal 12

3. Perhitungan pada tanggal 15

Tabel 4.14 Perhitungan Penumpukan Produk Pada Tanggal 15

Dengan diurutkan maka akan menghasilkan alur perpindahan produk, yang awalnya merupakan sisa atau penumpukan persediaan akan digunakan sebagai persediaan untuk memenuhi pesanan pada hari berikutnya. Hal ini akan terus berulang pada tiap harinya.

3 - 2 = 1 tonBB = 1 / 25% <=4mm : 4 x10 / 100 = 0.4 0.4 + 1 = 1.4 ton 13 - 11 = 2 tonBB = 1 x 100 / 25 5-10mm : 4 x25 / 100 = 1 1 + 2 = 3 ton 13 - 3 = 10 tonBB = 4 ton 11-15mm : 4 x25 / 100 = 1 1 + 10 = 11 ton 4 - 5 = -1 ton 16-20mm : 4 x25 / 100 = 1 1 + -1 = 0 ton 0 - 9 = -9 ton 21-30mm : 4 x15 / 100 = 0.6 0.6 + -9 = -8.4 ton 1.4 - 0 = 1.4 tonBB = 8.4 / 15% <=4mm : 56 x10 / 100 = 5.6 5.6 + 1.4 = 7 ton 3 - 0 = 3 tonBB = 8.4 x 100 / 15 5-10mm : 56 x25 / 100 = 14 14 + 3 = 17 ton 11 - 0 = 11 tonBB = 56 ton 11-15mm : 56 x25 / 100 = 14 14 + 11 = 25 ton 0 - 0 = 0 ton 16-20mm : 56 x25 / 100 = 14 14 + 0 = 14 ton 0 - 8.4 = -8.4 ton 21-30mm : 56 x15 / 100 = 8.4 8.4 + -8.4 = 0 ton Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

dibutuhkan (BA) Jumlah Produk (JP) Persediaan Akhir (PA)

<=4mm : 60 x 10 / 100 = 6 2 3 + 6 = 9 9 - 2 = 7 5-10mm : 60 x 25 / 100 = 15 11 13 + 15 = 28 28 - 11 = 17 11-15mm : 60 x 25 / 100 = 15 3 13 + 15 = 28 28 - 3 = 25 16-20mm : 60 x 25 / 100 = 15 5 4 + 15 = 19 19 - 5 = 14

21-30mm : 60 x 15 / 100 = 9 9 0 + 9 = 9 9 - 9 = 0

Perhitungan Produk Yang Dihasilkan Dari Bahan Baku

Pesanan Tanggal 12

Penumpukan Persediaan Persediaan

7 - 6 = 1 tonBB = 2 / 15% <=4mm : 13.3 x10 / 100 = 1.33 1.33 + 1 = 2.33 ton 17 - 6 = 11 tonBB = 2 x 100 / 15 5-10mm : 13.3 x25 / 100 = 3.33 3.33 + 11 = 14.3 ton 25 - 2 = 23 tonBB = 13.3 ton 11-15mm : 13.3 x25 / 100 = 3.33 3.33 + 23 = 26.3 ton 14 - 7 = 7 ton 16-20mm : 13.3 x25 / 100 = 3.33 3.33 + 7 = 10.3 ton 0 - 2 = -2 ton 21-30mm : 13.3 x15 / 100 = 2 2 + -2 = 0 ton Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

dibutuhkan (BA) Jumlah Produk (JP) Persediaan Akhir (PA)

<=4mm : 13 x 10 / 100 = 1.33 6 7 + 1.33 = 8.33 8.33 - 6 = 2.33 5-10mm : 13 x 25 / 100 = 3.33 6 17 + 3.33 = 20.33 20.33 - 6 = 14.3 11-15mm : 13 x 25 / 100 = 3.33 2 25 + 3.33 = 28.33 28.33 - 2 = 26.3 16-20mm : 13 x 25 / 100 = 3.33 7 14 + 3.33 = 17.33 17.33 - 7 = 10.3 21-30mm : 13 x 15 / 100 = 2 2 0 + 2 = 2 1.995 - 2 = 0

Perhitungan Produk Yang Dihasilkan Dari Bahan Baku

Pesanan Tanggal 15

Penumpukan Persediaan Persediaan

4. Perhitungan pada tanggal 16

Tabel 4.15 Perhitungan Penumpukan Produk Pada Tanggal 16

5. Perhitungan pada tanggal 17

Tabel 4.16 Perhitungan Penumpukan Produk Pada Tanggal 17

6. Perhitungan pada tanggal 18

2.33 - 2 = 0.33 tonBB = 6 / 15% <=4mm : 40 x10 / 100 = 4 4 + 0.33 = 4.33 ton 14.3 - 5 = 9.33 tonBB = 6 x 100 / 15 5-10mm : 40 x25 / 100 = 10 10 + 9.33 = 19.3 ton 26.3 - 12 = 14.3 ton BB = 40 ton 11-15mm : 40 x25 / 100 = 10 10 + 14.3 = 24.3 ton 10.3 - 11 = -0.7 ton 16-20mm : 40 x25 / 100 = 10 10 + -0.7 = 9.33 ton 0 - 6 = -6 ton 21-30mm : 40 x15 / 100 = 6 6 + -6 = 0 ton Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

dibutuhkan (BA) Jumlah Produk (JP) Persediaan Akhir (PA)

<=4mm : 40 x 10 / 100 = 4 2 2 + 4 = 6.33 6.33 - 2 = 4.33 5-10mm : 40 x 25 / 100 = 10 5 14 + 10 = 24.33 24.33 - 5 = 19.3 11-15mm : 40 x 25 / 100 = 10 12 26 + 10 = 36.33 36.33 - 12 = 24.3 16-20mm : 40 x 25 / 100 = 10 11 10 + 10 = 20.33 20.33 - 11 = 9.3 21-30mm : 40 x 15 / 100 = 6 6 -0 + 6 = 6 5.995 - 6 = 0

Perhitungan Produk Yang Dihasilkan Dari Bahan Baku

Pesanan

Tanggal 16 Persediaan

Penumpukan Persediaan

4.33 - 4 = 0.33 tonBB = 4 / 15% <=4mm : 27 x10 / 100 = 2.7 2.7 + 0.33 = 3.03 ton 19.3 - 1 = 18.3 tonBB = 4 x 100 / 15 5-10mm : 27 x25 / 100 = 6.75 6.75 + 18.3 = 25.1 ton 24.3 - 12 = 12.3 tonBB = 27 ton 11-15mm : 27 x25 / 100 = 6.75 6.75 + 12.3 = 19.1 ton 9.33 - 2 = 7.33 ton 16-20mm : 27 x25 / 100 = 6.75 6.75 + 7.33 = 14.1 ton 0 - 4 = -4 ton 21-30mm : 27 x15 / 100 = 4.05 4.05 + -4 = 0.05 ton Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

dibutuhkan (BA) Jumlah Produk (JP) Persediaan Akhir (PA)

<=4mm : 27 x 10 / 100 = 2.7 4 4 + 3 = 7.03 7.03 - 4 = 3.03 5-10mm : 27 x 25 / 100 = 6.75 1 19 + 7 = 26.08 26.08 - 1 = 25.1 11-15mm : 27 x 25 / 100 = 6.75 12 24 + 7 = 31.08 31.08 - 12 = 19.1 16-20mm : 27 x 25 / 100 = 6.75 2 9 + 7 = 16.08 16.08 - 2 = 14.1 21-30mm : 27 x 15 / 100 = 4.05 4 0 + 4 = 4 4.05 - 4 = 0.05

Perhitungan Produk Yang Dihasilkan Dari Bahan Baku

Pesanan

Tanggal 17 Persediaan

Penumpukan Persediaan

3.03 - 5 = -2 tonBB = 2 / 10% <=4mm : 20 x10 / 100 = 2 2 + -2 = 0.03 ton 25.1 - 7 = 18.1 tonBB = 2 x 100 / 10 5-10mm : 20 x25 / 100 = 5 5 + 18.1 = 23.1 ton 19.1 - 8 = 11.1 tonBB = 20 ton 11-15mm : 20 x25 / 100 = 5 5 + 11.1 = 16.1 ton 14.1 - 13 = 1.08 ton 16-20mm : 20 x25 / 100 = 5 5 + 1.08 = 6.08 ton 0.05 - 10 = -10 ton 21-30mm : 20 x15 / 100 = 3 3 + -10 = -7 ton 0.03 - 0 = 0.03 tonBB = 7 / 15% <=4mm : 47 x10 / 100 = 4.7 4.7 + 0.03 = 4.73 ton 23.1 - 0 = 23.1 tonBB = 7 x 100 / 15 5-10mm : 47 x25 / 100 = 11.8 11.8 + 23.1 = 34.8 ton 16.1 - 0 = 16.1 tonBB = 47 ton 11-15mm : 47 x25 / 100 = 11.8 11.8 + 16.1 = 27.8 ton 6.08 - 0 = 6.08 ton 16-20mm : 47 x25 / 100 = 11.8 11.8 + 6.08 = 17.8 ton 0 - 7 = -7 ton 21-30mm : 47 x15 / 100 = 7.05 7.05 + -7 = 0.05 ton Persediaan Awal (PA) Bahan Baku yang

102

Tabel 4.17 Perhitungan Penumpukan Produk Pada Tanggal 18

Pada Tabel 4.15, 4.16, dan 4.17 dapat dilihat terdapat angka yang berwarna merah bertanda produk tersebut yang mengalami penumpukan. Seperti yang telah dijelaskan, penumpukan tersebut hanya bersifat sementara dan akan digunakan sebagai persediaan saat terdapat pesanan baru. Hal ini dapat dilihat dari perubahan jenis produk yang mengalami penumpukan.

<=4mm : 67 x 10 / 100 = 6.7 5 3 + 6.7 = 9.73 9.73 - 5 = 4.73 5-10mm : 67 x 25 / 100 = 16.75 7 25 + 16.75 = 41.83 41.83 - 7 = 34.8 11-15mm : 67 x 25 / 100 = 16.75 8 19 + 16.75 = 35.83 35.83 - 8 = 27.8 16-20mm : 67 x 25 / 100 = 16.75 13 14 + 16.75 = 30.83 30.83 - 13 = 17.8 21-30mm : 67 x 15 / 100 = 10.05 10 0 + 10.05 = 10 10.05 - 10 = 0.05

Perhitungan Produk Yang Dihasilkan Dari Bahan Baku

Pesanan

Tanggal 18 Persediaan

Penumpukan Persediaan

103

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Kesimpulan yang diambil berdasarkan uji coba yang dilakukan dari penelitian tugas akhir Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku Produksi Batu pada PT. Kartika Jaya Abadi Beton yaitu:

1. Penelitian ini menghasilkan sistem informasi perencanaan bahan baku produksi batu yang dapat menghasilkan rencana bahan baku yang mampu memenuhi semua permintaan pesanan.

2. Sistem informasi perencanaan bahan baku dapat menghasilkan purchase order

pelanggan dan invoice, serta dapat menampilkan jadwal pesanan, histori

supplier, rekap hasil produksi, serta sebuah laporan berupa grafik yang dapat menampilkan status pemenuhan permintaan, jumlah bahan baku, dan jumlah produk.

3. Sistem ini masih memiliki kelemahan yaitu terjadinya penumpukan karena sistem hanya menghitung berapa jumlah bahan baku yang akan diolah dan menghasilkan kelima produk. Padahal produk yg digunakan hanya satu atau beberapa produk saja

5.2 Saran

Rancang Bangun Sistem Informasi Perencanaan Bahan Baku Produksi Batu ini tentunya masih sangat jauh dalam kata sempurna. Untuk itu perlunya pengembangan lebih lanjut untuk aplikasi ini, salah satunya dapat dilakukan dengan

104

penambahan fasilitas atau penambahan dibagian lainnya. Berikut ini saran-saran pengembangan yang mungkin dilakukan adalah:

1. Menghilangkan kelemahan berupa penumpukan produk pada salah satu atau beberapa jenis produk.

2. Sistem informasi dikembangkan pada bagian Accounting.

3. Menambah Aplikasi dilengkapi dengan fitur keamanan data dan Aplikasi dilengkapi dengan fitur backup database.

4. Menambah fitur pemesanan online sehingga mempermudah pelanggan melakukan pesanan.

105

DAFTAR PUSTAKA

Biegel, John E. 1992. Production Control. New York Prentice-Hall, Inc.

Baker, Kenneth. 1974. Introduction to Sequencing and Scheduling. John Wiley and Son, Inc.

Baridwan, Zaki. 2003. Intermediate Accounting. Edisi Keempat. Yogyakarta : BPFE UGM.

Elmasri, Ramez dan Shamkant B. Navathe. 2011. Fundamentals of Database System. Boston: Addison-Wesley.

Herjanto, Eddy. 2008. Manajamen Operasi.Edisi Ketiga. Jakarta: PT Gramedia. Herlambang, Soendoro, dan Haryanto Tanuwijaya. 2005. Sistem Informasi :

Konsep, Teknologi, dan Manajemen. Yogyakarta: Graha Ilmu.

Indrajit, RE dan Djoko Pranoto. R2003. Manajemen Persediaan. Jakarta: Grasindo. Kendall, Kenneth E. dan Jullie E. Kendall. 2008. System Analysis and Design. Edisi

ketujuh. New Jersey: Pearson Internasional Edition.

Kholmi, Masiyal. 2003. Akuntasi Biaya. Edisi Empat. Yogyakarta : BPFE.

Kustiyahningsih, Y. dan D. R. Anamisa. 2011. Pemrograman Basis Data Bersbasis

Web Menggunakan PHP dan MySQL. Edisi Pertama. Yogyakarta: Graha

Ilmu.

Marlinda, Linda. 2004. Sistem Basis Data. Yogyakarta: Andi Offest.

Pressman, R. S. 2012. Software Engineering: A Practitioner’s Approach, Seventh

Edition. Yogyakarta: Andi.

Romeo. 2003. Testing dan Implementasi Sistem Edisi Pertama. Surabaya: STIKOM.

Utdirartatmo, Firrar. 2002. Mengelola Database Server MySQL di Linux dan Windows. Yogyakarta: Andi.