Heater Feed Distilasi 01 Distilasi 02

A-1 Neraca panas Kondensor Masuk kcal Keluar kcal C 3 H 6 O 4922,1067 H 2 O 72438,5571 C 3 H 6 O 162264,7871 H 2 O 64,4676 Q pendingin 68317,5066 Total 77360,6638 Total 77360,6638

7. Heater Feed Distilasi 01

Panas masuk T = 150,00 o C Komponen kg Cpkcalkg. o C H = m . Cp . ∆T C 3 H 8 O 2 C 6 H 14 O 3 C 9 H 20 O 4 2486,3217 670,6079 110,5730 0,5566 0,5745 0,5484 172985,8298 48158,0306 7579,7810 Total panas masuk = 228723,6414 Panas keluar T = 191,13 o C Komponen kg Cpkcalkg. o C H = m . Cp . ∆T C 3 H 6 O H 2 O C 9 H 20 O 4 2486,3217 670,6079 110,5730 0,5566 0,5745 0,5484 229905,0873 64003,9490 10073,8322 Total panas keluar = 303982,8684 Heater Kondensat Steam 191,13 o C 270 o C 270 o C 150 o C Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. A-1 Neraca panas total : H masuk + Q steam = H keluar + Q loss Q loss = 5 Q steam 228723,6414 + Q steam = 303982,8684 + 5 Q steam Q steam = 303982,8684 - 228723,6414 95 Q steam = 79220,2389 kcal Digunakan steam pada suhu 200 o C pada steam table didapatkan harga P = 1554,9 kPa harga λ = 1938,6 kJkg = 463,3370 kcalkg Q steam = m . λ m steam = Q steam λ = 79220,2389 463,3370 = 170,9776 kg Neraca panas Heater Masuk kcal Keluar kcal C 3 H 8 O 2 172985,8298 C 6 H 14 O 3 48158,0306 C 9 H 20 O 4 7579,7810 Q steam 79220,2389 C 3 H 8 O 2 229905,0873 C 6 H 14 O 3 64003,9490 C 9 H 20 O 4 10073,8322 Q loss 3961,0119 Total 307943,8804 Total 307943,8804 Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. A-1

10. Distilasi 02

Neraca panas total : F . H f + Q r = D . H D + W . H w + Q c + Q r hilang F . H f Bahan masuk pada T = 191,13 o C Komponen kg Cpkcalkg. o C H = m . Cp . ∆T C 3 H 8 O 2 C 6 H 14 O 3 C 9 H 20 O 4 2486,3217 670,6079 110,5730 0,5566 0,5745 0,5484 229905,0873 64003,9490 10073,8322 Panas masuk = 303982,8684 Enthalpi uap menuju kondensor pada 191,13 o C Appendix A ∆Hv = V . Hv = ∑ Mv . Cp dT + Mv . λ ; Mencari ∆Hv : Bahan keluar pada T = 191,13 o C pada saturated vapour Komponen kg Cpkcalkg. o C H = m . Cp . ∆T C 3 H 8 O 2 C 6 H 14 O 3 C 9 H 20 O 4 3709,0576 50,2715 0,5566 0,5745 0,5484 342986,9780 4797,9968 ∆H = 347766,9748 ∆ H D 187,62 o C 191,13 o C ∆ H w 233,16 o C L . H L V . H v Qc Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. A-1 Komponen kg λ m . λ C 3 H 8 O 2 C 6 H 14 O 3 C 9 H 20 O 4 3709,0576 50,2715 1170,4000 2317,2400 2704,0800 4341080,9599 116491,1333 m . λ = 4457572,0932 ∆Hv = ∆H + m . λ total = 347766,9748 + 4457572,0932 = 4805339,0680 kcal Enthalpi yang dibawah distilat pada dew point T = 187,62 o C ∆H D = D . H D Mencari ∆H D Bahan keluar pada T = 187,62 o C Komponen kg Cpkcalkg. o C H = m . Cp . ∆T C 3 H 8 O 2 C 6 H 14 O 3 C 9 H 20 O 4 2473,8901 33,5304 0,5566 0,5745 0,5484 223922,4069 3132,5836 ∆H D = 227054,9905 Mencari ∆H L Bahan masuk pada T = 187,62 o C Komponen kg Cpkcalkg. o C H = m . Cp . ∆T C 3 H 8 O 2 C 6 H 14 O 3 C 9 H 20 O 4 1235,1675 16,7411 0,5566 0,5745 0,5484 111800,3115 1564,0410 ∆H L = 113364,3524 Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. A-1 Neraca panas sekitar kondensor ∆Hv = ∆H D + ∆H L + Q c Q c = 4805339,0680 - 113364,3524 - 227054,9905 = 4464919,7251 kkal Menghitung kebutuhan Air Pendingin : Cp air = 1 kcalkg o C Q = m . Cp . dT m = 4464919,7251 1 x 50 - 30 = 223245,9863 kg Enthalpi yang dibawah produk bawah pada bubble point 233,16 o C Mencari ∆H w Bahan keluar pada T = 233,16 o C pada saturated vapour Komponen kg Cpkcalkg. o C H = m . Cp . ∆T C 3 H 8 O 2 C 6 H 14 O 3 C 9 H 20 O 4 12,4316 637,0775 110,5730 0,5566 0,5745 0,5484 1440,3492 76186,7749 12622,4577 ∆H = 90249,5819 Komponen kg λ m . λ C 3 H 8 O 2 C 6 H 14 O 3 C 9 H 20 O 4 12,4316 637,0775 110,5730 1170,4000 2317,2400 2704,0800 14549,9544 1476261,5014 298998,3119 m . λ = 1789809,7676 ∆Hw = ∆H + m . λ total = 90249,5819+ 1789809,7676 = 1880059,3495 kcal Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. A-1 Menghitung Panas pada Reboiler Neraca Panas Total Distilasi F . H f + Q r = D . H D + W . H w + Q c + Q r hilang F . H f = 303982,8684 kcal D . H D = 227054,9905 kcal W . H w = 1880059,3495 kcal Q c = 4464919,7251 kcal Asumsi Q loss = 5 Q steam 0,95 . Q r = 227054,9905 + 1880059,3495 + 4464919,7251 + -303982,8684 Qr = 6268051,1967 0,95 = 6597948,6281 kcal Digunakan steam pada suhu 270 o C dari steam table didapat harga P = 5505,8 kPa dan panas latennya λ = 1604,6 kJkg = 383,5090 kcalkg Jadi jumlah steam yang dibutuhkan sebesar : Q = m . λ m = 6597948,6281 383,5090 = 11642,2824 kg Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. A-1 Neraca panas Distilasi 01 Masuk kcal Keluar kcal C 3 H 8 O 2 229905,0873 C 6 H 14 O 3 64003,9490 C 9 H 20 O 4 10073,8322 Q steam 6597948,6821 Atas : C 3 H 8 O 2 223922,4069 C 6 H 14 O 3 3132,5836 C 9 H 20 O 4 0,0000 Bawah : C 3 H 8 O 2 15990,3036 C 6 H 14 O 3 1552448,2763 C 9 H 20 O 4 311620,7696 Q pendingin 4464919,7251 Q loss 329897,4314 Total 6901931,4695 Total 6901931,4695

9. Cooler Produk Propylene Glycol

Dokumen yang terkait

PRELIMINARY DESIGN OF PROPYLENE GLYCOL PLANT FROM PROPYLENE OXIDE AND WATER USING ACID CATALYST Preliminary Design of Propylene Glycol Plant from Propylene Oxide and Water Using Acid Catalyst Capacity of 60,000 Tons/Year.

0 4 18

PRELIMINARY DESIGN OF PROPYLENE GLYCOL PLANT FROM PROPYLENE OXIDE AND WATER USING ACID CATALYST Preliminary Design of Propylene Glycol Plant from Propylene Oxide and Water Using Acid Catalyst Capacity of 60,000 Tons/Year.

0 2 14

CHAPTER I Preliminary Design of Propylene Glycol Plant from Propylene Oxide and Water Using Acid Catalyst Capacity of 60,000 Tons/Year.

0 2 9

PRELIMINARY DESIGN OF PROPYLENE GLYCOL PLANT FROM PROPYLENE OXIDE AND WATER USING ACID CATALYST Preliminary Design of Propylene Glycol Plant from Propylene Oxide and Water Using Acid Catalyst with Capacity of 50,000 Ton/Year.

0 4 15

PRELIMINARY DESIGN OF PROPYLENE GLYCOL PLANT FROM PROPYLENE OXIDE AND WATER USING ACID Preliminary Design of Propylene Glycol Plant from Propylene Oxide and Water Using Acid Catalyst with Capacity of 50,000 Ton/Year.

0 2 14

PRARANCANGAN PABRIK PROPYLENE OXIDE DARI PROPYLENE DAN TERTBUTYL - HYDROPEROXIDE (TBHP) DENGAN KAPASITAS 40.000 TON PER TAHUN.

1 3 13

“PABRIK PROPYLENE GLYCOL DARI PROPYLENE OXIDE DENGAN PROSES HIDRASI”.

3 13 193

PABRIK NORMAL BUTANOL DARI PROPYLENE DAN GAS SINTESA DENGAN PROSES OXO.

4 21 165

PABRIK PROPYLENE GLYCOL DARI PROPYLENE OXIDE DENGAN PROSES HIDRASI

0 0 15

PRA RENCANA PABRIK “PABRIK PROPYLENE GLYCOL DARI PROPYLENE OXIDE DENGAN PROSES HIDRASI”

0 1 15