Cooler Dipropylene Glycol Tangki Produk Dipropylene Glycol Reboiler 2 Pompa Reboiler 2 Cooler Tripropylene Glycol Penentuan dimensi pengaduk

V-1

21. Pompa Reflux 2

Spesifikasi Pompa : Fungsi : memompa top produk kolom distilasi dari akumulator menuju reflux dan penampung Jenis : pompa centrifugal Kapasitas : 1113,2430 kgjam Power : 1,0 HP Eff. Pompa : 19 Eff. Motor : 80 Jumlah : 1 buah Bahan Konstruksi : carbon steel

22. Cooler Dipropylene Glycol

Spesifikasi: Type : 1 -2 Exchanger Shell side: ID = 8 in B = 8 in n = 1 passes Tube side: Nt = 30 ; 1 in square pitch L = 8 ft n = 2 passes OD = ¾ in 16 BWG Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. V-1

23. Tangki Produk Dipropylene Glycol

Spesifikasi alat: Fungsi : menyimpan produk selama 7 hari Type : silinder vertikal Kapasitas : 1496,8111 cuft Diameter : 10 ft Tinggi : 20 ft Tebal shell : 38 in Tebal tutup : 38 in Jumlah : 3 buah Bahan konstruksi : alloy steel SA 204 Grade C

24. Reboiler 2

Spesifikasi: Type : 1 -2 Exchanger Shell side: ID = 29 in B = 29 in n = 1 passes Tube side: Nt = 604 ; 1 in square pitch L = 16 ft n = 2 passes OD = ¾ in 16 BWG Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. V-1

25. Pompa Reboiler 2

Spesifikasi Pompa : Fungsi : mengalirkan produk dari distilasi 1 ke distilasi 2 Jenis : pompa centrifugal Kapasitas : 141,8740 kgjam Power : 0,5 HP Eff. Pompa : 19 Eff. Motor : 80 Jumlah : 1 buah Bahan Konstruksi : carbon steel

26. Cooler Tripropylene Glycol

Spesifikasi: Type : 1 -2 Exchanger Shell side: ID = 8 in B = 8 in n = 1 passes Tube side: Nt = 30 ; 1 in square pitch L = 8 ft n = 2 passes OD = ¾ in 16 BWG Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. V-1

27. Tangki Produk Tripropylene Glycol

Spesifikasi alat: Fungsi : menyimpan produk selama 7 hari Type : silinder vertikal Kapasitas : 343,5227 cuft Diameter : 7 ft Tinggi : 14 ft Tebal shell : 516 in Tebal tutup : 516 in Jumlah : 3 buah Bahan konstruksi : alloy steel SA 204 Grade C Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. VI-11

BAB VI PERENCANAAN ALAT UTAMA

VI.A. Keterangan Alat Nama Alat : Reaktor R-110 Fungsi : Untuk mereaksikan Propylene Oxide dan air menjadi Propylene Glycol Type : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk dished dan dilengkapi dengan pengaduk dan jaket Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA – 283 Grade C Rate bahan : 3394 kg = 7481,54 lb Kondisi Operasi : Suhu Operasi : 195 o C Tekanan Operasi : 12,58 atm Proses Operasi : Continuous dengan waktu reaksi 60 menit VI.B. Prinsip Kerja Berdasarkan pertimbangan atas fase zat yang bereaksi, pemakaian bahan dan kapasitas produksi, maka reaktor dapat dibedakan jenisnya yaitu Reaktor Berpengaduk Mixed Flow dan Reaktor Pipa Alir Plug Flow. Pada reaktor ini, Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. VI-11 Propylene Oxide dengan fase cair direaksikan dengan air pada fase cair, maka dapat dipilih jenis Reaktor Berpengaduk Mixed Flow untuk memudahkan dan mempercepat kontak reaksi. Reaktor Berpengaduk Mixed Flow ini berupa silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk standar dished head yang dilengkapi jaket. Umpan Propylene Oxide masuk dari tutup atas reaktor melalui nozzle yang diikuti dengan umpan air. Sedangkan media pendingin berupa air pendingin dialirkan melalui jaket untuk menjaga suhu dalam reaktor. Produk dikeluarkan setelah mencapai waktu yang ditentukan dimana valve pengeluaran produk yang berada pada tutup bawah ditampung pada tangki penampung sementara. VI.C. Kondisi Operasi Suhu Operasi : 195 o C Tekanan Operasi : 12,58 atm Waktu Reaksi : 60 menit Rate Propylene Oxide : 2578,7050 kgjam = 5685,0646 lbjam Rate Air : 688,7976 kgjam = 1518,5369 lbjam Rate Recycle : 126,1034 kgjam = 278,0100 lbjam Rate Produk : 3393,6060 kgjam = 7481,6116 lbjam VI.D.1. Reaktor VI.D.1.a. Dimensi Reaktor Bentuk Reaktor : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah berbentuk dished dan dilengkapi dengan pengaduk dan jaket Suhu Operasi : 195 o C Tekanan Operasi : 12,58 atm Waktu Reaksi : 60 menit Dimention ratio, HD : ditetapkan H = 2D Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. VI-11 Penentuan Volume Tangki ρ campuran = 54,3 lbcuft Rate bahan = 3394 kgjam = 7481,54 lbjam Volumetrik bahan = rate bahan = 7481,54 = 137,776 cuftjam ρ campuran 54,3 Waktu tinggal = Waktu reaksi = 1 jam Direncanakan waktu tinggal 1jam dengan 1 buah tangki, sehingga : Volume bahan = 137,8 cuftjam x 1 jam = 137,7755 cuft Volume bahan mengisi 80 volume tangki, sehingga volume tangki : Volume tangki = 137,8 = 172,22 cuft 80 Penentuan ukuran tangki dan ketebalannya Dimention ratio, HD : H = 2 D Volume tangki = π x D 2 x H 4 172,22 = π x D 2 x 2D 4 D = 4,787 ft = 5 ft = 60 in Penentuan tebal shell Tebal shell berdasarkan ASME Code untuk cylindrical tank : t min = P x ri + C fE - 0,6P Dengan t min = tebal shell minimum ; in P = tekanan tangki ; psia ri = jari-jari tangki ; in ½ D C = faktor korosi ; in digunakan 18 in E = faktor pengelasan, digunakan double welded, E = 0,8 f = stress allowable, bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C, maka f = 12650 psi Brownell T.13-1 P design = 184,926 psia R = ½ D = 30 in Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. VI-11 t min = 184,926 x 30 + 0,125 12650 x 0,8 - 0,6 x 184,926 = 0,7 in = ¾ in Dimensi tutup, dished Untuk D = 60 in dengan ts = ¾ in Brownell T.5.7 didapat : Tebal standar torispherical dished : t s = 0,885 x Pi x rc + C fE - 0,1 Pi = 0,885 x 184,926 x 60 + 0,125 12650 x 0,8 - 0,1 x 184,926 = 1,0971 , digunakan t = 1 18 in Tinggi tutup dished : h Rc Rc D = 0,6698 ft = 8,04 in Volume dished = 1,05 x h 2 x 3 Rc –h = 1,05 x 0,67 x 15 - 0,67 = 6,75 cuft Total = tutup atas dished + tutup bawah dished = 6,8 + 6,75 = 13,5 cuft Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. P D I a U R i A B b s t O P V Penentuan Dimana : ID = ID a = Untuk D = Rc r = ra icr rc = in AB = BC = r b = r sf = str t = teb OA = t + Penentuan t Volume tang dimensi tut D shell = ID = 2 60 in deng dius of dish side crown r ID - i 2 - icr = - AC = raight flange bal dished = + b + sf = tinggi shell gki = = = = up dished 60 in 30 in gan ts = ¾ in = 60 radius icr 60 - 3 58 60 - 49,82 e = dipilih 2 ¾ in ¾ + 10,17 172,22 cuft Volume tan 172,22 - 158,72 cuf n dari Brow in = 3 58 in = 30 - 3 = 56 38in 25 = in = 2 = ¾ 75 + 2 = ft ngki - total 13,50 ft wnell T.5.7 d 3 58 n 10,175 in 2 in Brown ¾ in 12,925 in volume tutu didapat : = 26 38in nell T.5.6 up VII-11 Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. VI-11 Tinggi shell = 4 x V shell = 8,0874 cuft π.D 2 Tinggi total tangki = hs + hd + hd = 8,087 + 0,67 + 0,67 = 9,427 ft VI.D.1.b. Perhitungan Pengaduk Dipilih dengan pengaduk type turbin dengan 6 flat blade

1. Penentuan dimensi pengaduk

Da = 1 , dengan Dt = 60 in maka Da = 30 in Dt 2 W = 1 W = 6 in Da 5 H = 1 H = 60 in Dt L = 1 L = 7,5 in Da 4 C = 1 C = 20 in Dt 3 J = 1 J = 5 in Dt 12 Keterangan : Dt = diameter bejana Da = diameter impeller W = lebar blade L = panjang blade E = tinggi impeller dari dasar tangki J = lebar baffle

2. Penentuan jumlah pengaduk

Dokumen yang terkait

PRELIMINARY DESIGN OF PROPYLENE GLYCOL PLANT FROM PROPYLENE OXIDE AND WATER USING ACID CATALYST Preliminary Design of Propylene Glycol Plant from Propylene Oxide and Water Using Acid Catalyst Capacity of 60,000 Tons/Year.

0 4 18

PRELIMINARY DESIGN OF PROPYLENE GLYCOL PLANT FROM PROPYLENE OXIDE AND WATER USING ACID CATALYST Preliminary Design of Propylene Glycol Plant from Propylene Oxide and Water Using Acid Catalyst Capacity of 60,000 Tons/Year.

0 2 14

CHAPTER I Preliminary Design of Propylene Glycol Plant from Propylene Oxide and Water Using Acid Catalyst Capacity of 60,000 Tons/Year.

0 2 9

PRELIMINARY DESIGN OF PROPYLENE GLYCOL PLANT FROM PROPYLENE OXIDE AND WATER USING ACID CATALYST Preliminary Design of Propylene Glycol Plant from Propylene Oxide and Water Using Acid Catalyst with Capacity of 50,000 Ton/Year.

0 4 15

PRELIMINARY DESIGN OF PROPYLENE GLYCOL PLANT FROM PROPYLENE OXIDE AND WATER USING ACID Preliminary Design of Propylene Glycol Plant from Propylene Oxide and Water Using Acid Catalyst with Capacity of 50,000 Ton/Year.

0 2 14

PRARANCANGAN PABRIK PROPYLENE OXIDE DARI PROPYLENE DAN TERTBUTYL - HYDROPEROXIDE (TBHP) DENGAN KAPASITAS 40.000 TON PER TAHUN.

1 3 13

“PABRIK PROPYLENE GLYCOL DARI PROPYLENE OXIDE DENGAN PROSES HIDRASI”.

3 13 193

PABRIK NORMAL BUTANOL DARI PROPYLENE DAN GAS SINTESA DENGAN PROSES OXO.

4 21 165

PABRIK PROPYLENE GLYCOL DARI PROPYLENE OXIDE DENGAN PROSES HIDRASI

0 0 15

PRA RENCANA PABRIK “PABRIK PROPYLENE GLYCOL DARI PROPYLENE OXIDE DENGAN PROSES HIDRASI”

0 1 15