39
3. Gas Hold-up
2. Peningkatan Laju Gelembung Ur
sehingga nilai konstanta K adalah sebesar 0.5613 yang merupakan intersep dari persamaan tersebut. Perolehan konstanta K dapat dilahat pada Gambar
14.
Gambar 14. Perolehan konstanta K
Peningkatan laju gelembung diperoleh dengan menggunakan persamaan 4. Berdasarkan hasil pengukuran terhadap liquid properties
seperti pada Tabel 3, serta penggunaan nilai gravitasi sebesar 9.78 ms
2
, dan densitas CO
Fenomena gas hold-up di dalam RVB dapat dilihat melalui hubungannya terhadap peningkatan laju gas dan cairan. Perubahan laju
cairan dan gas dapat mempengaruhi nilai gas hold-up yang dihasilkan. Hubungan peningkatan laju cairan terhadap gas hold-up pada laju gas
konstan dapat dilihat pada Gambar 15. Sedangkan hubungan antara gas hold-up
model dan eksperimen terhadap variasi laju cairan pada tiap-tiap variasi laju gas dapat dilihat pada Lampiran 9.
2
sebesar 0.0066 kgm
3
, maka diperoleh nilai Ur sebesar
0.40 ms.
y = 0.5613x
0.05 0.07
0.09 0.11
0.13 0.15
0.17 0.19
0.21 0.23
0.25
0.05 0.15
0.25 0.35
0.45
p Model p
sp im
G a
s H o
ld -u
E k
er e
n
Gas Hold-u
40 Gambar 15. Hubungan peningkatan laju cairan terhadap gas hold-up pada laju gas konstan
0.1 0.2
0.3 0.4
0.5 0.6
0.7 0.8
1 2
3 4
5 6
7
laju cairan ms ga
s hol
d- up
Ug = 0.883 ms Ug = 0.883 ms
ug = 1.47 ms Ug = 1.47 ms
Ug = 2.06 ms Ug = 2.06 ms
Ug = 2.94 ms Ug = 2.94 ms
Ug = 3.83 ms Ug = 3.83 ms
Ug = 4.42 ms Ug = 4.42 ms
Ug = 5.01 ms Ug = 5.01 ms
Ug = 5.89 ms Ug = 5.89 ms
Ug = 6.77 ms Ug = 6.77 ms
Ug = 7.36 ms Ug = 7.36 ms
Berdasarkan hubungan peningkatan laju cairan pada laju gas yang konstan, gas hold-up model mengalami penurunan seiring dengan peningkatan
laju cairan. Perubahan nilai gas hold-up model pada peningkatan laju cairan pada laju gas yang konstan dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Perubahan nilai gas hold-up model pada peningkatan laju cairan pada laju gas konstan
Nilai gas hold-up
Laju gas ms awal akhir
0.88 0.70 0.14
1.5 0.47 0.13
2.1 0.37 0.12
2.9 0.27 0.11
3.8 0.22 0.098
4.4 0.19 0.093
5.0 0.17 0.088
5.9 0.15 0.081
6.8 0.13 0.075
7.4 0.12 0.072
Pada laju gas Ug konstan dan pada peningkatan laju cairan U
L
, nilai gas hold-up
model mengalami perubahan. Pada Ug = 0.88 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.70 menjadi 0.14, pada Ug = 1.5 ms gas
hold-up model mengalami penurunan dari 0.47 menjadi 0.13, pada Ug = 2.1
ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.37 menjadi 0.12, pada Ug = 2.9 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.27 menjadi 0.11,
pada Ug = 3.8 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.22 menjadi 0.098, pada Ug = 4.4 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.19
menjadi 0.093, pada Ug = 5.0 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.17 menjadi 0.088, pada Ug = 5.9 ms gas hold-up model mengalami
penurunan dari 0.15 menjadi 0.081, pada Ug = 6.8 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.13 menjadi 0.075, dan pada Ug = 7.4 ms gas
hold-up mengalami penurunan dari 0.12 menjadi 0.072.
41
Perubahan nilai gas hold-up model juga terjadi pada laju cairan U
L
konstan dan peningkatan laju gas Ug. Perubahan nilai gas hold-up model pada peningkatan laju gas dan pada laju cairan konstan dapat dilihat pada
Tabel 8.
Tabel 8. Perubahan nilai gas hold-up model pada peningkatan laju gas dan pada laju cairan konstan
Nilai gas hold-up model
Laju cairan ms awal akhir
0.98 0.67 0.12
1.2 0.59
0.12 1.5
0.49 0.11
1.9 0.41
0.11 2.6
0.33 0.10
3.1 0.27
0.095 3.9
0.22 0.088
4.8 0.18 0.082
5.8 0.15
0.075 6.4
0.14 0.072
Pada U
L
= 0.98 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.67 menjadi 0.12. Pada U
L
= 1.2 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.59 menjadi 0.12. Pada U
L
= 1.5 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.49 menjadi 0.11. Pada U
L
= 1.9 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.41 menjadi 0.11. Pada U
L
= 2.6 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.33 menjadi 0.10. Pada U
L
= 3.1 ms gas hold-up
model mengalami penurunan dari 0.27 menjadi 0.095. Pada U
L
= 3.9 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.22 menjadi 0.088. Pada
U
L
= 4.8 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.18 menjadi 0.082. Pada U
L
= 5.8 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.15 menjadi 0.075. Pada U
L
= 6.4 ms gas hold-up model mengalami penurunan dari 0.14 menjadi 0.072.
42
Begitu pula halnya pada gas hold-up eksperimen. Berdasarkan hubungan antara gas hold-up eksperimen dan laju cairan yang bervariasi pada
laju gas konstan, gas hold-up eksperimen mengalami perubahan seiring dengan perubahan pada laju cairan. Perubahan nilai gas hold-up eksperimen
pada peningkatan laju cairan dan pada laju gas konstan dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Perubahan nilai gas hold-up eksperimen pada peningkatan laju cairan pada laju gas konstan
Nilai gas hold-up
Laju gas ms awal akhir
0.88 0.21
0.086 1.5 0.22
0.077 2.1 0.28
0.021 2.9 0.34
0.056 3.8 0.34
0.062 4.4 0.36
0.0083 5.0 0.53
0.047 5.9 0.36
0.080 6.8 0.46
0.11 7.4 0.46
0.067
Pada laju gas Ug konstan dan pada peningkatan laju cairan U
L
, nilai gas hold-up
eksperimen mengalami perubahan. Pada Ug = 0.88 ms gas hold- up
eksperimen mengalami penurunan dari 0.21 menjadi 0.086, pada Ug = 1.5 ms gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari 0.22 menjadi 0.077,
pada Ug = 2.1 ms gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari 0.28 menjadi 0.021, pada Ug = 2.9 ms gas hold-up eksperimen mengalami
penurunan dari 0.34 menjadi 0.056, pada Ug = 3.8 ms gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari 0.34 menjadi 0.062, pada Ug = 4.4 ms
gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari 0.36 menjadi 0.0083, pada
Ug = 5.0 ms gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari 0.53 menjadi 0.047, pada Ug = 5.9 ms gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari
43
0.36 menjadi 0.080, pada Ug = 6.8 ms gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari 0.46 menjadi 0.11, dan pada Ug = 7.4 ms gas hold-up
eksperimen mengalami penurunan dari 0.46 menjadi 0.067. Perubahan nilai gas hold-up eksperimen juga terjadi pada laju cairan
U
L
konstan dan peningkatan laju gas Ug. Pada peningkatan laju gas hingga laju cairan konstan tertentu, nilai gas hold-up eksperimen mengalami
peningkatan, kemudian menurun kembali. Perubahan nilai gas hold-up eksperimen pada peningkatan laju gas dan pada laju cairan konstan dapat
dilihat pada Tabel 10. Tabel 10. Perubahan nilai gas hold-up eksperimen pada peningkatan laju gas
pada laju cairan konstan
Nilai gas hold-up eksperimen
Laju cairan ms awal akhir
0.98 0.21 0.46
1.2 0.19 0.35
1.5 0.14 0.23
1.9 0.092 0.10
2.6 0.054 0.064
3.1 0.054 0.12
3.9 0.11 0.017
4.8 0.071 0.042
5.8 0.057 0.036
6.4 0.086 0.067
Pada U
L
= 0.98 ms gas hold-up eksperimen mengalami peningkatan dari 0.21 menjadi 0.46. Pada U
L
= 1.2 ms gas hold-up eksperimen mengalami peningkatan dari 0.19 menjadi 0.35. Pada U
L
= 1.5 ms gas hold-up eksperimen mengalami peningkatan dari 0.14 menjadi 0.23. Pada U
L
= 1.9 ms gas hold-up
eksperimen mengalami peningkatan dari 0.092 menjadi 0.1. Pada U
L
= 2.5 ms gas hold-up eksperimen mengalami peningkatan dari 0.054 menjadi 0.064. Pada U
L
= 3.1 ms gas hold-up eksperimen mengalami
44
peningkatan dari 0.053 menjadi 0.12. Sedangkan, pada peningkatan U
L
selanjutnya, gas hold-up eksperimen mengalami penurunan. Pada U
L
= 3.9 ms gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari 0.11 menjadi 0.017.
Pada U
L
= 4.8 ms gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari 0.071 menjadi 0.042. Pada U
L
= 5.8 ms gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari 0.057 menjadi 0.036. Pada U
L
= 6.4 ms gas hold-up eksperimen mengalami penurunan dari 0.086 menjadi 0.067.
Penurunan nilai gas hold-up pada peningkatan laju cairan pada laju gas yang konstan dikarenakan pada peningkatan laju cairan, energi kinetik yang
dibawa oleh cairan yang keluar nosel sangat besar, sehingga meningkatkan laju geser cairan terhadap dinding leher ejektor. Penurunan viskositas yang
diakibatkan peningkatan laju cairan menjadikan selimut jet semakin mudah rusak oleh adanya peningkatan laju geser, sehingga penahanan gas oleh
selimut jet cenderung semakin sulit dilakukan karena waktu tinggal gas di dalam cairan semakin sebentar, sehingga menurunkan nilai gas hold-up
Mandal et.al, 2005. Pada laju cairan yang konstan, peningkatan laju gas juga menurunkan
nilai gas hold-up. Hal tersebut terjadi karena peningkatan laju gas menyebabkan gangguan pada selimut jet yang berupa tekanan dan pengoyakan
pada permukaan jet cairan yang semakin hebat, akibatnya menghambat pengurungan gas pada badan cairan, sehingga gas sulit tertahan oleh selimut
cairan, akibatnya nilai gas hold-up menurun Mandal et.al, 2005. Sedangkan jika pada laju cairan yang konstan dan peningkatan laju gas dapat menaikkan
nilai gas hold-up, hal tersebut kemungkinan dikarenakan adanya peningkatan populasi dari gelembung. Adanya peningkatan populasi dari gelembung
mengakibatkan peningkatan luas antar muka, akibatnya nilai gas hold-up pun meningkat.
Gas hold-up model dan gas hold-up eksperimen memiliki suatu tingkat
kesesuaian tertentu. Tingkat kesesuaian antara gas hold-up model dan gas hold-up
eksperimen dapat dilihat dari nilai koefisien determinasi r
2
antara gas hold-up
model dan gas hold-up eksperimen. Nilai koefisien determinasi tertinggi menunjukkan tingkat kesesuaian tertinggi antara model dan
45
eksperimen Box et al, 1978. Nilai koefisien determinasi dari gas hold-up model dan gas hold-up eksperimen dapat dilihat pada Tabel 11.
Tabel 11. Koefisien determinasi dari gas hold-up model dan gas hold-up eksperimen
Nilai gas hold-up
model Nilai
gas hold- up eksperimen
Laju gas ms
Koefisien determinasi r
2
awal akhir awal akhir
0.88 0.98
0.70 0.14 0.21
0.086 1.5
0.97 0.47
0.13 0.22 0.077
2.1 0.99
0.37 0.12 0.28
0.021 2.9
0.98 0.27
0.11 0.34 0.056
3.8 0.92
0.22 0.098 0.34
0.062 4.4
0.98 0.19
0.093 0.36 0.0083
5.0 0.96
0.17 0.088 0.53
0.047 5.9
0.97 0.15
0.081 0.36 0.080
6.8 0.95
0.13 0.075 0.46
0.11 7.4
0.96 0.12
0.072 0.46 0.067
Berdasarkan Tabel 11, koefisien determinasi terbesar berada pada laju gas 2.1 ms dengan nilai koefisien determinasi 0.99, artinya pada titik ini, gas
hold-up eksperimen memiliki kesesuaian tertinggi terhadap gas hold-up
model.
D. Penentuan Hubungan Peningkatan Laju Gas dan Cairan, Serta Gas
Entrainment dan Gas Hold-up Terhadap Parameter Unit Warna ICUMSA
Satu fungsi dasar dalam gula rafinasi adalah warna. Jadi warna merupakan parameter penting dalam pengawasan mutu proses rafinasi gula.
Meskipun terdapat dalam jumlah yang sangat sedikit 0,1 zat warna dalam gula sangat menentukan kualitas gula. Warna larutan gula setelah proses
karbonatasi dianalisis dengan metode ICUMSA GS1-7 1994.
46
Pada proses yang melibatkan reaksi antara gas dan cair seperti pada proses pemurnian raw sugar secara karbonatasi dengan RVB, terjadi
fenomena gas entrainment dan gas hold-up yang dapat menentukan kondisi pindah massa terbaik. Kondisi pada saat diperoleh nilai gas hold-up
maksimum dan nilai gas entrainment minimum merupakan kondisi dimana terjadinya pindah massa maksimum Duveen, 1998. Dengan adanya kondisi
tersebut pada RVB, diharapkan proses pemurnian raw sugar dapat berjalan maksimal. Fenomena tersebut dapat tercipta karena adanya pengaruh dari laju
cairan dan laju gas. Gambaran umum verifikasi antara gas entrainment dan gas hold-up
terhadap unit warna ICUMSA dapat dilihat pada Tabel 12. Tabel 12. Penentuan Hubungan Peningkatan Laju Gas dan Cairan, Serta Gas
Entrainment dan Gas Hold-up Terhadap Parameter Unit Warna
ICUMSA
Gas hold-up Gas
entrainment ICUMSA
IU Laju
clarified juice ms
Laju gas CO
2
model eksperimen
1.2 0.88 0.026 0.59 0.21 180
5.8 7.4 0.13 0.075
0.036 325
Berdasarkan Tabel 12, pada laju cairan dan gas yang rendah 1.2 dan 0.88 ms, nilai ICUMSA yang dihasilkan rendah 180 IU. Nilai tersebut
menunjukan hasil yang baik. Namun, pada laju cairan dan gas yang tinggi 5.8 dan 7.4 ms, nilai ICUMSA yang dihasilkan tinggi 325 IU. Nilai tersebut
menunjukan hasil yang kurang baik. ICUMSA yang rendah 180 IU dihasilkan pada saat nilai gas
entrainment rendah 0.026 dan nilai gas hold-up tinggi 0.59 untuk model dan
0.21 untuk eksperimen, sedangkan ICUMSA yang tinggi 325 IU dihasilkan pada saat nilai gas entrainment tinggi 0.13 dan gas hold-up rendah 0.075
untuk model dan 0.036 untuk eksperimen. Rendahnya unit warna ICUMSA yang dihasilkan setelah melalui
proses karbonatasi dengan RVB mengindikasikan proses pemucatan warna larutan gula kasar semakin baik. Artinya, adsorpsi senyawa penyebab warna
dalam larutan gula kasar seperti pigmen warna, asam-asam organik, senyawa hasil reaksi karamelisasi dan reaksi Maillard semakin baik. Adanya pengaruh
47
gas hold-up yang tinggi dan pengaruh gas entrainment yang rendah
menyebabkan waktu tinggal gas CO
2
di dalam larutan gula yang telah terdefekasi semakin tinggi sehingga dicapai pindah massa yang tinggi pula
karena meningkatkan kontak antara gas CO
2
dan larutan gula yang telah terdefekasi, sehingga penghilangan warna dapat dimaksimumkan, akibatnya
unit warna ICUMSA yang dihasilkan rendah 180 IU. Pada laju cairan 1.2 ms dan laju gas CO
2
0.88 ms, menghasilkan unit warna ICUMSA sebesar 180. Pada kondisi tersebut, total energi yang dibawa
oleh cairan rendah, volume gas CO
2
yang masuk ke dalam volume cairan juga rendah. Hal itu mengindikasikan tingkat penangkapan gas CO
2
oleh clarified juice
yang rendah, namun mempermudah pembungkusan gas CO
2
oleh selimut jet, karena gas CO
2
memiliki waktu tinggal yang relatif lebih lama di dalam badan jet clarified juice. Lamanya waktu tinggal gas CO
2
, menyebabkan reaksi karbonatasi berjalan lebih efektif. Pembentukan senyawa
kalsium karbonat CaCO
3
untuk menghilangkan bahan pengotor sulfat, fosfat, senyawa asam karboksilat, senyawa asam polisakarida termasuk
senyawa penyebab warna dalam larutan gula kasar secara ionik akan semakin efektif. Begitu pula pada proses pengendapan kalsium karbonat yang akan
mengendapkan pengotor, menjadi efektif juga, sehingga meningkatkan reduksi warna dalam larutan gula.
Pada laju cairan 5.8 ms dan laju gas CO
2
7.4 ms, menghasilkan unit warna ICUMSA sebesar 325. Pada kondisi tersebut, total energi yang dibawa
oleh cairan tinggi, volume gas CO
2
yang masuk ke dalam cairan juga tinggi. Hal itu mengindikasikan bahwa jumlah gas CO
2
yang masuk ke dalam cairan banyak, namun mempersulit pembungkusan gas CO
2
oleh selimut jet, karena gas CO
2
memiliki waktu tinggal yang relatif lebih singkat di dalam jet cairan, sehingga menyebabkan reaksi karbonatasi berjalan lebih lambat. Pembentukan
senyawa kalsium karbonat CaCO
3
untuk menghilangkan bahan pengotor sulfat, fosfat, senyawa asam karboksilat, senyawa asam polisakarida
termasuk senyawa penyebab warna dalam larutan gula kasar juga akan semakin lambat. Begitu pula pada proses pengendapan kalsium karbonat yang
akan mengendapkan pengotor, menjadi lebih lambat, sehingga menyebabkan
48
penurunan reduksi warna dalam larutan gula. Selain itu, banyaknya gas CO
2
yang masuk ke dalam cairan, menyebabkan cairan menjadi jenuh akan gas CO
2
, sehingga mengganggu proses adsorpsi pengotor oleh struktur kristal CaCO karena CO berlebih akan kembali melarutkan endapan CaCO
3 2
3
yang sebelumnya terbentuk Mathur, 1975.
Jika dibandingkan dengan unit warna ICUMSA hasil karbonatasi pada industri gula rafinasi serta penelitian yang telah dilakukan El-Syiad 1999,
unit warna ICUMSA yang diperoleh berdasarkan hasil penelitian dapat dikategorikan lebih baik. Perbandingan nilai unit warna ICUMSA dapat
dilihat pada Tabel 13. Tabel 13. Perbandingan nilai unit warna ICUMSA hasil karbonatasi
Kondisi karbonatasi
Hasil El-Syiad 1999
Industri gula rafinasi
penelitian
ICUMSA IU 180
678 821
Alat RVB
Tangki berpengaduk
Tangki berpengaduk
Dosis CaO 75 gL
0.07 75 gL
o
Suhu C 55 70 55 Laju cairan ms
1.2 -
3.02 Laju gas CO
0.88 - -
2
Tekanan alat atm 1.48
- 1.48
Berdasarkan Tabel 13, unit warna ICUMSA hasil karbonatasi pada penelitian, yaitu sebesar 180 IU, lebih rendah dibandingkan unit warna
ICUMSA hasil karbonatasi yang telah dilakukan El-Syiad 1999, yang bernilai 678 IU dan industri gula rafinasi, yang bernilai 821 IU. Hal tersebut
mengindikasikan bahwa karbonatasi raw sugar menggunakan RVB sebagai alat karbonatasi dengan kondisi proses seperti tertulis pada Tabel 13, mampu
menghasilkan nilai ICUMSA yang lebih baik dibandingkan penggunaan tangki berpengaduk seperti penelitian yang telah dilakukan El-Syiad 1999
dan pada industri gula rafinasi.
49
V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Nilai gas entrainment dan gas hold-up mengalami perubahan pada peningkatan laju cairan dan gas. Peningkatan laju gas dan cairan dapat
meningkatkan nilai gas entrainment. Selain itu, peningkatan laju cairan dan gas juga dapat menurunkan atau meningkatkan nilai gas hold-up.
Gas entrainment mengalami peningkatan pada peningkatan laju cairan
dan pada peningkatan laju gas. Gas entrainment mengalami peningkatan dari 0.022 - 0.14 pada peningkatan laju cairan dari 0.98 - 6.4 ms pada laju gas
konstan. Gas entrainment pun meningkat dari 0.022 - 0.14 pada peningkatan laju gas dari 0.88 - 7.4 ms pada U
L
konstan. Gas hold-up
model mengalami penurunan dari 0.67 menjadi 0.072 pada peningkatan laju cairan dari 0.98 - 6.4 ms pada laju gas konstan. Gas
hold-up model mengalami penurunan dari 0.67 menjadi 0.072 pada
peningkatan laju gas dari 0.88 – 7.4 ms pada laju cairan konstan. Gas hold-up eksperimen juga mengalami penurunan dari 0.21 menjadi 0.067 pada
peningkatan laju cairan dari 0.98 - 6.4 ms pada laju gas konstan. Namun pada peningkatan laju gas dari 0.88 - 3.14 ms pada laju cairan konstan, gas hold-
up eksperimen meningkat dari 0.12 menjadi 0.46, kemudian mengalami
penurunan dari 0.11 menjadi 0.067 pada peningkatan laju gas dari 3.93 - 6.4 ms pada laju cairan konstan.
ICUMSA yang rendah 180 IU dihasilkan pada saat nilai gas entrainment
rendah 0.026 dan nilai gas hold-up tinggi 0.59 untuk model dan 0.21 untuk eksperimen, sedangkan ICUMSA yang tinggi 325 IU dihasilkan
pada saat nilai gas entrainment tinggi 0.13 dan gas hold-up rendah 0.075 untuk model dan 0.036 untuk eksperimen.
B. Saran
1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut tentang perhitungan gas
entrainment dan gas hold-up dengan menggunakan beberapa model
50
sehingga dapat dibandingkan model yang paling sesuai untuk pemurnian raw sugar
secara karbonatasi dengan RVB, 2.
Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai hubungan antara gas hold-up
, gas entrainment dan distribusi ukuran gelembung.
51
DAFTAR PUSTAKA
Achyadi, N.S. dan Maulidah, I. 2004. Pengaruh Banyaknya Air Pencuci dan Ketebalan Masakan Pada Proses Sentrifugal Terhadap Kualitas Gula
. Jurnal Informasi dan Teknologi, Vol 6, No. 4, hal 193 – 207.
[AOAC] American Official Analitical Chemistry. 1995. Official Methodes of Analysis of The Association of Official Analitical Chemist
. AOAC, Washington.
Atay, I. 1986. Fluid Flow and Gas Absorption in An Ejector Venturi Scrubber. Department of Chemical Engineering, Chemistry and Environmental
Science. Broadhust, A.H. 2002. Modelling Adsorption of Cane Sugar Solution Colorant in
Packed-Bed Ion Exchangers. University of Natal, South Africa.
Brown, C.A. 1912. A Hand Book of Sugar Analisis. John Wiley Sons. New York.
Box, H., W. Hunter, J.S. Hunter. 1978. Statistics for Experimenters. John Wiley and Sons. New York.
Chen, J. C. P dan C. Chou. 1993. Cane Sugar Handbook. Twelfth Edition. Elsevier Scientofic Publishing Company. New York.
Cramers, P.H.M.R., L.L. van Dierendonck, dan A.A.C.M. Beenackers. 1992. Influence or Gas entrainment an Gas hold-up in Loop Venturi Reactors
. Chemical Engineering Science, Vol 47, No. 9 – 11, hal 2251 - 2256.
Duveen, R.F. 1998. High Performance Gas Liquid Reaction Technology. Symposium “New Frontiers in catalytic Reactor Design’ 21 Oktober 1998.
Billingham. Greben, HA, J.P Maree, E. Eloff, dan K. Murray. 2005. Improved Sulphate
Removal Rates at Increased Sulphide Concentration in the Sulphidogenic Bioreactor.
J. Water SA Vol 31, No. 3, hal 187 - 194. [ICUMSA] International Commision for Uniform Methods of Sugar Analysis.
1994. ICUMSA Methodes Book. Ide, M., H. Uchiyama, dan T. Ishikura. 1999. Flow Characteristics of Gas-Liquid
Two Phase Plunging Jet Absorber Gas hold-up and Buble Penetration Depth.
J. Korean Chemical Engineering Vol 16, No. 5, hal 698 - 702. Kinney, J. J. 2004. Wet Gas Measurement. Colorado Engineering Experiment
Station, Inc, Colorado.
52
Liu, G., dan G.M. Evans. 1996. Gas entrainment dan Gas hold-up in a Confined Plunging Liquid Jet Reactor.
Departement of Chemical Engineering, University of Newcastle, Australia.
Lyle, O. 1957. Technology for Sugar Refinery Workers. Champman Hall LTD. 37 London.
Mandal, A, G. Kundu, dan D. Mukherjee. 2005. Comparative Study of Two-Phase Gas-Liquid Flow in the Ejector Induced Upflow and Downflow Bubble
Column . International Journal Of Chemical Reactor Engineering 2005 Vol
3, Berkeley Electronic Press. Martoyo, 1996. Gula Mutu Tinggi dan Teknologi Pembuatannya dalam Gula
Indonesia . Vol XXI 2-3 April-September. IKAGI. Pasuruan.
Mathur, L.B.L. 1975. Hand Book of Cane Sugar Technology. Oxford IBH Publishing. Co. New Delhi.
McCabe, W.L , J.C Smith, dan P. Harriot . 1985. Operasi Teknik Kimia. Erlangga, Jakarta.
Moerdokusumo, A. 1993. Pengawasan Kualitas dan Teknologi Pembuatan Gula di Indonesia.
Penerbit ITB Bandung. Bandung. Nevers, N. 1991. Fluid Mechanics for Chemical Engineers. McGraw-Hill, Inc.
New York. Ozdemir, M. 1997. Food and Its Control. Journal Okayanus March.
Putsch, H. 2005. Cane Sugar Technology. Gmbh and Comp. K.G, Hagen Shirsat, S, A. Mandal, G. Kundu, dan Mukherjee. 2003. Hydrodynamic Studies on
Gas-liquid Downflow Bubble Column with Non-Newtonian Liquids. Journal of Department of Chemical Engineering, Volume 84, hal 38 – 42.
SNI 01-3140.3-2001 SNI 01-3140.1-2001
Standar raw sugar. 1996. Sekertaris Dewan Gula Indonesia. Yuan, Z. C. Y. Choi. P.M. Waller, dan P. Colaizzi. 2000. Effects of Liquid
Temperature and Viscosity on Venturi Injectors. Journal American Society
of Agricultural Engineers, Vol 43, No. 6, hal 1441-1447.
53
LAMPIRAN
54
Lampiran 1. Reaktor Venturi Bersirkulasi RVB
55
Lampiran 2. Prosedur karakterisasi raw sugar
1. Kadar Air AOAC, 1995
Sebanyak 2 – 10 gram contoh raw sugar ditimbang dalam cawan aluminium yang telah dikeringkan dan diketahui bobot tetapnya. Cawan
kemudian dikeringkan di dalam oven pada suhu 150
o
C selama 2 jam. Cawan dikeluarkan dan didinginkan dalam desikator lalu ditimbang. Pengeringan
dilanjutkan lagi dan setiap setengah jam didinginkan dan ditimbang hingga diperoleh bobot yang konstan kehilangan berat selama pengeringan 30 menit
tidak lebih dari 0.05 . Kadar air dihitung dengan persamaan berikut : bobot awal - bobot konstan
x 100 Kadar air =
bobot awal
2. Kadar Abu AOAC, 1995
Sebanyak 2 – 10 gram contoh raw sugar dimasukkan dalam cawan porselin yang sudah ditimbang terlebih dahulu bobotnya. Contoh tersebut
kemudian dibakar pada pemanas destruksi sampai terbentuk arang dan tidak timbul asap lagi. Setelah itu, contoh dipanaskan dalam tanur pengabuan pada
suhu 500
o
C ± 25
o
C, sampai dihasilkan warna abu keputih-putihan. Contoh yang sudah membentuk abu dimasukkan ke dalam desikator dan dibiarkan
menjadi dingin hingga suhu kamar, dan ditimbang dengan segera. Contoh kemudian dipanaskan kembali dengan desikator, kemudian ditimbang
kembali. Pekerjaan tersebut diulangi sampai selisih antara dua penimbangan berturut-turut kurang dari 0.002 gram. Kadar abu dihitung dengan rumus
sebagai berikut : bobot abu
bobot contoh Kadar protein =
x 100
3. Analisa Kadar Warna ICUMSA Methods, 1994
Analisa ini didasarkan pada pengukuran absorbsi larutan raw sugar terhadap cahaya pada kepekatan 50 briks dengan menggunakan
spektofotometer pada panjang gelombang 420 nm. Contoh ditimbang
56
sebanyak 50 gram kemudian dilarutkan sempurna dalam 50 ml akuades dalam erlenmeyer 250 pada suhu kamar. Kemudian ditambahkan 2 gram bubuk
Kiezelguhr sebagai penjernih dan disaring dengan kertas Whatman 32 atau sepadan dalam keadaan vakum. Filtrat yang dihasilkan harus jernih karena jika
keruh dan kotor tidak dapat terbaca spektrofotometer. Filtrat dipindah ke dalam gelas piala 150 ml dan pH larutan dijadikan 7.000
±0.0005. Kemudian ekstingsi diukur dengan spektrofotometer dengan panjang gelombang 420 nm
dan tebal kuvet T cm. Ekstingsi jenis adalah absorpsi larutan pada tebal larutan 11 cm dan kepekatan zat kering 1 gramml.
Ekstingsi jenis E = A x 100
BxSxT Warna ICUMSA = E X 1000
Untuk menentukan ekstingsi harus diketahui :
• briks larutan setelah di pH 7 brik terkoreksi, misal = B • berat jenis larutan, misal = S gml
• tebal kolom larutan diameter dalam misal T cm • larutan absorban yang didapat dari transmitran dari terbaca Tq,
maka Absorban A = 2 – log Tq
4. Kadar sukrosa polarisasi, SNI 01-3140.3-2001
Kategori