Martawijaya et al. 1989 menyebutkan bahwa meskipun kelas awetnya rendah, daya tahan kayu sengon terhadap rayap kayu kering termasuk sedang
kelas awet III, dan kayu sengon juga tidak mudah terserang jamur biru blue stain
. Kayu sengon memiliki sifat yang mudah digergaji dan pengujian sifat
permesinan menunjukkan bahwa kayu sengon dapat diserut dan dibentuk dengan baik, dapat diampelas dengan hasil baik sampai dengan sangat baik, tetapi
pemboran dan pembuatan lubang persegi memberi hasil buruk sampai baik Martawijaya et al. 1989.
Tabel 1 Sifat Pemesinan Kayu Sengon
No. Jenis Pengerjaan
Nilai Cacat Kelas Sifat
Pemesinan
1. Pengetaman planning
15 Baik
2. Pembentukan shapping
15 Baik
3. Pengeboran drilling
45 Sangat Jelek
4. Pembuatan
lubang persegi
mortising 45
Sangat Jelek
5. Pengampelasan sanding
15 Baik
6. Pembubutan Turning
25 Sedang
Sumber : Abdurachman dan Gadas 1979
2.3 Sistem Sambungan
Sambungan merupakan titik terlemah dari suatu konstruksi. Dalam pelaksanaan konstruksi kayu, harus diperhatikan cara menyambung, serta
menghubungkan kayu tertentu sehingga dalam batas-batas tertentu gaya tarik dan gaya tekan yang timbul dapat diterima atau disalurkan dengan baik Tular et al.
1981. Sesuai dengan teori mata rantai kekuatan sambungan banyak ditentukan oleh komponennya yang terlemah. Oleh karena itu Surya 2007 menyatakan
bahwa kayu yang akan disambung harus merupakan pasangan yang cocok dan pas, penyambungan tidak boleh sampai merusak kayu yang disambung tersebut,
sesudah sambungan jadi hendaknya diberi bahan pengawet agar tidak cepat lapuk dan sebaiknya sambungan kayu yang dibuat terlihat dari luar agar mudah untuk
dikontrol. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan sambungan adalah kerapatan
kayu, besarnya beban yang diberikan, dan keadaan alat sambungnya Surjokusumo 1980.
Wirjomartono 1977 menyebutkan bahwa sambungan kayu dapat dibagi menjadi tiga golongan besar, yaitu sambungan desak, sambungan tarik, dan
sambungan momen. Alat-alat sambung dapat digolongkan menjadi empat yaitu: 1. Paku, baut, skrup kayu;
2. Pasak-pasak kayu keras; 3. Alat-alat sambung modern; dan
4. Perekat.
2.4 Cross Laminated Timber dengan Sistem Sambungan Perekat
Perekat merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi keberhasilan dalam pembuatan produk cross laminated timber CLT. Pemilihan jenis dan
banyaknya perekat yang dibutuhkan sangat penting untuk diperhatikan. Menurut Blomquist et al. 1983; Forest Product Society 1999, perekat adhesive adalah
suatu zat atau bahan yang memiliki kemampuan untuk mengikat dua benda melalui ikatan permukaan. Perekat merupakan material dengan sifat berbeda
dengan kayu, dengan adanya perekat diantara lapisan kayu pada CLT, memungkinkan terjadi perubahan sifat mekanis CLT, seperti kekakuan dan
kekuatannya. Fungsi dari perekatan adalah mengisi ruang kayu, menghasilkan ikatan perekat pada masing-masing komponen yang sama kuat serta membentuk
ikatan kohesi diantara komponen. Faherty dan Williamson 1999, mengemukakan bahwa perekat dipilih lebih
kuat dan mempunyai ketahanan yang lebih besar daripada kayu yang direkat. Pemilihan jenis perekat pada CLT dipertimbangkan secara teknis maupun
ekonomis sesuai penggunaanya. Perlu diketahui jenis perekat yang dipilih adalah yang paling sesuai dengan penggunaan sistem laminasi. Dari beberapa jenis
perekat, yang umum digunakan dalam pembuatan produk rekayasa kayu adalah perekat isosianat.
Perekat isosianat merupakan salah satu perekat yang dapat digunakan dalam pembuatan produk CLT. Perekat isosianat ini mempunyai sifat reaktifitas,
kekuatan ikatan, dan daya tahan yang tinggi, serta merupakan perekat yang tidak berbasis formaldehida Kawai et al. 1998. Perekat isosianat juga memiliki
beberapa kelebihan seperti: pematangan curing perekat yang lebih cepat, memiliki sifat toleransi yang tinggi terhadap kadar air, suhu pengempaan yang
rendah, sifat fisis dan mekanis serta daya tahan panel yang lebih baik Galbraith dan Newman 1992. Menurut Maloney 1993 bahwa gugus hydroxyl pada kayu
berikatan secara kimia dengan sistem ikatan yang menghasilkan ikatan yang sangat baik. Ikatan tersebut tahan terhadap air dan cairan asam.
Menurut Marra 1992, keunggulan perekat ini antara lain adalah lebih sedikit jumlah yang dibutuhkan dalam memproduksi sifat-sifat papan yang sama,
dapat digunakan suhu pengempaan yang lebih rendah, siklus pengempaan lebih cepat, lebih toleran terhadap kadar air flakes, energi pengeringan yang dibutuhkan
lebih sedikit, dan tidak adanya emisi formaldehida. Perekat isosianat yang digunakan untuk CLT berbentuk emulsi cair yang
terpisah dengan hardener-nya dan dicampurkan bila akan digunakan. Perekat matang pada suhu kamar, suhu yang lebih tinggi, dan memerlukan tekanan tinggi.
Perekat ini memiliki kekuatan basah dan kering yang tinggi, sangat tahan terhadap air dan udara lembab serta sangat tahan terhadap kondisi basah dan kering.
Vick 1999.
III. BAHAN DAN METODE PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian pembuatan CLT dengan sambungan perekat yang dilakukan di laboratorium dan bengkel kerja terdiri dari persiapan bahan baku, pembuatan
contoh uji dan pengujian. Persiapan bahan baku untuk pembuatan panel CLT di lakukan di workshop pengerjaan kayu pada Bagian Teknologi Peningkatan Mutu
Kayu. Pengujian sifat fisis panel CLT dilakukan di Laboratorium Biokomposit, sedangkan pengujian sifat mekanis panel CLT dilakukan di Laboratorium
Keteknikan Kayu pada Bagian Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu, Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan IPB, Bogor.
Penelitian dilakukan selama kurang lebih 7 bulan mulai Juni 2011 sampai dengan Januari 2012. Pengadaan bahan baku dan pembuatan contoh uji dilakukan
selama kurang lebih lima bulan sedangkan pengujian dan analisa data dilakukan selama dua bulan.
3.2 Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah kayu sengon dan perekat isosianat. Kayu sengon didapat dari tempat penggergajian kayu yang berlokasi di
daerah Cinangneng, Kecamatan Ciampea, Kabupaten Bogor. Perekat yang digunakan merupakan jenis perekat campuran dengan merek dagang Polymare
Isosyanate PI Bond. Perekat ini diproduksi oleh PolyOshika Co Ltd di Jepang
dan didistribusikan oleh PT. Polychemi Asia Pasifik Indonesia. Perekat tersebut termasuk ke dalam jenis perekat water based polymer isosyanate WBPI tipe PI
3100 base resin dan H7 hardener. Pada proses perekatannya takaran perbandingan yang dipakai untuk base resin dan hardenernya adalah 100 : 15.
Peralatan utama penelitian ini adalah Universal Testing Machine UTM merk Instron series IX version 8.27.00 dengan kapasitas 5 ton yang digunakan
untuk pengujian sifat mekanis lentur, geser rekat, dan tekan sejajar serat. Selain itu peralatan untuk pengujian sifat fisis seperti kerapatan, kadar air, kembang-
susut volume meliputi kaliper, timbangan digital, oven, dan desikator. Sedangkan untuk pengujian delaminasi peralatan yang digunakan adalah water bath, wadah
plastik baskom, dan penggaris.
