4.1.8. Data Biaya Tenaga Kerja
Data gaji karyawan per orang untuk jam kerja normal regular time telah di tentukan sebesar Rp 1,175,959 per bulanorang dimana rata-rata hari kerja per
bulan 21 hari, maka upah kerja per hari orang adalah Rp 55,998 per hariorang. Sedangkan ongkos gaji karyawan per orang untuk jam kerja lembur overtime
sama dengan ongkos jam kerja normal yaitu sebesar 55,998 perhariorang atau Rp 6,999.75 per jamorang.
4.1.9. Data Persediaan
Jumlah produk yang masih ada digudang pada akhir bulan Desember 2010
Tabel 4.5. Data Persediaan B-foam
No Item
Unit
1 WEB Balok
238 2
WES Lembaran 22446
3 WEP Pipa
989
4.2. Pengolahan Data
4.2.1. Data Proses Produksi
Proses produksi yang dilakukan oleh perusahaan dalam menghasilkan produk jadi berbeda-beda. Dalam hal ini proses pembuatan Styrofoam dengan
masing-masing jenis bisa dikatakan sama, yang membedakannya dalam pembuatan Styrofoam yaitu pada proses pemotongan ada yang menggunakan
mesin potong manual dan ada juga yang menggunakan mesin potong otomatis. Proses produksi yang dilakukan oleh pihak perusahaan dalam menghasilkan
produk jadi berupa Styrofoam adalah melalui tahap-tahap sebagai berikut. Bahan baku EPS bead dari warehouse dimasukkan ke dalam mesin pre-
expand untuk proses expanding. Tahap pertama dinamakan single expand
dan tahap kedua dinamakan double expand.
Setelah proses expanding, butiran EPS bead virgin yang telah mengembang akan keluar melalui pintu pengeluaran discharge dan jatuh ke dalam
fluidized bed.
Setelah melalui proses expanding dan fluidizing butiran EPS disimpan ke dalam silo untuk proses aging. EPS didiamkan selama sekurang-kurangnya 4
jam. Tujuannya agar sisa gas pentane yang tidak terekspansi dapat keluar dan oksigen dapat masuk ke dalam pori-pori butiran EPS.
EPS yang sudah di-aging, butiran EPS dimasukkan ke dalam mesin blocking
untuk dicetak menjadi bentuk balok dengan ukuran 1,2 x 0,6 x 6 meter atau 1,0 x 0,6 x 6 meter dengan melalui tahap pemanasan dan penekanan sehingga
dapat mengikat butiran EPS tersebut menjadi balok yang padat sesuai dengan densitas yang diinginkan. Setelah menjadi balok, balok tersebut harus
didiamkan sekurang kurangnya 2 x 24 jam untuk menurunkan kadar air dalam balok.
Berikut merupakan langkah-langkah dalam proses produksi yang digambarkan dalam peta proses operasi Operation Process Chart.
O - 9 Single Expand
Double Expand
1
Operation Process Chart
Nama Objek : Pembuatan B-Foam WEP
No Peta : 01
Dipetakan Oleh : Rizky Rachmatsyah
Tanggal Dipetakan : 1 Juni 2011
Sekarang [ ] Usulan [ ]
B-Foam Pipa
O - 1
Butiran syrofoam pencetakan dengan 3 kali hit Block Molding
Syrofoam jadi dan ditimbang Timbangan
Syrofoam jadi disimpan ke gudamg Pemotongan syrofoam
Schnell 0,5
5
14 1
1440 180
Pemesiksaan Bahan baku PolystyreneEPS Bead
Menimbang PolystyreneEPS Bead Pre-expandHopper
Membuat butiran EPS Bead Chamber 1
I-1 Gudang penyimpanan produk jadi
O - 2 O - 3
Butiran yang sudah mengembang akan keluar melalui discharge dan jatuh kedalam Fluidized
bed 1 7
O - 4 Pengeringan butiran EPS Bead Aging + Spare Time
Silo 1 240
5 O - 5
O - 6 7
O - 7 240
Membuat butiran Styrofoam lebih besar Chamber 2
Proses pengembangan styrofoam akan keluar melalui discharge dan jatuh kedalam Fluidized
bed 2 Pengeringan butiran styrofoam tahap akhir + Spare Time
Silo 2 O - 8
O - 10
Ringkasan
Lambang Kegiatan
Operasi Pemeriksaan
Aktivitas Gabungan Penyimpanan
Jumlah Waktu
9 1
1 2
698.5 1
1 1440
Gambar 4.2. Gambar peta proses operasi Operation Process Chart Produk B-foam Pipa WEP
O - 9 Single Expand
Double Expand
1
Operation Process Chart
Nama Objek : Pembuatan B-Foam WES
No Peta : 02
Dipetakan Oleh : Rizky Rachmatsyah
Tanggal Dipetakan : 1 Juni 2011
Sekarang [ ] Usulan [ ]
B-Foam Lembaran
O - 1
Butiran syrofoam pencetakan dengan 3 kali hit Block Molding
Syrofoam jadi dan ditimbang Timbangan
Syrofoam jadi disimpan ke gudamg Pemotongan syrofoam
Schnell 0,5
5
14 1
1440 10
Pemesiksaan Bahan baku PolystyreneEPS Bead
Menimbang PolystyreneEPS Bead Pre-expandHopper
Membuat butiran EPS Bead Chamber 1
I-1 Gudang penyimpanan produk jadi
O - 2 O - 3
Butiran yang sudah mengembang akan keluar melalui discharge dan jatuh kedalam Fluidized
bed 1 7
O - 4 Pengeringan butiran EPS Bead Aging + Spare Time
Silo 1 240
5 O - 5
O - 6 7
O - 7 240
Membuat butiran Styrofoam lebih besar Chamber 2
Proses pengembangan styrofoam akan keluar melalui discharge dan jatuh kedalam Fluidized
bed 2 Pengeringan butiran styrofoam tahap akhir + Spare Time
Silo 2 O - 8
O - 10
Ringkasan
Lambang Kegiatan
Operasi Pemeriksaan
Aktivitas Gabungan Penyimpanan
Jumlah Waktu
9 1
1 2
528.5 1
1 1440
Gambar 4.3. Gambar peta proses operasi Operation Process Chart Produk B-foam Lembaran WES
O - 9 Single Expand
Double Expand
Operation Process Chart
Nama Objek : Pembuatan B-Foam WEB
No Peta : 03
Dipetakan Oleh : Rizky Rachmatsyah
Tanggal Dipetakan : 1 Juni 2011
Sekarang [ ] Usulan [ ]
B-Foam Balok
O - 1
Butiran syrofoam pencetakan dengan 3 kali hit Block Molding
Syrofoam jadi dan ditimbang Timbangan
0,5 5
14 1
Bahan baku PolystyreneEPS Bead Menimbang PolystyreneEPS Bead
Pre-expandHopper Membuat butiran EPS Bead
Chamber 1
Gudang penyimpanan produk jadi O - 2
O - 3 Butiran yang sudah mengembang akan keluar
melalui discharge dan jatuh kedalam Fluidized bed 1
7 O - 4
Pengeringan butiran EPS Bead Aging + Spare Time Silo 1
240 5
O - 5 O - 6
7 O - 7
240 Membuat butiran Styrofoam lebih besar
Chamber 2 Proses pengembangan styrofoam akan keluar
melalui discharge dan jatuh kedalam Fluidized bed 2
Pengeringan butiran styrofoam tahap akhir + Spare Time Silo 2
O - 8
Ringkasan
Lambang Kegiatan
Operasi Pemeriksaan
Aktivitas Gabungan Penyimpanan
Jumlah Waktu
8 -
1 1
518.5 -
1 -
Gambar 4.4. Gambar peta proses operasi Operation Process Chart Produk B-foam Balok WEB
Tabel 4.6. Data waktu proses per 1 unit balok produk dalam satuan menit.
Stasiun KerjaMesin WEB
Balok WES Lembaran
WEP Pipa
Hopper 0.5’
0.5’ 0.5’
Chamber 1 5’
5’ 5’
Fluidized Bead 1 7’
7’ 7’
Silo 1 240’
240’ 240’
Single Expand
Chamber 2 5’
5’ 5’
Fluidized Bead 2 7’
7’ 7’
Silo 2 240’
240’ 240’
Double Expand
Block Moulding 14’
14’ 14’
Aktivitas Gabungan 1’
1’ 1’
Penyimpanan 1440’
1440’ EPS Cutting Machine
- 10’
- EPS Cutting Machine Schnell
- -
180’ Pemeriksaan
- 1’
1’ Total
519.5’ 1970.5’
2140.5’
Tabel 4.7. Jenis dan waktu operasi Mesin.
Nama Mesin Waktu Proses
Menit
Hopper 0.5
Chamber 1 5
Fluidized Bead 1 7
Silo 1 240
Single Expand
Chamber 2 5
Fluidized Bead 2 7
Silo 2 240
Double Expand
Block Moulding 14
EPS Cutting Machine WES 10
EPS Cutting Machine Schnell WEP 180
4.2.2. Faktor Konversi Untuk Setiap Item
Kategori