BAB IV ANALISA SIMULASI MENGGUNAKAN SOFTWARE
SOLIDWORK 2009
4.1 Analisa Gaya Reaksi Pada Lengan Tower Crane
1. Menggambar Struktur Gaya Reaksi pada Solidwork
Pada bagian ini menggambar batang yang mau di analisa gaya reaksinya. Penggambaran ini menggunakan solidwork sehingga gambar menjadi tiga
dimensi. Proses penggambaran ini menggunakan fitur sebagai berikut: Rectangular ekstrude dengan ukuran 19.5m rectangular ekstrude
dengan ukuran 70m . Sehingga menghasilkan gambar seperti gambar 4.1.
Gambar 4.1 Gambar Struktur Gaya Reaksi
2. Menjalankan Simulasi
Setelah penggambaran selesai maka dipilih fitur simulasi, yang mana pada proses simulasi ini berguna untuk menganalisa gaya reaksi. Sebelum melakuka n
simulasi ada beberapa fitur yang harus diaktifkan, diantaranya pemilihan bahan yang akan di analisa. Untuk menjalankan simulasi digunakan fitur sebagai berikut:
Universitas Sumatera Utara
Simulasi part klick kanan apply edit material alloy stell solid body klick kanan tread as beam calculate.
Untuk lebih jelas dapat dilihat pada gambar 4.2, gambar 4.3 dan gambar 4.4.
Gambar 4.2 Pemilihan Simulasi
Gambar 4.3 Proses Treat As Beam
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.4 Proses Calculate
3. Menginput Gaya pada Tumpuan
Setelah fitur simulasi diaktifkan maka di inpitkan, bagian mana yang akan di jadikan tumpuan. Fitur pada proses tumpuan dilakukan sebagai berikut
Klik kanan fixture fixed geometry klik tumpuan ok. Untuk lebuh jelas hasil dari penginputkan tumpuan dapat di lihat pada
gambar 4.5 dan gambar 4.6.
Gambar 4.5 Proses Fixture
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.6 Proses Fixed Geometry
4. Menginput Gaya Luar
Setelah tumpuan ditentukan maka dilanjutkan pada peinputan gaya yang bekerja pada batang yang mau dianalisa. Pada proses ini dapat dilihat sebagai
berikut: Klik kanan External load force klik point 1 front plane input besar
gaya 115000 N klik kanan external load force klik point 2 input besar gaya 32000 N ok.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 4.7 dan gambar 4.8.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.7 Prose Penginputan Gaya 1
Gambar 4.8 Prose Penginputan Gaya 2
5. Menjalankan Mesh and Run
Pada bagian ini berfungsi untuk menjalankan hasil analisa, sehingga didapat data. Untuk menjalankan bagian ini digunakan fitur sebagai berikut:
Klik kanan mesh create mesh mesh and run ok Untuk lebuh jelas dapat dilihat pada gambar 4.9 dan gambar 4.10.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.9 Proses Run
Gambar 4.10 Proses Mes
6. Memplot Diagram ShearF Gaya Geser
Pada proses memplot hasil analisa ini dapat mengikiti fitur di bawah ini: Klik kanan results shear force in dir2 ok
Untuk lebih jelasnya hasil analisa dapat dillihat pada gambar 4.11. Hasil analisa menggunakan software solidwork untuk tegangan geser didapat sebesar
32000 N.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.11 Hasil Analisa Gaya Geser
Gambar 4.12 Hasil Angka Simulasi Gaya Geser
Dari hasil simulasi dapat dilihat, yang berwarna merah adalah gaya geser maksimum terjadi sepanjang 19,5m sampai dengan 89,5m. Besar gaya geser yang
terjadi pada batang yang berwarna merah sebesar 3,200e+004 N atau sebesar 32000 N. Sedangkan gambar yang berwarna biru adalah gaya geser minimum
yang terjadi disepanjang batang 0m sampai 19,5m. Besar gaya geser yang terjadi pada patang yang berwarna merah sebesar -1,150e+005 N atau sebesar -115000N.
Universitas Sumatera Utara
Sedangkan nilai tegangan negatife menandakan arah gaya luar pada batang terbalik.
7. Memplot Diagram Shear Momen
Untuk melihat hasil analisa dapat mengikuti fitur dibawah ini: Klik kanan results shear-momen ok.
Gambar 4.13 Hasil Analisa Momen
Gambar 4.14 Hasil Simulasi Momen Kritis
Universitas Sumatera Utara
Hasil simulasi dapat dianalisa distribusi besar momen yang terjadi pada batang berfariasi. Besar momen maksimum atau momen kritis terjadi pada jarak
19,5 m sebesar 2.242e+006 atau m
KN −
2242 . Besar nilai momen kritis
dipengaruhi terhadap jarak, sehingga menghasilkan diagram melengkung. Momen kritis dapat dilihat pada puncak lengkungan yang memiliki nilai yang paling
besar. Sedangkan penggambaran arah momen kebawah pada software solidwork ini disebabkan oleh arah pandangan pada penggambaran.
4.2 Analisa Distribusi Tegangan
Kategori