Usulan Perbaikan Tata Letak Lantai Produksi Menggunakan Group Technology Dengan Pendekatan Algoritma Genetika (Studi Kasus di PT.Press Metal Indo Jaya, Bandung).
ABSTRAK
PT. Press Metal Indo Jaya merupakan salah satu perusahaan besar yang memproduksi produk teknologi dengan bahan utama logam, terutama spare part motor. Berdasarkan pengamatan yang dilakukan di perusahaan tersebut, dapat diketahui bahwa urutan operasi yang dibutuhkan untuk membuat produk-produk yang ada sangatlah bervariasi dan membutuhkan berbagai jenis mesin yang terdapat di seluruh lantai produksi tersebut. Hal tersebut menyebabkan besarnya pergerakan yang dibutuhkan dalam memindahkan material/part dari satu operasi (stasiun kerja) ke operasi (stasiun kerja) lainnya (material handling). Selain itu, pada perusahaan tersebut tidak terdapat operator material handling secara khusus sehingga operator produksi itu sendiri yang perlu melakukan material handling. Oleh karena jarak yang jauh antar stasiun kerja, maka banyak waktu yang terbuang untuk melakukan material handling, yang seharusnya dapat digunakan untuk memproduksi produk.
Untuk mengatasi masalah tersebut, diusulkan penggunaan Algoritma Genetika dalam pembuatan matrix clustering dan dalam penataan tata letak lantai produksi agar biaya material handling yang timbul dapat diminimasi. Proses penggunaan Algoritma Genetika tersebut dilakukan dengan menggunakan software yang telah dibuat sebelumnya. Sebelum digunakan untuk memproses kasus perusahaan, software tersebut harus divalidasi terlebih dahulu dengan membandingkan hasil software dengan hasil manual. Setelah software dinyatakan valid, software digunakan dalam pembuatan matrix clustering untuk kasus perusahaan. Kemudian, software kedua digunakan untuk menata tata letak di lantai produksi. Setelah layout usulan dirancang, biaya material handling usulan (Total Flow Cost) dapat dihitung dan dibandingkan dengan Total Flow Cost metode perusahaan. Selain itu, untuk mengaplikasikan metode usulan tersebut, perlu dilakukan penataan ulang di lantai produksi sehingga menimbulkan suatu biaya, yang disebut sebagai biaya relayout. Biaya relayout tersebut akan tertutupi dengan pengematan Total Flow Cost yang terjadi setelah mencapai payback period.
Total Flow Cost metode perusahaan sekarang sebesar Rp.3,358,893.097/bulan, sedangkan Total Flow Cost usulan adalah Rp.882,539.688/bulan. Hal tersebut menunjukkan terjadinya penghematan biaya material handling sebesar Rp.2,476,353.409 setiap bulan (73.725%) atau Rp.29,716,240.903 setiap tahun. Jika biaya relayout sebesar Rp.885.000,- diperhitungkan, maka perusahaan akan memperoleh keuntungan dari penghematan tersebut setelah 0.063 tahun atau 0.759 bulan.
(2)
DAFTAR ISI
ABSTRAK ... iv
KATA PENGANTAR ... v
DAFTAR ISI ... vii
DAFTAR TABEL ... xii
DAFTAR GAMBAR ... xv
DAFTAR LAMPIRAN ... xvii BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah ... 1-1 1.2 Identifikasi Masalah ... 1-2 1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 1-2 1.3.1 Pembatasan Masalah ... 1-2 1.3.2 Asumsi... 1-3 1.4 Perumusan Masalah... 1-3 1.5 Tujuan Penelitian... 1-3 1.6 Sistematika Penulisan ... 1-3 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Perancangan Tata Letak Fasilitas ... 2-1 2.1.1 Pengertian Perancangan Tata Letak Fasilitas ... 2-1 2.1.2 Tujuan/Manfaat Perancangan Tata Letak Fasilitas ... 2-2 2.1.3 Perencanaan Aliran Material ... 2-4 2.1.4 Pola-pola Aliran ... 2-5 2.1.5 Tipe-tipe Tata Letak ... 2-6
2.1.5.1 Tata Letak Berdasarkan Aliran Produksi (Product
Layout atau Production Line Product)... 2-7 2.1.5.2 Tata Letak Berdasarkan Fungsi/Macam Proses
(Process Layout atau Functional Layout) ... 2-9 2.1.5.3 Tata Letak Berdasarkan Kelompok Produk (Group
(3)
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
2.1.5.4 Tata Letak Berposisi Tetap (Fixed Layout/Layout by
Fixed Position) ... 2-17 2.1.6 Metode-metode Perhitungan Jarak ... 2-19 2.1.7 Peta Perakitan (Assembly Chart) ... 2-24 2.1.8 Peta Proses Operasi (Operation Process Chart) ... 2-24 2.1.9 Peta Dari-Ke (From To Chart) ... 2-28 2.1.10 Tahapan Dalam Perancangan Tata Letak ... 2-28 2.1.11 Material Handling ... 2-30 2.1.12 Pengukuran Performansi Dengan Grouping Efficiency ... 2-31 2.2 Algoritma Genetika ... 2-32 2.2.1 Pengertian Algoritma Genetika ... 2-32 2.2.2 Karakteristik dan Kelebihan Algoritma Genetika ... 2-35 2.2.3 Mekanisme Algoritma Genetika ... 2-37 2.2.4 Parameter Algoritma Genetika ... 2-37 2.2.5 Operator Genetika ... 2-39 2.2.5.1 Seleksi ... 2-40 2.2.5.2 Crossover ... 2-44 2.2.5.3 Mutasi... 2-49 2.2.6 Encoding dan Decoding ... 2-51 2.2.6.1 Encoding ... 2-51 2.2.6.2 Decoding ... 2-52 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Penelitian Pendahuluan ... 3-3 3.2 Identifikasi Masalah ... 3-3 3.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 3-3 3.4 Perumusan Masalah... 3-3 3.5 Menentukan Tujuan Penelitian... 3-3 3.6 Studi Literatur ... 3-3
(4)
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
3.7 Pengumpulan Data ... 3-4 3.8 Pengolahan Data ... 3-4
3.8.1 Pembuatan Matrix Clustering dengan Algoritma
Genetika ... 3-8 3.8.2 Penentuan Tata Letak Mesin dengan Algoritma Genetika .... 3-21 3.9 Analisis ... 3-42 3.10 Kesimpulan dan Saran ... 3-42 BAB 4 PENGUMPULAN DATA
4.1 Data Perusahaan ... 4-1 4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ... 4-1 4.1.2 Struktur Organisasi... 4-1 4.1.3 Jam Kerja ... 4-3 4.2 Perhitungan Scrap dan Kapasitas Produksi ... 4-3 4.3 Data Alat Material Handling dan Biaya yang Terkait ... 4-5 4.4 Peta Proses Operasi, Peta Perakitan, dan Matriks Awal ... 4-5 4.5 Spesifikasi Departemen Kerja ... 4-10 4.6 Layout Awal Perusahaan ... 4-10 BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
5.1 Pengolahan Data ... 5-1 5.1.1 Validasi Algoritma Genetika dengan Contoh Kasus ... 5-1
5.1.1.1 Perhitungan Manual Algoritma Genetika Untuk
Matrix Clustering ... 5-1 5.1.1.2 Perhitungan Algoritma Genetika Untuk Matrix
Clustering dengan Menggunakan Software ... 5-35 5.1.1.3 Perhitungan Manual Algoritma Genetika Untuk
Penataan Tata Letak Mesin ... 5-36 5.1.1.4 Perhitungan Algoritma Genetika Untuk Penataan
(5)
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
5.1.2 Perbandingan Pengolahan Matrix Clustering Antara Metode ROC dengan Algoritma Genetika untuk Contoh
Kasus ... 5-77 5.1.2.1 Metode Rank Order Clustering / ROC ... 5-77 5.1.2.2 Metode Algoritma Genetika ... 5-82 5.1.3 Pengolahan Data Kasus Perusahaan dengan Metode
Perusahaan Sekarang ... 5-83 5.1.3.1 Pembuatan Routing Sheet... 5-83 5.1.3.2 Perhitungan Kebutuhan Jumlah Mesin dengan Peta
Darab ... 5-85 5.1.3.3 Perhitungan Total Flow Cost untuk Metode
Perusahaan Sekarang ... 5-86 5.1.4 Usulan Perbaikan Tata Letak Perusahaan dengan
Algoritma Genetika ... 5-96 5.1.4.1 Usulan Matrix Clustering dengan Algoritma
Genetika ... 5-96 5.1.4.2 Perhitungan Kebutuhan Jumlah Mesin untuk Cell
Layout... 5-100 5.1.4.3 Usulan Penataan Tata Letak dengan Algoritma
Genetika ... 5-104 5.1.4.4 Layout Usulan ... 5-111 5.1.4.5 Perhitungan Total Flow Cost Usulan ... 5-114 5.1.5 Perbandingan Biaya yang Dibutuhkan Metode
Perusahaan Sekarang dengan Usulan Perbaikan ... 5-119 5.2 Analisis ... 5-120 5.2.1 Analisis Matrix Clustering ... 5-120 5.2.2 Analisis Kebutuhan Jumlah Mesin untuk Cell Layout ... 5-120 5.2.3 Analisis Penataan Tata Letak Lantai Produksi Usulan ... 5-122
(6)
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
5.2.4 Analisis Perbandingan Metode Perusahaan Dengan
Metode Usulan ... 5-124 BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan... 6-1 6.2 Saran ... 6-2 DAFTAR PUSTAKA ... xviii LAMPIRAN
KOMENTAR DOSEN PENGUJI DATA PENULIS
(7)
DAFTAR TABEL
Tabel Judul Halaman
4.1 Data Jam Kerja 4-3
4.2 Tabel Perhitungan Scrap dan Kapasitas Produksi 4-3 4.3 Tabel Perhitungan Biaya Material Handling 4-5
4.4 Matriks Awal 4-8
4.5 Tabel Spesifikasi Departemen Kerja 4-10
5.1 Ringkasan Grouping Efficiency Kromosom 1-4 Generasi 1 5-8 5.2 Penentuan Calon Parent Crossover Generasi 1 5-9 5.3 Bilangan Random Untuk Proses Mutasi Generasi 1
(Matrix Clustering) 5-13
5.4 Proses Mutasi Generasi 1 5-14
5.5 Ringkasan Grouping Efficiency Generasi 1 5-16
5.6 Urutan Grouping Efficiency Generasi 1 5-16
5.7 Proses Seleksi Generasi 1 5-17
5.8 Populasi Awal Generasi 2 5-17
5.9 Penentuan Calon Parent Crossover Generasi 2 5-18 5.10 Bilangan Random Untuk Proses Mutasi Generasi 2
(Matrix Clustering) 5-21
5.11 Ringkasan Grouping Efficiency Generasi 2 5-22
5.12 Urutan Grouping Efficiency Generasi 2 5-22
5.13 Proses Seleksi Generasi 2 5-23
5.14 Populasi Awal Generasi 3 5-23
5.15 Penentuan Calon Parent Crossover Generasi 3 5-23 5.16 Bilangan Random Untuk Proses Mutasi Generasi 3
(Matrix Clustering) 5-29
(8)
DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
Tabel Judul Halaman
5.18 Ringkasan Grouping Efficiency Generasi 3 5-33
5.19 Urutan Grouping Efficiency Generasi 3 5-33
5.20 Proses Seleksi Generasi 3 5-34
5.21 Tabel Dimensi Departmen Contoh Kasus 5-37
5.22 Data Part Contoh Kasus 5-38
5.23 Penentuan Calon Parent Crossover Penataan Tata Letak
Generasi 1 5-64
5.24 Bilangan Random Untuk Proses Mutasi Generasi 1
(Penataan Tata Letak) 5-69
5.25 Proses Mutasi Generasi 1 (Penataan Tata Letak) 5-70
5.26 Ringkasan Total Flow Cost Generasi 1 5-72
5.27 Urutan Total Flow Cost Generasi 1 5-72
5.28 Proses Seleksi Penataan Tata Letak Generasi 1 5-72 5.29 Populasi Awal Penataan Tata Letak Generasi 2 5-73
5.30 Routing Sheet Gusset 5-84
5.31 Perbandingan Jumlah Mesin Tersedia 5-86
5.32 Kapasitas Angkut dari Material Handling 5-88 5.33 Frekuensi Perpindahan Material Handling 5-89 5.34 Matriks Aliran Metode Perusahaan Sekarang 5-90 5.35 Matriks Jarak Metode Perusahaan Sekarang 5-94 5.36 Total Flow Cost Metode Perusahaan Sekarang 5-95 5.37 Ringkasan Grouping Efficiency Kasus Perusahaan Dengan
Program 5-96
5.38 Matriks Hasil Algoritma Genetika 5-97
5.39 Kebutuhan Jumlah Mesin di Setiap Part 5-101
(9)
DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
Tabel Judul Halaman
5.41 Pengalokasian Mesin di Masing-masing Cell 5-103 5.42 Perbandingan Jumlah Mesin Tersedia Setelah Duplikasi 5-103
5.43 Dimensi Masing-masing Departemen Kerja 5-105
(10)
DAFTAR GAMBAR
Gambar Judul Halaman
2.1 Pola Aliran Umum 2-6
2.2 Tipe-tipe Tata Letak 2-7
2.3 Product Layout 2-8
2.4 Process Layout 2-10
2.5 Group Technology Layout 2-12
2.6 Jenis-jenis Group Technology Layout 2-13
2.7 Fixed Layout 2-18
2.8 Perhitungan Jarak Euclidean 2-20
2.9 Perhitungan Jarak Squared Euclidean 2-21
2.10 Perhitungan Jarak Rectilinear 2-21
2.11 Perhitungan Jarak Aisle Distance 2-22
2.12 Perhitungan Jarak Adjacency 2-23
2.13 Sketsa Pembuatan Peta Proses Operasi 2-25
2.14 Langkah-langkah Dalam Perancangan Tata Letak 2-29
2.15 Contoh Chromosome (Kromosom) 2-35
2.16 Proses Seleksi Reguler Sampling Space 2-40
2.17 Proses Seleksi Enlarge Sampling Space 2-41
3.1 Flowchart Metodologi Penelitian 3-1
3.2 Flowchart Pengolahan Data 3-5
3.3 Flowchart Matrix Clustering 3-8
3.4 Flowchart Inisialisasi Populasi Awal Matrix Clustering 3-10 3.5 Flowchart Decoding Kromosom pada Matrix Clustering 3-11 3.6 Flowchart Penentuan Calon Parents Crossover pada
Matrix Clustering 3-13
3.7 Flowchart Crossover pada Matrix Clustering 3-15 3.8 Flowchart Proses Mutasi pada Matrix Clustering 3-17
(11)
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
Gambar Judul Halaman
3.9 Flowchart Proses Seleksi pada Matrix Clustering 3-19
3.10 Flowchart Penentuan Tata Letak Mesin 3-21
3.11 Flowchart Decoding Kromosom pada Penataan Tata Letak
Mesin 3-24
3.12 Alternatif Penataan Tata Letak Mesin 3-26
3.13 Flowchart Penentuan Calon Parents Crossover pada
Penataan Tata Letak Mesin 3-34
3.14 Flowchart Crossover pada Penataan Tata Letak Mesin 3-36 3.15 Flowchart Proses Mutasi pada Penataan Tata Letak Mesin 3-38 3.16 Flowchart Proses Seleksi pada Penataan Tata Letak Mesin 3-41
4.1 Struktur Organisasi Perusahan 4-2
4.2 Peta Proses Operasi Gusset 4-6
4.3 Peta Perakitan Gusset 4-7
4.4 Layout Awal Perusahaan 4-11
5.1 Peta Proses Operasi Gusset (Contoh Kasus) 5-2
5.2 Penataan Tata Letak Terpilih 5-74
5.3 Peta Darab Layout By Process 5-85
5.4 Layout Awal Perusahaan dengan Alur Perpindahan 5-92
5.5 Posisi Cell Layout Usulan 5-111
5.6 Layout Usulan 5-112
(12)
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Judul Halaman
A Peta Proses Operasi (Operation Process Chart) &
Peta Perakitan (Assembly Chart) A-1
B Peta Proses Operasi (Operation Process Chart)
Contoh Kasus B-1
C Routing Sheet dan Data Material Handling C-1 D Validasi Program Penataan Tata Letak Mesin Untuk
Contoh Kasus D-1
E Allowance E-1
F Foto Produk F-1
(13)
LAMPIRAN A
PETA PROSES OPERASI
(OPERATION PROCESS CHART)
&
PETA PERAKITAN
(ASSEMBLY CHART)
(14)
Peta Proses Operasi Gusset
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 1 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Gusset Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing
(Press 60T) 2"
SPHC-PO t 2.0
O-2 8" 39%G
0%
Bending
(Press 60T)
I-1 Inspection
(Manual) 1"
0% O-3 10" 0%
Assembly
(Welding CO2)
O-4 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection Nut
Inspection
2X
O-5 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 5 23.6
PEMERIKSAAN 1 1
(15)
Peta Perakitan Gusset
PETA PERAKITAN
No. Produk : 1 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Gusset Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
A-1
I-1 SPHC-PO t 2.0
(16)
Peta Proses Operasi Patch
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 2 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Patch Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 10T) 2"
SPHC-PO t 2.3
54%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-2 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-3 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 5.6
PEMERIKSAAN 1 1
(17)
Peta Proses Operasi Bracket, Battery Box 1
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 3 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Bracket, Battery Box 1 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing
(Press 10T) 2"
SPHC-PO t 1.6
O-2 8" 37%G
0%
Bending
(Press 10T)
I-1 Inspection
(Manual) 1"
0% O-3 10" 0%
Assembly
(Welding CO2)
O-4 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection Nut
Inspection
O-5 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 5 23.6
PEMERIKSAAN 1 1
(18)
Peta Perakitan Bracket, Battery Box 1
PETA PERAKITAN
No. Produk : 3 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk: Bracket, Battery Box 1 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
A-1
I-1 SPHC-PO t 1.6
(19)
Peta Proses Operasi Bracket, Battery Box 2
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 4 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Bracket, Battery Box 2 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing
(Press 10T) 2"
SPHC-PO t 1.6
47%G
I-1 Inspection
(Manual) 1"
0% O-2 5" 0%
Assembly
(Spot Welding)
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection Nut
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 10.6
PEMERIKSAAN 1 1
(20)
Peta Perakitan Bracket, Battery Box 2
PETA PERAKITAN
No. Produk : 4 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk: Bracket, Battery Box 2 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
A-1
I-1 SPHC-PO t 1.6
(21)
Peta Proses Operasi Holder, Wire
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 5 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Holder, Wire Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 30T) 2"
SPHC-PO t 1.6
O-2 8" 60%G
0%
Bending
(Press 30T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0% O-3 5" 0%
Assembly
(Spot Welding)
Inspection Wire
Inspection
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 15
PEMERIKSAAN 2 4
(22)
Peta Perakitan Holder, Wire
PETA PERAKITAN
No. Produk : 5 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Holder, Wire Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
A-1
I-1 SPHC-PO t 1.6
(23)
Peta Proses Operasi Stay
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 6 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli
Nama Produk : Stay Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
I-1 Inspection (Manual) 1" 0% O-6 30" 0% Assembly (Welding CO2)
Inspection SWM-B-W
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0% O-2 Blanking/Piercing(Press 45T)
2" SPHC-PO t 1.6
O-3 8" 53%G 0% Bending (Press 45T) Inspection Nut Inspection Guide Wire Inspection 2X 2X O-1 Cutting (Press 45T) 4" 0% O-8 Blanking/Piercing(Press 45T)
2" SPHC-PO t 1.6
O-9 8" 50%G 0% Bending (Press 45T) Inspection 2X O-12 30" 0% Assembly (Welding CO2)
2X 2X O-14 5" 0% Assembly (Spot Welding) 2X O-16 20" 0% Assembly (Welding CO2)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU
(detik)
OPERASI 16 194
PEMERIKSAAN 2 4
(24)
Peta Perakitan Stay
PETA PERAKITAN
No. Produk : 6 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Stay Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
A-1
I-1 SWM-B-W
A-2 SPHC - PO
SPHC - PO
A-3
Nut
A-4
(25)
Peta Proses Operasi Plate, Stopper
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 7 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Plate, Stopper Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 5T) 2"
SPHC-PO t 2.0
69%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 1 2
PEMERIKSAAN 2 4
(26)
Peta Proses Operasi Nut, Spring 1
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 8 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Nut, Spring 1 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1
Piercing/Burring/ Bending1/Blanking
(Press 45T) 1"
SK.5
64%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0% O-2 3" 0%
Bending 2&3
(Press 40T)
O-4 6" 0%
Tapping M5
(Tapping) 2X
Heat Treatment
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 15
PEMERIKSAAN 2 4
(27)
Peta Proses Operasi Nut, Spring 2
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 9 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Nut, Spring 2 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1
Piercing/Burring/ Bending1/Blanking
(Press 60T) 1"
SPCC
68%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0% O-2 3" 0%
Bending 2&3
(Press 45T)
O-4 6" 0%
Tapping M5
(Tapping) 2X
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 15
PEMERIKSAAN 2 4
(28)
Peta Proses Operasi Nut, Spring 3
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 10 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Nut, Spring 3 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Progressive
(Press 60T) 2"
SK.5
66%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0% O-2 6" 0%
Tapping M6
(Tapping)
Heat Treatment
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 2 8
PEMERIKSAAN 2 4
(29)
Peta Proses Operasi Washer, Plain 1
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 11 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Washer, Plain 1 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 5T) 2"
SPCC
62%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 1 2
PEMERIKSAAN 2 4
(30)
Peta Proses Operasi Washer, Plain 2
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 12 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Washer, Plain 2 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 5T) 2"
SK.5
60%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
Heat Treatment
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 1 2
PEMERIKSAAN 2 4
(31)
Peta Proses Operasi Washer, Plain 3
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 13 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Washer, Plain 3 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 10T) 2"
SK.5
62%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
Heat Treatment
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 1 2
PEMERIKSAAN 2 4
(32)
Peta Proses Operasi Washer, Plain 4
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 14 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Washer, Plain 4 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 20T) 2"
SK.5
61%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
Heat Treatment
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 1 2
PEMERIKSAAN 2 4
TOTAL 3 6
(33)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 15 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Washer, Plain 5 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 10T) 2"
SK.5
60%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
Heat Treatment
O-2 Chamfering (Turret) 1"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 2 3
PEMERIKSAAN 2 4
TOTAL 4 7
(34)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 16 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Washer, Plain 6 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 20T) 1"
SK.5
70%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Tufftriding
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 1 1
PEMERIKSAAN 2 4
TOTAL 3 5
(35)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 17 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Washer, Plain 7 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 5T) 1"
SPCC
60%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Plating UC
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 1 1
PEMERIKSAAN 2 4
TOTAL 3 5
(36)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 18 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Washer, Plain 8 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 10T) 2"
SK.5
61%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting MC3
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
Heat Treatment
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 1 2
PEMERIKSAAN 2 4
TOTAL 3 6
(37)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 19 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Collar Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Progresive
(Press 60T) 2"
SPCC
82%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
O-2 Chamfering
(Turret) 1"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 2 3
PEMERIKSAAN 2 4
TOTAL 4 7
(38)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 20 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Plate Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 30T) 2"
SPCC
O-2 3" 70%G
0%
Bending 1&2
(Press 30T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-4 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
2X
O-5 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 5 11.6
PEMERIKSAAN 1 1
TOTAL 6 12.6
(39)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 21 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Metal Seal 1 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1
Blanking/Drawing/ Piercing
(Press 5T) 1"
SPCC
63%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-2 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-3 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 4.6
PEMERIKSAAN 1 1
TOTAL 4 5.6
(40)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 22 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Metal Seal 2 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1
Blanking/Drawing/ Piercing
(Press 5T) 1"
SPCC
53%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-2 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-3 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 4.6
PEMERIKSAAN 1 1
TOTAL 4 5.6
(41)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 23 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Metal Seal 3 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Drawing (Press 20T) 1"
SPCC
52%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
O-2 Piercing
(Press 5T) 2"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 6.6
PEMERIKSAAN 1 1
(42)
Peta Proses Operasi Metal Seal 4
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 24 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Metal Seal 4 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Drawing (Press 10T) 3"
SPCC
84%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
O-2 Piercing
(Press 40T) 4"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 10.6
PEMERIKSAAN 1 1
TOTAL 5 11.6
(43)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 25 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Metal Seal 5 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Compound
(Press 80T) 2"
SPCC
48%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-2 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-3 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 5.6
PEMERIKSAAN 1 1
TOTAL 4 6.6
(44)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 26 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Metal Seal 6 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1
Blanking/Drawing/ Piercing
(Press 10T) 1"
SPCC
53%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-2 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-3 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 4.6
PEMERIKSAAN 1 1
TOTAL 4 5.6
(45)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 27 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Metal Seal 7 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Compound
(Press 60T) 1"
SPCC
68%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-2 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-3 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 4.6
PEMERIKSAAN 1 1
TOTAL 4 5.6
(46)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 28 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Metal Seal 8 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 1" SPCC
41%G
Inspection
O-2 Sunblast
(Press 5T) 4"
0%
Blanking/Drawing/ Piercing
(Press 80T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0% O-3 1" 0%
Turret
(Turret)
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 6
PEMERIKSAAN 2 4
TOTAL 5 10
(47)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 29 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Metal Seal 9 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Progresive (Press 5T) 0.5"
SPCC
71%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-2 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-3 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 4.1
PEMERIKSAAN 1 1
TOTAL 4 5.1
(48)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 30 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Metal Seal 10 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 1.5" SPCC
52%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
O-2 Turret
(Turret) 1"
0%
Blanking/Drawing/ Piercing
(Press 10T)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 6.1
PEMERIKSAAN 1 1
TOTAL 5 7.1
(49)
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 31 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Brk. Ignition Coil Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking
(Press 45T) 2"
SPHC - P
O-2 9" 38%G
0%
Bending
(Press 60T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0% O-4 15" 0%
Assembly
(Spot Welding)
Inspection Weld Nut
Inspection
Platting MC
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0% O-3 9" 0%
Piercing
(Press 60T)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 35
PEMERIKSAAN 2 4
TOTAL 6 39
(50)
PETA PERAKITAN
No. Produk : 31 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Brk. Ignition Coil Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
A-1
I-1 SPHC - P
(51)
Peta Proses Operasi Terminal Earth
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 32 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Terminal Earth Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Progresive
(Press 60T) 1"
SPCC
81%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting Ni
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 1 1
PEMERIKSAAN 2 4
(52)
Peta Proses Operasi Bracket 1 M/S 5TP
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 33 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Bracket 1 M/S 5TP Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 35T) 2"
SPHC-PO t 2.0
33%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-4 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-5 1.8"
0%
Drying
(Dryer) O-2 Bending 1
(Press 35T) 8"
0%
O-3 Bending 2 (Press 35T) 8"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 5 21.6
PEMERIKSAAN 1 1
(53)
Peta Proses Operasi Bracket 2 M/S 5TP
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 34 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Bracket 2 M/S 5TP Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking
(Press 40T) 2"
SPHC-PO t 2.0
43%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer) O-2 Bending/Piercing
(Press 40T) 4"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 9.6
PEMERIKSAAN 1 1
(54)
Peta Proses Operasi Shoe M/S-R 5TP
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 35 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Shoe M/S-R 5TP Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 20T) 2"
SPHC-PO t 2.0
O-2 8" 49%G
0%
Bending
(Press 20T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 13.6
PEMERIKSAAN 1 1
(55)
Peta Proses Operasi Shoe M/S-L 5TP
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 36 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Shoe M/S-L 5TP Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 20T) 2"
SPHC-PO t 2.0
O-2 8" 49%G
0%
Bending
(Press 20T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 13.6
PEMERIKSAAN 1 1
(56)
Peta Proses Operasi Shoe M/S-R 1S7
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 37 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Shoe M/S-R 1S7 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 25T) 2"
SPHC-PO t 2.0
O-2 8" 57%G
0%
Bending
(Press 25T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 13.6
PEMERIKSAAN 1 1
(57)
Peta Proses Operasi Shoe M/S-L 1S7
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 38 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Shoe M/S-L 1S7 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 25T) 2"
SPHC-PO t 2.0
O-2 8" 57%G
0%
Bending
(Press 25T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 13.6
PEMERIKSAAN 1 1
(58)
Peta Proses Operasi Clamp
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 39 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Clamp Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking
(Press 25T) 2"
SPCC-SD t 0.8
O-2 8" 33%G
0%
Bending
(Press 5T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 13.6
PEMERIKSAAN 1 1
(59)
Peta Proses Operasi Plate RR Axle Housing
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 40 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Plate RR Axle Housing Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking
(Press 10T) 2"
SPHC-PO t 1.6
O-2 6" 21%G
0%
Bending/Emboss
(Press 10T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 11.6
PEMERIKSAAN 1 1
(60)
LAMPIRAN B
PETA PROSES OPERASI
(OPERATION PROCESS CHART)
CONTOH KASUS
(61)
Peta Proses Operasi Gusset
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 1 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Gusset Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing
(Press 60T) 2"
SPHC-PO t 2.0
O-2 8" 39%G
0%
Bending
(Press 60T)
I-1 Inspection
(Manual) 1"
0% O-3 10" 0%
Assembly
(Welding CO2)
O-4 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection Nut
Inspection
2X
O-5 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 5 23.6
PEMERIKSAAN 1 1
(62)
Peta Proses Operasi Patch
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 2 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Patch Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 10T) 2"
SPHC-PO t 2.3
54%G
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
O-2 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection
O-3 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 5.6
PEMERIKSAAN 1 1
(63)
Peta Proses Operasi Bracket, Battery Box 1
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 3 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Bracket, Battery Box 1 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing
(Press 10T) 2"
SPHC-PO t 1.6
O-2 8" 37%G
0%
Bending
(Press 10T)
I-1 Inspection
(Manual) 1"
0% O-3 10" 0%
Assembly
(Welding CO2)
O-4 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection Nut
Inspection
O-5 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 5 23.6
PEMERIKSAAN 1 1
(64)
Peta Proses Operasi Bracket, Battery Box 2
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 4 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Bracket, Battery Box 2 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing
(Press 10T) 2"
SPHC-PO t 1.6
47%G
I-1 Inspection
(Manual) 1"
0% O-2 5" 0%
Assembly
(Spot Welding)
O-3 1.8"
0%
Lubricant
(Barrel)
Inspection Nut
Inspection
O-4 1.8"
0%
Drying
(Dryer)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 10.6
PEMERIKSAAN 1 1
(65)
Peta Proses Operasi Holder, Wire
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 5 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Holder, Wire Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Blanking/Piercing (Press 30T) 2"
SPHC-PO t 1.6
O-2 8" 60%G
0%
Bending
(Press 30T)
I-1 Inspection (Manual) 1"
0% O-3 5" 0%
Assembly
(Spot Welding)
Inspection Wire
Inspection
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0%
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 3 15
PEMERIKSAAN 2 4
(66)
Peta Proses Operasi Stay
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 6 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli
Nama Produk : Stay Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
I-1 Inspection (Manual) 1" 0% O-6 30" 0% Assembly (Welding CO2)
Inspection SWM-B-W
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0% O-2 Blanking/Piercing(Press 45T)
2" SPHC-PO t 1.6
O-3 8" 53%G 0% Bending (Press 45T) Inspection Nut Inspection Guide Wire Inspection 2X 2X O-1 Cutting (Press 45T) 4" 0% O-8 Blanking/Piercing(Press 45T)
2" SPHC-PO t 1.6
O-9 8" 50%G 0% Bending (Press 45T) Inspection 2X O-12 30" 0% Assembly (Welding CO2)
2X 2X O-14 5" 0% Assembly (Spot Welding) 2X O-16 20" 0% Assembly (Welding CO2)
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU
(detik)
OPERASI 16 194
PEMERIKSAAN 2 4
(67)
Peta Proses Operasi Nut, Spring 1
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 7 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Nut, Spring 1 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1
Piercing/Burring/ Bending1/Blanking
(Press 45T) 1"
SK.5
64%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0% O-2 3" 0%
Bending 2&3
(Press 40T)
O-4 6" 0%
Tapping M5
(Tapping) 2X
Heat Treatment
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 15
PEMERIKSAAN 2 4
(68)
Peta Proses Operasi Nut, Spring 2
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 8 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Nut, Spring 2 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1
Piercing/Burring/ Bending1/Blanking
(Press 60T) 1"
SPCC
68%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0% O-2 3" 0%
Bending 2&3
(Press 45T)
O-4 6" 0%
Tapping M5
(Tapping) 2X
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 4 15
PEMERIKSAAN 2 4
(69)
Peta Proses Operasi Nut, Spring 3
PETA PROSES OPERASI
No. Produk : 9 Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli Nama Produk : Nut, Spring 3 Tanggal Dipetakan : 10 November 2009
O-1 Progressive
(Press 60T) 2"
SK.5
66%G
Inspection
I-1 Inspection (Manual) 1"
0%
Platting
I-2 Final Inspection (Manual) 3"
0% O-2 6" 0%
Tapping M6
(Tapping)
Heat Treatment
RINGKASAN
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (detik)
OPERASI 2 8
PEMERIKSAAN 2 4
(70)
LAMPIRAN C
ROUTING SHEET
DAN
(71)
ROUTING SHEET
Efisiensi : 95% Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli
Reliabilitas : 95% Tanggal Dipetakan : 11 Februari 2010
Jam Kerja Efektif : 525 jam/bulan
Jumlah Produksi : 55000 unit/bulan
Item No.
Operasi Nama Operasi Mesin
Waktu Proses (detik) Kapasitas Mesin Aktual % Scrap Geometric
Material (unit/bulan) Jumlah Mesin (F) Diharapkan Disiapkan
Nomor Produk : 1 Nama Komponen : Gusset
SPHC-PO t 2.0
O-1 Blanking/Piercing Press 60T 2 852862.5 39% 55000 55000 0.064 O-2 Bending Press 60T 8 213215.625 0% 55000 55000 0.258
Assembly
O-3 Assembly
SPHC-PO t 2.0 & Nut Welding CO2 10 170572.5 0% 55000 55000 0.322 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 55000 55000 0.032 O-4 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 55000 55000 0.058 O-5 Drying Dryer 1.8 947625 0% 55000 55000 0.058
Nomor Produk : 2 Nama Komponen : Patch
SPHC-PO t 2.3
O-1 Blanking/Piercing Press 10T 2 852862.5 54% 55000 55000 0.064 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 55000 55000 0.032 O-2 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 55000 55000 0.058 O-3 Drying Dryer 1.8 947625 0% 55000 55000 0.058
Nomor Produk : 3 Nama Komponen : Bracket, Battery Box 1
SPHC-PO t 1.6
O-1 Blanking/Piercing Press 10T 2 852862.5 37% 55000 55000 0.064 O-2 Bending Press 10T 8 213215.625 0% 55000 55000 0.258
Assembly
O-3 Assembly
SPHC-PO t 1.6 & Nut Welding CO2 10 170572.5 0% 55000 55000 0.322 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 55000 55000 0.032 O-4 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 55000 55000 0.058 O-5 Drying Dryer 1.8 947625 0% 55000 55000 0.058
Nomor Produk : 4 Nama Komponen : Bracket, Battery Box 2
SPHC-PO
t 1.6 O-1 Blanking/Piercing Press 10T 2 852862.5 47% 55000 55000 0.064
Assembly
O-2 Assembly
SPHC-PO t 1.6 & Nut Spot Welding 5 341145 0% 55000 55000 0.161 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 55000 55000 0.032 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 55000 55000 0.058 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 55000 55000 0.058
Nomor Produk : 5 Nama Komponen : Holder, Wire
SPHC-PO t 1.6
O-1 Blanking/Piercing Press 30T 2 852862.5 60% 55000 55000 0.064 O-2 Bending Press 30T 8 213215.625 0% 55000 55000 0.258
Assembly
O-3 Assembly
SPHC-PO t 1.6 & Nut Spot Welding 5 341145 0% 55000 55000 0.161 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 55000 55000 0.032 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 55000 55000 0.097
(72)
ROUTING SHEET
Efisiensi : 95% Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli
Reliabilitas : 95% Tanggal Dipetakan : 11 Februari 2010
Jam Kerja Efektif : 525 jam/bulan
Jumlah Produksi : 55000 unit/bulan
Item No.
Operasi Nama Operasi Mesin
Waktu Proses (detik) Kapasitas Mesin Aktual % Scrap Geometric
Material (unit/bulan) Jumlah Mesin (F) Diharapkan Disiapkan
Nomor Produk : 6 Nama Komponen : Stay
SWM-B-W O-1 Cutting Press 45T 4 426431.25 0% 55000 55000 0.129
SPHC-PO t 1.6 (1)
O-2 Blanking/Piercing Press 45T 2 852862.5 53% 110000 110000 0.129 O-3 Bending Press 45T 8 213215.625 0% 110000 110000 0.516
Assembly 1 O-6 Assembly SWM-B-W &
SPHC-PO t 1.6 (1) Welding CO2 30 56857.5 0% 55000 55000 0.967 SPHC-PO t
1.6 (2)
O-8 Blanking/Piercing Press 45T 2 852862.5 50% 110000 110000 0.129 O-9 Bending Press 45T 8 213215.625 0% 110000 110000 0.516
Assembly 2 O-12 Assembly SWM-B-W &
SPHC-PO t 1.6 (21) Welding CO2 30 56857.5 0% 55000 55000 0.967
Assembly 3 O-14 Assembly SWM-B-W &
Nut Spot Welding 5 341145 0% 55000 55000 0.161
Assembly 4
O-6 Assembly SWM-B-W &
Guide Wire Welding CO2 20 85286.25 0% 55000 55000 0.645 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 55000 55000 0.032 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 55000 55000 0.097
Nomor Produk : 7 Nama Komponen : Plate, Stopper
SPHC-PO t 2.0
O-1 Blanking/Piercing Press 5T 2 852862.5 69% 55000 55000 0.064 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 55000 55000 0.032 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 55000 55000 0.097
Nomor Produk : 8 Nama Komponen : Nut, Spring 1
SK.5
O-1 Pc/Br/Bd/Bl Press 45T 1 1705725 64% 55000 55000 0.032 O-2 Bending Press 40T 6 284287.5 0% 55000 55000 0.193 O-4 Tapping Tapping 6 284287.5 0% 55000 55000 0.193 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 55000 55000 0.032 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 55000 55000 0.097
Nomor Produk : 9 Nama Komponen : Nut, Spring 2
SPCC
O-1 Pc/Br/Bd/Bl Press 60T 1 1705725 68% 55000 55000 0.032 O-2 Bending Press 45T 6 284287.5 0% 55000 55000 0.193 O-4 Tapping Tapping 6 284287.5 0% 55000 55000 0.193 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 55000 55000 0.032 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 55000 55000 0.097
Nomor Produk : 10 Nama Komponen : Nut, Spring 3
SK.5
O-1 Proggresive Press 60T 2 852862.5 66% 55000 55000 0.064 O-2 Tapping Tapping 6 284287.5 0% 55000 55000 0.193 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 55000 55000 0.032 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 55000 55000 0.097
(73)
ROUTING SHEET
Efisiensi : 95% Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli
Reliabilitas : 95% Tanggal Dipetakan : 11 Februari 2010
Jam Kerja Efektif : 525 jam/bulan
Jumlah Produksi : 55000 unit/bulan
Item No.
Operasi Nama Operasi Mesin
Waktu Proses (detik) Kapasitas Mesin Aktual % Scrap Geometric
Material (unit/bulan) Jumlah Mesin
(F) Diharapkan Disiapkan
Nomor Produk : 11 Nama Komponen : Washer, Plain 1
SPCC
O-1 Blanking/Piercing Press 5T 2 852862.5 62% 60000 60000 0.070 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 60000 60000 0.106
Nomor Produk : 12 Nama Komponen : Washer, Plain 2
SK.5
O-1 Blanking/Piercing Press 5T 2 852862.5 60% 60000 60000 0.070 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 60000 60000 0.106
Nomor Produk : 13 Nama Komponen : Washer, Plain 3
SK.5
O-1 Blanking/Piercing Press 10T 2 852862.5 62% 60000 60000 0.070 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 60000 60000 0.106
Nomor Produk : 14 Nama Komponen : Washer, Plain 4
SK.5
O-1 Blanking/Piercing Press 20T 2 852862.5 61% 60000 60000 0.070 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 60000 60000 0.106
Nomor Produk : 15 Nama Komponen : Washer, Plain 5
SK.5
O-1 Blanking/Piercing Press 10T 2 852862.5 60% 60000 60000 0.070 O-2 Chamfering Turret 1 1705725 60% 60000 60000 0.035 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 60000 60000 0.106
Nomor Produk : 16 Nama Komponen : Washer, Plain 6
SK.5
O-1 Blanking/Piercing Press 20T 1 1705725 70% 60000 60000 0.035 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 60000 60000 0.106
Nomor Produk : 17 Nama Komponen : Washer, Plain 7
SK.5
O-1 Blanking/Piercing Press 5T 1 1705725 60% 60000 60000 0.035 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 60000 60000 0.106
(74)
ROUTING SHEET
Efisiensi : 95% Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli
Reliabilitas : 95% Tanggal Dipetakan : 11 Februari 2010
Jam Kerja Efektif : 525 jam/bulan
Jumlah Produksi : 55000 unit/bulan
Item No.
Operasi Nama Operasi Mesin
Waktu Proses (detik) Kapasitas Mesin Aktual % Scrap Geometric
Material (unit/bulan) Jumlah Mesin (F) Diharapkan Disiapkan
Nomor Produk : 18 Nama Komponen : Washer, Plain 8
SK.5
O-1 Blanking/Piercing Press 10T 2 852862.5 61% 60000 60000 0.070 I-1 Inspection Manual 1 1705725 0% 60000 60000 0.035 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 60000 60000 0.106
Nomor Produk : 19 Nama Komponen : Collar
SPCC
O-1 Progresive Press 60T 2 852862.5 82% 55000 55000 0.064 O-2 Chamfering Turret 1 1705725 0% 55000 55000 0.032 I-1 Inspection Manual 1 1705725 0% 55000 55000 0.032 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 55000 55000 0.097
Nomor Produk : 20 Nama Komponen : Plate
SPCC
O-1 Blanking/Piercing Press 30T 2 852862.5 70% 55000 55000 0.064 O-2 Bending Press 30T 6 284287.5 0% 55000 55000 0.193 I-1 Inspection Manual 1 1705725 0% 55000 55000 0.032 O-4 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 55000 55000 0.058 O-5 Drying Dryer 1.8 947625 0% 55000 55000 0.058
Nomor Produk : 21 Nama Komponen : Metal Seal 1
SPCC
O-1 Blanking/Drawing/Piercing Press 5T 1 1705725 63% 60000 60000 0.035 I-1 Inspection Manual 2 852862.5 0% 60000 60000 0.070 O-2 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063 O-3 Drying Dryer 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063
Nomor Produk : 22 Nama Komponen : Metal Seal 2
SPCC
O-1 Blanking/Drawing/Piercing Press 5T 1 1705725 53% 60000 60000 0.035 I-1 Inspection Manual 1 1705725 0% 60000 60000 0.035 O-2 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063 O-3 Drying Dryer 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063
Nomor Produk : 23 Nama Komponen : Metal Seal 3
SPCC
O-1 Blanking/Drawing Press 20T 1 1705725 52% 60000 60000 0.035 O-2 Piercing Press 5T 2 852862.5 0% 60000 60000 0.070 I-1 Inspection Manual 1 1705725 0% 60000 60000 0.035 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063
(75)
ROUTING SHEET
Efisiensi : 95% Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli
Reliabilitas : 95% Tanggal Dipetakan : 11 Februari 2010
Jam Kerja Efektif : 525 jam/bulan
Jumlah Produksi : 55000 unit/bulan
Item No.
Operasi Nama Operasi Mesin
Waktu Proses (detik) Kapasitas Mesin Aktual % Scrap Geometric
Material (unit/bulan) Jumlah Mesin (F) Diharapkan Disiapkan
Nomor Produk : 24 Nama Komponen : Metal Seal 4
SPCC
O-1 Blanking/Drawing Press 10T 3 568575 84% 60000 60000 0.106 O-2 Piercing Press 40T 4 426431.25 0% 60000 60000 0.141 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063
Nomor Produk : 25 Nama Komponen : Metal Seal 5
SPCC
O-1 Compound Press 80T 2 852862.5 48% 60000 60000 0.070 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 O-2 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063 O-3 Drying Dryer 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063
Nomor Produk : 26 Nama Komponen : Metal Seal 6
SPCC
O-1 Blanking/Drawing/Piercing Press 10T 1 1705725 53% 60000 60000 0.035 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 O-2 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063 O-3 Drying Dryer 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063
Nomor Produk : 27 Nama Komponen : Metal Seal 7
SPCC
O-1 Compound Press 60T 2 852862.5 68% 150000 150000 0.176 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 150000 150000 0.088 O-2 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 150000 150000 0.158 O-3 Drying Dryer 1.8 947625 0% 150000 150000 0.158
Nomor Produk : 28 Nama Komponen : Metal Seal 8
SPCC
O-1 Blanking/Drawing/Piercing Press 80T 1 1705725 41% 150000 150000 0.088 O-2 Sunblast Press 5T 4 426431.25 0% 150000 150000 0.352 O-3 Turret Turret 1 1705725 0% 150000 150000 0.088 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 150000 150000 0.088 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 150000 150000 0.264
Nomor Produk : 29 Nama Komponen : Metal Seal 9
SPCC
O-1 Progresive Press 5T 0.5 3411450 71% 700000 700000 0.205 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 700000 700000 0.410 O-2 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 700000 700000 0.739 O-3 Drying Dryer 1.8 947625 0% 700000 700000 0.739
(76)
ROUTING SHEET
Efisiensi : 95% Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli
Reliabilitas : 95% Tanggal Dipetakan : 11 Februari 2010
Jam Kerja Efektif : 525 jam/bulan
Jumlah Produksi : 55000 unit/bulan
Item No.
Operasi Nama Operasi Mesin
Waktu Proses (detik) Kapasitas Mesin Aktual % Scrap Geometric
Material (unit/bulan) Jumlah Mesin (F) Diharapkan Disiapkan
Nomor Produk : 30 Nama Komponen : Metal Seal 10
SPCC
O-1 Blanking/Drawing/Piercing Press 10T 1.5 1137150 52% 700000 700000 0.616 O-2 Turret Turret 1 1705725 0% 700000 700000 0.410 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 700000 700000 0.410 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 700000 700000 0.739 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 700000 700000 0.739
Nomor Produk : 31 Nama Komponen : Braket Ignition Coil
SPHC-P
O-1 Blanking Press 45T 2 852862.5 38% 60000 60000 0.070 O-2 Bending Press 60T 9 189525 0% 60000 60000 0.317 O-3 Piercing Press 60T 9 189525 0% 60000 60000 0.317
Assembly
O-4 Assembly SPHC-P & Weld
Nut
Spot
Welding 15 113715 0% 60000 60000 0.528
I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 60000 60000 0.106
Nomor Produk : 32 Nama Komponen : Terminal Earth
SPCC
O-1 Progresive Press 60T 1 1705725 81% 60000 60000 0.035 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 I-2 Final Inspection Manual 3 568575 0% 60000 60000 0.106
Nomor Produk : 33 Nama Komponen : Bracket 1 M/S 5TP
SPHC-PO t 2.0
O-1 Blanking/Piercing Press 35T 2 852862.5 33% 60000 60000 0.070 O-2 Bending 1 Press 35T 8 213215.625 0% 60000 60000 0.281 O-3 Bending 2 Press 35T 8 213215.625 0% 60000 60000 0.281 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 O-4 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063 O-5 Drying Dryer 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063
Nomor Produk : 34 Nama Komponen : Bracket 2 M/S 5TP
SPHC-PO t 2.0
O-1 Blanking Press 40T 2 852862.5 43% 60000 60000 0.070 O-2 Bending/Piercing Press 40T 4 426431.25 0% 60000 60000 0.141 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063
(77)
ROUTING SHEET
Efisiensi : 95% Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli
Reliabilitas : 95% Tanggal Dipetakan : 11 Februari 2010
Jam Kerja Efektif : 525 jam/bulan
Jumlah Produksi : 55000 unit/bulan
Item No.
Operasi Nama Operasi Mesin
Waktu Proses (detik) Kapasitas Mesin Aktual % Scrap Geometric
Material (unit/bulan) Jumlah Mesin (F) Diharapkan Disiapkan
Nomor Produk : 35 Nama Komponen : Shoe M/S-R 5TP
SPHC-PO t 2.0
O-1 Blanking/Piercing Press 20T 2 852862.5 49% 65000 65000 0.076 O-2 Bending Press 20T 8 213215.625 0% 65000 65000 0.305 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 65000 65000 0.038 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 65000 65000 0.069 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 65000 65000 0.069
Nomor Produk : 36 Nama Komponen : Shoe M/S-L 5TP
SPHC-PO t 2.0
O-1 Blanking/Piercing Press 20T 2 852862.5 49% 65000 65000 0.076 O-2 Bending Press 20T 8 213215.625 0% 65000 65000 0.305 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 65000 65000 0.038 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 65000 65000 0.069 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 65000 65000 0.069
Nomor Produk : 37 Nama Komponen : Shoe M/S-R 1S7
SPHC-PO t 2.0
O-1 Blanking/Piercing Press 25T 2 852862.5 57% 65000 65000 0.076 O-2 Bending Press 25T 8 213215.625 0% 65000 65000 0.305 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 65000 65000 0.038 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 65000 65000 0.069 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 65000 65000 0.069
Nomor Produk : 38 Nama Komponen : Shoe M/S-L 1S7
SPHC-PO t 2.0
O-1 Blanking/Piercing Press 25T 2 852862.5 57% 65000 65000 0.076 O-2 Bending Press 25T 8 213215.625 0% 65000 65000 0.305 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 65000 65000 0.038 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 65000 65000 0.069 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 65000 65000 0.069
Nomor Produk : 39 Nama Komponen : Clamp
SPHC-PO t 0.8
O-1 Blanking Press 25T 2 852862.5 33% 60000 60000 0.070 O-2 Bending Press 5T 8 213215.625 0% 60000 60000 0.281 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063
(78)
ROUTING SHEET
Efisiensi : 95% Dipetakan Oleh : Elisabeth Rusli
Reliabilitas : 95% Tanggal Dipetakan : 11 Februari 2010
Jam Kerja Efektif : 525 jam/bulan
Jumlah Produksi : 55000 unit/bulan
Item No.
Operasi Nama Operasi Mesin
Waktu Proses (detik)
Kapasitas Mesin Aktual
% Scrap Geometric
Material (unit/bulan) Jumlah Mesin (F) Diharapkan Disiapkan
Nomor Produk : 40 Nama Komponen : Plate RR Axle Housing
SPHC-PO t 1.6
O-1 Blanking Press 10T 2 852862.5 21% 60000 60000 0.070 O-2 Bending/Emboss Press 10T 6 284287.5 0% 60000 60000 0.211 I-1 Inspection Manual 1 852862.5 0% 60000 60000 0.035 O-3 Lubricant Barrel 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063 O-4 Drying Dryer 1.8 947625 0% 60000 60000 0.063
(79)
Data Material Handling
Data material handling diperoleh dari pengamatan yang dilakukan di lantai produksi, dengan pengambilan data sebanyak 30 data untuk masing-masing jenis data tersebut.
Kecepatan Material Handling (Forklift Manual)
Data kecepatan material handling di bawah ini merupakan data kecepatan material handling dalam menempuh jarak 5 meter.
No. Waktu (detik)
1 9.61
2 9.38
3 8.57
4 8.98
5 12.56
6 9.08
7 9.19
8 9.24
9 9.55
10 13.18
11 9.95
12 10.59
13 10.69
14 10.11
15 10.14
16 8.32
17 10.10
18 11.80
19 10.06
20 11.25
21 9.26
22 11.05
23 14.75
24 8.39
25 9.76
26 12.83
27 9.98
28 8.34
29 7.63
30 11.49
Rata-rata = 10.19
Rata-rata kecepatan material handling untuk jarak 5 meter = 10.19 detik Rata-rata kecepatan material handling/meter = 10.19 detik
(80)
Waktu Loading dan Unloading Rata-rata Waktu Loading
Rata-rata Waktu Unloading
No. Waktu (detik) No. Waktu (detik)
1 9.41 1 7.44
2 8.15 2 8.38
3 8.73 3 8.98
4 7.77 4 8.30
5 7.65 5 7.01
6 8.72 6 7.11
7 8.28 7 9.96
8 9.60 8 9.09
9 7.28 9 7.58
10 8.32 10 9.93
11 8.00 11 8.93
12 8.68 12 7.67
13 7.00 13 9.46
14 8.00 14 8.34
15 8.86 15 7.79
16 7.18 16 7.17
17 9.10 17 8.98
18 7.90 18 9.75
19 9.07 19 8.39
20 9.23 20 7.83
21 9.48 21 9.95
22 8.79 22 7.83
23 9.00 23 8.34
24 8.01 24 7.22
25 8.48 25 7.05
26 7.92 26 7.06
27 9.21 27 9.17
28 9.09 28 9.54
29 9.73 29 7.59
30 8.71 30 9.50
Rata-rata = 8.51 Rata-rata = 8.38
Rata-rata waktu loading+unloading= Rata-rata loading + Rata-rata unloading = 8.51 detik + 8.38 detik = 16.89 detik
(81)
Waktu Transport
Rata-rata jarak perpindahan = total jarak perpindahan pada matriks jarak banyaknya perpindahan pada matriks jarak = 1511.8 meter
35 kali = 43.194 meter
Waktu transport = Rata-rata jarak perpindahan * kecepatan material handling = 43.194 meter * 2.04 detik/meter = 88.116 detik
% Waktu transport = waktu �
total waktu � �� ℎ� � � ∗100% = 88.12 detik
88.12 detik + 16.89 detik∗100% = 83.916% Total waktu transport = jam kerja efektif/hari * % Waktu transport
(82)
LAMPIRAN D
VALIDASI PROGRAM PENATAAN
TATA LETAK MESIN UNTUK
(1)
Bab 1 Pendahuluan 1-2
Tugas Akhir Universitas Kristen Maranatha
memproduksi produk-produk yang ada. Hal tersebut diharapkan dapat meningkatkan kapasitas produksi perusahaan.
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan, diketahui bahwa urutan operasi yang dibutuhkan untuk membuat produk-produk yang ada sangatlah bervariasi dan membutuhkan berbagai jenis mesin yang terdapat di seluruh lantai produksi tersebut. Jarak yang jauh antar stasiun kerja menyebabkan besarnya pergerakan yang dibutuhkan dalam memindahkan material/part dari satu operasi (stasiun kerja) ke operasi (stasiun kerja) lainnya. Pemindahan material, yang disebut dengan material handling, merupakan salah satu faktor yang juga mempengaruhi biaya produksi suatu produk.
Selain itu, pada perusahaan tersebut tidak terdapat operator material handling secara khusus sehingga operator produksi itu sendiri yang perlu melakukan material handling. Operator stasiun kerja yang membutuhkan material/komponen untuk diproses harus mengambil material/komponen tersebut dari stasiun kerja sebelumnya. Oleh karena jarak yang jauh antar stasiun kerja, maka banyak waktu yang terbuang untuk melakukan material handling, yang seharusnya dapat digunakan untuk memproduksi produk.
Untuk itu, penulis ingin memberikan usulan perbaikan dari segi penataan tata letak lantai produksi dengan tujuan memperkecil jarak perpindahan material agar operator memiliki lebih banyak waktu untuk memproduksi produk-produk yang ada. Hal tersebut diharapkan dapat meningkatkan kapasitas produksi perusahaan.
1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi 1.3.1Pembatasan Masalah
Adapun batasan-batasan masalah yang diberikan dalam penelitian ini, yaitu data permintaan dan desain produk yang diamati adalah data periode Januari 2009 hingga Desember 2009.
(2)
Bab 1 Pendahuluan 1-3
1.3.2Asumsi
Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Data waktu proses sudah baku karena data tersebut diperoleh dari perusahaan.
2. Jumlah alat material handling di lantai produksi tidak berubah.
1.4 Perumusan Masalah
Berdasarkan masalah-masalah yang ada, dapat diketahui beberapa perumusan masalah yang akan dibahas, yaitu:
1. Bagaimana pengaturan tata letak mesin yang digunakan perusahaan saat ini?
2. Bagaimana pengaturan tata letak mesin yang diusulkan dengan menggunakan metode usulan?
3. Berapa besar penghematan biaya material handling yang diperoleh?
1.5 Tujuan Penelitian
Berdasarkan perumusan masalah yang telah dibuat, dapat diketahui beberapa tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini, antara lain:
1. Mengetahui metode pengaturan tata letak yang digunakan perusahaan saat ini.
2. Mengusulkan pengaturan tata letak mesin dengan menggunakan Algoritma Genetika untuk metode Group Technology.
(3)
Bab 1 Pendahuluan 1-4
Tugas Akhir Universitas Kristen Maranatha
dalam melakukan penelitian, perumusan masalah, serta tujuan dilakukannya penelitian tersebut, dan sistematika penulisan dari awal hingga akhir pembuatan laporan penelitian.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
Berisi seluruh teori dan konsep yang berhubungan dengan materi pengamatan sebagai tolak ukur/acuan sehubungan dengan masalah yang akan dibahas dalam penelitian tersebut.
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
Berisi langkah-langkah pengerjaan yang dilakukan dalam melakukan penelitian dari awal pembuatan hingga akhir laporan tersebut, dimana langkah-langkah pengerjaan tersebut digambarkan melalui flowchart yang kemudian akan dijelaskan dengan lebih mendalam.
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
Berisi seluruh data yang relevan dan berhubungan dengan materi penelitian yang diperoleh dari hasil pengamatan.
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Berisi pengolahan data-data yang diperoleh dengan metode algoritma genetika dan analisis hasil pengolahan data tersebut.
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi kesimpulan yang merupakan jawaban dari perumusan masalah yang telah dibuat berdasarkan hasil dari pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan sebelumnya, serta saran yang diajukan untuk membantu perusahaan mengatasi masalah yang terjadi.
(4)
BAB 6
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa:
1. Pengaturan tata letak mesin yang digunakan perusahaan saat ini menggunakan layout by process, yaitu pengaturan tata letak yang didasarkan pada kemiripan proses operasi yang dilakukan dan fungsi mesin. Jika dibuat ke dalam cell, tata letak mesin perusahaan saat ini hanya terdiri dari 1 cell besar sehingga pergerakan part pada matriks awal sangatlah menyebar. Selain itu, dalam material handling pun, waktu yang dibutuhkan cukup lama dan jarak yang ditempuh cukup jauh. Total Flow Cost metode perusahaan sekarang sebesar Rp.3,358,893.097/bulan.
2. Pengaturan tata letak mesin yang diusulkan dengan menggunakan layout by Group Technology menjadikan lantai produksi terbagi dalam 5 buah cell. Hal tersebut membuat pergerakan pada matriks usulan lebih terpusat di dalam masing-masing cell itu sendiri (intra-cell movement). Akan tetapi, pada matriks usulan pun masih terdapat exceptional parts sehingga dilakukan duplikasi untuk beberapa jenis mesin. Penggunaan program Algoritma Genetika untuk Group Technology dapat
(5)
Bab 6 Kesimpulan dan Saran 6-2
Tugas Akhir Universitas Kristen Maranatha
diperhitungkan, maka perusahaan akan memperoleh keuntungan dari penghematan tersebut setelah 0.063 tahun atau 0.759 bulan.
6.2 Saran
Sebagai bahan pertimbangan bagi perusahaan dan penelitian selanjutnya, penulis memberikan beberapa saran sebagai berikut.
1. Untuk memperkecil biaya material handling, sebaiknya perusahaan menerapkan layout by Group Technology dengan menggunakan program Algoritma Genetika.
2. Perusahaan sebaiknya melakukan relayout pada hari minggu agar tidak mengganggu proses produksi, dengan membayar tenaga kerja yang melakukan relayout tersebut dengan tarif upah lembur/jam.
(6)
DAFTAR PUSTAKA
1. Apple, James, M.; “Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan”, ITB, 1990. 2. Chandrasekharan, M. P, Rajagopalan, R.; “An Ideal Seed Non-Hierarchical
Clustering Algorithm for Cellular Manufacturing”, International Journal of Production Research, London, 1986.
3. Davis, Lawrence; “Handbook of Genetic Algorithm”, New York : Van Nostrand Reinhold, 1991.
4. Gen, Mitsuo, Cheng, Runwei; “Genetic Algorithms and Engineering Design”, John Wiley & Sons, Inc., New York, 1997.
5. Goldberg, David E; “Genetic Algorithm in Search, Optimation & Machine Learning”, Massachussetts: Addison-Wesley Publishing Company, Inc., 1989.
6. Hermawanto, Denny; http://dennyhermawanto.webhop.org, 2008.
7. K.F. Man, K.S. Tang, S. Kwong, W.A. Halang; “Genetic Algorithms for Control and Signal Processing”, New York : Springer, 1997.
8. Purnomo, Hari; “Perencanaan & Perancangan Fasilitas”, Graha Ilmu, Yogyakarata, 2008.
9. Singh, Nanua, Rajamani, Divakar.; “Cellular Manufacturing Systems Design, Planning, and Control”, Chapman & Hall, 1996.
10. Sutalaksana, Iftikar Z., Ruhana Anggawisastra, John H. Tjakraatmadja; “Teknik Tata Cara Kerja”, ITB, 1979.