daerah tetap untuk masing-masing kelas di mana barang-barang secara acak dialokasikan di daerah itu, diusulkan tugas penyimpanan strategi berasal dari
kerangka produk dengan menggunakan varian karakteristik informasi memilih untuk mengurangi memilih waktu. Disajikan pencarian satu dimensi algoritma
untuk menentukan batas-batas untuk setiap nomor yang dikehendaki dari kelas di sebuah gudang otomatis. Pertimbanganstrategi batching dan alokasi penyimpanan
dalam urutan panduan sistem memilih dari bagian-bagian kecil yang memproses volume tinggi pesanan. Pengembangan solusi optimal prosedur untuk
penyimpanan formasi kelas dengan mempertimbangkan penggunaan daerah, biaya penanganan dan ruang penyimpanan biaya. Penyimpanan masalah penugasan
dalam panduan-pick dengan multi-level-rak gudang rumah, dan menunjukkan bahwa kunci untuk pelaksanaan yang efektif dari sistem tugas penyimpanan untuk
mencocokkan jenis gudang sistem penyimpanan dan berbagai item dalam pesanan pelanggan. Kebijakan rute, masalah ini adalah untuk mendapatkan urutan item
untuk diambil dari rak sehingga jarak perjalanan total sebagai sesingkat mungkin. Untuk picker-to-bagian rangka sistem pengambilan produk, numermetode rute
termasuk algoritma optimal, telah diterapkan teknik simulasi untuk mengevaluasi heuristik rute yang incorpo- kebijakan penyimpanan berbasis popularitas
tingkat.Algoritma pemrograman dinamis untuk menentukan konsumenpelanggan.
3.11.2. Deskripsi Sistem Penyimpanan dan Kebijakan Pergudangan
3.11.2.1. Sistem Penyimpanan
Universitas Sumatera Utara
Gudang yang diteliti adalah persegi panjang dengan gang penyimpananan berjalan vertikal ke IO titik. Produk yang diangkut oleh
forklift truk dan kemudian dibongkar pada IO titik. Dua lintas gang di gudang,
satu di depan dan yang lainnya di belakangIO titik terletak di tengah-tengah depan lintas gang sehingga gudang dibagi menjadi dua bagian, sisi kanan dan sisi
kiri, masing-masing, dari titik IO. Tingkat K dalam pick-kolom seperti yang ditunjukkan pada Asumsibahwa pick-kolom di kedua sisi gang yang digabung
menjadi satu sisi, sehingga pengambil produk hanya mempertimbangkan satu sisi dari gang untuk memilih. Salah satu isu penting dari operasi gudang adalah
pesanan pelanggan cara ditugaskan untuk memesan pengambil produk.pengambilan produk mengacu pada kasus di mana setiap pesanan
pelanggan diambil oleh pengambil produk tunggal. Kapasitas pengambil produk adalah cukup besar untuk menangani semua item dalam tur pengambilan produk.
Berikut ini asumsi di gudang yang diteliti dan operasi pengambilan produk: 1. Setiap item independen dari item lainnya dalam pesanan
2. Semua informasi pengambilan produk di catat 3. Efek dari percepatan dan perlambatan forklift mengambil produk dapat
diabaikan. 4. Waktu untuk memilih item dari rak adalah konstan.
5. Semua item memiliki ukuran dan berat yang sama. 6. Hanya satu jenis item dapat disimpan di rak.
3.11.2.2. Metode Class Based Storage
Universitas Sumatera Utara
Kebijakan atau metode menggunakan penugasan enam penyimpanan berdasarkan frekuensi pengambilan produk item yang diadopsi dalam sistem
gudang yang diteliti. Untuk kebijakan penyimpanan berbasis kelas, penelitian sebelumnya hanya dianggap distribusi barang antara gang untuk picker- tingkat
rendah to-bagian sistem. Semua item didistribusikan ke setiap gang sama, throughput sistemik yang dapat ditingkatkan. Dengan demikian, distribusi barang
antara gang disimpan sama di bawah semua kebijakan tugas penyimpanan dalam penelitian ini kecuali untuk kebijakan acak.
1. kebijakan Acak Kebijakan penyimpanan acak secara luas digunakan di banyak gudang karena
mudah digunakan, penggunaan ruang yang tidak teralokasi sempurna dari lainnya metode penyimpanan, dan hasil dalam pemanfaatan tingkat yang lebih
baik dari semua pengambilan produk. 2. Di kebijakan pick-kolom Across pick-column
Item frekuensi tertinggi ditugaskan untuk rak tingkat terendah pertama pick- kolom, frekuensi satu tertinggi berikutnya ditugaskan ke tingkat rak terendah
kedua pick-kolom, dan sebagainya. Sekali rak tingkat terendah dari semua pick-kolom yang ditetapkan.
3. Dalam pick-kolom untuk sisi tunggal Within pick-column for single side Item frekuensi tertinggi ditebar di tingkat rak terendah pertama pick-kolom di
dekat gang depan dan tertinggi kedua satu ditebar di tingkat rak terendah kedua dari yang pertama dan sebagainya. Setelah pertama pick-kolom diisi, yang
tinggi berikutnya barang frekuensi ditebar di tingkat rak terendah kedua pick-
Universitas Sumatera Utara
kolom, dan sebagainya. Artinya, daerah yang dekat ke depan gang berisi item frekuensi yang lebih tinggi dan daerah dekat ke belakang gang berisi item
frekuensi yang lebih rendah. 4. Dalam pick-kolom untuk sisi ganda Within pick-column for double sides
Metode ini mirip dengan yang sebelumnya, kecuali untuk pick-kolom di dekat gang depan dan gang kembali keduanya ditugaskan pertama.
5. Diagonal pick-kolom untuk sisi tunggal Diagonal pick-column for single side Item disimpan di gang dalam pola diagonal, dengan Item frekuensi tertinggi
lokasi terdekat ke gang depan. 6. Diagonal pick-kolom untuk sisi ganda Diagonal pick-column for double sides
Frekuensi tertinggi item yang terletak paling dekat dengan gang depan dan gang belakang.
Gambar 3.6. Pengambilan Produk dari Rak dalam Gudang
3.11.3. Kerangka Analisis Jarak dan Waktu 3.11.3.1. Kerangka
