commit to user
35
Gambar 4.8. Lanjutan 4.
Memotong besi plat 1 mm dengan ukuran sebagai berikut : a.
panjang 250 mm lebar 120 mm sebanyak 2 buah b.
panjang 530 mm lebar 180 mm sebanyak 1buah. fungsi dari pemotongan bahan a dan b sebagai bagian badan tempat baterai.
c. besi plat 1mm dengan panjang 200 mm lebar 170 mm sebanyak 1 buah
yang berfunsi sebagai tutup tempat baterai box.
Gambar 4.9. Potongan besi plat 1 mm
IV.4. Pembentukan Bahan
Proses pembentukan bahan dilakukan dengan tujuan mencapai bentuk material yang diinginkan. Adapun proses pembentukannya sebagai berikut:
commit to user
36
1. Mengepres pipa ukuran Ø 2 inchi tebal 1,5 mm menjadi elips dan lebar
menjadi 45 mm, tinggi 70 mm dengan mesin press hidrolik.
Ga mbar 4.10. Pr oses pengepresa n besi pipa ukuran Ø 2 inchi
Gambar 4.11. Hasil pengepresan besi pipa ukuran Ø 2 inchi 2.
Pembentukan besi plat 2,5 mm antara lain: a.
Membentuk besi plat 2,5 mm panjang 190 mm, lebar 60 mm sebanyak 2 buah dengan menggunakan gerinda tangan dan kikir untuk merapikannya
dan mengebor dengan mesin bor dan mata bor Ø 5 mm sebanyak 3 lubang dan mata bor Ø 20 mm kemudian membentuknya menjadi profil slot pada
bagian permukaan luasnya. b.
Membentuk besi plat 2,5 mm panjang 70 mm lebar 30 mm sesuai bentuk yang diinginkan yaitu membuat cekung bagian tengah plat dengan palu
besi.
commit to user
37
Gambar 4.12.Hasil pembentukan plat ukuran 2,5 mm 3.
Pembentukan besi pipa elips ukuran 70 mm x 45 mm x 1,5 mm antara lain : a.
membentuk besi pipa pipa elips ukuran 70 mm x 45 mm x 1,5 mm panjang 650 mm dengan menggerinda bagian ujung-ujungnya dan
merapikannya degan kikir, kemudian mengebor dengan mesin bor dan mata bor Ø 1 inchi pada bagian permukaan luasnya dengan jarak 220 mm
dari ujung benda kerja. Pembentukan ini untuk membuat bagian rangka yaitu dwon tube.
Gambar 4.13. Hasil pembentukan down tube
commit to user
38
b. Menbentuk besi pipa elips ukuran 70 mm x 45 mm x 1,5 mm panjang 500
mm dengan menggerinda bagian ujung-ujungnya dan merapikannya degan kikir. Pembentukan ini untuk membuat bagian rangka yaitu top tube.
Gambar 4.14. Hasil pembentukan top tube c.
Menbentuk besi pipa pipa elips ukuran 70 mm x 45 mm x 1,5 mm panjang 250 mm dengan cara memotong ujung-ujung dari benda dengan sudut 25
o
dari titik pusat pemotongan. Pembentukan ini untuk membuat penguat rangka bagian depan.
Gambar 4.15. Hasil pembentukan penguat rangka bagian depan
commit to user
39
4. Pembentukan besi pipa persegi panjang ukuran 4 cm x 2 cm tebal 2 mm
antara lain : a.
Membentuk besi pipa persegi panjang ukuran 4 cm x 2 cm tebal 2 mm panjang 500 mm sebanyak 2 buah dan panjang 170 mm sebanyak 2 buah,
kemudian membentuk sudut 25
o
pada masing-masing salah satu ujung benda kerja yang sudah dipotong dengan menggunakan gergaji dan
merapikannya dengan gerinda tangan. Pembentukan ini untuk membuat kaki-kaki dari swing ar m yaitu bagian depan dan belakang.
Gambar 4.16. Hasil pembentukan kaki swing arm bagian depan
Gambar 4.17. Hasil pembentukan kaki swing arm bagian belakang
500
475
commit to user
40
b. Membentuk besi pipa persegi panjang ukuran 4 cm x 2 cm tebal 2 mm
panjang 170 mm sebanyak 2 buah menjadi segitiga sama kaki dengan sudut 130
o
yang berfungsi sebagai penguat rangka bagian belakang.
Gambar 4.18. Hasil pembentukan penguat rangka bagian belakang 5.
Pembentukan besi plat 5 mm untuk rangka belakang pengerjaannya antara lain :
a. Membentuk besi plat 5 panjang 30 mm lebar 20 mm sebanyak 2 buah
dengan cara menggerinda pada bagian salah satu ujungnya hingga berbentuk menjadi radius 10 mm.
b. Membentuk besi plat 5 mm panjang 40 mm lebar 40 mm sebanyak 2 buah
dengan cara menggerinda pada bagian salah satu ujungnya dan mengebor pada permukaan luasnya dengan mesin bor dan mata bor Ø 1 inchi.
c. Membentuk besi plat 5 mm panjang 100 mm lebar 70 mm sebanyak 2
buah dengan cara menggerinda pada bagian salah satu ujungnya dan mengebor pada permukaan luasnya dengan mesin bor dan mata bor Ø 5
mm yang berfungsi sebagai tempat dudukan hanger rantai . d.
Membentuk besi plat 5 mm panjang 70 mm lebar 20 mm sebanyak 1 buah dengan cara menggerinda pada bagian tengah tebalnya dibentuk menjadi
radius 20 mm dan mengebor pada permukaan luasnya dengan mesin bor dan mata bor Ø 5 mm, fungsi pembentukan ini sebagai dudukan rumah
piringan cakram.
commit to user
41
Gambar 4.19. Hasil pembentukan plat ukuran 2,5 mm 6.
Membubut besi pejal ukuran Ø 1 inchi panjang 70 mm dengan mesin bubut menjadi Ø 25 mm panjang 60 mm dan mengebornya dengan mata bor Ø 20
mm sampai tembus, kemudian menchamper bagian dalam dari benda kerja Dudukan as bagian kiri
Dudukan as bagian kanan
commit to user
42
dengan sudut 45
o
. fungsi dari pembubutan ini adalah membuat engsel sambungan untuk rangka bagian depan dan belakang.
Gambar 4.20. Pr oses pembentukan besi pejal
Gambar 4.21. Hasil proses pembentukan besi pejal 7.
Pembentukan besi plat 1 mm sebagai bahan pembuatan box, pengerjaannya antara lain:
a. Membentuk besi plat 1 mm ukuran panjang 530 mm lebar 180 mm
sebanyak 1 buah denagan cara alat tekuk bending yaitu dengan cara menandai bagian yang akan ditekuk melalui penggores dan proses
pembentukan ini berfungsi sebagai bagian badan tempat baterai box.
commit to user
43
Gambar 4.22. Hasil proses pembentukan bagian badan box baterai b.
Membentuk besi plat 1 mm ukuran panjang 200 mm lebar 170 mm sebanyak 1 buah dengan mengunakan landasan gunting plat, pada ragum, dan palu karet
yaitu dengan cara menandai terlebih dahulu bagian yang akan digunting dengan penggores, setelah ditandai kemudian dilakukan proses pengguntingan
plat, lalu plat ditekuk dengan palu karet membentuk sudut 90
o
, fungsi dari pembentukan ini adalah sebagai tutup box.
Gambar 4.23. Hasil pembentukan bagian tutup box
IV.5. PENGELASAN
