pembuatan bioetanol dari eceng gondok me

LAPORAN AKHIR PKM-P

POTENSI PEMBUATAN ETANOL DARI ECENG GONDOK MELALUI
PROSES HIDROTHERMAL

oleh:

DYAN PRATIWI M.

331 11 019

(2011)

DAHLIA QADARI

331 11 005

(2011)

NURUL UTAMI SM.

331 11 011`

(2011)

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
MAKASSAR
2013

i

HALAMAN IDENTITAS DAN PENGESAHAN
1.
2.

3.

Judul Kegiatan

: Potensi Pembuatan Etanol Dari Eceng Gondok Melalui Proses
Hydrothermal.

Bidang Kegiatan : (√) PKM-P
( ) PKM-M
( ) PKM-KC
( ) PKM-K
( ) PKM-T

Ketua Pelaksana Kegiatan
a. Nama Lengkap
b. NIM
c. Jurusan
d. Universitas/Institut/Politeknik
e. Alamat Rumah/Telp./fax.
Makassar
f. Alamat Email

4.

Anggota Pelaksana Kegiatan

5.

Dosen Pendamping
a. Nama Lengkap dan Gelar
b. NIDN
c. Alamat Rumah /No Telp/Hp

6. Biaya Kegiatan Total :
a. DIKTI
b. Sumber Lain
7. Jangka Waktu Pelaksanaan

: Dyan Partiwi M
: 331 11 019
: Teknik Kimia
: Politeknik Negeri Ujung Pandang
: Jl. Toddopuli V Stp 2 No 28/29 blok 32
: vanessadyan@yahoo.co.id
: Dua orang

: Octovianus SR Pasanda, ST., MT

: 0005106511
: Bumi Tamalanrea Permai Blok AA No. 30
081242826202
: Rp. 9.800.000,: : 6 Bulan

ii

ABSTRAK
Dyan Pratiwi, dkk. 2013. “Potensi Pembuatan Etanol dari Eceng Gondok
melalui proses Hidrothermal”. (Didampingi oleh Octovianus SR Pasanda)
Eceng gondok (Eichorrnia crassipes) merupakan gulma yang memiliki
kemampuan tumbuh serta mampu membentuk populasi yang sangat besar dalam
waktu yang singkat. Oleh karena itu maka berbagai upaya pengendalian
populasinya terus dilakukan. Selain upaya pengendalian, upaya pemanfaatan
secara ekonomis pun dilakukan.
Batang eceng gondok memiliki kandungan selulosa, yaitu 64,51%.
Melalui proses hidrolisis, selulosa dikonversi menjadi glukosa yang difermentasi
menjadi produk yang bernilai ekonomi tinggi seperti etanol. Umumnya, selulosa
ada dalam kombinasi dengan lignin dan hemiselulosa membentuk komplek
lignoselulosa sehingga selulosa sulit mengalami hidrolisis secara enzimatik.

Untuk memudahkan hidrolisis selulosa oleh enzim selulase maka terlebih dahulu
diproses melalui suatu metode, yakni dengan metode perlakuan hidrothermal ,
kemudian untuk menghasilkan etanol maka pada tahap fermentasinya digunakan
Saccharomyces cerevisiae. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui nilai
konversi selulosa menjadi glokosa dan pengaruh kerusakan struktur sel eceng
gondok terhadap perlakuan hydrothermal untuk produksi bioetanol serta
memperoleh produk etanol dengan komposisi tertentu.
Setelah dilakukan proses hydrothermal, diperoleh nilai konversi selulosa
menjadi glukosa optimum sebesar 5,78 % pada kondisi suhu 170oC dan waktu 60
menit. Setelah itu, dilakukan proses hidrolisis dengan enzim selulase agar selulosa
dapat teruraikan menjadi glukosa secara optimal. Dimana setelah uji struktur sel,
eceng gondok mengalami kerusakan sel setelah proses hydrothermal dan
bertambah rusak setelah proses hidrolisis. Bioetanol yang dihasilkan setelah
proses fermentasi adalah sebesar 6,4% dan 6,2%.
Kata kunci: Eceng gondok, hidrothermal, hidrolisis, etanol

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT., atas berkah, rahmat dan
ijin-Nya kami bisa menyelesaikan Laporan Akhir Program Kreativitas Mahasiswa
yang berjudul Potensi Pembuatan Etanol dari Eceng Gondok melalui Proses
Hidrothermal.
Laporan akhir ini disusun untuk mengikuti Program Kreativitas
Mahasiswa Bidang Penelitian yang diadakan oleh Direktorat Jendral Pendidikan
Tinggi (Dirjen DIKTI) Jakarta tahun 2012-2013. Dalam penyusunan laporan akhir
ini penysusun mendayagunakan kemampuan semaksimal mungkin untuk
menjadikan laporan akhir ini memiliki bobot pengetahuan sekalipun dalam
kategori yang minim.
Namun demikian, berkat bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak
akhirnya laporan akhir ini dapat terselesaikan. Oleh karena itu, pada kesempatan
ini sudah selayaknya penyusun menghaturkan terima kasih dan penghargaan
kepada:
1. Ayah dan Ibunda penyusun yang telah memberikan dorongan dan
dukungan selama penyusun melaksanakan kegiatan hingga penyusunan
laporan akhir.
2. Bapak Drs.Muslimin.,M.T.,M.Hum., selaku Pembantu Direktur III Bidang
Kemahasiswaan yang telah memberikan dukungan.
3. Bapak Drs. H. Abdul Azis, M. T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia

Politeknik Negeri Ujung Pandang yang telah memberikan dukungan.
4. Bapak Octovianus SR Pasanda,S. T., M. T., yang telah banyak
memberikan arahan dan bimbingan selama pelaksanaan kegiatan.
5. Bapak Sakius yang telah banyak memberikan bantuan selama pelaksanaan
kegiatan.
6. Teman-teman seperjuangan Teknik Kimia 2011, “semua akan indah pada
waktunya”.
7. Serta orang-orang yang telah memberikan motivasi dan bantuan moril
kepada penulis hingga laporan praktik kerja lapangan ini dapat
terselesaikan.
Penyusun menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini,
baik dari materi maupun teknik penyajiannya, mengingat kurangnya pengetahuan
dan pengalaman penyusun. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun
sangat penyusun harapkan.
Makassar,

September 2013

Penyusun

iv

5

BAB I
PENDAHULUAN

1. 1. Latar Belakang
BBM masih merupakan energi utama yang dikonsumsi oleh
masyarakat. Persentase konsumsinya terhadap total pemakaian energi
final merupakan yang terbesar dan terus mengalami peningkatan.Satu hal
yang mengkhawatirkan adalah bahwa ada kecenderungan impor BBM
kian meningkat, maka bukan tidak mungkin suatu saat Indonesia akan
mengimpor sepenuhnya kebutuhan BBM bila upaya mendiversifikasi
pemakaian energi non BBM tidak dilakukan secara serius. Pada tahun
1992 pemakaian BBM sebagai energi final sebesar 201.577 ribu SBM.,
ternyata kilang dalam negeri hanya mampu memasok sekitar 167.944
ribu SBM. Sehingga harus mengimpor sekitar 33.633 ribu SBM atau bila
dirata-ratakan setiap harinya harus mengoimpor BBM sebanyak 92.145
SBM. Angka impor BBM ini terus meningkat hingga mencapai 107.935

ribu SBM pada tahun 2003 atau sekitar 32.75 % dari total konsumsi
BBM dalam negeri. Maka dari itu perlunya pengembangan alternatif lain
guna mengurangi pengeluaran devisi negara dan bersifat ramah
lingkungan. Bioetanol merupakan salah satu bahan bakar alternatif
yang mempunyai kelebihan dibandingkan BBM. (yprawira.2007)
Bioetanol adalah etanol (alkohol yang paling dikenal masyarakat)
yang dibuat dengan fermentasi yang membutuhkan faktor biologis untuk
prosesnya (Stefan Nagtegaal and Steven Wittens,2008). Bahan baku yang
digunakan untuk membuat bioethanol adalah eceng gondok. Keunggulan
tersebut adalah memiliki laju pertumbuhan tiga persen dari 3 % perhari di
rawa atau danau dan tingkat perumbuhan eceng gondok mencapai 125
ton basah/6 bulan(Glori K. Wadrianto : 2012).

5

6

Dengan

penelitian lebih lanjut, diketahui eceng gondok

dapat

membantu produsen bioethanol untuk mengetahui spesies yang dapat
menghasilkan bioethanol , dilihat dari jumlah sukrosa yang dihasilkan
spesies tersebut jika dihidrolisis sebelum proses hidrolisis dengan enzim,
dilakukan terlebih dahulu proses hidrothermal dengan harapan biomassa
yang menggandung tignoselulosa yang dinding selnya terbungkus oleh
ligning dipecah menjadi gula sederhana agar enzim mudah menembus
selulosa yang ada didalamnya.
1. 2. Perumusan Masalah
Ketersediaan bahan limbah lignoselulosa yang melimpah dan tidak
bersaing dengan bahan pangan belum banyak dimanfaatkan di Indonesia.
Limbah lignoselulosa tersebut memiliki potensi besar dalam pembuatan
bioethanol. Pengkombinasian antara proses hidrolisa secara enzimatis
dengan metode pretreatment yang tepat, akan menghasilkan produk
dengan yield yang cukup tinggi serta relatif tanpa kandungan inhibitor
sama sekali. Metode perlakuan awal dengan proses hydrothermal pada
eceng gondokdengan berbagai variasi tekanan hidrolisa, waktu hidrolisa
dan kondisi pH larutan biomassa yang digunakan diteliti untuk

mengetahui ada/tidaknya degradasi ikatan lignin secara hidrothermal
yang diindikasikan oleh perubahan struktur dinding sel.
1. 3. Tujuan Program
Secara khusus penelitian ini bertujuan, antara lain :
1. Mengetahui pengaruh waktu autoklaf terhadap persen glukosa dari
eceng gondok
2. Mengetahui pengaruh temperature autoklaf terhadap kerusakan struktur
sel eceng gondok
3. Menganalisis produk fermentasi yang dihasilkan.
4. Menghasilkan produk etanol dari proses bioetanol.

6

7

1. 4. Luaran yang Diharapkan

Penelitian ini diharapkan dapat menghasilkan bioetanol dari pengolahan
eceng gondok guna mengatasi masalah krisis pertumbuhan eceng gondok
yang tidak terkendali di suatu perairanmelalui proses hydrothermal dengan
variasi waktu. Selainitu, banyaknya ketersediaan bahan baku eceng gondok
di lingkungan diharapkan dapat membantu dalam ketersediaan bahan baku
alternatif bahan bakar mengingat mahalnya hargabahanbakar saat ini.
Proses pembuatan etanol pada umumnya adalah fermentasi gula
menjadi etanol dan gas CO2. Spesies mikroba yang digunakan adalah
kelompok yeast/khamir, bakteri dan fungi dapat memfermentasi karbohidrat
menjadi ethanol dalam kondisi bebas oksigen. Mikroba melakukan
fermentasi tersebut untuk mendapatkan omoge dan untuk tumbuh. Proses
yang terjadi secara alami untuk menghasilkan etanol tersebut dapat
mengurangi pencemaran yang diakibatkan oleh penggunaan bahan kimia
yang sulit untuk ditangani.
Hasil

dari

penelitian

ini

diharapkan

mampu

menjadi

dasar

pengembangan pengetahuan dalam bentuk publikasi bagi industri bioetanol
baik dalam skala kecil maupun skala besar
1. 5. Kegunaan
Pada

penelitian

ini

akan

dilakukan

kajian

tentang

pengaruh

hidrothermal menggunakan autoklaf terhadap kerusakan/perubahan struktur

sel yang akhirnya menghasilkan paket teknologi produk bioetanol dan
pemurniannya.

7

8

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2. 1. Eceng Gondok
Eceng gondok atau enceng gondok (Latin:Eichhornia crassipes)
adalah salah satu jenis tumbuhan air mengapung. Selain dikenal dengan
nama eceng gondok, di beberapa daerah di Indonesia, eceng gondok
mempunyai nama lain seperti di daerah Palembang dikenal dengan nama
Kelipuk, diLampung dikenal dengan nama Ringgak, di Dayak dikenal
dengan nama Ilung-ilung, di Manado dikenal dengan nama Tumpe. Eceng
gondok pertama kali ditemukan secara tidak sengaja oleh seorang ilmuwan
bernama Carl Friedrich Philipp von Martius, seorang ahli botani berkeban
gsaan Jerman pada tahun 1824 ketika sedang melakukan ekspedisi
di Sungai Amazon Brasil. Eceng gondok memiliki kecepatan tumbuh yang
tinggi sehingga tumbuhan ini dianggap sebagai gulma yang dapat merusak
lingkungan perairan. Eceng gondok dengan mudah menyebar melalui
saluran air ke badan air lainnya.

Gambar 1: Eceng Gondok

Pada tabel 2. 1. 1., (Anonymous, 1966) dalam penelitiannya
terhadap eceng gondok dari Banjarmasin mengemukakan kandungan
kimia tangkai eceng gondok tua yang segar.

8

9

Tabel 2. 1. 1. Kandungan Kimia Enceng Gondok Segar
Senyawa Kimia

Persentase (%)

Air

92,6

Abu

0,44

Serat kasar

2,09

Karbohidrat

0,17

Lemak

0,35

Protein

0,16

Fosfor sebagai P O
2

0,52

5

Kalium sebagai K O

0,42

Klorida

0,26

Alkanoid

2,22

2

Tabel 2. 1. 2. Kandungan Kimia Enceng Gondok Kering
Senyawa Kimia

Persentase (%)

Selulosa

64,51

Pentosa

15,61

Lignin

7,69

Silika

5,56

Abu

12

Karena eceng gondok memiliki kandungan selulosa yang tinggi,
sehingga berpotensi untuk dijadikan sebagai bahan bakar.
2.

2. Pretreatment
Pretreatment biomassa lignoselulosa harus dilakukan untuk
mendapatkan hasil yang tinggi di mana penting untuk pengembangan
teknologi biokonversi dalam skala komersial. Sebagai contoh pretreatment
yang baik dapat mengurangi jumlah enzim yang digunakan dalam proses
hidrolisis. Pretreatment dapat meningkatkan hasil gula yang diperoleh.
Gula yang diperoleh tanpa pretreatment kurang dari 20%, sedangkan
dengan pretreatment dapat meningkat menjadi 90% dari hasil teoritis.

9

10

Tujuan dari pretreatment adalah untuk membuka struktur
lignoselulosa agar selulosa menjadi lebih mudah diakses oleh enzim yang
memecah polymer polisakarida menjadi monomer gula. Menurut (Sun &
Cheng, dalam Isroi, 2008) pretreatment seharusnya memenuhi kebutuhan
berikut ini:1) meningkatkan pembentukan gula atau kemampuan
menghasilkan gula pada proses berikutnya melalui hidrolisis enzimatik; 2)
menghindari degradasi atau kehilangan karbohidrat; 3) menghindari
pembentukan produk samping yang dapat menghambat proses hidrolisis
dan fermentasi, 4) biaya yang dibutuhkan ekonomis.

2. 3. Fermentasi
Beberapa spesies mikroba dari kelompok yeast/khamir, bakteri dan
fungi dapat memfermentasi karbohidrat menjadi ethanol dalam kondisi
bebas

oksigen.

Mikroba

melakukan

fermentasi

tersebut

untuk

mendapatkan omoge dan untuk tumbuh. Reaksi yang terjadi dalam proses
fermentasi pembuatan etanol adalah sebagai berikut:
C6H12O6

2 C2H12OH + 2 CO2

Metode fermentasi untuk gula C6 telah diketahui dengan baik sejak
paling tidak 6000 tahun yang lalu, ketika orang-orang Sumeria, Babylonia,
dan Mesir mulai membuat bir dari nira. Mikroba yang sangat umum
dimanfaatkan dalam proses fermentasi adalah ragi roti (Saccharomyces
cereviseae) dan Zymomonas mobilis. Saccharomyces cereviseae memiliki

banyak keunggulan antara lain adalah mampu memproduksi ethanol dari
gula C6 (heksosa), toleran terhadap konsentrasi ethanol yang tinggi dan
toleran terhadap senyawa inhibitor yang terdapat di dalam hidrolisat
biomassa lignoselulosa (Olsson and Hahn-Hägerdal dalam Isroi,2008).
Namun demikian, strain liar dari S. cerevieae tidak dapat memfermentasi
gula C5 (pentose) seperti: xylosa, arabinosa dan celloligosaccharides,
menjadi salah satu kendala pemanfaatannya. Beberapa yeast diketahui

10

11

dapat memfermentasi xylosa seperti: Pichia stipitis (Verduyn et al. dalam
Isroi, 2008).

2. 4. Bioetanol
Bioetanol merupakan bahan bakar yang bersih, hasil pembakaran
menghasilkan CO2 dan H2O. Penambahan bahan yang mengandung
oksigen pada sistem bahan bakar akan mengurangi emisi gas CO yang
sangat beracun dari sisa pembakaran. Aditif MTBE pada mulanya
dipergunakan untuk meningkatkan nilai oktan, namun saat ini dilarang
dipergunakan. MTBE dapat dideteksi dan menyebabkan pencemaran pada
air tanah sehingga alkohol merupakan alternatif yang menarik untuk
mengurangi emisi gas CO. Penggunaan alkohol murni dibanding dengan
bensin secra umum akan mengurangi kadar CO2 hingga 13% karena
merupakan hasil dari pertanian. Seperti diketahui produk pertanian
memerlukan gas CO2 untuk metabolismenya. Bioetanol merupakan etanol
yang diperoleh melalui proses fermentasi biomassa dengan bantuan
mikroorganisme. Selain bioetanol dikenal pula gasohol, yang merupakan
campuran

bioetanol

dengan

premium.

Misalnya

gasohol

E—10

mengandung bioetanol 10% dan sisanya premium. Bioetenol yang
mengandung 35% oksigen dapat meningkatkan efesiensi pembakaran dan
mengurangi emisi gas rumah kaca. Keuntungan lain dari bioetanol adalah
nilai oktannya lebih tinggi dari premium sehingga dapat menggantikan
fungsi bahan aditif seperti MTBE dan TEL. Bioetanol dapat langsung
dicampur dengan premium pada berbagai komposisi sehingga dapat
meningkatkan efesiensi dan emisi gas buang yang lebih ramah lingkungan.

11

12

2. 5. Sistem Peralatan
Sistem peralatan berfungsi sebagai tempat proses hidrolisis dimana
proses perlakuan awal dilakukan, yakni metode autoklaf dilanjutkan dengan
impregnasi dengan HCl. Sistem peralatan dengan koil pemanas dilengkapi
dengan sensor pengatur suhu, pengadukan, manometer, dan kran tempat
pengambilan sampel.
Keterangan

6
2
3

5
4

1

7

Gambar 2.Autoklaf

12

1.

Tangki Sainless Stell

2.

Pengaduk

3.

Pengeluaran Sample

4.

Koin Pemanas

5.

Sensor Suhu

6.

Motor Pengaduk

7.

Alat Kontrol Suhu

13

BAB III
METODE PENDEKATAN

3. 1. Perlakuan Pendahuluan Terhadap Eceng Gondok
Bahan baku yang digunakan untuk percobaan adalah eceng gondok
jenis kelas Monocotylodenae dan keluarga Pontederiaceae yang berasal dari
Kota Makassar. Eceng gondok sebanyak 10 kg dibersihkan dari kotoran
seperti pasir dan lumut kemudian dipotong-potong ±1-2 cm. Pencucian
dilakukan dengan cara meyemprotkan air ke eceng gondok. Kemudian
direndam semalam lalu dicuci kembali dan direndam kembali, pekerjaan
tersebut dilakukan selama 3 hari. Setelah itu eceng gondok tersebut
dikeringkan dahulu pada suhu 1050C selama 16 jam Eceng gondok yang telah
dikeringkan diperkecil ukurannya hingga lolos 100 mesh . Selanjutnya eceng
gondoksiap untuk di treatment sesuai dengan kondisi operasi yang telah
ditetapkan.
3. 2. PerlakuanHidrothermal

Pengaruh suhu, waktu operasi dan pH larutan terhadap kerusakan
struktur sel eceng gondok diteliti dengan melakukan perlakuan hidrothermal
pada tekanan 1 atm. Penelitian pada tekanan 1 atm (101, 35 kPa) juga
dilakukan sebagai kondisi kontrol/pembanding. Penelitian ini juga dilakukan
dengan memvariasikan suhu (1200C,1500C dan 1700C)selama 30 dan 60
menit serta pH larutan dengan ada/tanpa penambahan larutan buffer (10 g
eceng gondok dalam 500 ml buffer asetat).
3. 3. Filtrasi (memisahkan ampas dan hidrolisat)

Tahap berikutnya adalah menyaring hidrolisat yang diperoleh dengan
dibantu oleh kerja pompa vakum. Analisa dilakukan di awal maupun diakhir

13

14

proses, yaitu analisa glukosa dari bahan baku eceng gondok , kadar lignin dan
strukturnya.
3.3.1 Analisa Kadar Gula Metode Luff Schoorl









Dipipet 10 ml substrat ke dalam labu takar kemudian diimpitkan
dengan aquadest hingga tanda batas lalu dipipet 25 ml ke dalam
erlenmeyer
Ditambahkan 25 ml larutan Luff Schoorl dan 15 ml aquadest
Ditutup erlenmeyer dengan aluminium foil kemudian dididihkan
selama 10 menit.
Setelah dingin ditambahkan 2 g KI dan 25 ml larutan H2SO4 4 N
Dititrasi dengan larutan Natrium Tiosulfat 0,1 N (yang sudah
distandarisasi) dan menggunakan kanji 3 % sebagai indikator. Untuk
memperjelas perubahan warna pada saat titrasi sebaiknya kanji
ditambahkan pada saat titrasi hampir berakhir. Dicatat volume penitar
yang digunakan (a ml).
Dilakukan hal yang sama untuk blangko menggunakan aquadest (b
ml)

3.3.2 Analisa Kandungan Selulosa dan Lignin Dengan Metode Chesson












Ditimbang sampel kering sebanyak 1 gram (berat a), ditambahkan
150 ml aquadest dan dipanaskan pada suhu 1000C selama 1 jam.
Disaring dan residu dicuci dengan air panas 300 ml, kemudian
dikeringkan dengan oven pada suhu 1050C selama 30 menit
kemudian ditimbang (berat b)
Ditambahkan 150 ml H2SO4 1 N, kemudian merefluks selama 1 jam
pada suhu 1000C
Disaring dan padatan dicuci dengan aquadest sampai netral
Dikeringkan hingga berat konstan (berat c)
Ditambahkan 100 ml H2SO4 72 % dan membiarkan selama 4 jam
pada suhu kamar. Menambahkan 150 ml H2SO4 1 N dan merefluks
pada suhu 1000 C selam 1 jam.
Disaring dan padatan dicuci dengan aquadest sampai netral,
mengeringkan di dalam oven pada suhu 1050C sampai diperoleh
berat konstan (berat d)
Selanjutnya diabukan di dalam tanur pada suhu 8000C
Didinginkan dalam eksikator dan menimbangnya (berat e)
Dihitung kadar selulosa dan lignin dengan rumus

14

15

%�
3. 4. Hidrolisis

% ��

�

=

�−

=

−

�

�

%

%

Mengambil eceng gondok yang sudah halus dan kering sebanyak
10 gram ke dalam gelas kimia dan melarutkan dengan buffer asetat pH 4,6
sebanyak 500 ml untuk hidrolisis melakukan proses pemanasan sesuai suhu
optimum yang di dapatkan dari pengujian kadar gula. Ke dalam gelas kimia
tersebut ditambahkan inokulum ( mengambil 10-15 % dari larutan tersebut,
lalu menambahkan 1,5 g ekstrat ragi, 20 g glukosa dan 1,5 g Na3PO4 di
sterilkan selama 15 menit suhu 121 0C, lalu ditambahkan secuil mikroba
Trichoderma ressei yang telah diremajakan dan dishaker selama 48 jam) sisa
dari larutan tersebut sebagai media fermentasi, selanjutnya memasukkan
inokulum tersebut ke dalam media fermentasi, menguji kadar gulanya
dengan tujuan mencari waktu optium untuk proses hidrolisis..
3. 5. Fermentasi
Hasil dari proses hidrolisis kemudian dipanaskan pada suhu 1210C
selama 15 menit, membuat media inokulum (mengambil 10-15 % dari
larutan tersebut, lalu menambahkan 1,5 g ekstrat ragi, 20 g glukosa dan 1,5
g Na3PO4 di sterilkan selama 15 menit suhu 121 0C, lalu ditambahkan
secuil mikroba Saccharomyces cereviseae yang telah diremajakan, lalu
ditambahkan 0,15 g urea , NPK 0,15 g dan dishaker selama 24 jam) sisa
dari larutan tersebut digunakan sebagai media fermentasi ditambahkan urea
2,4 g dan NPK 2,4 g bagian dari volume fermentasi larutan tersebut dan
didiamkan selama 7-8 hari. Dengan reaksi fermentasi sebagai berikut:
C6H12O6

2CO2 + 2C2H5OH

Pada hari pertama pemberian ragi tidak langsung terjadi reaksi
karena bakteri butuh waktu yang agak lama untuk berkembang. Setelah

15

16

kurang lebih 3 hari perbedaan eceng gondong hasil hidrolis (hidrolisat)
hari pertama dan hari ke tiga mulai tampak. Dan setelah 7 hari
dihasilkan g e l e m b u n g - g e l e m b u n g u d a r a p a d a e c e n g g o n d o k
t a m p a k a g a k k e k u n i n g a n d i b a n d i n g hari sebelumnya. Gelembung
tersebut merupakan hasil ferment asi dimana dihasilkan gas CO2
dan etanol serta energi yang berupa panas.
3. 6. Penyulingan
Untuk mendapatkan etanol hasil fermentasi perlu dilakukan
pemisahan yaitu dengancara penyulingan atau distilasi pada suhu
80 0C dan suhu ini harus dipertahankan,k a r e n a e t a n o l s e n d i r i
menguap

pada

suhu

tersebut.

Uap

etanol

ya n g

d i h a s i l k a n dikembalikan ke fase cair dengan cara kondensasi sehingga
didapatkan etanol. Pada penyulingan pertama biasanya dihasilkan
etanol 50%-60%.
3.6.1 Pengujian kadar etanol dengan indes bias






Dibuat kurva standar (campuran larutan air-etanol
dengan indeks bias)
Dipipit hasil fermentasi untuk 2 hari dan dianalisa
Kadar etanol yang di dapatkan dapat dilihat melalui
kurva standar

3.6.2 Pengujian kadar etanol dengan alat Gas Cromatographi





Alat dinyalakan dan ditunggu hingga 10-15 menit.
Dipipet etanol 98 % dengan alat syrine lalu dimasukan ke alat
injeksi GC dan menekan tombol sambil menunggu pembacaan
kadar etanol pada komputer.
Hal sama dilakukan untuk kedua sampel tersebut

16

17

BAB IV
PELAKSANAAN PROGRAM

4. 1. Waktu dan Tempat
Penelitian ini berlangsung dari pengumuman hasil seleksi proposal
PKM-P sampai dengan 16 Agustus 2013 bertempat di laboratorium Teknik
Kimia Politeknik Negeri Ujung Pandang.
4. 2. Tahapan Pelaksanaan
Adapun tahap pelaksanaan program yang dilakukan adalah sebagai berikut :
a. Penyiapan Bahan Baku (Eceng Gondok)
Tahapan ini dilakukan untuk menyiapakan bahan baku yang akan
digunakan dalam proses pembuatan bioetanol.
b. Penyiapan Alat dan Bahan
Penyiapan alat guna mendukung proses pembuatan etanol agar
berjalan dengan baik dan untuk penyiapan bahan berupa bahan kimia
guna menunjang proses analisa yang dilakukan dalam pembuatan
bioetanol.
c. Pengujian SEM
Pengujian ini

bertujuan untuk mengetahui tingkat kerusakan

struktur terhadap struktur eceng gondok.
d. Pengujian Indeks Bias
Pengujian awal untuk mengethaui kadar etanol yang dihasilkan
dari hasil penyulinan pertama.
e. Pengujian Dengan Alat Gas Chromatography
Pengujian akhir guna mengetahui kadar etanol murni yang
dihasilkan dari proses pembuatan bioetanol.

17

18

4. 4. Rekapitulasi Rancangan dan Realisasi Biaya
Rancangan biaya yang diusulkan ke DIKTI adalah sebesar Rp.
12.000.000,- dan dana yang disetujui oleh DIKTI adalah sebesar Rp.
9.800.000,-. Berikut ini adalah realisasi biaya yang dikeluarkan selama
pelaksanaan kegiatan:

No.
1

Pemasukan
Tanggal Rincian
Jumlah
Dana
Awal
14/3/2013
Pribadi
Rp.500.000

2 15/3/2013

3 22/3/2013
4 26/3/2013
5 10/4/2013

6

3/5/2013

7

5/5/2013

8

Dana Pribadi

Dana Pribadi

Rp.800.000

Rp.750.000

7/5/2013

18

Rincian

Pengeluaran
Jumlah

Baskom 3 buah
Eceng gondok 2
karung
Tapisan
Baskom 2 buah
(kecil)
Eceng gondok 5
karung
Buku besar
Blender
-Aluminum foil
- Kiki nota
- Fermipan
-Transpor
Peminjaman
Kamera
-Asam sitrat

Rp.180.000
Rp. 20.000
Rp.50.000
Rp.40.000

Rp. 40.000
Rp. 9.000
Rp. 800.000
Rp. 10.500
Rp. 2.900
Rp. 12.000
Rp. 5.000
Rp.750.000
Rp. 5.000

-CuSO4

Rp. 12.000

-Na2SO4. 5 H2O

Rp.50.000

-Na2SO4 teknis
KI pa

Rp. 10.000
Rp. 95.000

Na2CO3 teknik
Kertas saring
Plastik klip
Kanji
NaOH pa
10 L Aquadest

Rp.15.000
Rp. 4.500
Rp. 3.000
Rp. 4.000
Rp. 210.000
Rp. 20.000

H2SO4 pa
HCl pa

Rp.56.000
Rp.7.500

19

9

10

8/5/2013

9/5/2013

11

11/5/2013

12

14/5/2013

13

30/5/2013

14

14/6/2013

15

17/6/2013

16

25/6/2013

17

26/6/2013

Peminjaman
Dana dari
PNUP

CH3COOH pa

Rp. 13.000

CH3COONa pa

Rp. 66.000

K2Cr2O7 pa
Transpor
Asam sitrat
Sarung tangan
Label
Sunlinght
Spidol kecil
Pulpen
Cello tape
Label besar
Transpor
Masker 3 buah

Rp. 7.400
Rp. 5.000
Rp. 5.000
Rp. 12.000
Rp. 2.300
Rp. 6.500
Rp. 2.600
Rp. 6.000
Rp. 4.000
Rp. 2.300
Rp. 5.000

Na2CO3 teknis

Rp.6.000

CuSO4
Transpor
Strigoan
Tissu gulung 1 psc
Trasnpor
Asuransi
Kecelakaan
Skalar
Skalar
Transpor
3 m kabel 2 x 2,5
1 buah s. Kontak 3
L
Transpor
Dana print
Transpor
amplop

Rp. 12.000
Rp. 5.000
Rp. 7.000
Rp. 12.500
Rp. 5.000

KI
Rp.4.000.000 Periuk 16 cm
Plat Reaktor
Teknisi
Stainless steel 12
19

Rp. 45.000

Rp. 275.000
Rp. 22.000
Rp. 41.900
Rp. 5.000
Rp. 27.000
Rp.13.000
Rp. 5.000
Rp. 2.500
Rp. 5.000
Rp. 2.000

Rp. 95.000
Rp. 25.500
Rp. 900.000
Rp.400.000
Rp. 16.400

20

cm

18

27/6/2013

19

28/6/2013

20

3/7/2013
Dana Pribadi

21

5/7/2013

22

9/7/2013

23

11/7/2013

24

13/7/2013

Dana Pribadi

Dana Pribadi

Rp.500.000

Rp. 210.000

Rp1.300.000

20

Konsumsi teknisi
Aquadest
Amplas kasar 2 m
WD-40
Konsumsi teknisi
LabuSemprot
Aquadest
Botol semprot
Aquadest 1 liter
Transpor
Trycoderma Reseei
Saccharomycess
Murni
Biaya pengiriman
Rantang tunggal 14
cm
Transpor
Kue teknisi
Print bekas
Kertas + Tinta
Cawan
Transpor
Ose bulat
Sumbat karet
Batang Pengaduk
Transpor
Double tape
Aluminium Foil
Buku Folio
Transpor
Magnetic Stirer
Botol Kaca
Transpor
1 mtr Selang ½
Selang ¼
Lem silikon
Alkohol
Teknisi
untuk
fermentor manual
Botol 1 liter 7 buah
Uji SEM
Analis
Transpor

Rp. 25.000
Rp. 5.000
Rp. 15.000
Rp. 18.000
Rp. 13.500
Rp. 15.000
Rp. 13.500
Rp.15.000
Rp. 13.500
Rp. 6.500
Rp. 300.000
Rp. 150.000
Rp.400.000
Rp.52.500
Rp.6.500
Rp.26.000
Rp.500.000
Rp.100.000
Rp.30.000
Rp.6.500
Rp.8.000
Rp.12.000
Rp.8.000
Rp.6.500
Rp.2.500
Rp.15.500
Rp.16.200
Rp.6.500
Rp.60.000
Rp.14.000
Rp.6.500
Rp.14.000
Rp.16.000
Rp.25.000
Rp.4.000
Rp.50.000
Rp.210.000
Rp.1.000.000
Rp.300.000
Rp.20.000

21

Uji
Gas Rp. 500.000
Chromatography
Rp.1.000.000
26
Dana Pribadi Rp.1.000.000 Biaya Lain-lain
Total
Rp.9.560.000
Rp.9.482.500
Sisa pengeluaran adalah Rp. 317.500
25

Dana Pribadi

Rp.500.000

21

22

BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Hasil
-

Tabel 5.1.1 Kadar Glukosa dari Proses Hidrothermal

No

Suhu
(0C)

1

80

2

120

3

150

4

170

Waktu
(Menit)
30
60
30
60
30
60
30
60

Volume Tio
(ml)
25,4
25
24,4
23,9
23,5
22,9
22,7
22,6

% Gula
(b/v)
0,286
0,50
1,39
1,80
3,19
3,9
5.62
5,78

%
Karbohidrat
0,644
1,012
3,127
4,049
7,97
8,8
12,645
13,02

Grafik Hubungan Kadar Glukosa vs
Temperatur-Waktu
7
6

Kadar Glukosa (%)

5
4
30 menit

3

60 menit
2
1
0
0

50

100

150

Temperatur (oC)

22

200

23

-

Tabel 5.1.2 Pengujian Kadar lignin dan Selulosa

0,0054

%
Lignin
67,9

%
Selulosa
4,5

0,3537

0,0171

33,4

13,1

0,1252

0,0053

11,9

5,15

Sampel

A

b

c

d

e

Tanpa perlakuan
Hidrothermal pada suhu
170 0C
Setelah hidrolisis dengan
enzim

1,0495

0,8819

0,7654

0,7184

1,0085

0,6981

0,5796

1,0000

0,2065

0,1767

-

Pengujian Kadar Etanol Dengan Alat Indeks Bias
Tabel 5.1.3 Kurva Standar
Kadar
5
10
15
20
25

Indeks
Bias
1.3333
1.3356
1.337
1.3402
1.3431

Tabel5.1.4 Sampel
Indeks
Bias

Hari
2
3
4
5
6
7

1.3314
1.3315
1.3313
1.3314
1.3308
1.3317

Kadar bila
volumenya
100 ml
1,7
1,9
1,6
1,7
1,0
2,5

23

24

Indeks Bias

Kurva Standar
1.344
1.343
1.342
1.341
1.34
1.339
1.338
1.337
1.336
1.335
1.334
1.333
1.332
1.331
1.33

Kurva Standar

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425
Kadar Etanol

-

Pengujian Kadar Etanol dengan Alat GC setelah Pemurnian Kedua

Sampel
Hari ke-3
Hari ke-7
Etanol Absolute

Ret. Time
Area
Konsentrasi (%)
2.504 16190976
6.468279953
2.504 15611918
6.236946817
2.442 250313470
100

24

25

-

Pengujian SEM Pada Eceng Gondok

Hydrothermal suhu 120oC

Tanpa Perlakuan

Hydrothermal suhu 1500C

Hydothermal suhu 1700C

Setelah hidrolisis

25

26

5.2 Pembahasan
Pada tabel 5.1.1 menunjukkan kadar glukosa pada eceng gondok
dengan pemanasan 1700C dengan waktu 60 menit adalah 5,78 % (b/b)
sementara kadar lignin 33,4 % dan selulosa adalah 13,1 %. Melihat
kadar gula pada pemanasan 1700C dengan waktu 60 menit lebih banyak
daripada pemanasan sampel lain. Sehingga pemanasan 1700C waktu 60
menit dijadikan patokan untuk melanjutkan ketahap hidrolisis. Selain itu,
dari grafik hubungan antara kadar glukosa dan temperatur terlihat bahwa
kadar glukosa setelah proses hydrothermal berbanding lurus. Dimana
semakin tinggi suhu yang digunakan dalam proses hydrothermal maka
semakin besar pula kandungan glukosa yang dihasilkan. Hal ini
menandakan bahwa dalam proses hydrothermal terjadi pengerusakan
ikatan lignin sehingga pada saat hidrolis enzim dengan mudah masuk ke
dalam struktur selulosa karena ikatan lignin telah terbuka oleh proses
hydrothermal. Akan tetapi, pada kondisi suhu 170oC kadar glukosa yang
dihasilkan pada waktu 30 menit dan 60 menit sudah tidak memiliki selisih
kandungan glukosa yang besar dengan kata lain, kadar glukosa pada
temperature tersebut telah konstan.
Hidrolisis eceng gondok sendiri menggunakan mikroba Trichoderma
reseei guna menghasilkan enzim selulase agar dapat merombak struktur

selulosa eceng gondok sehingga memudahan pembentukan etanol
dikarenakan adanya lignin yang menghambat proses pembentukan
Berdasarkan gambar struktur eceng gondok sebelum dan sesudah
proses hidrolisis nampak jelas bahwa enzim selulase yang dihasilkan oleh
Trichoderma reseei membuka struktur eceng gondok. Dengan terbukanya

struktur eceng gondok maka memudahkan ke proses fermentasi
menggunakan Saccharomyces cerevisiae.
Pada proses fermentasi kedua, bakteri Saccharomyces cerevisiae
dapat mengubah glukosa menjadi etanol dan gas CO2. Untuk mendapatkan

26

27

etanolnya diperlukan perlakuan seperti pH antara 4,5-4,8, suhu sekitar 3840 0C dan difermentasi sampai 7 hari. Sebab waktu maksimal membentuk
etanol adalah pada hari ke-7.
Untuk metode pengujian selanjutnya, volume yang diambil dari hasil
fermentasi adalah 100 ml dari 400 ml. Untuk menghitung kadar etanol
yang terbentuk setelah destilasi pertema menggunakan alat indeks bias,
sebaiknya menggunakan kurva standar dengan membuat larutan etanol-air
kemudian diuji dengan alat indeks bias, selanjutnya untuk mengetahui
kadar

etanol

dari

masing-masing

sampel

berdasarkan

harinya

menggunakan metode ploting. Sehingga didapatkan kadar etanol dari hari
ke 2-7 adalah 1.7, 1.9, 1.6, 1.7, 1.0 dan 2.5 %. Adapun kadar etanol yang
terbentuk tidak konstan dikarenakan kemungkinan saat destilasi terjadinya
penguapan.

Untuk destilasi kemurnian konsentrasi etanol yang diambil adalah 1,9
dan 2.5 % dari jumlah volume awal 100 ml dan setelah di destilasi menjadi
6 ml dan 9 ml. Selanjutnya dilakukan pengujian etanol menggunakan alat
GC guna mengetahui kadar kemurnian etanol sebenarnya. Hasil dari
pengujian kemurnian etanol adalah 6,2% dan 6,4%

27

28

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan
6. 1. 1. Waktu yang digunakan untuk mendapatkan kadar glukosa yang
optimum pada proses hydrothermal yaitu selama 60 menit.
6. 1. 2. Temperatur pada proses hydrothermal berbanding lurus dengan
kadar glukosa yang dihasilkan, tetapi pada suhu optimum kadar
glukosa mancapai pada keadaan konstan.
6. 1. 3. Pada kondisi optimum dalam proses hydrothermal, terjadi
kerusakan struktur sel

ecang gondok. Sehingga mampu

merombak hemiselulosa dan menghasilkan glukosa yang optimal.
6. 1. 4. Kandungan bioetanol yang diperoleh dari hasil fermentasi dan
pemisahan destilasi adalah 6,2% dan 6,4% .

6.2 Saran
6. 2. 1. Untuk penelitian selanjutnya, pemisahan etanol-air sebaiknya
menggunakan destilasi fraksionasi agar etanol yang dihasilkan
tidak terlalu banyak mengandung air. Sehingga dapat diperoleh
etanol yang benar-benar merupakan hasil dari fermentasi melalui
proses hydrothermal.

28

29

DAFTAR PUSTAKA

Anonim.1966,

Eceng Gondok, http://id.wikipedia.org/wiki/Eceng_gondok,
diakses tanggal 22 September 2011Makassar
Ardiwinata.R.O. 1985. Musuh Dalam Selimut di Rawa Pening , Kementrian
Pertanian. Vorking: Bandung.
Contributed by Administrator. 2007. Bio-Etanol, Sentra Teknologi Polimer.
http://www.sentrapolimer.com, diakese tanggal 22 September
2011 Makassar
Glori K. Wadrianto.2012 Danau Tondano Dikepung Eceng Gondok,
(http://travel.kompas.com/read/2012/11/01/09005234/Danau.
Tondano.Dikepung.Eceng.Gondo) diakses tanggal 22
September 2011 Makassar.
Izzati Nurul, dkk. 2010. Pengaruh Perlakuan Awal Autoklaf dan AutoklafImpregnasi Terhadap Persen Sakarifikasi Ampas Tebu
Secara Enzimtis Menjadi Bioetanol Sebagai Bahan Bakar
Alternatif. Program Kreativitas Mahasiswa, Universitas
Negeri Malang.
Kadar Z, dkk. 2007. Ethanol Fermentation of Various Pretreated and
Hydrolyzed Substrates at Low Initial pH . Applied
Biochemistry and Biotechnology Vol. 136–140; pp 847–858.
Naila, 2010, Fermentasi Bioethanol, [online] http://dunianaila.blogspot.
com/2010/04/proses fermentasi-glukosa-menjadi-bioethanol,
diakses tanggal 22 September 2011 Makassar.
Taherzadeh, M. J, dkk. 2008. Pretreatment of Lignocellulosic Wastes to
Improve Ethanol and Biogas Production . International
Journal of Molecular Sciences, 1621-1651. ISSN 1422-0067.
Taufikrahmat’s Park. 2008. Problema Eceng Gondok di Ibu Kota [online],
(http://taufikurahman.wordpress.com/2008/02/06/problemaeceng-gondok-di-ibu-kota/) diakses tanggal 22 September
2011Makassar.
Tomy Linelejan,2009, Ancaman Eceng Gondok (http://sman1ah .wordpress.com
/2009/07/20/ancaman-eceng-gondok/), diakses tanggal 22
September 2011, Makassar

29

30

LAMPIRAN
Pembuatan Larutan Kimia
Buffer Asetat
Larutan A = 0,2 M larutan Asam Asetat (11,55 ml dalam 1 liter)
Larutan B = 0,2 M larutan Natrium Asetat (16,4 g CH3COONa atau 27,2 g
CH3CHOONa 3 H2O dalam 1 liter)
x ml larutan A + y ml larutan B encerkan sampai 100 ml.
A
x
46,3
44
41
56,8
30,5
25,5
20
14,8
10,5
8,8
4,8
Larutan Luff


B
y
3,7
6
9
13,2
19,5
24,5
30
35,2
39,5
41,2
45,2

pH
3,6
3,8
4
4,2
4,4
4,6
4,8
5
5,2
5,4
5,6



Dilarutkan 143,8 g Na2CO3 dalam 300 ml air *.



Dilarutkan 25 g CuSO4. 5H2O dalam 100 ml air



DIlarutkan 50 g asam sitrat dalam 50 ml air suling

Dalam gelas kimia yang berisi larutan Na2CO3 dimasukkan perlahanlahan asam sitrat dan mengaduknya perlahan-lahan (guna menghilangkan




gas CO2 yang berasal dari Na2CO3)
Lalu ditambahkan larutan CuSO4. 5H2O ke dalam larutan Na2CO3 dan
asam sitrat.



Diaduk perlahan-lahan hingga tercampur semua



dihimpitkannya.

Dipindahkannya ke dalam labu ukur yang berkapasitas 1 liter,

Dihomogenkannya.

30

31

NB (*)

Larutan tersebut bersifat eksoterem maka dari itu perlunya

perendaman.
Larutan H2SO4 4 N




Diisi air ¼ bagian ke dalam gelas kimia.



tersebut *



Dipindahkan larutan tersebut ke labu ukur kapasitas 1 liter



DImasukkan H2SO4 pekat sebanyak 111 ml ke dalam gelas kimia berisi air

Diaduknya.

Dihimpitkan hingga tanda garis dan dihomogenkannya.
NB(*)Larutan tersebut bersifat eksoterem maka dari itu perlunya
perendaman dan hati-hati sebab H2SO4 pekat merupakan larutan
berbahaya.

Pembuatan Larutan Tio 0,1 N




Ditimbang 25 g Na2S2O3. 5 H2O



Dilarutkan ke dalam 300 ml H2O



dihomogenkannya



Dimasukkan

ke

dalam

labu

ukur

1

liter,

dihimpitkan

dan

Dimasukkan ke dalam botol coklat, jauhkan dari sinar matahari langsung.
Ditambahkan 0,1 g Na2CO3 atau 3 tetes CHCl3 ‘Supaya larutan awet atau
tidak rusak’

Standarisasi Tio 0,1 N


Ditimbang 0,5 g K2Cr2O7 pa ke dalan labu ukur 100 ml dan



dihomogenkannya



larutan KI 20 % dan 25 ml larutan HCl 4 N

Dipipet 25 ml ke dalam erlenmeyer asah 500 ml yang berisi KI 10 ml

Diencerkan hingga 200 ml

31

32




Dititrasi dnegan tio 0,1 N . setelah larutan kuning, ditambahkan 1 ml kanji,
lalu dititar kembali.
Warna larutan berubah dari biru menjadi hijau muda
Kenormalan Na2S2O3 = mg K2Cr2O7
Fp x V x 49

HCl 4 N






disiapkan alat, memipet 0,83 ml ke dalam labu ukur 100 ml yang
sebelumnya telah diisikan sedikit H2O
Dihimpitkan dan dihomogenkannya
Dipindahkan ke dalam botol.

Larutan Kanji 0,5 %




Ditimbang amilum 0,5 g



Dididihkan H2O 75 ml



Ditimbang NaCl 2 g



Dimasukkan amilum yang sudah ditimbang ke dalam air mendidih.



amilum awet)

Diaduknya, menambahkan NaCl 2 g, sambil diaduk-aduk (Tujuannya agar

Disimpannya ke dalam botol.

Larutan H2SO4 1 N




Diisi air ¼ bagian ke dalam gelas kimia.



tersebut *



Dipindahkan larutan tersebut ke labu ukur kapasitas 1 liter



Dimasukkan H2SO4 pekat sebanyak 28 ml ke dalam gelas kimia berisi air

Diaduknya.

Dihimpitkan hingga tanda garis dan dihomogenkan.
NB(*)Larutan tersebut bersifat eksoterem maka dari itu perlunya
perendaman dan hati-hati sebab H2SO4 pekat merupakan larutan
berbahaya.

32

33

Larutan H2SO4 72 % N




Diisi air ¼ bagian ke dalam gelas kimia.



tersebut *



Dipindahkan larutan tersebut ke labu ukur kapasitas 100 ml



Dimasukkan H2SO4 pekat sebanyak 75 ml ke dalam gelas kimia berisi air

Diaduknya.

Dihimpitkan hingga tanda garis dan menghomogenkannya.
NB(*)Larutan tersebut bersifat eksoterem maka dari itu perlunya
perendaman dan hati-hati sebab H2SO4 pekat merupakan larutan
berbahaya.

Stadarisasi Natrium Tiosulfat


Berat K2Cr2O7 = 0,5030
Volume Tio = 24,1 ml
Kenormalan Na2S2O3 = mg K2Cr2O7
Fp x V x 49
= 0,5030 g
4 x 0,0241 ltr x 49 g/ grek



= 0,1065 N
Berat K2Cr2O7 = 0,5030
Volume Tio = 23,9 ml
Kenormalan Na2S2O3 = mg K2Cr2O7
Fp x V x 49
= 0,5030 g
4 x 0,0239 ltr x 49 g/ grek

33

34

= 0,1073 N
Pengolahan Data Perhitungan
Uji Kadar Gula Pada Eceng Gondok.
Pada suhu 800 C selama 30 menit
Volume titrasi blangko = 26,1 ml
Volume titrasi sampel = 25,4 ml
N tio

= 0,1065 N
�

=

�

�

, −

=

�
,

� � �

� � �

� ,

, �

�

mg gula menurut tabel Luff Schoorl

= ,

0,7455 ml x 2,4 = 1,7892 mg
%

%

%

ℎ�

ℎ�

%

=

=

�=

�=

,

��

� �

,

�

�

�

�

��

�

�

�

�

�

� , �

� , �
�

�

�

%

%= ,

%=

%

%

, %= ,

% /

Sesuai perhitungan diatas sehingga didapatkan tabel.
No

Suhu

Waktu

Volume

(0C)

(Menit)

(ml)

(b/v)

Karbohidrat

30

25,4

0,286

0,644

60

25

0,50

1,012

30

24,4

1,39

3,127

60

23,9

1,80

4,049

30

23,5

3,19

7,97

60

22,9

3,9

8,8

30

22,7

5.62

12,645

60

22,6

5,78

13,02

1

80

2

120

3

150

4

170

Tio %

Gula %

Perhitungan Uji Lignin Dan Selulosa Dengan Metode Chesson
Untuk sampel tanpa perlakuan

34

35

Bobot sampel

= 1,0495 g ( a)

Cawan kosong

= 19,0322 g

Berat kertas saring

= 0,9350 g

Berat cawan setelah pemanasan I

= 20,8491 g

Berat cawan setalah pemanasan II

= 20,7326 g

Berat cawan setelah pemanasan III

= 20,6856 g

Berat cawan dan sampel setalah pemijaran = 19,0376 g
Untuk( b) = (Berat cawan setalah pemanasan I - bobot kertas saring - bobot cawan
kosong)
= (20,8491 – 0,9350 – 19,0322) g = 0,8819 g
Untuk( c) = (Berat cawan setalah pemanasan II - bobot kertas saring - bobot
cawan kosong)
= (20,7326 – 0,9350 – 19,0322) g = 0,7626 g
Untuk( d) = (Berat cawan setalah pemanasan III - bobot kertas saring - bobot
cawan kosong)
= (20,6856 – 0,9350 – 19,0322) g = 0,7184 g
Untuk( e) = (Berat cawan setalah pemanasan IV - bobot cawan kosong)
= (19,0376 –19,0322) g = 0,0054 g
%�

%�

% ��

% ��

�

�

=

�−

=

−

=

=

�
,

�
,

�
,

�
,

− ,

− ,

�

%

%

�

�

�

%= , %

�

�

%=

35

, %

36

Pengujian Kadar lignin dan Selulosa
%

%

Lignin

Selulosa

0,0054

67,9

4,5

0,3537

0,0171

33,4

13,1

0,1252

0,0053

11,9

5,15

Sampel

a

b

c

d

e

Tanpa perlakuan

1,0495

0,8819

0,7654

0,7184

1,0085

0,6981

0,5796

1,0000

0,2065

0,1767

Hidrothermal pada suhu 170
0

C

Setelah
enzim

hidrolisis

dengan

36

37

Pengujian SEM
1. Tanpa Perlakuan

37

38

2. Hydrothermal suhu 1200C

38

39

3. Hydrothermal suhu 1500C

39

40

4. Hydrothermal suhu 1700C

40

41

5. Proses hydrothermal

41

42

Dokumentasi Kegiatan

Pengambilan Bahan Baku
Pengayakan

Pencucian

Pengeringan

Proses Hydrothermal

Penghancuran

Pengujian Kadar Gula

42

43

Pengujian Lignin dan Selulosa

Uji SEM
Hidrolisis

Produk

Fermentasi

Destilasi

43