ANALISIS DAN USULAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU KERTAS CARBON LESS MELALUI SISTEM MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) PADA PT. PINDO DELI PULP AND PAPER MILLS - Binus e-Thesis
Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi Skripsi Strata 1 – Semester Ganjil Tahun 2006 / 2007
ANALI SI S DAN USULAN PENGENDALI AN PERSEDI AAN
BAHAN BAKU KERTAS CARBON LESS MELALUI
SI STEM MRP ( MATERI AL REQUI REMENTS PLANNI NG )
PADA PT. PI NDO DELI PULP AND PAPER MI LLS
ROSALI NA BERNADETH - 0700706651
Abstrak
Masalah persediaan, terutama persediaan bahan baku merupakan suatu hal yang sangat penting dalam perusahaan manufaktur. Jika tidak ada sistem yang mengendalikan dengan baik, selain dapat mempengaruhi kelancaran produksi hal ini juga dapat berpengaruh terhadap biaya yang dapat dihasilkan dari biaya persediaan itu sendiri, terutama biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui bagaimana pengaruhnya terhadap total biaya persediaan ( terutama yang terdiri dari biaya penyimpanan dan biaya pemesanan) bahan baku kertas carbon less pada PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills jika sistem MRP(
Material Requirements Planning) ini diterapkan sebagai sistem pengendali persediaan bahan baku kertas carbon less, apa membuat biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di perusahaan menjadi lebih minimal atau membuat bertambah besar.
Metode penelitian yang digunakan adalah metode komparatif. Teknik pengumpulan data menggunakan penelitian lapangan, yaitu observasi, wawancara, dan penelitian kepustakaan ( library research), kemudian data yang diperoleh diolah menggunakan metode Lot Sizing MRP(Lot-for-Lot, EOQ, POQ dan PPB), dari ke-empat metode tersebut, dipilih metode yang menghasilkan total biaya persediaan yang paling minimal, kemudian hasilnya dibandingkan dengan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills.
Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa pengendalian persediaan bahan baku kertas carbon less dengan menggunakan sistem MRP dapat meminimalkan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di perusahaan. Total Biaya Persediaan yang dapat diminimalisir melalui sistem MRP ini adalah sebesar Rp 111.846.650,-.
Oleh karena itu, perlu adanya suatu pengkajian kembali terhadap sistem pengendalian persediaan yang selama ini berjalan di perusahaan oleh pihak manajemen perusahaan, maupun pada divisi atau unit-unit khusus dalam perusahaan yang berkaitan dengan persediaan bahan baku carbon less tersebut, guna dicapainya perbaikan.
Kata Kunci
Persediaan, Sistem Pengendalian, Biaya Persediaan, MRP
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan rahmat dan karnia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini tepat pada waktunya.
Setelah melewati perjalanan yang cukup panjang akhirnya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini merupakan hasil kerja sama dari berbagai pihak yang turut memberikan sumbangan pemikiran, dorongan, bantuan, arahan, dan bimbingan dalam penggarapan skripsi ini.
Terima kasih yang mendalam penulis haturkan kepada Ayahanda tercinta, Bapak Robby Edward Schuurmans, dan I bunda terkasih, I bu Khow I ng Hoa, yang telah berjuang dengan segenap kekuatannya untuk selalu mendukung dan memberikan dorongan semangat kepada penulis. Perjalanan ini tak akan terlewati tanpa bimbingan, doa, dan kasih sayang beliau berdua.
Terima kasih penulis haturkan kepada berbagai pihak yang berperan dalam pembuatan skripsi ini, khususnya kepada:
1. Yang terhormat, Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara;
2. Yang terhormat, Bapak Engkos Achmad Kuncoro, SE, MM selaku Dekan Fakultas Ekonomi;
3. Yang terhormat, Bapak I dris Gautama ., SE., S.Kom., MM., MBA selaku Ketua Jurusan Manajemen Universitas Bina Nusantara;
4. Yang terhormat, I bu Tjia Fie Tjoe, S.Kom., MM., selaku Kepala Deputy Manajemen;
5. Yang terhormat, Bapak Robertus Tang Herman, SE., selaku Kepala Laboratorium Manajemen;
6. Yang terhormat, Bapak Chandra Wibowo W., SE., MMSI ., MCom (I S) selaku Dosen Pembimbing yang dengan penuh kesabaran memberikan bimbingan dan arahan dalam penulisan skripsi ini;
7. Yang terhormat, Bapak/ I bu Dosen penguji Skripsi yang telah memberikan bimbingan dan masukan dalam skripsi ini;
8. Yang terhormat, Bapak dan I bu Dosen yang telah mengajar dan mendidik penulis selama kuliah;
9. Yang terhormat, Bapak Hendry Gunawan selaku pihak Production Head (NCR) PT.
Pindo Deli Pulp and Paper Mills atas kesediaannya dalam memberikan segala masukan, informasi, dan arahan dalam penulisan skripsi ini;
10. Yang terhormat, Bapak Agus selaku pihak bagian color kitchen (NCR) PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills atas kesediaannya dalam memberikan segala masukan, informasi, dan arahan dalam penulisan skripsi ini;
11. Kakak tercinta, Rocky yang selalu mendoakan dan memberikan dukungan kepada penulis;
12. Yuliana, I ndra, Marleo, Hendra, Fajar, Setiadi, dan segenap teman-temanku yang tidak dapat disebutkan satu per satu; Jakarta, 9 Januari 2007 Penyusun, Rosalina Bernadeth
DAFTAR I SI Halaman
Judul luar Judul Dalam i
Halaman Persetujuan Hardcover ii Lembar Pernyataan Dewan Penguji Abstrak iii Kata Pengantar iv
Daftar I si vi
Daftar Tabel x
Daftar Gambar xiv
Daftar Lampiran xv
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1
1.2 I dentifikasi Masalah
4
1.3 Tujuan
4
1.4 Manfaat
5 BAB 2. LANDASAN TEORI DAN KERANGKA PEMI KI RAN
2.1 Pengertian Pengendalian Persediaan
6
2.2 Definisi dan Jenis Persediaan 6
2.2.1 Penyebab Timbulnya Persediaan
9
2.2.2 Tujuan dan Fungsi Persediaan
9
2.2.3 Biaya-Biaya Persediaan
14
2.3 Pengertian Peramalan
31
2.6 Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirements Planning – MRP)
28
2.6.1 Tujuan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)
29
2.6.2 Kemampuan Sistem MRP
30
2.6.3 Masukan Bagi Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)
2.6.4 Proses Perencanaan Kebutuhan Material ( Material Requirement
2.5 Daftar Kebutuhan Bahan ( Bill Of Material – BOM)
Planning – MRP)
33
2.6.5 Format Perencanaan Kebutuhan Material( Material Requirement Planning – MRP)
34
2.6.6 Teknik Penentuan Ukuran Lot ( Lot Sizing)
36
2.7 Kerangka Pemikiran
28
25
16
19
2.3.1 Meramal Horizon Waktu
16
2.3.2 Tipe-Tipe Peramalan
17
2.3.3 Model Peramalan Serial Waktu ( Time –Series)
18
2.3.4 Jenis Pola Data dalam Serial Waktu
2.3.5 Metode Peramalan untuk Model Time-Series
2.4.3 Format Penyusunan Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule - MPS)
20
2.3.6 Menghitung Kesalahan Peramalan
22
2.4 Jadwal Produksi I nduk ( Master Production Schedule-MPS)
23
2.4.1 Fungsi Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule-MPS) 24
2.4.2 Masukan bagi Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule- MPS)
24
38
BAB 3. LANGKAH PEMECAHAN MASALAH
3.1 Penetapan Kriteria Optimasi
41
3.2 Pengembangan Alternatif Solusi
42
3.3 Pengembangan Model Optimasi
45
3.4 Rancangan I mplikasi Solusi Terpilih
46 BAB 4. HASI L dan PEMBAHASAN
4.1 Profile Responden
48
4.1.1 Profile Perusahaan
48
4.1.2 Kondisi Perusahaan
49
4.1.3 Analisis Kekuatan Perusahaan melalui Lima Kekuatan Porter
50
4.1.4 Sistem yang Berjalan
56
4.1.5 Struktur Organisasi Perusahaan
58
4.1.6 Pembagian Tugas, Wewenang dan Tanggungjawab Dalam Perusahaan
60
4.2 Hasil Pengumpulan Data
64
4.2.1 Data Penjualan
64
4.2.2 Data Bill Of Material
66
4.2.3
66 I nventory Master File (I MF)
4.2.4 Data Biaya
67
4.3 Analisis Data
69
4.3.1 Peramalan
69
4.3.2 Jadwal Produksi I nduk ( Master Production Schedule –MPS)
71
4.3.3 Bill Of Material
71
4.3.4 Perencanaan Kebutuhan Bahan ( Material Requirements Planning –
MRP)
72
4.3.4.1 MRP Lot For Lot untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing – masing Bahan Baku Penyusun Kertas
73 Carbon Less
4.3.4.2 MRP EOQ ( Economic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran
Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas
81 Carbon Less
4.3.4.3 MRP POQ ( Periodic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran
Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less
90
4.3.4.4 MRP PPB ( Part Period Balancing) untuk Penentuan
Ukuran Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas
Carbon Less
99
4.3.5 Analisa Perbandingan Total Biaya Persediaan 108
4.3.6 Analisa Penentuan Ukuran Lot yang dapat Meminimalkan Total
Biaya Persediaan 118
4.3.7 Analisa Pengaruh Penerapan MRP terhadap Total Biaya Persediaan Bahan Baku Kertas Carbon Less pada PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills
132
4.4 I mplikasi Solusi Terpilih 137
BAB 5. SI MPULAN dan SARAN
5.1 Simpulan 142
5.2 Saran 144
Daftar Pustaka Daftar Riw ayat Hidup Lampiran – lampiran
DAFTAR TABEL
No Tabel Judul Tabel Halaman
Tabel 2.1 Tabel Jadwal Produksi I nduk ( Master Production Schedule-MPS) 26Tabel 2.2 Tabel Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)34 Tabel 3.1 Persediaan akhir Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less dengan Sistem Berjalan (periode Desember 2005 – Mei 2006)
42 Tabel 4.1 Data Penjualan Kertas Carbon Less
65 Tabel 4.2 Data BOM ( Bill Of Material)
66 Tabel 4.3 I nventory Master File (I MF)
67 Tabel 4.4 Biaya Pemesanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less
68 Tabel 4.5 Biaya Penyimpanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less
68 Tabel 4.6 Jadwal Produksi I nduk (
71 Master Production Schedule –MPS)
Tabel 4.7 Perencanaan Kebutuhan Bahan (Material Requirements Planning) 72
Tabel 4.8 MRPLot For Lot untuk Base Paper
73 Tabel 4.9 MRP Lot For Lot untuk Pigment
74 Tabel 4.10 MRP Lot For Lot untuk Capsule
75 Tabel 4.11 MRP Lot For Lot untuk Binder
76 Tabel 4.12 MRP Lot For Lot untuk Spacer
77 Tabel 4.13 MRP
78 Lot For Lot untuk Resin
Tabel 4.14 MRPLot For Lot untuk Additive
79 Tabel 4.15 MRP Lot For Lot untuk Dispersant 80
Tabel 4.16 Perhitungan EOQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masingBahan Baku Penyusun Kertas
81 Carbon Less
Tabel 4.17 MRP EOQ untuk Base Paper82
Tabel 4.18 MRP EOQ untuk Pigment96 Tabel 4.32 MRP POQ untuk Additive
Tabel 4.41 MRP PPB untukLot Binder dengan Menggunakan EPP 103
Tabel 4.40 Penentuan UkuranTabel 4.39 MRP PPB untuk Capsule 102Tabel 4.38 Penentuan Ukuran Lot Capsule dengan Menggunakan EPP 102Tabel 4.37 MRP PPB untuk Pigment 101Lot Pigment dengan Menggunakan EPP 101
Tabel 4.36 Penentuan Ukuran99 Tabel 4.35 MRP PPB untuk Base Paper 100
98 Tabel 4.34 Penentuan Ukuran Lot Base Paper dengan Menggunakan EPP
97 Tabel 4.33 MRP POQ untuk Dispersant
95 Tabel 4.31 MRP POQ untuk Resin
83 Tabel 4.19 MRP EOQ untuk Capsule
94 Tabel 4.30 MRP POQ untuk Spacer
93 Tabel 4.29 MRP POQ untuk Binder
92 Tabel 4.28 MRP POQ untuk Capsule
91 Tabel 4.27 MRP POQ untuk Pigment
90 Tabel 4.26 MRP POQ untuk Base Paper
Carbon Less
89 Tabel 4.25 Perhitungan POQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas
88 Tabel 4.24 MRP EOQ untuk Dispersant
87 Tabel 4.23 MRP EOQ untuk Additive
86 Tabel 4.22 MRP EOQ untuk Resin
85 Tabel 4.21 MRP EOQ untuk Spacer
84 Tabel 4.20 MRP EOQ untuk Binder
Binder 103
Tabel 4.42 Penentuan Ukuran Lot Spacer dengan Menggunakan EPP 104Lot For Lot 109
120 Tabel 4.66
Tabel 4.65 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Base Paper
Tabel 4.64 Total Biaya Persediaan dengan Sistem Berjalan 117Tabel 4.63 Biaya Penyimpanan dengan Sistem Berjalan 117Tabel 4.62 Biaya Pemesanan dengan Sistem Berjalan 116Tabel 4.61 Total Biaya Persediaan dengan Metode PPB 115Tabel 4.60 Biaya Penyimpanan dengan Metode PPB 115Tabel 4.59 Biaya Pemesanan dengan Metode PPB 114Tabel 4.58 Total Biaya Persediaan dengan Metode POQ 113Tabel 4.57 Biaya Penyimpanan dengan Metode POQ 113Tabel 4.56 Biaya Pemesanan dengan Metode POQ 112Tabel 4.55 Total Biaya Persediaan dengan Metode EOQ 111Tabel 4.54 Biaya Penyimpanan dengan Metode EOQ 111Tabel 4.53 Biaya Pemesanan dengan Metode EOQ 110Tabel 4.52 Total Biaya Persediaan dengan MetodeTabel 4.43 MRP PPB untukLot Additive dengan Menggunakan EPP 106
Spacer 104
Tabel 4.44 Penentuan UkuranLot Resin dengan Menggunakan EPP 105
Tabel 4.45 MRP PPB untukResin 105
Tabel 4.46 Penentuan UkuranTabel 4.47 MRP PPB untukLot for Lot 109
Additive 106
Tabel 4.48 Penentuan Ukuran Lot Dispersant dengan Menggunakan EPP 107Tabel 4.49 MRP PPB untuk Dispersant 107Tabel 4.50 Biaya Pemesanan dengan MetodeLot For Lot 108
Tabel 4.51 Biaya Penyimpanan dengan MetodeLot Sizing metode Lot For Lot untuk Pigment 121
Tabel 4.67 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Capsule 122Tabel 4.74 Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP metodeTabel 4.78 Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem yangTabel 4.77 Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan di Perusahaan 136Tabel 4.76 Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan di Perusahaan 135Lot for Lot 134
Tabel 4.75 Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem MRP dengan metodeLot For Lot 134
Tabel 4.73 Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP metode Lot For Lot 133Tabel 4.68 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Binder
127
Tabel 4.72 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Dispersant
Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Additive 126
125 Tabel 4.71
Tabel 4.70 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Resin
Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Spacer 124
123 Tabel 4.69
Berjalan di Perusahaan 136
DAFTAR GAMBAR
No Gambar Judul Gambar Halaman
Gambar 4.1 Analisis kekuatan perusahaan melalui lima kekuatan Porter55 Gambar 4.2 Struktur Organisasi PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills
59 Gambar 4.3 Pola Data Penjualan Kertas Carbon Less Periode Januari 2003 –
Desember 2005
69 Gambar 4.4 Struktur Produk Kertas Carbon Less 71
DAFTAR LAMPI RAN LAMPI RAN A No Tabel Judul Tabel Halaman
Tabel LA.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average 3 bulanan LA1
Tabel LA.2 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average 4 bulanan
LA1 Tabel LA.3
Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average 5 bulanan LA1
Tabel LA.4 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average 6 bulanan LA2
Tabel LA.5 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving
Average 3 bulanan LA3
Tabel LA.6 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving
Average 4 bulanan LA5
Tabel LA.7 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving Average 5 bulanan
LA7 Tabel LA.8 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving
Average 6 bulanan LA9
LAMPI RAN B
Tabel LB.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 3 bulanan dengan pembobotan sebesar 3 untuk 1 bulan sebelumnya, 2 untuk 2 bulan sebelumnya dan 1 untuk 3 bulan sebelumnya LB1
Tabel LB.2 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 4 bulanan dengan pembobotan sebesar 4 untuk 1 bulan sebelumnya, 3 untuk 2 bulan sebelumnya, 2 untuk 3 bulan sebelumnya dan 1 untuk 4 bulan sebelumnya LB1
Tabel LB.3 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 5 bulanan dengan pembobotan sebesar 5 untuk 1 bulan sebelumnya, 4 untuk 2 bulan sebelumnya, 3 untuk 3 bulan sebelumnya, 2 untuk 4 bulan sebelumnya, dan 1 untuk 5 bulan sebelumya LB1
Tabel LB.4 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 6 bulanan dengan pembobotan sebesar 6 untuk 1 bulan sebelumnya, 5 untuk 2 bulan sebelumnya, 4 untuk 3 bulan sebelumnya, 3 untuk 4 bulan sebelumnya, 2 untuk 5 bulan sebelumya, dan 1 untuk 6 bulan sebelumnya LB2
Tabel LB.5 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weitghed Moving Average 3 bulanan dengan pembobotan 3 untuk 1 bulan sebelumnya, 2 untuk 2 bulan sebelumnya dan 1 untuk 3 bulan Sebelumnya LB3
Tabel LB.6 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 4 bulanan dengan pembobotan sebesar 4 untuk 1 bulan sebelumnya, 3 untuk 2 bulan sebelumnya, 2 untuk 3 bulan sebelumnya dan 1 untuk 4 bulan sebelumnya LB5
Tabel LB.7 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 5 bulanan dengan pembobotan sebesar 5 untuk 1 bulan sebelumnya, 4 untuk 2 bulan sebelumnya, 3 untuk 3 bulan sebelumnya, 2 untuk 4 bulan sebelumnya, dan 1 untuk 5 bulan sebelumya LB7
Tabel LB.8 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 6 bulanan dengan pembobotan sebesar 6 untuk 1 bulan sebelumnya, 5 untuk 2 bulan sebelumnya, 4 untuk 3 bulan sebelumnya, 3 untuk 4 bulan sebelumnya, 2 untuk 5 bulan sebelumya, dan 1 untuk 6 bulan sebelumnya LB9
LAMPI RAN C
Tabel LC.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
α
Exponential Smoothing = 0.1 LC1 Tabel LC.2
Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
α
Exponential Smoothing = 0.2 LC1 Tabel LC.3
Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.3 LC1
Tabel LC.4 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.4 LC2
Tabel LC.5 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.5 LC2
Tabel LC.6 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.6 LC2
Tabel LC.7 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.7 LC3
Tabel LC.8 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
α
Exponential Smoothing = 0.8 LC3 Tabel LC.9
Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.9 LC3
Tabel LC.10 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.1 LC4
Tabel LC.11 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.2 LC6
Tabel LC.12 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
α
Exponential Smoothing = 0.3 LC8 Tabel LC.13
Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
α
Exponential Smoothing = 0.4 LC10 Tabel LC.14
Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.5 LC12
Tabel LC.15 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.6 LC14
Tabel LC.16 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.7 LC16
Tabel LC.17 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.8 LC18
Tabel LC.18 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.9 LC20