ANALISIS DAN USULAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU KERTAS CARBON LESS MELALUI SISTEM MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) PADA PT. PINDO DELI PULP AND PAPER MILLS - Binus e-Thesis

  Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi Skripsi Strata 1 – Semester Ganjil Tahun 2006 / 2007

  

ANALI SI S DAN USULAN PENGENDALI AN PERSEDI AAN

BAHAN BAKU KERTAS CARBON LESS MELALUI

SI STEM MRP ( MATERI AL REQUI REMENTS PLANNI NG )

PADA PT. PI NDO DELI PULP AND PAPER MI LLS

  ROSALI NA BERNADETH - 0700706651

  

Abstrak

  Masalah persediaan, terutama persediaan bahan baku merupakan suatu hal yang sangat penting dalam perusahaan manufaktur. Jika tidak ada sistem yang mengendalikan dengan baik, selain dapat mempengaruhi kelancaran produksi hal ini juga dapat berpengaruh terhadap biaya yang dapat dihasilkan dari biaya persediaan itu sendiri, terutama biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui bagaimana pengaruhnya terhadap total biaya persediaan ( terutama yang terdiri dari biaya penyimpanan dan biaya pemesanan) bahan baku kertas carbon less pada PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills jika sistem MRP(

  Material Requirements Planning) ini diterapkan sebagai sistem pengendali persediaan bahan baku kertas carbon less, apa membuat biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di perusahaan menjadi lebih minimal atau membuat bertambah besar.

  Metode penelitian yang digunakan adalah metode komparatif. Teknik pengumpulan data menggunakan penelitian lapangan, yaitu observasi, wawancara, dan penelitian kepustakaan ( library research), kemudian data yang diperoleh diolah menggunakan metode Lot Sizing MRP(Lot-for-Lot, EOQ, POQ dan PPB), dari ke-empat metode tersebut, dipilih metode yang menghasilkan total biaya persediaan yang paling minimal, kemudian hasilnya dibandingkan dengan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills.

  Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa pengendalian persediaan bahan baku kertas carbon less dengan menggunakan sistem MRP dapat meminimalkan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di perusahaan. Total Biaya Persediaan yang dapat diminimalisir melalui sistem MRP ini adalah sebesar Rp 111.846.650,-.

  Oleh karena itu, perlu adanya suatu pengkajian kembali terhadap sistem pengendalian persediaan yang selama ini berjalan di perusahaan oleh pihak manajemen perusahaan, maupun pada divisi atau unit-unit khusus dalam perusahaan yang berkaitan dengan persediaan bahan baku carbon less tersebut, guna dicapainya perbaikan.

  Kata Kunci

  Persediaan, Sistem Pengendalian, Biaya Persediaan, MRP

KATA PENGANTAR

  Puji syukur penulis panjatkan kepada hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan rahmat dan karnia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini tepat pada waktunya.

  Setelah melewati perjalanan yang cukup panjang akhirnya penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini merupakan hasil kerja sama dari berbagai pihak yang turut memberikan sumbangan pemikiran, dorongan, bantuan, arahan, dan bimbingan dalam penggarapan skripsi ini.

  Terima kasih yang mendalam penulis haturkan kepada Ayahanda tercinta, Bapak Robby Edward Schuurmans, dan I bunda terkasih, I bu Khow I ng Hoa, yang telah berjuang dengan segenap kekuatannya untuk selalu mendukung dan memberikan dorongan semangat kepada penulis. Perjalanan ini tak akan terlewati tanpa bimbingan, doa, dan kasih sayang beliau berdua.

  Terima kasih penulis haturkan kepada berbagai pihak yang berperan dalam pembuatan skripsi ini, khususnya kepada:

  1. Yang terhormat, Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara;

  2. Yang terhormat, Bapak Engkos Achmad Kuncoro, SE, MM selaku Dekan Fakultas Ekonomi;

  3. Yang terhormat, Bapak I dris Gautama ., SE., S.Kom., MM., MBA selaku Ketua Jurusan Manajemen Universitas Bina Nusantara;

  4. Yang terhormat, I bu Tjia Fie Tjoe, S.Kom., MM., selaku Kepala Deputy Manajemen;

  5. Yang terhormat, Bapak Robertus Tang Herman, SE., selaku Kepala Laboratorium Manajemen;

  6. Yang terhormat, Bapak Chandra Wibowo W., SE., MMSI ., MCom (I S) selaku Dosen Pembimbing yang dengan penuh kesabaran memberikan bimbingan dan arahan dalam penulisan skripsi ini;

  7. Yang terhormat, Bapak/ I bu Dosen penguji Skripsi yang telah memberikan bimbingan dan masukan dalam skripsi ini;

  8. Yang terhormat, Bapak dan I bu Dosen yang telah mengajar dan mendidik penulis selama kuliah;

  9. Yang terhormat, Bapak Hendry Gunawan selaku pihak Production Head (NCR) PT.

  Pindo Deli Pulp and Paper Mills atas kesediaannya dalam memberikan segala masukan, informasi, dan arahan dalam penulisan skripsi ini;

  10. Yang terhormat, Bapak Agus selaku pihak bagian color kitchen (NCR) PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills atas kesediaannya dalam memberikan segala masukan, informasi, dan arahan dalam penulisan skripsi ini;

  11. Kakak tercinta, Rocky yang selalu mendoakan dan memberikan dukungan kepada penulis;

  12. Yuliana, I ndra, Marleo, Hendra, Fajar, Setiadi, dan segenap teman-temanku yang tidak dapat disebutkan satu per satu; Jakarta, 9 Januari 2007 Penyusun, Rosalina Bernadeth

  DAFTAR I SI Halaman

  Judul luar Judul Dalam i

  Halaman Persetujuan Hardcover ii Lembar Pernyataan Dewan Penguji Abstrak iii Kata Pengantar iv

  Daftar I si vi

  Daftar Tabel x

  Daftar Gambar xiv

  Daftar Lampiran xv

BAB 1. PENDAHULUAN

  1.1 Latar Belakang

  1

  1.2 I dentifikasi Masalah

  4

  1.3 Tujuan

  4

  1.4 Manfaat

  5 BAB 2. LANDASAN TEORI DAN KERANGKA PEMI KI RAN

  2.1 Pengertian Pengendalian Persediaan

  6

  2.2 Definisi dan Jenis Persediaan 6

  2.2.1 Penyebab Timbulnya Persediaan

  9

  2.2.2 Tujuan dan Fungsi Persediaan

  9

  2.2.3 Biaya-Biaya Persediaan

  14

  2.3 Pengertian Peramalan

  31

  2.6 Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirements Planning – MRP)

  28

  2.6.1 Tujuan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)

  29

  2.6.2 Kemampuan Sistem MRP

  30

  2.6.3 Masukan Bagi Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)

  2.6.4 Proses Perencanaan Kebutuhan Material ( Material Requirement

  2.5 Daftar Kebutuhan Bahan ( Bill Of Material – BOM)

  Planning – MRP)

  33

  2.6.5 Format Perencanaan Kebutuhan Material( Material Requirement Planning – MRP)

  34

  2.6.6 Teknik Penentuan Ukuran Lot ( Lot Sizing)

  36

  2.7 Kerangka Pemikiran

  28

  25

  16

  19

  2.3.1 Meramal Horizon Waktu

  16

  2.3.2 Tipe-Tipe Peramalan

  17

  2.3.3 Model Peramalan Serial Waktu ( Time –Series)

  18

  2.3.4 Jenis Pola Data dalam Serial Waktu

  2.3.5 Metode Peramalan untuk Model Time-Series

  2.4.3 Format Penyusunan Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule - MPS)

  20

  2.3.6 Menghitung Kesalahan Peramalan

  22

  2.4 Jadwal Produksi I nduk ( Master Production Schedule-MPS)

  23

  2.4.1 Fungsi Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule-MPS) 24

  2.4.2 Masukan bagi Jadwal Produksi I nduk (Master Production Schedule- MPS)

  24

  38

BAB 3. LANGKAH PEMECAHAN MASALAH

  3.1 Penetapan Kriteria Optimasi

  41

  3.2 Pengembangan Alternatif Solusi

  42

  3.3 Pengembangan Model Optimasi

  45

  3.4 Rancangan I mplikasi Solusi Terpilih

  46 BAB 4. HASI L dan PEMBAHASAN

  4.1 Profile Responden

  48

  4.1.1 Profile Perusahaan

  48

  4.1.2 Kondisi Perusahaan

  49

  4.1.3 Analisis Kekuatan Perusahaan melalui Lima Kekuatan Porter

  50

  4.1.4 Sistem yang Berjalan

  56

  4.1.5 Struktur Organisasi Perusahaan

  58

  4.1.6 Pembagian Tugas, Wewenang dan Tanggungjawab Dalam Perusahaan

  60

  4.2 Hasil Pengumpulan Data

  64

  4.2.1 Data Penjualan

  64

  4.2.2 Data Bill Of Material

  66

  4.2.3

  66 I nventory Master File (I MF)

  4.2.4 Data Biaya

  67

  4.3 Analisis Data

  69

  4.3.1 Peramalan

  69

  4.3.2 Jadwal Produksi I nduk ( Master Production Schedule –MPS)

  71

  4.3.3 Bill Of Material

  71

  4.3.4 Perencanaan Kebutuhan Bahan ( Material Requirements Planning –

  MRP)

  72

  4.3.4.1 MRP Lot For Lot untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing – masing Bahan Baku Penyusun Kertas

  73 Carbon Less

  4.3.4.2 MRP EOQ ( Economic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran

  Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas

  81 Carbon Less

  4.3.4.3 MRP POQ ( Periodic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran

  Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

  90

  4.3.4.4 MRP PPB ( Part Period Balancing) untuk Penentuan

  Ukuran Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas

  Carbon Less

  99

  4.3.5 Analisa Perbandingan Total Biaya Persediaan 108

  4.3.6 Analisa Penentuan Ukuran Lot yang dapat Meminimalkan Total

  Biaya Persediaan 118

  4.3.7 Analisa Pengaruh Penerapan MRP terhadap Total Biaya Persediaan Bahan Baku Kertas Carbon Less pada PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills

  132

  4.4 I mplikasi Solusi Terpilih 137

BAB 5. SI MPULAN dan SARAN

  5.1 Simpulan 142

  5.2 Saran 144

  Daftar Pustaka Daftar Riw ayat Hidup Lampiran – lampiran

  

DAFTAR TABEL

No Tabel Judul Tabel Halaman

Tabel 2.1 Tabel Jadwal Produksi I nduk ( Master Production Schedule-MPS) 26Tabel 2.2 Tabel Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)

  34 Tabel 3.1 Persediaan akhir Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less dengan Sistem Berjalan (periode Desember 2005 – Mei 2006)

  42 Tabel 4.1 Data Penjualan Kertas Carbon Less

  65 Tabel 4.2 Data BOM ( Bill Of Material)

  66 Tabel 4.3 I nventory Master File (I MF)

  67 Tabel 4.4 Biaya Pemesanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

  68 Tabel 4.5 Biaya Penyimpanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less

  68 Tabel 4.6 Jadwal Produksi I nduk (

  71 Master Production Schedule –MPS)

Tabel 4.7 Perencanaan Kebutuhan Bahan (

  Material Requirements Planning) 72

Tabel 4.8 MRP

  Lot For Lot untuk Base Paper

  73 Tabel 4.9 MRP Lot For Lot untuk Pigment

  74 Tabel 4.10 MRP Lot For Lot untuk Capsule

  75 Tabel 4.11 MRP Lot For Lot untuk Binder

  76 Tabel 4.12 MRP Lot For Lot untuk Spacer

  77 Tabel 4.13 MRP

  78 Lot For Lot untuk Resin

Tabel 4.14 MRP

  Lot For Lot untuk Additive

  79 Tabel 4.15 MRP Lot For Lot untuk Dispersant 80

Tabel 4.16 Perhitungan EOQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing

  Bahan Baku Penyusun Kertas

  81 Carbon Less

Tabel 4.17 MRP EOQ untuk Base Paper

  82

Tabel 4.18 MRP EOQ untuk Pigment

  96 Tabel 4.32 MRP POQ untuk Additive

Tabel 4.41 MRP PPB untuk

  Lot Binder dengan Menggunakan EPP 103

Tabel 4.40 Penentuan UkuranTabel 4.39 MRP PPB untuk Capsule 102Tabel 4.38 Penentuan Ukuran Lot Capsule dengan Menggunakan EPP 102Tabel 4.37 MRP PPB untuk Pigment 101

  Lot Pigment dengan Menggunakan EPP 101

Tabel 4.36 Penentuan Ukuran

  99 Tabel 4.35 MRP PPB untuk Base Paper 100

  98 Tabel 4.34 Penentuan Ukuran Lot Base Paper dengan Menggunakan EPP

  97 Tabel 4.33 MRP POQ untuk Dispersant

  95 Tabel 4.31 MRP POQ untuk Resin

  83 Tabel 4.19 MRP EOQ untuk Capsule

  94 Tabel 4.30 MRP POQ untuk Spacer

  93 Tabel 4.29 MRP POQ untuk Binder

  92 Tabel 4.28 MRP POQ untuk Capsule

  91 Tabel 4.27 MRP POQ untuk Pigment

  90 Tabel 4.26 MRP POQ untuk Base Paper

  Carbon Less

  89 Tabel 4.25 Perhitungan POQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas

  88 Tabel 4.24 MRP EOQ untuk Dispersant

  87 Tabel 4.23 MRP EOQ untuk Additive

  86 Tabel 4.22 MRP EOQ untuk Resin

  85 Tabel 4.21 MRP EOQ untuk Spacer

  84 Tabel 4.20 MRP EOQ untuk Binder

  Binder 103

Tabel 4.42 Penentuan Ukuran Lot Spacer dengan Menggunakan EPP 104

  Lot For Lot 109

  120 Tabel 4.66

  Tabel 4.65 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Base Paper

Tabel 4.64 Total Biaya Persediaan dengan Sistem Berjalan 117Tabel 4.63 Biaya Penyimpanan dengan Sistem Berjalan 117Tabel 4.62 Biaya Pemesanan dengan Sistem Berjalan 116Tabel 4.61 Total Biaya Persediaan dengan Metode PPB 115Tabel 4.60 Biaya Penyimpanan dengan Metode PPB 115Tabel 4.59 Biaya Pemesanan dengan Metode PPB 114Tabel 4.58 Total Biaya Persediaan dengan Metode POQ 113Tabel 4.57 Biaya Penyimpanan dengan Metode POQ 113Tabel 4.56 Biaya Pemesanan dengan Metode POQ 112Tabel 4.55 Total Biaya Persediaan dengan Metode EOQ 111Tabel 4.54 Biaya Penyimpanan dengan Metode EOQ 111Tabel 4.53 Biaya Pemesanan dengan Metode EOQ 110Tabel 4.52 Total Biaya Persediaan dengan MetodeTabel 4.43 MRP PPB untuk

  Lot Additive dengan Menggunakan EPP 106

  Spacer 104

Tabel 4.44 Penentuan Ukuran

  Lot Resin dengan Menggunakan EPP 105

Tabel 4.45 MRP PPB untuk

  Resin 105

Tabel 4.46 Penentuan UkuranTabel 4.47 MRP PPB untuk

  Lot for Lot 109

  Additive 106

Tabel 4.48 Penentuan Ukuran Lot Dispersant dengan Menggunakan EPP 107Tabel 4.49 MRP PPB untuk Dispersant 107Tabel 4.50 Biaya Pemesanan dengan Metode

  Lot For Lot 108

Tabel 4.51 Biaya Penyimpanan dengan Metode

  Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Pigment 121

Tabel 4.67 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Capsule 122Tabel 4.74 Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP metodeTabel 4.78 Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem yangTabel 4.77 Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan di Perusahaan 136Tabel 4.76 Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan di Perusahaan 135

  Lot for Lot 134

Tabel 4.75 Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem MRP dengan metode

  Lot For Lot 134

Tabel 4.73 Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP metode Lot For Lot 133

  Tabel 4.68 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Binder

  127

  Tabel 4.72 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Dispersant

  Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Additive 126

  125 Tabel 4.71

  Tabel 4.70 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Resin

  Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Spacer 124

  123 Tabel 4.69

  Berjalan di Perusahaan 136

  

DAFTAR GAMBAR

No Gambar Judul Gambar Halaman

Gambar 4.1 Analisis kekuatan perusahaan melalui lima kekuatan Porter

  55 Gambar 4.2 Struktur Organisasi PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills

  59 Gambar 4.3 Pola Data Penjualan Kertas Carbon Less Periode Januari 2003 –

  Desember 2005

  69 Gambar 4.4 Struktur Produk Kertas Carbon Less 71

  DAFTAR LAMPI RAN LAMPI RAN A No Tabel Judul Tabel Halaman

  Tabel LA.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average 3 bulanan LA1

  Tabel LA.2 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average 4 bulanan

  LA1 Tabel LA.3

  Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average 5 bulanan LA1

  Tabel LA.4 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average 6 bulanan LA2

  Tabel LA.5 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving

  Average 3 bulanan LA3

  Tabel LA.6 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving

  Average 4 bulanan LA5

  Tabel LA.7 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving Average 5 bulanan

  LA7 Tabel LA.8 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving

  Average 6 bulanan LA9

  LAMPI RAN B

  Tabel LB.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 3 bulanan dengan pembobotan sebesar 3 untuk 1 bulan sebelumnya, 2 untuk 2 bulan sebelumnya dan 1 untuk 3 bulan sebelumnya LB1

  Tabel LB.2 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 4 bulanan dengan pembobotan sebesar 4 untuk 1 bulan sebelumnya, 3 untuk 2 bulan sebelumnya, 2 untuk 3 bulan sebelumnya dan 1 untuk 4 bulan sebelumnya LB1

  Tabel LB.3 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 5 bulanan dengan pembobotan sebesar 5 untuk 1 bulan sebelumnya, 4 untuk 2 bulan sebelumnya, 3 untuk 3 bulan sebelumnya, 2 untuk 4 bulan sebelumnya, dan 1 untuk 5 bulan sebelumya LB1

  Tabel LB.4 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 6 bulanan dengan pembobotan sebesar 6 untuk 1 bulan sebelumnya, 5 untuk 2 bulan sebelumnya, 4 untuk 3 bulan sebelumnya, 3 untuk 4 bulan sebelumnya, 2 untuk 5 bulan sebelumya, dan 1 untuk 6 bulan sebelumnya LB2

  Tabel LB.5 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weitghed Moving Average 3 bulanan dengan pembobotan 3 untuk 1 bulan sebelumnya, 2 untuk 2 bulan sebelumnya dan 1 untuk 3 bulan Sebelumnya LB3

  Tabel LB.6 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 4 bulanan dengan pembobotan sebesar 4 untuk 1 bulan sebelumnya, 3 untuk 2 bulan sebelumnya, 2 untuk 3 bulan sebelumnya dan 1 untuk 4 bulan sebelumnya LB5

  Tabel LB.7 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 5 bulanan dengan pembobotan sebesar 5 untuk 1 bulan sebelumnya, 4 untuk 2 bulan sebelumnya, 3 untuk 3 bulan sebelumnya, 2 untuk 4 bulan sebelumnya, dan 1 untuk 5 bulan sebelumya LB7

  Tabel LB.8 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted Moving Average 6 bulanan dengan pembobotan sebesar 6 untuk 1 bulan sebelumnya, 5 untuk 2 bulan sebelumnya, 4 untuk 3 bulan sebelumnya, 3 untuk 4 bulan sebelumnya, 2 untuk 5 bulan sebelumya, dan 1 untuk 6 bulan sebelumnya LB9

  LAMPI RAN C

  Tabel LC.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode

  α

  Exponential Smoothing = 0.1 LC1 Tabel LC.2

  Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode

  α

  Exponential Smoothing = 0.2 LC1 Tabel LC.3

  Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.3 LC1

  Tabel LC.4 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.4 LC2

  Tabel LC.5 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.5 LC2

  Tabel LC.6 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.6 LC2

  Tabel LC.7 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.7 LC3

  Tabel LC.8 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode

  α

  Exponential Smoothing = 0.8 LC3 Tabel LC.9

  Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode Exponential Smoothing α = 0.9 LC3

  Tabel LC.10 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.1 LC4

  Tabel LC.11 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.2 LC6

  Tabel LC.12 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan

  α

  Exponential Smoothing = 0.3 LC8 Tabel LC.13

  Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan

  α

  Exponential Smoothing = 0.4 LC10 Tabel LC.14

  Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.5 LC12

  Tabel LC.15 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.6 LC14

  Tabel LC.16 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.7 LC16

  Tabel LC.17 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.8 LC18

  Tabel LC.18 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Exponential Smoothing α = 0.9 LC20