SARAN SIMPULAN DAN SARAN

44 DAFTAR PUSTAKA Allen, T. O. dan A. P. Robert. 1993. Production Operation 2 : Well Completions, Workover and Stimulation . Oil Gas Consultants International OGCI Inc., Tulsa, Oklohoma, USA. Ashayer, R., C. A. Grattoni dan P. F. Luckman. 2000. Wettability Changes During Surfactant Flooding . Imperial College. London, UK. Ashrawi, S. S. 1984. A Study of The Relationship Between SurfactantOilBrine System Phase Behavior and Chemical Flood Recovery in Short Core . SPEDOE. 1271 : 311–320. Ayirala S. 2002. Surfactant-Induced Relative Permeability Modifications for Oil Recovery Enhancement . [tesis] . Lousiana State University and Agricultural and Mechanical College. Departemen Pertanian. 2008. http:database.deptan.go.id. [02 Februari 2011] Economides, M. J. dan K. G. Nolte. 1989. Reservoir Stimulation. Schlumberger Education Services. Di dalam : Gomaa, E. E. 2003. Enhanced Oil Recovery. Paper for Kinanti Training and Conference Organizer KTCO, Yogyakarta, Tanggal 19–22 Agustus 2003. Fessenden, R. J. dan Fessenden J. S. 1995. Kimia Organik 2. Penerbit Erlangga, Jakarta. Foster, N. C. 1996. Sulfonation and Sulfation Process. In : Soap and Detergents : A Theoretical and Practical Review. Spitz, L. Ed. AOCS Press, Champaign, Illinois. Georgeiou, G., S. C. Lin dan M. M. Sharma. 1992. Surface Active Compounds from Microorganism. Biotech 10 : 60-65. Gerpen, J. H. V., B. Shanks, R. Pruzko, D. Clements dan G. Knothe. 2004. Biodiesel Production Technology . 106 p. National Renewable Energy Laboratory, Colorado. Gevarsio, G. C. 1996. Detergency. In : Bailey’s Industrial Oils and Fats Product, Wiley Interscience Publisher, New York–USA. Gomaa, E. E. 1997. Enhanced Oil Recovery : Modern Management Approach. Paper for IATMI- IWPLMIGAS Conference. Surakarta, 28 Juli–1 Agustus 1997. Gubitz, G. M., M. Mittelbach., dan M. Trabi. 1999. Exploitation of The Tropical Seed Plant Jatropha curcas L. Bioresource Technology 67 1999 : 73-82, Austria. Gulick, K. dan D. William. 1998. Waterflooding Heterogenous Reservoirs : An Overview of Industry Experiences and Practices . SPE 4004–MS Presented at The International Petroleum Conference and Exhibition of Mexico. Villahermosa, Mexico, Maret 1998. Hambali, E., A. Suryani, Dadang, Hariyadi, H. Hanafie, I. K. Rekwaedjojo, M. Rivai, M. Ihsanur, P. Suryadarma, S. Tjitrosenito, T. H. Soerawidjaja, T. Prawitasari, T. Prakosa dan W. Purnama. 2006. Jarak Pagar : Tanaman Penghasil Biodiesel. Penebar Swadaya, Jakarta. Hamilton, R. J. 1983. The Chemistry of Rancidity in Foods. Applied Science Publisher, London. Hasenhuettl, G. L. 1997. Overview of Food Emulsifier. In : Food Emulsifier and Their Applications. G. L Hasensuettl and R. W. Hartel Eds.. Chapman Hall, New York. Haynes, H. J., L. W. Thrasher, M. L. Katzand dan T. R. Eck. 1976. Enhanced Oil Recovery. National Petroleum Council. 45 Holmberg, K., B. Jonssson, B. Kronberg dan B. Lindman. 2002. Surfactant and Polymers in Aqueous Solution . Jhon Wiley Sons, Ltd., England. Hui, Y. H. 1996. Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. Edisi ke–5, volume ke–2. Jhon Wiley Sons Inc., New York. Irapati. 2008. Minyak Bumi dan Produknya. Jakarta : PPPTMGB ”LEMIGAS”. Ketaren, S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. UI Press, Jakarta. Koesoemadinata, R. P. 1978. Geologi Minyak Bumi. Penerbit ITB, Bandung. Kontawa A.1995. Minyak Bumi dan Pengklasifikasian pengolahan dan produk produknya. Jakarta: PPPTMGB ”LEMIGAS”. Lake, L. W. 1989. Enhanced Oil Recovery. Chapter 9–Micellar–Polymer Flooding. Prentice–Hall Inc., New Jersey. Lange, O., M. Ivanova. dan N. Lebedeva. 1991. Geologi Umum. Gaya Media Pratama, Jakarta. Lemigas. 2002. Studi Awal Implementasi Injeksi Kimia di Formasi Talang Akar Struktur Talang Akar Pendopo Lapangan Prabumulih : Penentuan Parameter Batuan, Fluida Reservoir dan Rancangan Fluida Injeksi . Lemigas, Jakarta. Levitt, D. B. 2006. Experimental Evaluation of High Performance EOR Surfactants for a Dolomite Oil Reservoir . [Tesis]. Universitas Texas, Austin. Levorsen, A. J. 1954. Geology of Petroleum. W. H. Freeman Company, San Fransisco. MacArthur, B. W., B. Brooks, W. B. Sheats dan N C. Foster. 2001. Meeting the Challenge of Methylester Sulfonation . Chemiton, USA. Matheson, K. L. 1996. Surfactant Raw Materials : Classification, Synthesis, and Uses. In : Soap and Detergents : A Theoretical and Practical Review. Spitz, L. Ed. AOCS Press, Champaign, Illinois. McCune, C. C. 1976. Matrix Acidizing Model and Its Application to Different Sandstones. Research Report, COFRC, Chevron Corp., Oktober. Mitsui, T. 1997. New Cosmetic Science. Elseveir Science B. V. Amsterdam, Netherlands. Mulyadi. 2000. Surfactant for Oil Well Stimulation Agent. PT. Mulino Ciptanusa, Jakarta. Mwangi, P. 2008. An Experimental Study Of Surfactant Enhanced Waterflooding. [Tesis]. University of Rochester, Texas. Nurwidyanto, M. I. dan I. Noviyanti. 2005. Estimasi Hubungan Porositas dan Permeabilitas pada Batupasir Study Kasus Formasi Kerek, Ledok, Selorejo . Penerbit UNDIP, Semarang. Peace, O. E. O. dan O. Aladesanmi. 2008. Effect of Fermentation on Some Chemical and Nutritive Properties of Berlandier Nettle Spurge Jatropha cathartica and Physic Nut Jatropha curcas . Pakistan Journal of Nutrition, Vol. 7 2 : 292-296. Piispanen, P. 2002. Synthesis and Characterization of Surfactant Based on Natural Products. Kungl Tekniska Hogskolan, Stockholm. 46 Rachmat, S. 2009. Reservoir Minyak dan Gas Bumi. http:www.migas- indonesia.netindex.php?option=com_docmantask=doc_viewgid=645. [02 Februari 2011]. Rieger, M. M. 1985. Surfactant In Cosmetics. Surfactant Science Series, Marcel Draker, Inc., New York. 488 p. Rosen, J. M. 2004. Surfactant and Interfacial Phenomena. Third Edition. John Willey Sons Inc., New York. Salager, J. L. 1977. Physico-Chemical Properties Of Surfactant-Water-OilMixtures: Phase Behavior, Microemulsion Formation And Interfacial Tension . [Disertasi]. Universitas Texas, Austin. . 2002. Surfactant Types and Uses. Version 2. FIRP Booklet E300-A : Teaching Aid in Surfactant Science Engineering in English. Universidad De Los Andes, Merida- Venezuela. http:www.firp.ula.vecuadernosE300A.pdf. [07 Maret 2011]. Sanford, S. D., J. M. White, P. S. Shah, C. Wee, M. A. Valverde dan G. R. Meier. 2009. Feedstock and Biodiesel Characterictics Report. Renewable Energy Group. Sinaga, E. 2006. Jatropha curcas L., Jarak Pagar. Pusat Penelitian dan Pengembangan Tumbuhan Obat UNAS, Yogyakarta. Speight, J. G. 1980. Chemical And Process Design Handbook. McGraw-Hill, New York. Sugiharjdo., E. Tobing dan S. W. Pratomo. 2001. Kelakuan Fasa Campuran Antara “Reservoar- Injeksi-Surfaktan” Untuk Implementasi Enhanced Water Flooding. Prosiding Simposium Nasional IATMI. Yogyakarta 3-5 Oktober 2001. Swern, D. 1979. Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. Vol. I 4 th Edition. John Willey Sons Inc., New York. . 1982. Bailey’s Industrial Oil and Fat Products 4 th . Volume ke-2. Jhon Willey Sons Inc., New York. Technology Asessment Board. 1978. Enhanced Oil Recovery Potential in The United States. http:govinfo.library.unt.eduotaOta_5DATA19787807.PDF. [02-02-2011]. Wahyono, K. 2009. Warta Pertamina. http:www.pertamina.comwartapertamina2009wpjanuari2009.pdf. [02 Februari 2011]. Watkins, C. 2001. Surfactant and Detergent : All Eyes are On Texas. Inform 12 : 1152 – 1159. Willhite, D., W. Green dan G. Paul. 1998. Enhanced Oil Recovery. Henry L. Doherty Memorial Fundof AIME. Society of Petroleum Engineers. Winkler, E., N. Foidl, G. M. Gubitz, R. Staubmann dan W. Steiner. 1997. Enzyme-Supported Oil Extraction from Jatropha curcas Seed . Journal Applied Biochemistry and Biotechnology, Vol. 63-65. Zhang, Y. P., S. G. Sayegh dan S. Huang. 2007. The Role of Effective Interfacial Tension in AlkalineSurfactantPolymer Flooding . Journal of Petroleum Science and Engineering Presented at The Canadian International Petroleum Conference. Calgary, Alberta, June 2007. 47 LAMPIRAN 48 Lampiran 1. Prosedur Analisis Sifat Fisiko-Kimia Minyak Jarak Pagar 1. Kadar Air SNI 01-2891-1992, Metode Oven Sampel ditimbang dengan seksama sebanyak 1–2 gram pada sebuah botol timbang tertutup yang sudah diketahui bobotnya. Untuk contoh yang berupa cairan, botol timbang dilengkapi dengan pengaduk dan pasir kuarsa atau kertas saring berlipat. Sampel dikeringkan dalam oven suhu 105 o C selama 3 jam. Kemudian sampel didinginkan dalam desikator. Lalu sampel ditimbang dan lakukan pengulangan hingga diperoleh bobot tetap. Perhitungan : Keterangan : W = bobot sampel sebelum dikeringkan W’ = kehilangan bobot setelah dikeringkan

2. Bilangan Asam Asam Lemak Bebas Derajat Asam SNI 01-2891-1992

Sebanyak 2–5 gram contoh ditimbang dan kemudian dimasukan ke dalam erlenmeyer 250 ml, kemudian ditambahkan dengan 50 ml etanol netral 95. Larutan dikocok lalu ditambahkan 3–5 tetes indikator PP dan dititer dengan larutan standar NaOH 0,1 N hingga warna merah muda tetap tidak berubah selama 15 detik. Lakukan pekerjaan untuk blanko. Perhitungan : . Keterangan : V = volume NaOH yang diperlukan dalam peniteran ml T = normalitas NaOH m = bobot contoh gram M = bobot molekul asam lemak

3. Bilangan Iod AOAC, 1995

Contoh minyak yang telah disaring ditimbang sebanyak 0,5 gram di dalam Erlenmeyer 250 ml, lalu dilarutkan dengan 10 ml kloroform atau tetraklorida dan ditambahkan dengan 25 ml pereaksi Hanus. Semua bahan di atas dicampur merata dan disimpan di dalam ruangan gelap selama satu jam. Sebagian iodium akan dibebaskan dari larutan. Setelah penyimpanan, ke dalamnya ditambahkan 10 ml larutan KI 15. Selanjutnya aquades yang telah dididihkan ditambahkan sebanyak 100 ml. Iod yang dibebaskan kemudian dititrasi dengan larutan Na 2 S 2 O 3 0,1 N sampai warna biru larutan tidak terlalu 49 pekat. Selanjutnya ditambahkan larutan kanji 1 dan titrasi kembali sampai warna biru hilang. Blanko dibuat dengan cara yang sama tanpa menggunakan minyak. Perhitungan : . 9 Keterangan : B = ml Na 2 S 2 O 3 blanko S = ml Na 2 S 2 O 3 contoh N = normalitas Na 2 S 2 O 3 G = berat contoh gram 12,69 = berat atom iod10

4. Bilangan Penyabunan SNI 01-2891-1992

Sebanyak dua gram contoh ditimbang dan dimasukan ke dalam labu Erlenmeyer 250 ml. Kemudian ditambahkan 25 ml KOH alkohol 0,5 N dengan menggunakan pipet dan beberapa butir batu didih. Erlenmeyer yang berisi larutan dihubungkan dengan pendingin tegak dan dididihkan di atas penangas air atau penangas listrik selama satu jam. Lalu ditambahkan 0,5 – 1 ml fenolftalein ke dalam larutan tersebut dan dititer dengan HCl 0,5 N sampai warna indikator berubah menjadi tidak berwarna. Lakukan juga untuk blanko. Perhitungan : . Keterangan: T = normalitas HCl B = ml HCl blanko S = ml HCl contoh m = bobot contoh gram

5. Densitas

Hidupkan power alat densitometer. Pastikan sel pengukuran bersih dan kering. Masukkan larutan surfaktan ke dalam sel pengukuran yang terdapat pada alat. Tekan tombol start dan tunggu beberapa menit hingga hasil pengukuran terlihat pada monitor alat. Catat hasil pengukuran berupa densitas dan specific gravity yang diperoleh.

6. Viskositas

Hidupkan power alat viscosimeter. Kalibrasi alat tersebut. Masukkan nomor spindle dengan memilih kunci spindle. Masukkan larutan surfaktan ke dalam spindle lalu spindle ditutup rapat dengan mur. Kecepatan putaran diset pada alat dimana kecepatan putaran sesuai dengan kebutuhan. Catat tenaga putaran dan viskositas yang diperoleh. 50 Lampiran 2. Prosedur Analisis Sifat Fisiko-Kimia Metil Ester Jarak Pagar 1. Kadar Air SNI 01-2891-1992, Metode Oven Sampel ditimbang dengan seksama sebanyak 1–2 gram pada sebuah botol timbang tertutup yang sudah diketahui bobotnya. Untuk contoh yang berupa cairan, botol timbang dilengkapi dengan pengaduk dan pasir kuarsa atau kertas saring berlipat. Sampel dikeringkan dalam oven suhu 105 o C selama 3 jam. Kemudian sampel didinginkan dalam desikator. Lalu sampel ditimbang dan lakukan pengulangan hingga diperoleh bobot tetap. Perhitungan : Keterangan : W = bobot sampel sebelum dikeringkan W’ = kehilangan bobot setelah dikeringkan

2. Bilangan Asam Asam Lemak Bebas Derajat Asam SNI 01-2891-1992

Sebanyak 2–5 gram contoh ditimbang dan kemudian dimasukan ke dalam erlenmeyer 250 ml, kemudian ditambahkan dengan 50 ml etanol netral 95. Larutan dikocok lalu ditambahkan 3–5 tetes indikator PP dan dititer dengan larutan standar NaOH 0,1 N hingga warna merah muda tetap tidak berubah selama 15 detik. Lakukan pekerjaan untuk blanko. Perhitungan : . Keterangan : V = volume NaOH yang diperlukan dalam peniteran ml T = normalitas NaOH m = bobot contoh gram M = bobot molekul asam lemak

3. Bilangan Iod AOAC, 1995

Contoh minyak yang telah disaring ditimbang sebanyak 0,5 gram di dalam Erlenmeyer 250 ml, lalu dilarutkan dengan 10 ml kloroform atau tetraklorida dan ditambahkan dengan 25 ml pereaksi Hanus. Semua bahan di atas dicampur merata dan disimpan di dalam ruangan gelap selama satu jam. Sebagian iodium akan dibebaskan dari larutan. Setelah penyimpanan, ke dalamnya ditambahkan 10 ml larutan KI 15. Selanjutnya aquades yang telah dididihkan ditambahkan sebanyak 100 ml. Iod yang dibebaskan kemudian dititrasi dengan larutan Na 2 S 2 O 3 0,1 N sampai warna biru larutan tidak terlalu 51 pekat. Selanjutnya ditambahkan larutan kanji 1 dan titrasi kembali sampai warna biru hilang. Blanko dibuat dengan cara yang sama tanpa menggunakan minyak. Perhitungan : . 9 Keterangan : B = ml Na 2 S 2 O 3 blanko S = ml Na 2 S 2 O 3 contoh N = normalitas Na 2 S 2 O 3 G = berat contoh gram 12,69 = berat atom iod10

4. Bilangan Penyabunan SNI 01-2891-1992

Sebanyak dua gram contoh ditimbang dan dimasukan ke dalam labu Erlenmeyer 250 ml. Kemudian ditambahkan 25 ml KOH alkohol 0,5 N dengan menggunakan pipet dan beberapa butir batu didih. Erlenmeyer yang berisi larutan dihubungkan dengan pendingin tegak dan dididihkan di atas penangas air atau penangas listrik selama satu jam. Lalu ditambahkan 0,5 – 1 ml fenolftalein ke dalam larutan tersebut dan dititer dengan HCl 0,5 N sampai warna indikator berubah menjadi tidak berwarna. Lakukan juga untuk blanko. Perhitungan : . Keterangan: T = normalitas HCl B = ml HCl blanko S = ml HCl contoh m = bobot contoh gram

5. Densitas

Hidupkan power alat densitometer. Pastikan sel pengukuran bersih dan kering. Masukkan larutan surfaktan ke dalam sel pengukuran yang terdapat pada alat. Tekan tombol start dan tunggu beberapa menit hingga hasil pengukuran terlihat pada monitor alat. Catat hasil pengukuran berupa densitas dan specific gravity yang diperoleh.

6. Viskositas

Hidupkan power alat viscosimeter. Kalibrasi alat tersebut. Masukkan nomor spindle dengan memilih kunci spindle. Masukkan larutan surfaktan ke dalam spindle lalu spindle ditutup rapat dengan mur. Kecepatan putaran diset pada alat dimana kecepatan putaran sesuai dengan kebutuhan. Catat tenaga putaran dan viskositas yang diperoleh. 52 Lampiran 3. Prosedur Analisis Sifat Fisiko-Kimia MES Jarak Pagar 1. Warna Klett Pengukuran warna surfaktan dilakukan dengan pembacaan absorbansi pada spektrofotometer. Surfaktan ditimbang sebanyak ±5 gram kemudian dilarutkan dengan etanol dengan menambahkan etanol 50 sebanyak 45 gram catatan : perbandingan surfaktan dengan etanol adalah 1 : 9. Absorbansi sampel diukur pada panjang gelombang 420 nm. Nilai absobansi yang tertera dicatat. Perhitungan :

2. Densitas

Hidupkan power alat densitometer. Pastikan sel pengukuran bersih dan kering. Masukkan larutan surfaktan ke dalam sel pengukuran yang terdapat pada alat. Tekan tombol start dan tunggu beberapa menit hingga hasil pengukuran terlihat pada monitor alat. Catat hasil pengukuran berupa densitas dan specific gravity yang diperoleh.

3. Viskositas

Hidupkan power alat viscosimeter. Kalibrasi alat tersebut. Masukkan nomor spindle dengan memilih kunci spindle. Masukkan larutan surfaktan ke dalam spindle lalu spindle ditutup rapat dengan mur. Kecepatan putaran diset pada alat dimana kecepatan putaran sesuai dengan kebutuhan. Catat tenaga putaran dan viskositas yang diperoleh.

4. Pengkuran pH

Masukkan kertas lakmus ke dalam sampel larutan. Amati perubahan warna yang terjadi. Cocokkan perubahan warna yang terjadi dengan indikator warna yang tertera pada kotak lakmus. 53 Lampiran 4. Prosedur Uji Kinerja Formula Surfaktan MES Metil Ester Sulfonat

1. Tegangan Antar Permukaan Metode Spinning Drop Gardener and Hayes,

1983 Cara kerja Spinning Drop Interfacial sebagai berikut : hidupkan power dan tombol lampu pada alat. Panaskan alat spinning drop, kemudian set pada suhu 70 o C kondisi percobaan dengan kecepatan putaran 9000 rpm. Setelah kondisi tersebut stabil, ke dalam glass tube diisikan larutan surfaktan dengan konsentrasi yang telah dibuat. Ke dalam glass tube yang telah berisi larutan surfaktan, diberi tetesan minyak crude oil. Dalam glass tube tidak boleh ada gelembung udara. Masukan glass tube ke dalam alat spinning drop, dengan permukaan glass tube menghadap ke arah luar. Pembacaan radius tetesan dilakukan jika suhu alat telah mencapai 70 o C. Ulangi pembacaan ini sampai didapatkan harga yang konstan dari pembacaan radius tetesan. Bila pembacaan kurang jelas, fokus lensa dapat diatur. Perhitungan : ∆ Keterangan : σ = nilai tegangan antar muka dynem Δρ = perbedaan densitas fluida minyak dan larutan surfaktan kgm 3 D = radius drop m W = kecepatan angular

2. Uji Compatibility

Surfaktan dilarutkan dalam air injeksi atau air formasi. Amati dan dokumentasikan kelarutan surfaktan dalam air injeksi atau air formasi. Uji bernilai positif jika surfaktan larut dalam air injeksi atau air formasi. Uji bernilai negatif jika surfaktan tidak larut dalam air injeksi atau air formasi.

3. Pengukuran Densitas

Hidupkan power alat densitometer. Pastikan sel pengukuran bersih dan kering. Masukkan larutan surfaktan ke dalam sel pengukuran yang terdapat pada alat. Tekan tombol start dan tunggu beberapa menit hingga hasil pengukuran terlihat pada monitor alat. Catat hasil pengukuran berupa densitas dan specific gravity yang diperoleh.

4. Pengukuran Viskositas

Hidupkan power alat viscosimeter. Kalibrasi alat tersebut. Masukkan nomor spindle dengan memilih kunci spindle. Masukkan larutan surfaktan ke dalam spindle lalu spindle ditutup rapat dengan mur. Kecepatan putaran diset pada alat dimana kecepatan putaran sesuai dengan kebutuhan. Catat tenaga putaran dan viskositas yang diperoleh. 54

5. Pengukuran pH

Masukkan kertas lakmus ke dalam sampel larutan. Amati perubahan warna yang terjadi. Cocokkan perubahan warna yang terjadi dengan indikator warna yang tertera pada kotak lakmus.

6. Uji Phase Behavior

Minyak mentah disaring dengan menggunakan filter berukuran 10 mikron untuk memisahkan partikel seperti pasir dari minyak mentah. Masukkan 2 ml surfaktan ke dalam graduated pipette berukuran 5 ml lalu ditambahkan 2 ml minyak mentah. Bagian bawah dan atas pipet diseal dengan bor api. Tempatkan pipet pada rak dan disimpan pada suhu reservoir selama 30 menit. Bolak-balikkan tiap pipet sebanyak 3 kali hingga cairan tercampur. Jangan dikocok. Selanjutnya, diamati dan dicatat perubahan pada antar muka cairan setelah 24 jam. Cairan dikatakan berada di titik keseimbangan ketika antar muka cairan tidak berubah secara signifikan. Data yang telah diperoleh dicatat pada “Phase Behavior Template”.

7. Uji Thermal Stability

Sebanyak 20 ml formula surfaktan dimasukkan ke dalam botol yang telah diberi label. Selanjutnya dimasukkan ke dalam oven pada suhu reservoir. Setelah satu hari, diamati perubahan yang terjadi dan didokumentasikan serta diukur densitas dan IFT dari masing-masing larutan. Seluruh botol disimpan kembali pada oven bersuhu reservoir lalu diamati dan didokumentasikan serta diukur densitas, IFT dan viskositas dari masing-masing larutan. Buatkan plot hubungan antara IFT, viskositas dan perubahan yang terjadi akibat pemanasan. Uji ini dilakukan selama 12 minggu dengan pengamatan dilakukan tiap minggu.

8. Uji Filtrasi

Pengujian filtrasi dilakukan dengan menggunakan filter apparatus. Tetapi sebelumnya, pastikan seluruh bagian apparatus dalam keadaaan bersih. Hubungkan tangki nitrogen, pressure vessel , dan membrane filter holder dengan tabung dan valve. Selanjutnya hubungkan dengan tabung drain . Masukkan membran filter ke dalam membrane filter holder secara tepat. Basahi membran filter dan jangan sampai ada udara yang keluar. Masukkan 550–600 ml larutan surfaktan dengan salinitas optimal ke dalam pressure vessel lalu tutup hingga rapat bagian atas dan bagian suplai. Selanjutnya valve ditutup dan diberikan tekanan 20 psig melalui regulator nitrogen. Tempatkan graduated cylinder di bawah outlet filter lalu valve pada dasar filter pressure vessel dibuka dan hitung waktu dengan menggunakan stopwatch. Tekanan yang digunakan 20 psig harus konstan. Pastikan larutan dalam filter sesuai dengan suhu reservoir. Catat kumulatif waktu dari tiap kenaikan filter sebanyak 50 ml. Filtrasi dilanjutkan sampai 500 ml larutan sudah terfiltrasi. Periksa membran filter apakah terdapat sobekan atau kerusakan lainnya seperti bagian yang tidak terbasahi dari filter. Jika terdapat kerusakan maka prosedur harus diulangi. Adanya material lain pada filter dicatat. Ulangi prosedur untuk formula surfaktan lainnya. 55 Lampiran 5. Prosedur Analisis Air Injeksi T dan Air Formasi Tx 1. Pengukuran pH Hidupkan power alat pH-meter. Pastikan sel pengukuran bersih dan kering. Masukkan sampel larutan ke dalam sel pengukuran yang terdapat pada alat. Tekan tombol start dan tunggu beberapa menit hingga hasil pengukuran terlihat pada monitor alat. Catat nilai pH yang diperoleh.

2. Pengukuran Densitas

Hidupkan power alat densitometer. Pastikan sel pengukuran bersih dan kering. Masukkan larutan surfaktan ke dalam sel pengukuran yang terdapat pada alat. Tekan tombol start dan tunggu beberapa menit hingga hasil pengukuran terlihat pada monitor alat. Catat hasil pengukuran berupa densitas dan specific gravity yang diperoleh.

3. Pengukuran Viskositas

Hidupkan power alat viscosimeter. Kalibrasi alat tersebut. Masukkan nomor spindle dengan memilih kunci spindle. Masukkan larutan surfaktan ke dalam spindle lalu spindle ditutup rapat dengan mur. Kecepatan putaran diset pada alat dimana kecepatan putaran sesuai dengan kebutuhan. Catat tenaga putaran dan viskositas yang diperoleh. 56 Lampiran 6. Prosedur Analisis Minyak Tx 1. Uji Aspaltine Masukkan minyak mentah dan heksan dengan perbandingan 1 : 10, 1 : 13 dan 1 : 15 ke dalam tabung ulir. Selanjutnya, tabung ulir tersebut dikocok hingga minyak mentah larut dalam heksan. Kemudian masukkan tabung ulir ke dalam sentrifuge selama 15 menit dengan kecepatan 200 rpm. Setelah itu, amati apakah terbentuk endapan di dasar tabung ulir.

2. Pengukuran Viskositas

Hidupkan power alat viscosimeter. Kalibrasi alat tersebut. Masukkan nomor spindle dengan memilih kunci spindle. Masukkan larutan surfaktan ke dalam spindle lalu spindle ditutup rapat dengan mur. Kecepatan putaran diset pada alat dimana kecepatan putaran sesuai dengan kebutuhan. Catat tenaga putaran dan viskositas yang diperoleh.

3. Pengukuran Densitas dan Specific Gravity

Hidupkan power alat densitometer. Pastikan sel pengukuran bersih dan kering. Masukkan larutan surfaktan ke dalam sel pengukuran yang terdapat pada alat. Tekan tombol start dan tunggu beberapa menit hingga hasil pengukuran terlihat pada monitor alat. Catat hasil pengukuran berupa densitas dan specific gravity yang diperoleh.

4. Pengukuran API Gravity

API Gravity minyak menunjukkan kualitas fluida hidrokarbon. Apakah hidrokarbon tersebut termasuk minyak ringan, gas atau minyak berat. Besaran ini dinyatakan dalam : , , 57 Lampiran 7. Diagram Alir Coreflooding Test Pengukuran volume AF yang keluar d Injeksi larutan suraktan 0.1 PV, 0.2 PV dan 0.3 PV pada suhu 70 o C Soaking selama 12 jam Injeksi Air Injeksi T pada suhu 70 o C Pengukuran volume minyak yang keluar f Injeksi Air Injeksi T pada suhu 70 o C Core yang telah dibersihkan Penimbangan berat kering core a Penjenuhan dengan Air Formasi AF Penyimpanan dalam jar berisi AF selama minimal 1 – 3 hari Penimbangan berat basah core b Injeksi core oleh minyak pada suhu 70 o C Pengukuran volume minyak yang keluar e 58 Lampiran 8. Prosedur Perhitungan Porositas dan Permeabilitas Core Core bersih yang telah dikeringkan dalam oven dengan suhu 70 o C diukur dimensinya. Dimensi yang diukur berupa panjang dan diameter dengan 3 kali ulangan menggunakan jangka sorong. Selanjutnya, dihitung volume dari core dengan menggunakan rumus volume tabung. Core tersebut juga diukur bobot kering dengan 3 kali ulangan menggunakan timbangan analitik. Selanjutnya, core dijenuhkan dengan menggunakan air formasi. Core yang telah dijenuhkan diukur bobot basah dengan 3 kali ulangan menggunakan timbangan analitik. Setelah itu, dilakukan perhitungan volume air formasi yang terdapat pada core dengan mengurangi bobot basah dengan bobot kering lalu dibagi dengan densitas air formasi. Perhitungan : Core bersih yang telah dikeringkan dalam oven dengan suhu 70 o C diukur permeabilitasnya dengan menggunakan alat permeameter. Permeameter yang digunakan masih sangat sederhana yaitu berupa buret dengan skala 10 ml, bulb, core holder dan tabung gas nitrogen beserta pengukur tekanan. Buret dihubungkan dengan tabung gas nitrogen yang telah diberi pengatur tekanan dan yang telah dihubungkan dengan core holder. Buret juga dihubungkan dengan bulb yang telah berisi air sabun. Setelah rangkaian telah siap dipakai. Tempatkan core di dalam core holder. Buka valve pada tabung nitrogen untuk mengalirkan udara ke core lalu ke buret. Selanjutnya, buatlah gelembung udara dari air sabun dengan memencet bulb. Gelembung udara tidak boleh pecah selama dihembuskan gas nitrogen hingga mencapai volume buret. Hitung waktu yang dibutuhkan. Perhitungan : ∆ Keterangan: k = permeabilitas mDarcy v = volume buret ml µ = viskositas nitrogen pada suhu ruang cP L = tinggi core cm t = waktu yang dibutuhkan gelembung udara mencapai volume buret second A = luas core cm 2 Δp = perbedaan tekanan atm 59 Lampiran 9. Dimensi Core Sintetik Core Diameter cm Tinggi cm Volume ml Porositas Permeabilitas mDarcy A 1 2.3700 3.0800 13.4896 2 2.3500 3.0900 3 2.3700 3.0600 Rata-Rata 2.3633 3.0767 33.1034 44.8112 B 1 2.5350 3.2350 16.4859 2 2.5500 3.2700 3 2.5450 3.2350 Rata-Rata 2.5433 3.2467 35.4648 40.8308 C 1 2.3500 3.0950 13.3046 2 2.3600 3.0400 3 2.3600 3.0200 Rata-Rata 2.3567 3.0517 33.1273 44.6989 D 1 2.3700 3.1300 13.9958 2 2.4000 3.1300 3 2.3900 3.1300 Rata-Rata 2.3867 3.1300 32.5419 44.7010 E 1 2.5600 3.2900 17.0679 2 2.5600 3.3350 3 2.5650 3.3150 Rata-Rata 2.5617 3.3133 34.4336 41.0749 F 1 2.3800 3.1100 13.6702 2 2.3500 3.1200 3 2.3500 3.1500 Rata-Rata 2.3600 3.1267 33.4326 45.6682 60 Lampiran 10. Nilai IFT dan Densitas pada Berbagai Salinitas Sampel Densitas Rata-Rata IFT Rata-Rata gcm 3 Densitas dynecm IFT MES Jarak 0.3 NaCl 0 ppm 0.98416 0.9842 2.60E-02 2.55E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 0 ppm II 0.98419 2.50E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm 0.98505 0.9850 7.09E-03 7.45E-03 MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm II 0.98497 7.81E-03 MES Jarak 0.3 NaCl 3000 ppm 0.98639 0.9864 9.08E-03 9.15E-03 MES Jarak 0.3 NaCl 3000 ppm II 0.98633 9.21E-03 MES Jarak 0.3 NaCl 5000 ppm 0.98751 0.9876 6.18E-03 8.39E-03 MES Jarak 0.3 NaCl 5000 ppm II 0.98766 1.06E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 7000 ppm 0.98898 0.9890 1.52E-02 1.40E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 7000 ppm II 0.98901 1.27E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 9000 ppm 0.99052 0.9907 1.09E-02 1.68E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 9000 ppm II 0.99087 2.27E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 11000 ppm 0.99210 0.9920 2.17E-02 1.76E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 11000 ppm II 0.99189 1.35E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 13000 ppm 0.99320 0.9931 1.36E-02 1.60E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 13000 ppm II 0.99306 1.84E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 15000 ppm 0.99498 0.9954 1.89E-02 1.91E-02 MES Jarak 0.3 NaCl 15000 ppm II 0.99575 1.93E-02 61 Lampiran 11. Penampakan Visual IFT pada Berbagai Salinitas MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 3000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 5000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 7000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 9000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 11000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 13000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 15000 ppm 62 Lampiran 12. Nilai IFT dan Densitas pada Berbagai Konsentrasi Alkali Alkali Densitas gcm 3 Rata-Rata Densitas IFT dynecm Rata-Rata IFT Na 2 CO 3 NaOH Na 2 CO 3 NaOH Na 2 CO 3 NaOH Na 2 CO 3 NaOH 0.00 0.98505 0.98505 0.9850 0.9850 7.09E-03 7.09E-03 7.45E-03 7.45E-03 0 II 0.98497 0.98497 7.81E-03 7.81E-03 0.10 0.98602 0.98600 0.9860 0.9858 1.27E-02 1.95E-01 1.12E-02 1.11E-01 0.1 II 0.98597 0.98566 9.65E-03 2.72E-01 0.30 0.98771 0.98810 0.9877 0.9882 2.13E-02 1.74E-01 2.45E-02 2.99E-01 0.3 II 0.98769 0.98828 2.76E-02 4.25E-01 0.50 0.98949 0.99009 0.9901 0.9902 2.52E-02 1.36E-01 2.36E-02 3.98E-01 0.5 II 0.99064 0.99024 2.19E-02 6.60E-01 0.70 0.99162 0.99188 0.9915 0.9920 2.45E-02 4.57E-01 2.36E-02 4.33E-01 0.7 II 0.99146 0.99209 2.26E-02 4.10E-01 0.90 0.99279 0.99444 0.9941 0.9944 3.56E-02 2.36E-01 2.69E-02 4.72E-01 0.9 II 0.99539 0.99435 1.82E-02 7.09E-01 63 Lampiran 13. Penampakan Visual IFT pada Optimal Alkali MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm Na 2 CO 3 1000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm Na 2 CO 3 5000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm Na 2 CO 3 9000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm Na 2 CO 3 3000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm Na 2 CO 3 7000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm NaOH 7000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm NaOH 9000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm NaOH 1000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm NaOH 3000 ppm MES Jarak 0.3 NaCl 1000 ppm NaOH 5000 ppm 64 Lampiran 14. Nilai Densitas, IFT, pH dan Viskositas pada Thermal Stability Hari ke- pH IFT Densitas Viskositas dynecm gcm3 Cp 1 7.5000 9.77E-03 0.9857 0.6867 2 8.0000 1.11E-02 0.9855 0.6467 Rata-Rata 7.7500 1.04E-02 0.9856 0.6667 7 1 8.0000 1.18E-02 0.9863 0.6533 2 8.0000 9.92E-03 0.9893 0.6200 Rata-Rata 8.0000 1.08E-02 0.9878 0.6367 14 1 7.0000 3.10E-03 0.9863 0.6600 2 8.0000 3.55E-03 0.9863 0.6600 Rata-Rata 7.5000 3.33E-03 0.9863 0.6600 21 1 7.0000 8.97E-03 0.9859 0.7067 2 6.0000 5.06E-03 0.9856 0.7133 Rata-Rata 6.5000 7.02E-03 0.9857 0.7100 30 1 7.0000 7.71E-03 0.9782 0.7067 2 6.0000 5.76E-03 0.9824 0.7200 Rata-Rata 6.5000 6.73E-03 0.9803 0.7133 65 Lampiran 15. Perhitungan Kelarutan Minyak pada Phase Behavior Hari Volume ml Po Keterangan ke- Larutan Surfaktan Minyak Tx I 2.5 2.5 - - II 2.5 2.5 Rata-Rata 2.5 2.5 7 I 2.6 2.4 0.0820 Fase bawah II 2.5 2.5 dengan excess Rata-Rata 2.55 2.45 larutan surfaktan 0.5 ml 14 I 2.6 2.4 0.0820 Tidak terjadi perubahan II 2.5 2.5 Rata-Rata 2.55 2.45 21 I 2.6 2.4 0.1639 Fase bawah II 2.6 2.4 dengan excess Rata-Rata 2.6 2.4 larutan surfaktan 0.5 ml 30 I 2.6 2.4 0.1639 Tidak terjadi perubahan II 2.6 2.4 Rata-Rata 2.6 2.4 66 Lampiran 16. Hasil Uji Filtrasi • Filtrasi Menggunakan Filter 500 mesh Tanpa Tekanan Volume ml Air Injeksi T Surfaktan Waktu Alir detik Rerata Fr Waktu Alir detik Rerata Fr I II I II 0 0 0.00 25.36 0 0 0.00 0.85 50 15 7 11.00 13 13 13.00 100 27 13 20.00 25 27 26.00 150 41 18 29.50 33 39 36.00 200 57 27 42.00 39 46 42.50 250 96 46 71.00 44 54 49.00 300 173 85 129.00 52 67 59.50 350 287 194 240.50 62 72 67.00 400 483 358 420.50 70 77 73.50 450 722 542 632.00 78 84 81.00 500 1056 901 978.50 83 92 87.50 • Filtrasi Menggunakan Filter 21 µm Tanpa Tekanan Volume ml Air Injeksi T Surfaktan Waktu Alir detik Rerata Fr Waktu Alir detik Rerata Fr I II I II 0 0 0.00 3.17 0 0 0.00 2.38 50 33 35 34.00 140 158 149.00 100 72 71 71.50 462 275 368.50 150 121 114 117.50 808 560 684.00 200 188 152 170.00 1231 1075 1153.00 250 263 190 226.50 1851 1659 1755.00 300 351 232 291.50 3154 2428 2791.00 350 467 307 387.00 4033 3185 3609.00 400 571 397 484.00 5109 4186 4647.50 450 746 497 621.50 5982 5423 5702.50 500 931 662 796.50 6822 6205 6513.50 67 • Filtrasi Menggunakan Filter 0,45 µm dengan Tekanan 0,5 bar Volume ml Air Ineksi T Surfaktan Waktu Alir detik Rerata Fr Waktu Alir detik Rerata Fr I II I II 0 0 0.00 6.42 0 0 0.00 3.74 50 6 6 6.00 23 16 19.50 100 12 13 12.50 148 166 157.00 150 18 19 18.50 398 418 408.00 200 26 25 25.50 742 774 758.00 250 36 36 36.00 1382 1452 1417.00 300 51 50 50.50 2346 2478 2412.00 350 65 65 65.00 3578 4086 3832.00 400 88 88 88.00 4782 5163 4972.50 450 121 123 122.00 5743 6132 5937.50 500 167 176 171.50 7134 7305 7219.50 • Filtrasi Menggunakan Filter 0,22 µm dengan Tekanan 0,5 bar Volume ml Air Injeksi T Surfaktan Waktu Alir detik Rerata Fr Waktu Alir detik Rerata Fr I II I II 0 0 0 0.00 0.98 0 0 0.00 1.09 50 11 10 10.50 27 29 28.00 100 20 21 20.50 146 160 153.00 150 31 31 31.00 286 302 294.00 200 42 41 41.50 542 568 555.00 250 50 49 49.50 743 767 755.00 300 61 60 60.50 988 1008 998.00 350 69 69 69.00 1246 1268 1257.00 400 77 79 78.00 1488 1508 1498.00 450 89 89 89.00 1689 1704 1696.50 500 98 99 98.50 1924 1946 1935.00 68 Lampiran 17. Nilai Densitas dan IFT pada Filtrasi Perlakuan Densitas Rata-Rata Densitas IFT Rata-Rata IFT Tanpa saring I 0.9859 0.9860 7.00E-03 9.11E-03 Tanpa saring II 0.9860 1.12E-02 Filter 500 mesh I 0.9857 0.9857 8.32E-03 7.00E-03 Filter 500 mesh II 0.9857 5.68E-03 Filter 21 mikron I 0.9858 0.9857 8.73E-03 9.34E-03 Filter 21 mikron II 0.9857 9.96E-03 Filter 0.45 mikron I 0.9861 0.9861 1.88E-02 5.03E-02 Filter 0.45 mikron II 0.9861 8.18E-02 Filter 0.22 mikron I 0.9861 0.9861 1.49E-02 3.81E-02 Filter 0.22 mikron II 0.9862 6.12E-02 68 Lampiran 18. Data Hasil Penelitian 69 Ket : a = berat kering core d = volume air formasi yang keluar = volume minyak dalam core b = berat basah core e = volume minyak yang keluar setelah air injeksi b - a = berat air formasi f = volume minyak yang keluar setelah larutan surfaktan c = volume air formasi Densitas Recovery e Recovery f Air Formasi Injeksi mDarcy gml Surfaktan 1 33.4905 37.9551 2 33.4922 37.9944 3 33.4931 37.9739 Rerata 33.4919 37.9745 1 32.4361 36.7402 2 32.4387 36.7888 3 32.4405 36.7998 32.4384 36.7763 1 26.8617 32.6296 2 26.8629 32.5920 3 26.8636 32.6296 26.8627 32.6171 1 27.3307 33.1189 2 27.3295 33.1161 3 27.3302 33.1081 27.3301 33.1144 1 32.3852 36.9122 2 32.3874 36.8609 3 32.3888 36.8826 32.3871 36.8852 1 32.3870 36.6694 2 32.3878 36.8424 3 32.3885 36.8364 32.3878 36.7827 44.7010 32.5419 33.1273 35.4648 34.4336 41.0749 40.8308 44.6989 D C B E F A

53.13 0.3 PV II

4.3950 4.4655 3.0000 1.4000

46.67 33.4326

33.1034 0.2000

6.67 53.33

45.6682 44.8112 60.61

0.3 PV I 4.4981

4.5703 3.2000 1.5000 46.88 0.2000 6.25

0.2 PV II 5.7842

5.8771 3.3000 1.5000 45.45 0.5000 43.75 1.3000 50.00 0.3000 11.54

61.54 5.8467

2.6000 3.57

15.15 43.75

0.0000 0.00

50.00 0.1 PV II

4.3378 4.4075 3.2000 1.4000

0.1 PV I 4.4825

0.9842 4.5545 2.8000 1.3000 46.43 0.1000

0.2 PV I 5.7543

Total Recovery Core a gram b gram b - a gram c ml Porositas Permeabilitas d ml e ml f ml Waterflooding 70 Lampiran 19. Hasil Analisis Statistik • Data Hasil Coreflooding Test Setelah Injeksi Surfaktan Perlakuan Ulangan 1 Ulangan 2 Rata-Rata ± SD 0.1 PV 0.0357 0.0000 0.0179 ± 0.0252 0.2 PV 0.1154 0.1515 0.1334 ± 0.0255 0.3 PV 0.0625 0.0667 0.0646 ± 0.0030 • Hasil Sidik Ragam Sumber dB JK KT F-Hitung F-Tabel Variasi 0.05 Porevolume 2 0.0135 0.0068 15.6400 9.5500 Kekeliruan 3 0.0013 0.0004 Jumlah 5 0.0148 • Hasil Uji Lanjut Duncan Perlakuan N Rata-Rata Kelompok Duncan 0.1 PV 2 0.0179 B 0.2 PV 2 0.1334 A 0.3 PV 2 0.0646 B Keterangan : Kelompok Duncan dengan huruf yang sama menunjukkan hasil tidak berbeda nyata antar taraf perlakuan sedangkan kelompok Duncan dengan huruf yang berbeda menunjukkan hasil berbeda nyata antar taraf perlakuan.