commit to user 27
Penyambungan
rivet
Penyambungan resin dan mat
Hasil penyambungan Gambar 3.15. Proses penyambungan komposit dengan pintu
3.3.
Redesign Body
Setelah pintu di desain ulang maka pintu akan berubah menjadi cembung, sehingga
body
harus menyesuaikan bentuk pintu. Tahap–tahap dalam proses
Redesign body
adalah sebagai berikut: a.
Tahap 1 : Pembuatan Cetakan b.
Tahap 2 : Pembuatan Komposit c.
Tahap 3 : Penyambungan Komposit pada
Body
3.3.1. Tahap 1 : Pembuatan Cetakan Cetakan untuk
body
dibuat dengan menggunakan
body
pintu sebagai master. Hal ini karena cembungan pada
body
harus menyesuaikan cembungan pada pintu. Pada awal pembuatan cetakan,
body
pintu
master
harus diolesi
mirror gla ze
secara merata ke seluruh permukaannya, kemudian diamkan selama ± 15 menit. Setelah lapisan
mirror gla ze
mengering, langkah selanjutnya adalah memberi lapisan
gelcoa t
secara menyeluruh ke permukaan
ma ster
, tunggu sampai
gelcoa t
mengering. Setelah
gelcoa t
mengering maka langkah selanjutnya adalah membuat lapisan komposit setebal tiga lapis. Setelah lapisan komposit mengering
commit to user 28
maka diberi penguat berupa kayu agar bentuk cetakan tidak berubah dan memudahkan dalam pelepasan cetakan.
Mirror gla ze
master yang sudah di olesi
mirror
Pembuatan komposit Pelapisan
gelcoat
Pemasangan kerangka cetakan jadi
Gambar 3.16. Pembuatan cetakan
body
3.3.2. Tahap 2 : Pembuatan Komposit
Pembuatan komposit pada
body
prosesnya sama dengan pembuatan komposit untuk pintu, untuk membuat komposit pada
body
menggunakan
fibergla ss Chopped Stra nd Mat 300 gra mm
2
, resin
Polyester
157BQTN serta katalis
MEXPO. Untuk pembuatan
body
, bagian dalam body diperkuat dengan pipa PVC. Kegunaan pipa PVC pada langkah ini adalah sebagai kerangka penguat
pada komposit agar tidak mengalami perubahan bentuk. Langkah awal dalam pembuatan
body
adalah dengan mengecek kerataan pada cetakan yang akan digunakan. Langkah selanjutnya adalah mengolesi seluruh permukaan cetakan
commit to user 29
dengan
mirror gla ze
. Setelah pelapisan
mirror
selesai maka selanjutnya adalah proses pelapisan
gelcoa t
, sama halnya dengan pelapisan
mirror
, pelapisan
gelcoat
harus merata ke semua permukaan cetakan. Setelah ±1jam maka lapisan
gelcoa t
diolesi campuran resin dan katalis dengan perbandingan resin dan katalis 99 : 1. Kemudian diberi serat
fibergla ss Chopped Stra nd Mat 300 gra mm
2
. Serat diolesi lagi dengan campuran resin dan katalis. Hal ini dilakukan sampai dua lapis
serat. Setelah kering maka langkah selanjutnya adalah penempelan pipa PVC. Pipa PVC yang digunakan adalah pipa PVC yang berdiameter 10mm. Pipa
dibelah menjadi dua dan disusun secara tegak lurus. Untuk melekatkan pipa menggunakan satu lapis serat yang diolesi campuran resin dan katalis. Setelah ±
3-4 jam produk bisa dilepas dari cetakan.
Pelapisan
gelcoat
pengolesan resin dan katalis
Pemasangan pipa Pelapisan serat
Pipa direkatkan dengan serat dan resin
Gambar 3.17. Proses pembuatan komposit
commit to user 30
3.3.3. Tahap 3 : Penyambungan Komposit pada
