COVENIN – MINDUR 1618 –98 ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES
211 32.4 RECHAZOS
Los materiales y la mano de obra que no estén en razonable conformidad con los requisitos de esta Norma pueden ser rechazados en cualquier momento durante el proceso del trabajo.
El fabricante recibirá copia de todos los informes entregados al propietario por el inspector. 32.5 IDENTIFICACIÓN DE LAS PIEZAS DE ACERO
El fabricante deberá estar en capacidad de demostrar, tanto por medio de un procedimiento establecido por escrito como por una practica efectiva, un método para el marcaje y la identificación
del material, visible al menos hasta las operaciones de montaje, no sólo para determinar la procedencia de los elementos resistentes principales que componen cada una de las piezas que se enviarán a la obra,
sino también para poder colocarlos precisamente. El método de identificación deberá permitir verificar que el material se está aplicando
correctamente en lo que se refiere a:
a Designación de la especificación del material. b Número de la colada, si éste se requiere.
c Los informes de los ensayos de materiales cuando se solicitan requisitos especiales.
32.6 INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS
La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo con los requisitos de la Norma AWS D1.1 vigente, excepto con las modificaciones del Capítulo 23.
La inspección visual deberá estar definida en las Especificaciones del Procedimiento de Soldaduras y será realizada por inspectores calificados por la autoridad competente. La inspección visual es el
método principal para confirmar que los materiales, procedimientos y ejecución son los especificados y aprobados para el proyecto. Los ensayos no destructivos que conformen las norma AWS D1.1, servirán
de respaldo a la inspección, pero no sustituirán a la inspección visual. Donde se requieran ensayos no destructivos, el procedimiento, su extensión, la técnica utilizada y
las normas de aceptación y rechazo, se definirá claramente en los documentos contractuales. Conforme al Nivel de Diseño, en el plan de aseguramiento de la calidad de las estructuras se
incluirán como mínimo los siguientes ensayos e inspecciones para las soldaduras de ranura, adicionales a los requeridos en esta Norma:
Cortesia de :
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Las soldaduras de ranura, sean de penetración parcial o completa, sometidas a fuerzas netas de tracción en los sistemas resistentes a sismos, se ensayarán con métodos no destructivos aprobados por
la norma AWS D1.1 vigente. Cuando las soldaduras de las planchas adosadas o de las planchas de continuidad ocurran en la
región adyacente a la distancia d
f
de las columnas de acero laminadas Véase C-5-2-3, se inspeccionará esta zona después de la fabricación, usando métodos no destructivos aprobados conforme
a la norma AWS D1.1. Bajo la responsabilidad del ingeniero estructural y aprobado por la autoridad competente, se podrá
reducir el número de ensayos no destructivos. 32.7 INSPECCIÓN DE CONEXIONES DE DESLIZAMIENTO CRÍTICO CON PERNOS DE
ALTA RESISTENCIA
La inspección de conexiones se hará de acuerdo con las especificaciones del la Norma RCSC Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490Bolts.
Cortesia de :
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CAPÍTULO 33 FABRICACIÓN
33.1 ALCANCE A menos que en esta Norma expresamente se especifique de otra manera, las disposiciones de este
Capítulo se aplicarán a la fabricación en taller y en obra. 33.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Las tolerancias dimensionales serán las establecidas en la Norma venezolana COVENIN - MINDUR 1755 Código de Prácticas Normalizadas para la Fabricación y Construcción de Estructuras
de Acero. 33.3 CONTRAFLECHAS, CURVATURAS Y ENDEREZAMIENTOS
Cuando el material recibido no cumple con las tolerancias de combadura o planidad especificadas, se permitirá al fabricante realizar los trabajos correctivos aquí indicados.
Para obtener o corregir contraflechas o curvaturas, y para enderezar el material, se pueden utilizar medios mecánicos o calor aplicado localmente. La temperatura de las áreas calentadas, medidas por
métodos aprobados, no excederá de 590°C para aceros ASTM A514 y A852, ni de 650°C para otros aceros.
33.4 CORTE MEDIANTE GAS
