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CAPÍTULO 33 FABRICACIÓN
33.1 ALCANCE A menos que en esta Norma expresamente se especifique de otra manera, las disposiciones de este
Capítulo se aplicarán a la fabricación en taller y en obra. 33.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Las tolerancias dimensionales serán las establecidas en la Norma venezolana COVENIN - MINDUR 1755 Código de Prácticas Normalizadas para la Fabricación y Construcción de Estructuras
de Acero. 33.3 CONTRAFLECHAS, CURVATURAS Y ENDEREZAMIENTOS
Cuando el material recibido no cumple con las tolerancias de combadura o planidad especificadas, se permitirá al fabricante realizar los trabajos correctivos aquí indicados.
Para obtener o corregir contraflechas o curvaturas, y para enderezar el material, se pueden utilizar medios mecánicos o calor aplicado localmente. La temperatura de las áreas calentadas, medidas por
métodos aprobados, no excederá de 590°C para aceros ASTM A514 y A852, ni de 650°C para otros aceros.
33.4 CORTE MEDIANTE GAS
Los bordes cortados con gas cumplirán los requisitos de la Sección 5.15.4.3 de la Norma AWS D1.1. Los bordes libres cortados con gas que vayan a estar sometidos a tracciones estarán
razonablemente libres de estrías, muescas o socavaciones; éstas irregularidades podrán permitirse siempre y cuando su profundidad no exceda de 5 mm. Las irregularidades mayores de 5 mm de
profundidad se eliminarán con esmeril o ser reparadas con soldadura. Las esquinas entrantes, con excepción de las esquinas resultantes del corte de las alas y el alma de
las vigas, y los agujeros de acceso para soldaduras cortados con gas satisfarán los requisitos del Artículo AWS 5.16.
El desbastado o acabado requerido en otros contornos deberá ser especificado en los documentos contractuales, especialmente en las zonas de las piezas de estructuras con Nivel de Diseño ND2 o ND3.
Los cortes en las alas y el alma en las vigas y los agujeros de acceso para soldaduras cumplirán con los requisitos del Artículo 21.9. Los perfiles de los Grupos 4 y 5 de la Norma ASTM A6 General
Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use Requisitos Generales para Planchas de Acero Laminados, Perfiles, Tablestacas y Barras para Uso Estructural lo
mismo que las secciones compuestas fabricadas con materiales de espesor superiores a 50 mm, se
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precalentarán a una temperatura no inferior a 65°C con anterioridad al corte térmico de las alas y alma en las vigas y los agujeros de acceso para soldaduras.
33.5 DESBASTE DE BORDES No se requerirá ningún desbastado o acabado de los bordes de las planchas o perfiles cortados con
cizalla o gas, a menos que se exija específicamente en los planos o en una preparación de bordes para soldar.
Se evitará el uso de bordes cizallados en los lugares expuestos a rotación de las articulaciones plásticas, pero cuando su uso sea inevitable, se les dará un acabado liso mediante esmerilado, corte o
desbaste. 33.6 CONSTRUCCIÓN SOLDADA
La técnica empleada para soldar, la calidad de la mano de obra, la apariencia y calidad de las soldaduras efectuadas así como los métodos empleados para corregir el trabajo, deberán estar de
acuerdo con las Norma AWS D1.1 vigente, excepto como se modifica en el Capítulo 23. 33.7 CONSTRUCCIÓN EMPERNADA
Las superficies de las partes a ser conectadas estarán libres de escamas sueltas, herrumbre, grasa, pintura, polvo y cualquier otra sustancia extraña.
Todas las partes de los miembros empernados se sujetarán rígidamente entre si con pasadores o pernos durante el montaje. Las operaciones para alinear los agujeros efectuadas durante el montaje no
deberán distorsionar el metal o agrandar los agujeros. Será causal de rechazo el que los agujeros no tengan una coincidencia satisfactoria.
Cuando el espesor del material no es mayor que el diámetro nominal del perno aumentado en 3 mm, los agujeros pueden ser punzonado, pero deben taladrarse o subpunzonarse y luego escariarse
cuando el espesor sea mayor. El troquel para todos los agujeros subpunzonados y la barrena para todos los subtaladrados serán como mínimo 2 mm 116 plg menores que el diámetro nominal de los pernos.
Todos los agujeros que se ejecuten en planchas de acero A514 de espesor superior a 13 mm serán taladrados.
En las secciones expuestas a rotaciones plásticas, los agujeros para pernos en el área a tracción deberán ser subponzonados y escariados, o bien taladrados a su tamaño final.
Se pueden utilizar en las uniones planchas de relleno totalmente encajadas con un espesor inferior a 6.mm, sin necesidad de cambiar la carga de diseño de la conexión. La orientación de estas platinas es
independiente de la dirección de aplicación de la carga.
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El uso de pernos de alta resistencia deberá ajustarse a los requisitos de la norma RCSC Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolt
Especificaciones para el Uso de los Pernos ASTM A325 o A490 según el Método de los Estado Límites AISC LRFD, del Consejo de Investigaciones de Conexiones Estructurales.
33.8 JUNTAS A COMPRESIÓN Las uniones en compresión que dependan del aplastamiento por contacto como parte de la
resistencia del empalme, tendrán las superficies de aplastamiento preparadas para llevarlas a un plano común mediante fresado u otros medios adecuados.
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CAPÍTULO 34 PINTURA EN TALLER
34.1 ALCANCE La preparación de las superficies y la pintura en el taller se ajustarán a los requisitos de los
documentos contractuales, conforme a las Normas venezolanas COVENIN - MINDUR 1755 Código de Prácticas Normalizadas para la Fabricación y Construcción de Estructuras de Acero y 2000
Mediciones y Codificación de Partidas para Estudios, Proyectos y Construcción. Parte II.A Edificaciones.
34.2 REQUISITOS GENERALES A menos que en los documentos contractuales se especifique de otra manera, las partes de acero
que quedarán ocultas por los acabados interiores de la edificación no requieren ser pintadas, tampoco los miembros de acero embutidos en concreto. Salvo cuando se exceptúe específicamente, a todas las
demás partes de acero se les dará una capa de pintura en el taller, aplicada completa y uniformemente con brocha, pistola o rodillo, o por flujo o inmersión, según lo establecido en las especificaciones del
proyecto, sobre superficies secas que hayan sido limpiadas previamente, de acuerdo con el siguiente párrafo.
Una vez inspeccionadas y aprobadas, antes de que salgan del taller, todas las partes de acero que se ha especificado pintar se limpiarán, manualmente con cepillo de alambre o con otros métodos
seleccionados establecidos en las especificaciones del proyecto, para quitarle escamas de laminación sueltas, herrumbre suelta, escorias de soldadura o depósitos de fundente, polvo y otras substancias
extrañas. Los depósitos de aceite y grasa serán retirados con disolventes. Las partes de acero que se ha especificado no pintarlas en el taller, luego de fabricarlas se limpiarán de aceite o grasa con disolventes
y se les quitará el polvo y otros materiales extraños mediante un barrido cuidadoso con cepillos de fibra.
La capa de pintura en el taller tiene por objeto proteger al acero sólo durante un corto período de exposición, aún cuando sea la base para la pintura subsecuente que otros le aplicarán en obra.
34.3 SUPERFICIES INACCESIBLES Las superficies que luego de montadas sean inaccesibles, serán tratadas antes del montaje como se
establece en el Artículo 34.2.
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217 34.4 SUPERFICIES EN CONTACTO
En las conexiones de tipo aplastamiento se permite incondicionalmente pintar las superficies en contacto. En las conexiones de deslizamiento crítico, las superficies en contacto cumplirán con la
norma RCSC Specification for Structural Joing Using ASTM A325 or A490 Bolts Especificaciones para el uso de Pernos ASTM A325 o A490 en Juntas Estructurales, del Consejo de Investigaciones de
Conexiones Estructurales. 34.5 SUPERFICIES ACABADAS
Las superficies acabadas a máquina se protegerán contra la corrosión mediante recubrimiento inhibidor de herrumbre que sea fácilmente removible antes de la construcción o que tenga
características tales que hagan esta remoción innecesaria. 34.6 SUPERFICIES ADYACENTES A SOLDADURAS EN OBRA
A menos que los documentos contractuales lo especifiquen de otra manera, las superficies que estén a una distancia no mayor de 50 mm de cualquier punto donde se efectúe una soldadura en obra, estarán
libres de materiales que podrían impedir una soldadura apropiada o producir humos objetables mientras se suelda.
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CAPÍTULO 35 MONTAJE
35.1 NIVELACIÓN DE LAS BASES DE COLUMNAS Las bases de las columnas se nivelarán a su cota correcta para que queden en pleno contacto con el
pedestal. 35.2 ARRIOSTRAMIENTOS
La estructuración de las edificaciones construidas con acero se ajustará con nivel y plomada, dentro de las tolerancias definidas en el Artículo 7.11 de la Norma venezolana COVENIN - MINDUR 1755
Código de Prácticas Normalizadas para la Fabricación y Construcción de Acero, y siempre que sea necesario se colocarán arriostramientos temporales para resistir todas las cargas a que la estructura
pueda estar sometida durante la construcción, incluyendo equipos y su operación. Estos arriostramientos se dejarán colocados mientras sean necesarios para la seguridad de la estructura, según
el Artículo 7. de la Norma venezolana COVENIN - MINDUR 1755. 35.3 IDONEIDAD DE LAS CONEXIONES TEMPORALES
A medida que avanza el montaje, los miembros y elementos que componen la estructura se asegurarán firmemente mediante pernos o soldaduras, a fin de resistir todas las solicitaciones debidas al
peso propio, viento o sismo, así como las producidas durante el proceso constructivo. 35.4 ALINEACIÓN
No se colocarán pernos o soldaduras permanentes hasta que la parte de la estructura que vaya a quedar rigidizada por éstos haya sido alineada correctamente.
35.5 AJUSTE DE JUNTAS A COMPRESIÓN DE COLUMNAS
