maupun peralatan sehingga tidak dapat berfungsi dengan baik dan benar.Kegiatan breakdown maintenance yang dilakukan sering disebut dengan kegiatan perbaikan
atau reparasi. Perbaikan yang dilakukan karena adanya kerusakan yang dapat terjadi akibat tidak
dilakukannnya preventive maintenance ataupun telah dilakukan tetapi sampai pada waktu tertentu fasilitas atau peralatan tersebut tetap rusak.Jadi, dalam hal ini, kegiatan
maintenance sifatnya hanya menunggu sampai kerusakan terjadi dahulu, baru kemudian diperbaiki. Maksud dari tindakan perbaikan ini adalah agar fasilitas atau
peralatan tersebut dapat dipergunakan kembali dalam proses produksi sehingga proses produksinya dapat berjalan lancar kembali.
Dengan demikian, apabila perusahaan hanya mengambil kebijaksanaan untuk melakukan breakdown maintenance saja, maka terdapatlah faktor ketidakpastian
uncertainity dalam kelancaran proses produksinya akibat ketidakpastian akan kelancaran bekerjanya fasilitas atau peralatan produksi yang ada. Oleh karena itu,
kebijaksanaan untuk melaksanakan breakdown maintenance saja tanpa preventif maintenance akan menimbulkan akibat-akibat yang dapat menghambat ataupun
memacetkan kegiatan produksi apabila terjadi suatu kerusakan yang tiba-tiba pada fasilitas produksi yang digunakan.
2.2.5 Hubungan Kegiatan Pemeliharaan Dengan Biaya
Tujuan utama manajemen produksi adalah mengelola penggunaan sumber daya berupa faktor-faktor produksi yang tersedia baik berupa bahan baku, tenaga
kerja, mesin dan fasilitas produksi agar proses produksi berjalan dengan efektif dan efisien. Pada saat ini perusahaan-perusahaan yang melakukan kegiatan pemeliharaan
harus mengeluarkan biaya pemeliharaan yang tidak sedikit. Menurut Mulyadi 1999 dalam bukunya akuntansi biaya, biaya dari barang
yang diproduksi terdiri dari: a. Direct Material Used biaya bahan baku langsung yang digunakan,
b. Direct manufacturing Labor biaya tenaga kerja langsung, c. Manufacturing Overhead biaya overhead pabrik.
Universitas Sumatera Utara
Permasalahan yang sering dihadapi seorang manajer produksi adalah bagaimana menentukan untuk melakukan kebijakan pemeliharaan baik untuk pencegahan
maupun setelah terjadinya kerusakan, dari kebijakan itulah nantinya akan mempengaruhi terhadap pembiayaan. Oleh karena itu, seorang manajer produksi
harus mengetahui hubungan kebijakan pemeliharaan dengan biaya yang ditimbulkan sehingga tidak salah dalam mengambil kebijakan tentang pemeliharaan.Dibawah ini
diperlihatkan hubungan biaya pemeliharaan pencegahan dan breakdown dengan total biaya.
a
b Gambar 2.4 HubunganPreventive Maintenance dan Breakdown Maintenance
dengan biaya. a Traditional View Maintenance, b Full Cost View of Maintenance Sumber: Jay Heizer and Barry Render 2001, Operation Management,
Prentice Hall, sixt Edition
Universitas Sumatera Utara
Dengan demikian metode yang digunakan untuk memelihara mesin dalam perusahaan adalah metode probabilitas untuk menganalisa biaya. Menurut Hani
Handoko T, 1997 Langkah-langkah perhitungan biaya pemeliharaan adalah: a.
Menghitung rata-rata umur mesin sebelum rusak atau rata-rata mesin hidup dengan cara:
Rata-rata mesin hidup = Σ bulan sampai terjadinya kerusakan setelah
perbaikan X probabilitas terjadinya kerusakan b. Menghitung biaya yang dikeluarkan jika melaksanakan kebijakan
pemeliharaan breakdown: TCr =NC
2
Σ
n i=1
PL Keterangan:
TCr = biaya bulanan total kebiakan Breakdown NC2 = biaya perbaikan mesin = jumlah bulan yang diperkirakan
antara kerusakan. c. Menghitung biaya yang dikeluarkan jika melaksanakan kebijakan
pemeliharaan preventive: Untuk menentukan biaya pemeliharaan preventive meliputi pemeliharaan
setiap satu bulan, dua bulan, tiga bulan dan seterusnya, harus dihitung perkiraan jumlah kerusakan mesin dalam suatu periode.Rumusnya adalah:
Bn = N + Bn-1P1 + Bn-2P2 + Bn-3P3 + B1Pn-1 Keterangan:
Bn = perkiraan jumlah kerusakan mesin dalam n bulan, N = jumlah Mesin,
Pn = Probabilitas mesin rusak dalam periode n.
2.2.6Pekerjaan Pemeliharaan Pabrik
1 Pemeliharaan rutin Pemeliharaan rutin adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang
dilakukan secara rutin, misalnya setiap hari seperti: pembersihan peralatan, pelumasan, dan pemeriksaan bahan bakar sebelum mesin dioperasikan.
Universitas Sumatera Utara
Peranan utama dari perawatan rutin termasuk 1.Perawatan rutin dari peralatan agar mesin tetap berdaya guna
2.Menciptakan mesin selalu siap operasi 3.Penjagaan bagian-bagian mesin yang kiranya perlu diganti atau overhoul
4.Kontrol dari bagian-bagian mesin hasi perawatan dari penjualan jasa perawatan
5.Kontrol mutu dari hasi kerja kelompok perawatan 2 Pemeliharaan Berkala
Pemeliharaan berkala adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan secara berkala atau jangka waktunya tertentu, misalnya setiap 1 satu
minggu sekali, lalu meningkat 1 satu bulan sekali, dan akhirnya setiap satu tahun sekali.
Pemeliharaan berkala dapat pula dilakukan dengan menggunakan lamanya jam kerja mesin atau fasilitas produksi tersebut sebagai jadwal kegiatan, misalnya
setiap 100 jam kerja mesin. Pada umumnya, sebuah pabrik memisahkan jadwal pemeliharaannya, yaitu:
• Pelumasan untuk mesin-mesin pengolahan • Pemeliharaan alat-alat listrik
• Mesin-mesin maupun alat-alat pengolahan • Mesin-mesin pembangkit tenaga
3 Repair Repair korektif adalah untuk memperinganmemperbaiki kondisi yang tidak
diinginkan yang diperoleh selama kontrol perawatan pencegahan agar mesin dari alat- alat berat siap dioperasikan.
4 Overhoul Overhoul atau turun mesin atau disebut juga perawatan total atau perawatan
besar adalah menyangkut : perencanaan waktu, jadwal pekerjaan dari penggantian atau pembaruan atau juga rekondisi dari tiap-tiap bagian dari mesin.Pekerjaan ini
akan selamanya terdiri dari satu atau lebih bagian-bagian atau titik patah, pengujian, penggantian, pembaruan, pemasangan kembali serta pengetesan hasilnya.
Universitas Sumatera Utara
5 Rekontruksi Pada beberapa pekerjaan maintenance, strategi dasar dari perawatan juga
dimungkinkan pula dengan pekerjaan-pekerjaan membangunatau mengkonstruksikan seperti misalnya mengkonstruksikan bagian-bagian dari engine yang terbuat dari
kayu, baja, plastik, concrete, benda tuang, instalasi listrik, instalasi kontroler elektronik dan lain-lain.
2.4 Instalasi Pengolahan Air
