77
Rem ark 1 Bulk Density
2.210 Grcc 6 VMA
15.65 2 Stability
950 Kg 7 Flow
3.57 m m 3 VIM
5.31 8 MQ
259 Kgm m 4 VIM PRD
3.00 9 Bitum ent
5.5 5 VFB
66.27
………………………….
HOT MIX DESIGN BY MARSHALL METHOD TEST PROPERTY CURVES
DOSEN PEMBI MBI NG ASI STEN LABORATORI UM
………………………….
700 800
900 1000
1100 1200
1300 1400
4.00 4.50
5.00 5.50
6.00 6.50
7.00 S
ta b
il it
y K
g
Bitum ent by Total mix
1 2
3 4
5 6
7 8
9
4.00 4.50
5.00 5.50
6.00 6.50
7.00 A
ir V
o id
s
Bitum ent by Total Mix
VIM PRD
40 50
60 70
80 90
4.00 4.50
5.00 5.50
6.00 6.50
7.00 V
F B
Bitum ent by Total Mix
1 2
3 4
5 6
7
4.00 4.50
5.00 5.50
6.00 6.50
7.00 F
lo w
m m
Bitum ent by Total Mix 14.0
15.0 16.0
17.0 18.0
19.0
4.00 4.50
5.00 5.50
6.00 6.50
7.00
V MA
Bitument by Total mix
100 200
300 400
500 600
4.00 4.50
5.00 5.50
6.00 6.50
7.00
M. Q
u o
ti e
n t
K g
m m
Bitument by Total Mix 1
2 3
4 5
6 7
8 9
4 4.5
5 5.5
6 6.5
7 Stab
Density VIM
VFB VMA
Flow MQ
PRD
VIM Marshall
2.100 2.150
2.200 2.250
2.300
4.00 4.50
5.00 5.50
6.00 6.50
7.00 B
u lk
D e
n s
it y
g r
c c
Bitum ent by Total mix
Gambar 4.2. Gambar Hasil Marshall Test
78
Tabel 4.4. Gradasi Agregat Gabungan Cold Bin AC-WC
Gambar 4.3. Grafik Gradasi Kasar AC-WC
Inch 34
12 38
4 8
16 30
50 100
200 Milimeter
19.05 12.7
9.35 4.76
2.38 1.19
0.6 0.3
0.15 0.075
Gradasi Agregat Spesifikasi
Rata-rata lolos
100 95
81 53
33.55 22.3
16.05 12.25
9.5 7
34
100
12
95
5 56.7
2324.7 38
81
19 204.687
8392.167 4
53
47 410.129
16815.289 8
33.55
66.45 307.321
12600.161 16
22.3
77.7 120.56
4942.96 30
16.05
83.95 29.05
1191.05 50
12.25
87.75 4.873
199.793 100
9.5
90.5 0.616
25.256 200
7
93 0.06
2.46
39. 10
GRADASI AGREGAT GABUNGAN COLD BIN AC-WC
Uraian
Maksimum
100. 00 100. 00
90. 00 63. 00
Minimum
100. 00 90. 00
72. 00 43. 00
4. 00 25. 60
19. 10 15. 50
13. 00 10. 00
28. 00 19. 00
13. 00 9. 00
6. 00
Saringan lolos
tertahan Aggregatgram Total gram
10 20
30 40
50 60
70 80
90 100
0.010 0.100
1.000 10.000
P e
rs e
n L
o lo
s
Sieve size mm
Combined Grading AC WC
Spec Max Spec Min
Combined Grading
79
Pada penelitian ini, seperti yang telah dibahas pada bab metodologi penelitian bahwa jumlah sampel yang dibutuhkan untuk mencari kadar aspal ideal sebanyak 15
buah dengan variasi kadar aspal 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5. Sampel benda uji dibuat dengan metode marshall. Temperatur pencampuran aspal dan agregat adalah temperatur pada
saat aspal mempunyai viskositas kinematis sebesar 170±20 centistokes dan temperatur pemadatan adalah temperatur sebesar 140±15 det s.f. Pemadatan dilakukan dengan
penumbukan sebanyak 2 × 75 kali, dengan menggunakan alat marshall compaction hammer centistokes. Setelah dilakukan pengujian marshall dengan tujuan untuk
mendapatkan kadar aspal optimum di tiap-tiap variasi kadar aspal, didapatkan hasil yang ideal untuk kadar aspal optimum yang akan digunakan untuk pembuatan benda uji
yaitu sebesar 5.5 atau sebesar 66 gram serta menggunakan anti stripping agent Wetfix sebesar 0.3 dari berat aspal yaitu seberat 0.198 gram.
IV.3. PEMBUATAN BENDA UJI MARSHALL
