Proses Pembuatan Helmet Sepeda

44

3.4.3. Proses Pembuatan Helmet Sepeda

Busa komposit helmet sepeda pada penelitian dari material polyester resin tak jenuh diperkuat dengan serat TKKS. Proses pembuatan spesimen uji dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut: 1. Permukaan bagian dalam cetakan dilapisi allumunium foil dan dilumasi dengan pelumas seperti terlihat pada gambar 3.15. Gambar 3.15. Melapisi cetakan dengan alluminium foil dan diberi mirror glaze 2. Semua bahan ditimbang sesuai dengan komposisi yang telah ditentukan seperti terlihat pada gambar 3.16 yaitu 750gr resin polyester 157gr, asam asetat 44gr, serat Tandan Kosong Kelapa Sawit 44gr, natrium bikarbonat 66gr, dan katalis 22gr. Gambar 3.16. BahanKomposisi Yang Telah Ditimbang Universitas Sumatera Utara 45 3. Serat TKKS dan Asam Asetat dicampurkan kemudian diaduk selama 5 menit agar asam asetat terserap oleh serat TKKS untuk mempermudah reaksi pada proses selanjutnya seperti terlihat pada gambar 3.17. Gambar 3.17. Pencampuran TKKS dan Cuka di aduk 5 menit 4. Natrium bikarbonat dicampurkan dengan polyester resin tak jenuh kemudian diaduk menggunakan mixer selama 5 menit agar bahan tercampur sempurna seperti terlihat pada gambar 3.18. Gambar 3.18. Proses pencampuran resin dengan natrium bikarbonat 5. Masukkan katalis ke dalam campuran 4 seperti terlihat pada gambar 3.19 polyester resin tak jenuh + Natrium Bikarbonat, untuk mempercepat proses reaksi. Universitas Sumatera Utara 46 Gambar 3.19. Pemberian Katalis 6. Campuran 5 Polyester Resin Tak Jenuh + Natrium Bikarbonat + katalis dipanaskan dengan menggunakan Haidrayer pada suhu 50 C selama 5 menit dengan jarak 20 cm untuk mempercepat proses reaksi pada penyampuran dengan campuran 3 serat TKKS + Asam Asetat. Seperti terlihat pada gambar 3.20. Gambar 3.20. Pemberian panas dengan Hairdryer 7. Masukkan campuran 3 serat TKKS + Asam Asetat kedalam campuran 6 Polyester Resin Tak Jenuh + Natrium Bikarbonat + katalis yang sudah dipanaskan, kemudian aduk selama 5 menit menggunakan mixer agar semua campuran tercampur sempurna. Adapun proses pencampuran terlihat seperti gambar 3.21. Universitas Sumatera Utara 47 Gambar 3.21. Pencampuran serat yang telah menyerap cuka 8. Tuangkan campuran 7 kedalam cetakan yang sudah disipkan sebelumnya, kemudian masukkan penutup cetakan lalu berikan tekanan pada penutup. Seperti terlihat pada gambar 3.22 dan biarkan selama 1,5 jam pada suhu kamar sampai campuran mengeras. a b c Gambar 3.22. a Penuangan Campuran Ke Cetakan, b Pemberian Mold Cetakan, c Pemberian Mold Penekan Pada Cetakan 9. Bongkar campuran yang sudah mengeras dari cetakan dan biarkan selama 3 hari pada suhu kamar agar campuran mengering sempurna. Campuran yang sudah mengering siap dijadikan spesimen uji seperti terlihat pada gambar 3.23. Universitas Sumatera Utara 48 Gambar 3.23. Spesimen Uji yang Telah jadi

3.5. Pengujian Impak Jatuh Bebas

Pengujian impak jatuh bebas dimaksudkan untuk mendapatkan besarnya gaya impak dan tegangan maksimum yang dapat diterima spesimen struktur helmet sepeda diperkuat serat TKKS. Pada pengujian ini digunakan pengujian impak benda jatuh bebas dengan asumsi bahwa helmet sepeda menerima beban tekan dinamik. Ketinggian benda jatuh bebas test rig.

3.5.1. Alat Uji Impak Jatuh Bebas

Pada penelitian ini digunakan beberapa peralatan yaitu alat uji impak jatuh bebas, dan alat pengukur energi dan gaya impak Load cell. Gambar 3.24. menunjukkan perangkat alat uji impak jatuh bebas. Gambar 3.24. Perangkat Alat Uji Impak Jatuh Bebas Universitas Sumatera Utara