Konsep Usulan Perbaikan ANALISA DAN PEMECAHAN MASALAH

Tabel 6.4 Perbandingan Waktu Standar Metode Kerja Aktual dan Konsep Usulan Metode Kerja Metode Kerja Aktual Metode Kerja Usulan Waktu Standar 717,451 detik 600,185 detik Berdasarkan tabel di atas, Metode kerja usulan memberikan waktu standar lebih singkat dibandingkan waktu standar metode kerja aktual. Perbedaan waktu yang dihasilkan adalah 117,266 detik lebih cepat dan tidak terdapat lagi gerakan- gerakan yang seharusnya tidak dilakukan oleh operator sehingga operator bisa memanfaatkan waktu untuk mengatur ketinggian anoda dengan sebaik mungkin sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan.

6.2 Konsep Usulan Perbaikan

Agar gerakan kerja menjadi efektif dan efisien maka hal yang dapat dilakukan adalah eliminasi kegiatan dan penyederhanaan kegiatan. Konsep usulan yang dilakukan adalah dengan: 1. Eliminasi kegiatan, yaitu mengeliminasi gerakan kerja operator yang tidak diperlukan ketika operator menjalankan crane yang akan digunakan untuk mengganti anoda, yaitu mengurangi waktu menganggur, dan menyeimbangkan kerja yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan. 2. Memperluas area kerja operator dalam menjalan crane supaya operator bisa leluasa menggerakkan tombol panel sekaligus melihat kondisi anoda yang akan diganti dari dalam crane. Universitas Sumatera Utara

BAB VII KESIMPULAN

7.1 Kesimpulan

Kesimpulan yang diperoleh dari hasil pengumpulan, pengolahan dan analisis data adalah sebagai berikut: 1. Kerugian yang dialami oleh perusahaan akibat variasi tinggi anoda pada masing-masing blok yang diamati yaitu: Blok 1 berturut-turut sebesar Rp 3.396.071, Rp 5.001.704, Rp 4.141.022, Rp 3.516.350, Rp 2.216.394 , Blok 2 berturut-turut sebesar Rp 4.405.018, Rp 7.648.710, Rp 5.201.989, Rp 8.921.871, Rp 7.081.147 2. Metode kerja usulan memberikan waktu standar lebih singkat dibandingkan waktu standar metode kerja aktual. Perbedaan waktu yang dihasilkan adalah 117,266 detik lebih cepat dan tidak terdapat lagi gerakan-gerakan yang seharusnya tidak dilakukan oleh operator sehingga operator bisa memanfaatkan waktu untuk mengatur ketinggian anoda dengan sebaik mungkin sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan. 3. Usulan perbaikan yang dilakukan adalah dengan eliminasi kegiatan, yaitu mengeliminasi gerakan kerja operator yang tidak diperlukan ketika operator menjalankan crane yang akan digunakan untuk mengganti anoda, dan gerakan menganggur dari setiap operator sehingga operator bisa memanfaatkan waktu untuk mengatur ketinggian anoda dengan sebaik mungkin sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan. Universitas Sumatera Utara

Dokumen yang terkait

Rekayasa Kualitas dengan Menggunakan Metode Taguchi Loss Function dan Perbaikan Metode Kerja pada Anode Changing (Studi Kasus di PT. Indonesia Asahan Aluminium)

9 69 107

Analisis Pengendalian Kualitas dengan Metode Taguchi di PT. Indonesia Asahan Aluminium (INALUM)

7 33 103

Rekayasa Kualitas dengan Menggunakan Metode Taguchi Loss Function dan Perbaikan Metode Kerja pada Anode Changing (Studi Kasus di PT. Indonesia Asahan Aluminium)

0 0 18

Rekayasa Kualitas dengan Menggunakan Metode Taguchi Loss Function dan Perbaikan Metode Kerja pada Anode Changing (Studi Kasus di PT. Indonesia Asahan Aluminium)

0 0 1

Rekayasa Kualitas dengan Menggunakan Metode Taguchi Loss Function dan Perbaikan Metode Kerja pada Anode Changing (Studi Kasus di PT. Indonesia Asahan Aluminium)

0 0 9

Rekayasa Kualitas dengan Menggunakan Metode Taguchi Loss Function dan Perbaikan Metode Kerja pada Anode Changing (Studi Kasus di PT. Indonesia Asahan Aluminium)

0 0 3

Rekayasa Kualitas dengan Menggunakan Metode Taguchi Loss Function dan Perbaikan Metode Kerja pada Anode Changing (Studi Kasus di PT. Indonesia Asahan Aluminium)

0 2 2

Rekayasa Kualitas dengan Menggunakan Metode Taguchi Loss Function dan Perbaikan Metode Kerja pada Anode Changing (Studi Kasus di PT. Indonesia Asahan Aluminium)

0 0 31

Analisis Pengendalian Kualitas dengan Metode Taguchi di PT. Indonesia Asahan Aluminium (INALUM)

0 0 14

Analisis Pengendalian Kualitas dengan Metode Taguchi di PT. Indonesia Asahan Aluminium (INALUM)

0 0 1