______________________________________________Mengenal EDM
Teknik Pemesinan 460
x Dapat menyayat karbida tanpa ada cacat ketika menggunakan Wire EDM dan Ram EDM.
x Gerakan kawat EDM dan putaran benda kerja bisa dilakukan secara simultan.
x Ram EDM tidak memerlukan pembersih benda kerja lain. x EDM lebih efektif pada kondisi pembersihan benda kerja dengan
tingkat kesulitan tinggi. x EDM lebih mudah digunakan. Waktu untuk pelatihan dan
pemrograman lebih singkat.
D. Penggunaan EDM
Penjelasan berikut merupakan ringkasan dari karakteristik yang mengharuskan penggunaan EDM. Disarankan menggunakan EDM jika
bentuk benda kerja sebagai berikut : x Dinding yang sangat tipis
x Lubang dengan diameter sangat kecil x Rasio ketinggian dan diameter sangat besar
x Benda kerja sangat kecil x Sulit dicekam
Disarankan menggunakan EDM jika material benda kerja : x Keras
x Liat x Meninggalkan sisa penyayatan
x Harus mendapat perlakuan panas Disarankan menggunakan EDM untuk mengganti proses meliputi :
x Pengaturansetup berulang, bermacam-macam pengerjaan, bermacam-macam proses pencekaman benda.
x Broaching . x Stamping yang prosesnya cepat, lihat Gambar 14.12..
Gambar 14.12. Proses stamping dengan menggunakan EDM.
______________________________________________Mengenal EDM
Teknik Pemesinan 461
Disarankan menggunakan EDM ketika beberapa alasan berikut : x Jam kerja 24 jam dengan hanya satu shift operator .
x Memerlukan proses yang tidak mementingkan perhatian khusus dari pekerja secara intensif.
EDM tidak dipengaruhi oleh kekerasan bahan benda kerja, sehingga sangat bermanfaat bila digunakan untuk mengerjakan benda
kerja dengan kekerasan di atas 38 HRc. Bahan tersebut meliputi baja yang telah dikeraskan, Stellite and Tungsten Carbide. Karena proses
EDM menguapkan material sebagai ganti penyayatan, kekerasan dari benda kerja bukan merupakan faktor penting. Maka dari itu mesin Wire
EDM dan Ram EDM digunakan untuk membuat bentuk komplek dies dan perkakas potong dari material yang amat keras.
Bagian lain yang hanya bisa dikerjakan dengan EDM adalah kemampuanya membuat sudut dalam internal corners yang runcing.
Pemesinan konvensional tidak mungkin mengerjakan kantong dengan pojok runcing, yang bisa dicapai adalah radius minimal sekitar 132 inchi
yang paralel dengan sumbu pahat. Jenis pengerjaan dan ukuran minimal yang dapat dicapai oleh EDM dapat dilihat pada Tabel 14.1.
Tabel 14.1. Ukuran minimal beberapa jenis pengerjaan dengan EDM
Jenis Pengerjaan 1. Radius dalam
2. Radius luar 3. Diameter lubang
4. Lebar alur Wire EDM
0,0007 0,0175 mm runcing
0,00160,04 mm 0,00160,04 mm
Ram EDM
0.0010,025 mm runcing
0.00060,04 mm 0.00040,01 mm
Maka dari itu EDM digunakan untuk mengerjakan klep valves pengukur bahan bakar, komponen printer, cetakan dan perbaikan cetakan.
E. Pemilihan Elektrode
