pengempaan mendatar dengan dua lempeng datar SNI 03-2105-1996. Menurut
Bowyer et al. 2003 papan partikel merupakan produk panil yang dihasilkan dengan memanfaatkan partikel-partikel kayu sekaligus mengikatnya dengan suatu
perekat. Sementara itu Maloney 1993 mendefenisikan papan partikel sebagai
salah satu jenis produk komposit atau panel kayu yang terbuat dari partikel- partikel kayu atau bahan berlignoselulosa lainnya yang diikat dengan
menggunakan perekat sintesis atau bahan pengikat lainnya dan dikempa panas. Menurut ASTM D-1554
2008 tipe-tipe partikel yang digunakan untuk bahan baku pembuatan papan partikel adalah chips, curls, fibers, flake, shaving,
slivers, strand, and wood wool excelsior. Berdasarkan ukuran partikel dalam pembentukan lembarannya, Maloney 1993 membedakannya menjadi tiga
macam, yaitu sebagai berikut: 1.
Papan partikel homogen single-layer particleboard. Papan jenis ini tidak memiliki perbedaan ukuran partikel pada bagian tengah dan permukaan
2. Papan partikel berlapis tiga three-layer particleboard. Ukuran partikel pada
bagian permukaan lebih halus dibandingkan ukuran partikel bagian tengahnya 3.
Papan partikel bertingkat berlapis tiga graduated three-layer particleboard. Papan jenis ini mempunyai ukuran partikel dan kerapatan yang berbeda antara
bagian permukaan dengan bagian tengahnya.
2.3.2 Faktor- faktor yang Mempengaruhi Mutu Papan Partikel
Papan partikel mempunyai sifat-sifat tertentu yang mempengaruhi sifat fisis dan mekanis. Sifat fisis diantaranya kerapatan papan partikel, kadar air,
penyerapan air, dan pengembangan tebal sedangkan sifat mekanis lentur terdiri dari modulus elastisitas dan modulus patah papan partikel.
2.3.2.1 Bahan Baku yang Digunakan
Maloney 1993 menyatakan berat jenis bahan baku sangat berpengaruh terhadap berat jenis papan partikel yang dihasilkan. Berat jenis papan partikel
dibandingkan dengan berat jenis bahan baku compression ratio harus lebih dari satu biasanya sekitar 1,3 agar mutu papan partikelnya baik. Proses pengempaan
akan berjalan optimal pada kondisi tersebut sehingga kontak antar partikel baik.
2.3.2.2 Jenis Partikel dan Campuran Jenis Partikel
Antara jenis partikel yang satu dengan yang lainnya dan juga antara kayu dengan bukan kayu akan menghasilkan kualitas papan partikel yang berbeda-beda
sedangkan papan partikel yang dibuat dari satu jenis bahan baku, akan memiliki kualitas struktural yang lebih baik dibandingkan papan partikel yang dibuat
dengan campuran berbagai partikel Sutigno 2006.
2.3.2.3 Ukuran Partikel
Papan partikel yang dibuat dari tatal akan lebih baik dari pada yang dibuat dari serbuk, karena ukuran tatal lebih besar dari serbuk. Oleh karena itu ukuran
partikel yang semakin besar memiliki kualitas struktural yang lebih baik. Bentuk dan ukuran partikel akan berpengaruh terhadap kekuatan dan stabilisasi dimensi
papan partikel. Disamping bentuk partikel, perbandingan panjang dan tebal nisbah kelangsingan dan perbandingan panjang dan lebar nisbah aspek juga
berpengaruh terhadap penyerapan air, pengembangan tebal, pengembangan linear dan modulus papan partikel Lehman 1974 diacu dalam Zakaria 1996.
2.3.2.4 Perekat
Perekat terdiri dari dua macam, yaitu perekat alami dan perekat sintetis. Perekat alami berasal dari tumbuhan pati dan soya glue dan dari binatang
perekat berasal dari tulang, casein, dan blood albumin. Perekat sintetis disebut juga resin sintetis. Resin sintetis dibagi menjadi dua, yaitu termoseting dan
termoplastis Tsoumis 1991. Perekat termoseting merupakan perekat yang tergantung pada tipe kondensasi dari reaksi polimerisasi dimana unsur air
dihilangkan. Perekat ini mengalami perubahan kimia dan fisika yang berlangsung satu arah yang mengubahnya menjadi tidak larut. Contoh dari perekat ini adalah
diphenil methane diisocyanate MDI, Urea Formaldehyde UF, Melamine formaldehyde MF, Phenol formaldehyde PF, dan Recolchynol formaldehyde
RF. Sedangkan perekat termoplastis terpolimerisasi dan terbentuk melalui kehilangan pelarut dan tidak melalui reaksi kimiawi sehingga bisa berubah-ubah
dan dapat menjadi lunak akibat pemanasan, contohnya PVAc Polyvinyl Acetate Tsoumis 1991.
Perekat yang digunakan dalam penelitian ini adalah perekat sintetis jenis MDI diphenyl methane diisocyanate. Penggunaan MDI diphenyl methane
diisocyanate sebagai perekat kayu baru-baru ini sangat menarik perhatian, walaupun MDI telah digunakan 30 tahun yang lalu pada pembuatan polyurethane
untuk berbagai produk industri, penggunaannya sebagai perekat kayu merupakan hal baru. Serbuk gergaji yang berasal dari papan yang dibuat dengan MDI aman
dan tidak berbahaya bagi kesehatan SBA 2004. Pembuatan papan partikel komersial dengan menggunakan MDI dimulai di Jerman pada tahun 1975 Pizzi
1983. Marra 1992 menyatakan keuntungan menggunakan perekat MDI
dibandingkan perekat berbahan dasar resin yaitu dibutuhkan dalam jumlah sedikit untuk memproduksi papan dengan kekuatan yang sama, dapat menggunakan suhu
kempa yang lebih rendah, memungkinkan penggunaan waktu kempa yang lebih cepat, lebih toleran pada partikel berkadar air tinggi, energi untuk pengeringan
lebih sedikit dibutuhkan, dimensi papan yang dihasilkan lebih stabil, dan tidak ada emisi formaldehid.
2.3.3 Sifat Fisis Papan Partikel 2.3.3.1 Kerapatan Papan Partikel
