helium, argon atau karbondioksida. Dalam kondisi tertentu, campuran ketiganya terkadang digunakan. GSAW lebih sering digunakan karena dapat diaplikasikan pada berbagai jenis
logam fero dan nonfero dengan berbagai ketebalan. Pada las busur arc welding, energi disalurkan dari elektroda las sampai dengan
logam induk oleh busur listrik. Pada saat tukang las menyalakan busur las, baik logam pengisi maupun logam induk sama-sama mencair membentuk lapisan lasan. Mencairnya
kedua logam tersebut sangat mungkin terjadi karena adanya sejumlah energi per satuan waktu dan kepadatan panas yang disuplai oleh elektroda. Siklus tersebut dikenal dengan masukan
panas. Secara definitif, masukan panas adalah pengukuran tertentu dari transfer energi per satuan panjang jejak lasan. Panas yang masuk, seperti pada proses preheat dan suhu
interpass, memiliki faktor yang penting, dimana hal tersebut dapat menentukan karakteristik mekanis dan struktur metalurgi dari daerah logam lasan dan HAZ.
2.2. PRINSIP KERJA LAS LISTRIK
Elektrode lasnya yang diselubungi flux mencair saat proses pengelasan setelah mendapat input sumber listrik. Inilah yang menyebabkan terbentuknya gas dan slag yang
melindungi busur las dan molten weld pool dari pengotor udara di sekelilingnya disebut sebagai busur nyalaarc. Fluks juga akan memberi keuntungan seperti berfungsi sebagai
deoksidator selain itu juga memberi efek paduan pada logam lasnya sehingga memperkuat logam las. Electric arc adalah arus elektron yang kontinu mengalir melalui media yang
pendek antara dua elektrode + dan – yang diketahui dengan terjadinya energi panas dan
radiasi udara atau gas antara elektrode akan diionisir oleh elektron yang dipancarkan oleh katoda. Dua faktor yang mempegaruhi pancaran elektron :
1. Temperatur
2. Kekuatan medan listrik
Untuk menimbulkan arc, kedua elektrode dihubungkan singkat dengan cara disentuhkan lebih dahulu arc starting dan pada bagian yang bersentuhan ini akan terjadi
pemanasan temperatur naik, hal ini mendorong terjadinya busur. Busur listrik yang terjadi antara ujung elektroda merupakan perkalian antara tegangan listrik E dengan kuat arus I
dan waktu t yang dinyatakan dalam satuan panas joule, atau kalori seperti rumus di bawah ini:
� = � � � � � Dengan :
H = Panas Dalam joule.
E = Tegangan Listrik volt. I = Kuat Arus Ampere.
t = Waktu detik.
2.3. ARUS PENGELASAN
Arus pengelasan adalah besarnya aliran atau arus listrik yang keluar dari mesin las. Besar kecilnya arus pengelasan dapat diatur dengan alat yang ada pada mesin las. Arus las
harus disesuaikan dengan jenis bahan dan diameter elektroda yang di gunakan dalam pengelasan. Penggunaan arus yang terlalu kecil akan mengakibatkan penembusan atau
penetrasi las yang rendah, sedangkan arus yang terlalu besar akan mengakibatkan terbentuknya manik las yang terlalu lebar dan deformasi dalam pengelasan.
2.4. ELEKTRODA
Pengelasan dengan menggunakan las busur listrik memerlukan kawat las Elektroda yang terdiri dari suatu inti terbuat dari suatu logam di lapisi oleh lapisan yang terbuat dari
campuran zat kimia, selain berfungsi sebagai pembangkit, elektroda juga sebagai bahan tambah.
Gambar 2.4 Elektroda Las Bintoro 2005
Elektroda terdiri dari dua jenis bagian yaitu bagian yang bersalut fluks dan tidak bersalut yang merupakan pangkal untuk menjepitkan tang las. Fungsi fluks atau lapisan
elektroda dalam las adalah untuk melindungi logam cair dari lingkungan udara menghasilkan gas pelindung, menstabilkan busur, sumber unsure paduan. Pada dasarnya bila di tinjau dari
logam yang di las, kawat elektroda dibedakan menjadi elektroda untuk baja lunak, baja karbon tinggi, baja paduan, besi tuang, dan logam non ferro. Bahan elektroda harus
mempunyai kesamaan sifat dengan logam Suharto; 1991. Pemilihan elektroda pada
pengelasan baja karbon sedang dan baja karbon tinggi harus benar-benar diperhatikan apabila kekuatan las diharuskan sama dengan kekuatan material. Penggolongan elektroda diatur
berdasarkan standar sistem AWS American Welding Society dan ASTM American Society Testing Material. Elektroda jenis E6013 dapat dipakai dalam semua posisi pengelasan
dengan arus las AC maupun DC. Elektroda dengan kode E6013 untuk setiap huruf dan setiap angka mempunyai arti masing-masing yaitu:
• E = Elektroda untuk las busur listrik. • 60 = Menyatakan nilai tegangan tarik minimum hasil pengelasan dikalikan dengan
1000 Psi60.000 Ibin2 atau 42 kgmm2. • 1 = Menyatakan posisi pengelasan, 1 berarti dapat digunakan untuk pengelasan semua
posisi. • 3 = Jenis selaput elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus AC atau DC.
2.5. PENGELASAN BAJA KARBON
