Uji Kinerja Alat Pemerah Susu Sapi Semi Otomatis Tipe Engkol

SKRIPSI

UJI KINERJA ALAT PEMERAH SUSU SAPI SEMI OTOMATIS TIPE ENGKOL

Oleh :

HANIDA PRITIKASIWI JURNALITA

F14103077

2007

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UJI KINERJA ALAT PEMERAH SUSU SAPI SEMI OTOMATIS TIPE ENGKOL

SKRIPSI

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN

pada Departemen Teknik Pertanian Fakultas Teknologi pertanian

Institut Pertanian Bogor

Oleh :

HANIDA PRITIKASIWI JURNALITA

F14103077

2007

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

UJI KINERJA ALAT PEMERAH SUSU SAPI SEMI OTOMATIS TIPE ENGKOL

SKRIPSI

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN

pada Departemen Teknik Pertanian Fakultas Teknologi pertanian

Institut Pertanian Bogor

Oleh :

HANIDA PRITIKASIWI JURNALITA

F14103077

Dilahirkan pada tanggal 29 Agustus 1984 di Kediri, Jawa Timur

Tanggal Lulus : ... Menyetujui,

Bogor,22 Agustus 2007 Bogor,22 Agustus 2007

Dr. Ir. M. Faiz Syuaib, M.Agr Dr. Ir. Asep Sudarman, M.Rur.Sc Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Mengetahui,

Dr. Ir. Wawan Hermawan, M.S. Ketua Departemen Teknik Pertanian

Hanida Pritikasiwi Jurnalita. F14103077. Uji Kinerja Alat Pemerah Susu Sapi Semi Otomatis Tipe Engkol. Di bawah bimbingan Dr. Ir. M. Faiz Syuaib, M.Agr dan Dr. Ir. Asep Sudarman, MRur.Sc. 2007.

RINGKASAN

Secara kimia, susu adalah emulsi lemak dalam air yang mengandung gula, garam-garam mineral dan protein dalam bentuk suspensi koloid. Komponen utama susu adalah air, lemak protein (kasein dan albumin), laktosa (gula susu) dan abu. Komponen susu selain air merupakan Total Solid (TS). Total solid tanpa lemak disebut Solid non fat (SNF). Beberapa istilah lain yang biasa digunakan sehubungan dengan komponen utama susu ini ialah plasma susu atau susu skim, yaitu bagian susu yang mengandung semua komponen kecuali lemak, dan serum susu yaitu bagian susu yang mengandung semua komponen susu kecuali lemak dan kasein (Rahman, 1992).

Susu sapi adalah salah satu hasil dari produksi sapi perah yang sangat dibutuhkan oleh masyarakat Indonesia dalam usaha meningkatkan kebutuhan gizi. Cara pemerahan susu sapi di Indonesia masih banyak menggunakan cara manual yaitu langsung dengan tangan, walaupun sebenarnya sudah ada mesin pemerah susu otomatis. Faktor penyebabnya karena harga mesin otomatis sangat mahal, yang jika dibandingkan dengan keuntungan yang diperoleh peternak sapi perah tidak akan mencukupi untuk membeli mesin tersebut.

Untuk mengatasi hal tersebut telah dilakukan kerjasama penelitian antara Departemen Teknik Pertanian ( TEP ) IPB dengan CENTRAS ( Center For Tropical Animal Studies) LPPM IPB dalam rancangan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Dengan adanya kerjasama ini diharapkan akan dihasilkan alat pemerah susu sapi yang sesuai dengan kebutuhan para peternak sapi perah di Indonesia. Dalam penelitian ini akan dilakukan uji kinerja dan uji pengoperasian alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol dengan tujuan untuk menentukan efektifitas fungsional dan produktivitas prototipe alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dan menentukan beban kerja kualitatif operator pengguna alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol.

Kegiatan penelitian ini dilaksanakan mulai bulan Mei 2007 sampai dengan Agustus 2007 di Bengkel Departemen Teknik Pertanian dan di Ecofarm, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor. Persiapan peralatan uji dan pemeriksaan kondisi alat sebelum pengujian dilakukan di Bengkel Teknik Pertanian dan Pengujian kinerja di Ecofarm, Fakultas Peternakan, Kampus IPB Dramaga.

Pada penelitian ini dilakukan melalui dua tahap pengujian. Tahap pertama adalah pengujian kinerja dan tahap kedua adalah uji ergonomi dari alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Uji kinerja dilakukan untuk membandingkan produktivitas relatif alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol terhadap pemerahan secara manual dan terhadap pemerahan menggunakan alat pemerah susu sapi otomatis. Pengujian ergonomi bertujuan untuk menentukan beban kerja pada saat menggunakan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Selain itu juga untuk melakukan perbandingan dengan beban kerja yang dihasilkan pada

pemerahan manual. Pengujian ini dilakukan melalui pengukuran denyut jantung pemerah dengan menggunakan Heart Rate Monitor.

Alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol ini terdiri dari delapan bagian utama, yaitu rangka, bagian pemerah (shells), unit pengatur denyut hisap, selang udara, selang pengalir susu, milkcan, vacuum chamber head, pompa vakum. Kapasitas pemerahan dari alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol pada pemerahan pagi hari sebesar 826,7 ml/menit dan pada pemerahan sore hari sebesar 446,7 ml/menit. Tingkat efektifitas alat pemerah susu sapi semi otomatis mencapai 73,2 % dibandingkan dengan pemerahan manual. Tingkat efektifitas alat pemerah susu semi otomatis mencapai 292,3 % dibandingkan mesin pemerah susu otomatis.

Setelah dilakukan perhitungan statistik T-distribution hasil antara pemerahan manual dan pemerahan menggunakan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol tidak berbeda nyata. Hasil tersebut sama untuk pemerahan pagi hari maupun pemerahan sore hari. Kategori beban kerja pemerah dalam menggunakan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol termasuk ringan dibanding dengan pemerahan manual dengan nilai IRHR antara 1,00 – 1,25.

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan tanggal 29 Agustus 1984 di Kediri, Jawa Timur. Penulis merupakan anak pertama dari tiga bersaudara dari pasangan Sugeng Priyatmoko, SE, M.Com dan Etty Widyaningsih.Penulis memulai pendidikan formal di TK Dharma Wanita Kediri pada tahun 1988. Memasuki usia 6 tahun penulis melanjutkan pendidikan di SD Pawyatan Dhaha II Kediri dari tahun 1990-1996. Setelah itu, penulis melanjutkan pendidikan di SLTP Negeri 1 Kediri dari tahun 1996-1997, lalu pindah ke SLTP Negeri 4 Bogor dari tahun 1998-2000. Pada tahun yang sama, Penulis melanjutkan pendidikan ke SMU Negeri 5 Bogor dan lulus pada tahun 2003.

Pada tahun 2003, penulis diterima sebagai mahasiswa Institut Pertanian melalui jalur USMI dan program studi yang dipilih adalah Departemen Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian. Pada tahun 2005, penulis memilih laboratorium Ergonomika dan Elektronika Pertanian.

Selama perkuliahan penulis aktif dalam berbagai kegiatan organisasi dan kepanitiaan. Pada tahun 2005-2006 penulis menjabat sebagai ketua tim Public Relation, HIMATETA. Selain itu, penulis juga pernah menjadi asisten praktikum mata kuliah Alat dan Mesin Budidaya Pertanian pada tahun 2007.

Penulis melakukan praktek lapangan di PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur. Topik yang dipelajari adalah Aspek Keteknikan dan Ergonomika pada Proses Pengolahan Udang di PT Kelola Mina Laut. Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian, penulis melakukan penelitian dengan judul ” Uji Kinerja Alat Pemerah Susu Sapi Semi Otomatis Tipe Engkol ” di bawah bimbingan Dr. Ir. M. Faiz Syuaib, M.Agr dan Dr. Ir. Asep Sudarman, M.Rur.Sc.

i KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis dalam menyelesaikan skripsi yang berjudul “Uji Kinerja Alat Pemerah Susu Sapi Semi Otomatis Tipe Engkol”. Penyusunan skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian pada Departemen Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Skripsi ini tersusun atas bimbingan dan kerjasama orang-orang yang telah membantu penulis selama penyusunan. Pada kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Dr. Ir. M. Faiz Syuaib, M. Agr. selaku dosen pembimbing akademik I yang selalu memberikan bimbingan dan pengarahan selama penelitian.

2. Dr. Ir. Asep Sudarman, M. Rur.Sc. selaku dosen pembimbing akademik II yang selalu memberikan bimbingan dan pengarahan selama penelitian.

3. Dr. Lenny Saulia, STP, M.Si selaku dosen penguji yang telah meluangkan waktunya untuk memberikan koreksi dan saran terhadap skripsi penulis. 4. Bapak Parma yang telah membantu dalam hal perancangan, pembuatan dan

pengujian di Bengkel Leuwikopo.

5. Seluruh pekerja di Ecofarm Fakultas Peternakan Cikabayan yang telah banyak membantu selama penelitian.

6. Seluruh staf UPT dan Departemen Teknik Pertanian atas bantuan dalam administrasi kelulusan

7. Papa, Mama, dan kedua adikku yang telah banyak memberikan doa, motivasi dan kasih sayang selama ini.

8. Budi Setiawan sebagai teman seperjuangan, senasib dan sepenanggungan dalam penelitian.

9. Aziz Hanggumantoro atas keikhlasannya dalam memberikan waktu, tenaga dan dukungan kepada penulis.

10.Gynaf, Dewi, Gigi, Dela, Eka, Deta, Saldo, Gia, Ale, Kaka Raning, Edonk atas bantuan yang diberikan kepada penulis.

ii 11.Andra, Budi, Gigi, Sita, Bobby, Anas, Mamet, Deni, Yandra, Caca, Siska,

Gawa, Ratnasari, Ale, Tika, Mamo, Hasyim, untuk semangat dan kebersamaan sebagai sesama warga Ergotron 40.

12.Teman- teman TEP 40 untuk empat tahun yang berharga dan tak akan pernah terlupakan. Semangat dan sukses selalu.

13.Bapak Gatot, Ibu Nunung, Mas Sandi, Mbak Vana, Linda, Corry, Mbak Ai, Momot, Baina, Lilis yang telah banyak memberikan motivasi kepada penulis.

Penulis menyadari keterbatasan kemampuan dalam menyusun skripsi ini, oleh karena itu. Penulis menyampaikan permohonan maaf dan mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun demi kesempurnaan skripsi ini. Semoga skripsi ini bermanfaat sebagaimana mestinya.

Bogor, Agustus 2007

iii DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ... i

DAFTAR ISI ... iii

DAFTAR GAMBAR ... .... v

DAFTAR TABEL ... vii

DAFTAR LAMPIRAN ... ix

I. PENDAHULUAN ... 1

A. LATAR BELAKANG ... 1

B. TUJUAN PENELITIAN ... 3

II. TINJAUAN PUSTAKA ... 4

A. KOMPOSISI SUSU ... 4

B. FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PRODUKSI SUSU ... 5

C. PERSIAPAN PEMERAHAN ... 6

D. CARA PEMERAHAN MANUAL ... 7

E. CARA PEMERAHAN OTOMATIS ... 9

F. ASPEK ERGONOMI ... 11

III. METODE PENELITIAN ... 15

A. WAKTU DAN TEMPAT ... 15

B. ALAT DAN BAHAN ... 15

C. PROSEDUR PENELITIAN ... 16

IV. ALAT PEMERAH SUSU SAPI SEMI OTOMATIS TIPE ENGKOL 24

A. SPESIFIKASI ALAT ... 24

B. PRINSIP KERJA ALAT ... 30

V. HASIL DAN PEMBAHASAN ... 31

A. UJI KINERJA BERDASARKAN KAPASITAS ... 31

B. TINGKAT EFEKTIFITAS ALAT ... 37

C. UJI KINERJA MENGGUNAKAN T- DISTRIBUTION ... 41

D. UJI ERGONOMI ... 43

iv V. KESIMPULAN DAN SARAN ... 50 A. ... KESI MPULAN ... 50 B. ... SAR

AN ... 50 DAFTAR PUSTAKA ... 51 LAMPIRAN ... 53

SKRIPSI

UJI KINERJA ALAT PEMERAH SUSU SAPI SEMI OTOMATIS TIPE ENGKOL

Oleh :

HANIDA PRITIKASIWI JURNALITA

F14103077

2007

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UJI KINERJA ALAT PEMERAH SUSU SAPI SEMI OTOMATIS TIPE ENGKOL

SKRIPSI

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN

pada Departemen Teknik Pertanian Fakultas Teknologi pertanian

Institut Pertanian Bogor

Oleh :

HANIDA PRITIKASIWI JURNALITA

F14103077

2007

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

UJI KINERJA ALAT PEMERAH SUSU SAPI SEMI OTOMATIS TIPE ENGKOL

SKRIPSI

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN

pada Departemen Teknik Pertanian Fakultas Teknologi pertanian

Institut Pertanian Bogor

Oleh :

HANIDA PRITIKASIWI JURNALITA

F14103077

Dilahirkan pada tanggal 29 Agustus 1984 di Kediri, Jawa Timur

Tanggal Lulus : ... Menyetujui,

Bogor,22 Agustus 2007 Bogor,22 Agustus 2007

Dr. Ir. M. Faiz Syuaib, M.Agr Dr. Ir. Asep Sudarman, M.Rur.Sc Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Mengetahui,

Dr. Ir. Wawan Hermawan, M.S. Ketua Departemen Teknik Pertanian

Hanida Pritikasiwi Jurnalita. F14103077. Uji Kinerja Alat Pemerah Susu Sapi Semi Otomatis Tipe Engkol. Di bawah bimbingan Dr. Ir. M. Faiz Syuaib, M.Agr dan Dr. Ir. Asep Sudarman, MRur.Sc. 2007.

RINGKASAN

Secara kimia, susu adalah emulsi lemak dalam air yang mengandung gula, garam-garam mineral dan protein dalam bentuk suspensi koloid. Komponen utama susu adalah air, lemak protein (kasein dan albumin), laktosa (gula susu) dan abu. Komponen susu selain air merupakan Total Solid (TS). Total solid tanpa lemak disebut Solid non fat (SNF). Beberapa istilah lain yang biasa digunakan sehubungan dengan komponen utama susu ini ialah plasma susu atau susu skim, yaitu bagian susu yang mengandung semua komponen kecuali lemak, dan serum susu yaitu bagian susu yang mengandung semua komponen susu kecuali lemak dan kasein (Rahman, 1992).

Susu sapi adalah salah satu hasil dari produksi sapi perah yang sangat dibutuhkan oleh masyarakat Indonesia dalam usaha meningkatkan kebutuhan gizi. Cara pemerahan susu sapi di Indonesia masih banyak menggunakan cara manual yaitu langsung dengan tangan, walaupun sebenarnya sudah ada mesin pemerah susu otomatis. Faktor penyebabnya karena harga mesin otomatis sangat mahal, yang jika dibandingkan dengan keuntungan yang diperoleh peternak sapi perah tidak akan mencukupi untuk membeli mesin tersebut.

Untuk mengatasi hal tersebut telah dilakukan kerjasama penelitian antara Departemen Teknik Pertanian ( TEP ) IPB dengan CENTRAS ( Center For Tropical Animal Studies) LPPM IPB dalam rancangan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Dengan adanya kerjasama ini diharapkan akan dihasilkan alat pemerah susu sapi yang sesuai dengan kebutuhan para peternak sapi perah di Indonesia. Dalam penelitian ini akan dilakukan uji kinerja dan uji pengoperasian alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol dengan tujuan untuk menentukan efektifitas fungsional dan produktivitas prototipe alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dan menentukan beban kerja kualitatif operator pengguna alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol.

Kegiatan penelitian ini dilaksanakan mulai bulan Mei 2007 sampai dengan Agustus 2007 di Bengkel Departemen Teknik Pertanian dan di Ecofarm, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor. Persiapan peralatan uji dan pemeriksaan kondisi alat sebelum pengujian dilakukan di Bengkel Teknik Pertanian dan Pengujian kinerja di Ecofarm, Fakultas Peternakan, Kampus IPB Dramaga.

Pada penelitian ini dilakukan melalui dua tahap pengujian. Tahap pertama adalah pengujian kinerja dan tahap kedua adalah uji ergonomi dari alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Uji kinerja dilakukan untuk membandingkan produktivitas relatif alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol terhadap pemerahan secara manual dan terhadap pemerahan menggunakan alat pemerah susu sapi otomatis. Pengujian ergonomi bertujuan untuk menentukan beban kerja pada saat menggunakan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Selain itu juga untuk melakukan perbandingan dengan beban kerja yang dihasilkan pada

pemerahan manual. Pengujian ini dilakukan melalui pengukuran denyut jantung pemerah dengan menggunakan Heart Rate Monitor.

Alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol ini terdiri dari delapan bagian utama, yaitu rangka, bagian pemerah (shells), unit pengatur denyut hisap, selang udara, selang pengalir susu, milkcan, vacuum chamber head, pompa vakum. Kapasitas pemerahan dari alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol pada pemerahan pagi hari sebesar 826,7 ml/menit dan pada pemerahan sore hari sebesar 446,7 ml/menit. Tingkat efektifitas alat pemerah susu sapi semi otomatis mencapai 73,2 % dibandingkan dengan pemerahan manual. Tingkat efektifitas alat pemerah susu semi otomatis mencapai 292,3 % dibandingkan mesin pemerah susu otomatis.

Setelah dilakukan perhitungan statistik T-distribution hasil antara pemerahan manual dan pemerahan menggunakan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol tidak berbeda nyata. Hasil tersebut sama untuk pemerahan pagi hari maupun pemerahan sore hari. Kategori beban kerja pemerah dalam menggunakan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol termasuk ringan dibanding dengan pemerahan manual dengan nilai IRHR antara 1,00 – 1,25.

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan tanggal 29 Agustus 1984 di Kediri, Jawa Timur. Penulis merupakan anak pertama dari tiga bersaudara dari pasangan Sugeng Priyatmoko, SE, M.Com dan Etty Widyaningsih.Penulis memulai pendidikan formal di TK Dharma Wanita Kediri pada tahun 1988. Memasuki usia 6 tahun penulis melanjutkan pendidikan di SD Pawyatan Dhaha II Kediri dari tahun 1990-1996. Setelah itu, penulis melanjutkan pendidikan di SLTP Negeri 1 Kediri dari tahun 1996-1997, lalu pindah ke SLTP Negeri 4 Bogor dari tahun 1998-2000. Pada tahun yang sama, Penulis melanjutkan pendidikan ke SMU Negeri 5 Bogor dan lulus pada tahun 2003.

Pada tahun 2003, penulis diterima sebagai mahasiswa Institut Pertanian melalui jalur USMI dan program studi yang dipilih adalah Departemen Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian. Pada tahun 2005, penulis memilih laboratorium Ergonomika dan Elektronika Pertanian.

Selama perkuliahan penulis aktif dalam berbagai kegiatan organisasi dan kepanitiaan. Pada tahun 2005-2006 penulis menjabat sebagai ketua tim Public Relation, HIMATETA. Selain itu, penulis juga pernah menjadi asisten praktikum mata kuliah Alat dan Mesin Budidaya Pertanian pada tahun 2007.

Penulis melakukan praktek lapangan di PT. Kelola Mina Laut, Gresik, Jawa Timur. Topik yang dipelajari adalah Aspek Keteknikan dan Ergonomika pada Proses Pengolahan Udang di PT Kelola Mina Laut. Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian, penulis melakukan penelitian dengan judul ” Uji Kinerja Alat Pemerah Susu Sapi Semi Otomatis Tipe Engkol ” di bawah bimbingan Dr. Ir. M. Faiz Syuaib, M.Agr dan Dr. Ir. Asep Sudarman, M.Rur.Sc.

i KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis dalam menyelesaikan skripsi yang berjudul “Uji Kinerja Alat Pemerah Susu Sapi Semi Otomatis Tipe Engkol”. Penyusunan skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian pada Departemen Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.

Skripsi ini tersusun atas bimbingan dan kerjasama orang-orang yang telah membantu penulis selama penyusunan. Pada kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Dr. Ir. M. Faiz Syuaib, M. Agr. selaku dosen pembimbing akademik I yang selalu memberikan bimbingan dan pengarahan selama penelitian.

2. Dr. Ir. Asep Sudarman, M. Rur.Sc. selaku dosen pembimbing akademik II yang selalu memberikan bimbingan dan pengarahan selama penelitian.

3. Dr. Lenny Saulia, STP, M.Si selaku dosen penguji yang telah meluangkan waktunya untuk memberikan koreksi dan saran terhadap skripsi penulis. 4. Bapak Parma yang telah membantu dalam hal perancangan, pembuatan dan

pengujian di Bengkel Leuwikopo.

5. Seluruh pekerja di Ecofarm Fakultas Peternakan Cikabayan yang telah banyak membantu selama penelitian.

6. Seluruh staf UPT dan Departemen Teknik Pertanian atas bantuan dalam administrasi kelulusan

7. Papa, Mama, dan kedua adikku yang telah banyak memberikan doa, motivasi dan kasih sayang selama ini.

8. Budi Setiawan sebagai teman seperjuangan, senasib dan sepenanggungan dalam penelitian.

9. Aziz Hanggumantoro atas keikhlasannya dalam memberikan waktu, tenaga dan dukungan kepada penulis.

10.Gynaf, Dewi, Gigi, Dela, Eka, Deta, Saldo, Gia, Ale, Kaka Raning, Edonk atas bantuan yang diberikan kepada penulis.

ii 11.Andra, Budi, Gigi, Sita, Bobby, Anas, Mamet, Deni, Yandra, Caca, Siska,

Gawa, Ratnasari, Ale, Tika, Mamo, Hasyim, untuk semangat dan kebersamaan sebagai sesama warga Ergotron 40.

12.Teman- teman TEP 40 untuk empat tahun yang berharga dan tak akan pernah terlupakan. Semangat dan sukses selalu.

13.Bapak Gatot, Ibu Nunung, Mas Sandi, Mbak Vana, Linda, Corry, Mbak Ai, Momot, Baina, Lilis yang telah banyak memberikan motivasi kepada penulis.

Penulis menyadari keterbatasan kemampuan dalam menyusun skripsi ini, oleh karena itu. Penulis menyampaikan permohonan maaf dan mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun demi kesempurnaan skripsi ini. Semoga skripsi ini bermanfaat sebagaimana mestinya.

Bogor, Agustus 2007

iii DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ... i

DAFTAR ISI ... iii

DAFTAR GAMBAR ... .... v

DAFTAR TABEL ... vii

DAFTAR LAMPIRAN ... ix

I. PENDAHULUAN ... 1

A. LATAR BELAKANG ... 1

B. TUJUAN PENELITIAN ... 3

II. TINJAUAN PUSTAKA ... 4

A. KOMPOSISI SUSU ... 4

B. FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PRODUKSI SUSU ... 5

C. PERSIAPAN PEMERAHAN ... 6

D. CARA PEMERAHAN MANUAL ... 7

E. CARA PEMERAHAN OTOMATIS ... 9

F. ASPEK ERGONOMI ... 11

III. METODE PENELITIAN ... 15

A. WAKTU DAN TEMPAT ... 15

B. ALAT DAN BAHAN ... 15

C. PROSEDUR PENELITIAN ... 16

IV. ALAT PEMERAH SUSU SAPI SEMI OTOMATIS TIPE ENGKOL 24

A. SPESIFIKASI ALAT ... 24

B. PRINSIP KERJA ALAT ... 30

V. HASIL DAN PEMBAHASAN ... 31

A. UJI KINERJA BERDASARKAN KAPASITAS ... 31

B. TINGKAT EFEKTIFITAS ALAT ... 37

C. UJI KINERJA MENGGUNAKAN T- DISTRIBUTION ... 41

D. UJI ERGONOMI ... 43

iv V. KESIMPULAN DAN SARAN ... 50 A. ... KESI MPULAN ... 50 B. ... SAR

AN ... 50 DAFTAR PUSTAKA ... 51 LAMPIRAN ... 53

v DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Cara pemerahan manual (Sudono, 1999) ... 8

Gambar 2. Sapi yang siap diperah ... 8

Gambar 3. Puting sapi yang siap diperah ... 9

Gambar 4. Mesin Pemerah Susu Sapi Otomatis ( Schmidt, 1988 ) ... 9

Gambar 5. Fase Pemijatan (Garland, 1991) ... 10

Gambar 6. Fase Pemerahan (Garland, 1991)... ... 10

Gambar 7. Alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol... ... 15

Gambar 8. Alat pemerah susu sapi otomatis ... 16

Gambar 9. Tahapan penelitian ... 17

Gambar 10. Tahapan uji kinerja alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol ... 22

Gambar 11. Tahapan uji ergonomi alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol ... 23

Gambar 12. Alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol (Setiawan, 2007) ... 24

Gambar 13. Rangka ... 25

Gambar 14. Bagian pemerah... ... 26

Gambar 15. Unit pengatur denyut hisap ... 27

Gambar 16. Selang Udara ... 27

Gambar 17. Selang pengalir susu ... 28

Gambar 18. Milkcane ... 28

Gambar 19. Vacuum Chamber Head ... 29

Gambar 20. Pompa Vakum ... 29

Gambar 21. Pengujian pemerahan manual ... 31

Gambar 22. Pengujian pemerahan otomatis ... 33

Gambar 23. Pengujian pemerahan tipe engkol ... 34

Gambar 24. Sapi sedang duduk ... 37

vi Gambar 26. Grafik pemetaan laju denyut jantung pemerahan manual pagi

hari ... 44 Gambar 27. Grafik pemetaan laju denyut jantung pemerahan manual sore

hari ... 46 Gambar 28. Grafik pemetaan laju denyut jantung pemerahan menggunakan

alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol pagi hari ... 47 Gambar 29. Grafik pemetaan laju denyut jantung pemerahan menggunakan

vii DAFTAR TABEL

Tabel 1. Komposisi Kimia Susu ... 5 Tabel 2. Kategori pekerjaan berdasarkan IRHR (Syuaib, 2003 dalam

Fauzi, 2006) ... 13 Tabel 3. Kapasitas pemerahan manual pada pagi hari ... 32 Tabel 4. Kapasitas pemerahan manual pada sore hari ... 32 Tabel 5. Kapasitas pemerahan dengan mesin perah otomatis pada pagi

hari ... 33 Tabel 6. Kapasitas pemerahan dengan mesin perah otomatis pada sore

hari ... 34 Tabel 7. Kapasitas pemerahan dengan alat pemerah susu tipe engkol pada

pagi hari ... 35 Tabel 8. Kapasitas pemerahan dengan alat pemerah susu tipe engkol pada

sore hari ... 35 Tabel 9. Tingkat efektifitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi

otomatis tipe engkol dibandingkan dengan pemerahan manual pagi hari ... 38 Tabel 10. Tingkat efektifitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi

otomatis tipe engkol dibandingkan dengan pemerahan manual sore hari ... 38 Tabel 11. Nilai efektifitas total rata- rata pemerahan alat pemerah susu sapi

semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan pemerahan manual ... 39 Tabel 12. Tingkat efektifitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi

otomatis tipe engkol dibandingkan dengan alat pemerah otomatis pagi hari ... 40 Tabel 13. Tingkat efektifitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi

otomatistipe engkol dibandingkan dengan alat pemerah otomatis sore hari ... 40

viii Tabel 14. Nilai efektifitas total rata- rata pemerahan alat pemerah susu sapi

semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan alat pemerah otomatis ... 40 Tabel 15. Perhitungan statistik uji T-distribution antara pemerahan manual

dengan pemerahan menggunakan tipe engkol pada pagi hari ... 41 Tabel 16. Perhitungan statistik uji T-distribution antara pemerahan manual

dengan pemerahan menggunakan tipe engkol pada sore hari ... 42 Tabel 17. Perhitungan IRHR pemerahan manual pagi hari ... 44 Tabel 18. Perhitungan IRHR pemerahan manual sore hari ... 45 Tabel 19. Perhitungan IRHR pemerahan dengan alat pemerah susu sapi

semi otomatis tipe engkol pagi hari ... 47 Tabel 20. Perhitungan IRHR pemerahan dengan alat pemerah susu sapi

ix DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Kapasitas pemerahan susu sapi dengan cara manual ... 55 Lampiran 2. Kapasitas pemerahan susu sapi dengan mesin otomatis ... 56 Lampiran 3. Kapasitas pemerahan susu sapi dengan alat pemerah susu

semi otomatis tipe engkol ... 57 Lampiran 4. Tabel sebaran nilai t untuk T-distribution ... 58 Lampiran 5. Data HRM pemerahan manual pagi hari ... 59 Lampiran 6. Data HRM pemerahan manual sore hari ... 62 Lampiran 7. Data HRM alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol pagi

hari ... 65 Lampiran 8. Data HRM alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol sore hari

1 I. PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Sapi merupakan salah satu hewan ternak yang sangat bermanfaat bagi manusia. Hampir semua bagian dari tubuh sapi dapat dimanfaatkan bahkan sampai kotoran sapi dapat dimanfaatkan sebagai pupuk kandang. Sapi menghasilkan sekitar 45 - 55% kebutuhan daging dunia, 95% kebutuhan susu, dan 85% kebutuhan kulit. Sentra peternakan sapi di dunia ada di negara Eropa (Skotlandia, Inggris, Denmark, Perancis, Switzerland, Belanda, Italia, Amerika, Australia, Afrika dan Asia (India dan Pakistan).

Susu sapi adalah salah satu hasil dari produksi sapi perah yang sangat dibutuhkan oleh masyarakat Indonesia dalam usaha meningkatkan kebutuhan gizi. Susu sapi umumnya sudah tidak asing lagi bagi masyarakat. Konsumennya tidak hanya terbatas di kota-kota besar, melainkan sudah meluas sampai ke kota-kota kecil dan juga pedesaan. Susu dibutuhkan oleh manusia untuk semua umur.

Sapi Friesian Holstein terkenal dengan produksi susunya yang tinggi yaitu sebesar 6350 kg susu/tahun dengan persentase lemak susu sekitar 3-7%. Namun demikian sapi perah tersebut ada yang mampu berproduksi hingga mencapai 25.000 kg susu/tahun, apabila digunakan bibit unggul, diberi pakan yang sesuai dengan kebutuhan ternak, lingkungan yang mendukung dan menerapkan budidaya dengan manajemen yang baik. Saat ini produksi susu di dunia mencapai 385 juta m2/ton/tahun, khususnya pada zone yang beriklim sedang.

Pada dasarnya, antara persediaan dan permintaan terhadap susu di Indonesia terjadi kesenjangan yang cukup besar. Permintaan akan kebutuhan susu jauh lebih besar dari ketersediaan susu yang ada, menyebabkan harga susu yang mahal dan tidak dapat terjangkau oleh semua kalangan. Berdasarkan kondisi tersebut, usaha sapi perah untuk menghasilkan susu segar sangat prospektif. Susu yang dikonsumsi oleh mayarakat Indonesia pada umumnya berupa susu hasil olahan, karena sebagian besar masyarakat belum terbiasa minum susu dalam keadaan segar.

2 Cara pemerahan susu sapi di Indonesia masih banyak menggunakan cara manual yaitu langsung dengan tangan, walaupun sebenarnya sudah ada mesin pemerah susu otomatis. Faktor penyebabnya karena harga mesin otomatis sangat mahal, yang jika dibandingkan dengan keuntungan yang diperoleh peternak sapi perah tidak akan mencukupi untuk membeli mesin tersebut. Banyak sedikitnya produksi susu sapi perah lebih banyak dipengaruhi oleh faktor keadaan lingkungan dan sifat genetisnya. Cara memerah yang baik dan higienis akan meningkatkan pendapatan peternak sapi perah.

Dari tahun ke tahun, produksi susu dalam suatu peternakan sapi perah tidak banyak bervariasi dibandingkan dengan hasil peternakan lainnya dan biasanya hasil produksi susunya tidak lebih dari 2%. Setiap hari, variasi konsumsi susu tidak banyak berubah, tidak ada musiman, dengan harga susu dari tahun ke tahun tidak banyak mengalami perubahan.

Untuk mengatasi hal tersebut telah dilakukan kerjasama penelitian antara Departemen Teknik Pertanian ( TEP ) IPB dengan CENTRAS ( Center For Tropical Animal Studies) LPPM IPB dalam rancangan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Dengan adanya kerjasama ini diharapkan akan dihasilkan alat pemerah susu sapi yang sesuai dengan kebutuhan para peternak sapi perah di Indonesia.

Penelitian alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol ini dilakukan oleh tim Departemen Teknik Pertanian yang melibatkan 2 mahasiswa, yaitu penulis dan Budi Setiawan sebagai tugas akhir. Untuk kepentingan penyelesaian skripsi, Budi Setiawan memfokuskan penelitiannya pada Rancang Bangun Alat Pemerah Susu Semi Otomatis Tipe Engkol dan penulis sendiri mengambil topik Uji Kinerja Alat Pemerah Susu Semi Otomatis Tipe Engkol.

Penentuan alat pemerah susu semi otomatis secara tepat sesuai dengan aspek-aspek ergonomi merupakan salah satu usaha untuk meningkatkan produktifitas susu sapi. Selain dilihat dari performansi alat tersebut, perlu juga diperhatikan kesesuaian tata letak komponen-komponen alat agar manusia sebagai operator mudah dalam mengoperasikan alat tersebut.

3 Penelitian tentang aspek ergonomi ditujukan kepada faktor psikologi pekerja dan kinerja manusia yang didisain untuk mengoptimalkan kinerja dari operator tersebut.

B. TUJUAN

Dalam penelitian ini akan dilakukan uji kinerja dan uji pengoperasian alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol dengan tujuan :

1. Menentukan efektifitas fungsional dan produktivitas prototipe alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol

2. Menentukan tingkat beban kerja kualitatif operator pengguna alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol.

4 II. TINJAUAN PUSTAKA

A. KOMPOSISI SUSU

Susu dikenal sebagai bahan pangan bergizi hampir sempurna, karena susu mengandung zat-zat yang diperlukan untuk pertumbuhan. Kandungan gizi susu cukup tinggi, karena susu mengandung protein dengan asam-asam amino esensial dalam jumlah cukup dan seimbang. Susu merupakan bahan yang mudah rusak (perishable), baik oleh mikroorganisme maupun perlakuan- perlakuan fisik dan kimia, sehingga memerlukan penanganan yang baik serta sebelum dikonsumsi perlu diolah terlebih dahulu. Untuk meningkatkan daya tahan susu, proses pengolahan susu ditujukan untuk meningkatkan kandungan nutrisi, yaitu dengan penambahan vitamin, protein, dan lemak, sehingga produk susu olahan menjadi bahan makanan bergizi tinggi (Farral, 1963).

Secara kimia, susu adalah emulsi lemak dalam air yang mengandung gula, garam-garam mineral dan protein dalam bentuk suspensi koloid. Komponen utama susu adalah air, lemak protein (kasein dan albumin), laktosa (gula susu) dan abu. Komponen susu selain air merupakan Total Solid (TS). Total solid tanpa lemak disebut Solid non fat (SNF). Beberapa istilah lain yang biasa digunakan sehubungan dengan komponen utama susu ini ialah plasma susu atau susu skim, yaitu bagian susu yang mengandung semua komponen kecuali lemak, dan serum susu yaitu bagian susu yang mengandung semua komponen susu kecuali lemak dan kasein (Rahman, 1992).

Pada umumnya kandungan air dalam susu berkisar antara 82%-90%, lemak antara 2,5%-8,0%, kasein antara 2,3%-4,0%, gula antara 3,5%-6,0%, albumin antara 0,4%-1,0% dan abu antara 0,5%-0,9%. Komposisi pada komponen utama susu dapat dilihat pada Tabel 1.

5 Tabel 1. Komposisi Kimia Susu

Komponen Kandungan (%) Air

Bahan padat (TS) : -lemak -protein -gula -abu

87,25 3,80 3,50 4,80 0,65 Sumber : Echles,1951 dalam (Rahman,1992)

Beberapa faktor yang mempengaruhi konsentrasi komponen-komponen dalam susu ialah mastitis, tahapan dalam periode laktasi, musim dan keadaan makanan. Variasi komposisi susu berdasarkan musim erat kaitannya dengan kombinasi pengaruh suhu dan pemberian makanan. Suhu yang tinggi dan kualitas makanan yang buruk akan menyebabkan kandungan SNF dalam susu menjadi rendah. Sebaliknya, makanan yang berkualitas baik dan suhu rendah cenderung akan meningkatkan kandungan SNF dalam susu.

Susu yang dihasilkan pada awal periode laktasi mempunyai kandungan SNF yang tinggi, kemudian menurun pada periode laktasi 40-60 hari dan akan meningkat kembali secara gradual sampai bulan keenam periode laktasi, diikuti dengan kenaikan tajam pada akhir periode laktasi.

B. FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PRODUKSI SUSU Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas dan produksi susu adalah bangsa (rumpun sapi), lama bunting, masa laktasi, besarnya sapi, estrus (birahi), umur, selang beranak, masa kering, frekuensi pemerahan, dan tata laksana pemberian makanan (Sudono,1999).

Brody (1948) yang membahas pengaruh lingkungan pada pengelolaan ternak menyatakan bahwa performansi ternak dipengaruhi oleh lingkungan. Lingkungan yang buruk, peralatan dan fasilitas penanganan ternak mengakibatkan perubahan fisiologis dan tingkah laku ternak.

Variasi dalam kemampuan sapi untuk memproduksi total produksi susu merupakan karakteristik dari keturunan yang berbeda antar bangsa dan individu (Ensminger, 1971). Sapi perah mempunyai daya produksi yang

6 tinggi, sehingga jika tidak mendapatkan makanan yang cukup sapi tidak akan dapat menghasilkan susu yang sesuai dengan kemampuannya (Sudono, 1999).

C. PERSIAPAN PEMERAHAN

Hal-hal yang harus diperhatikan dalam persiapan pemerahan adalah sebagai berikut (Sudono, 1999) :

1. Kandang harus dibersihkan dari segala kotoran sapi, air kencing, sisa-sisa makanan dan sampah terutama di kandang sapi yang hendak diperah. 2. Sapi yang hendak diperah ambingnya, bagian lipat pahanya dan pahanya

harus dicuci atau dibersihkan dengan sikat untuk mencegah kotoran-kotoran yang menempel pada bagian-bagian tersebut jatuh dalam susu pada waktu sapi tersebut diperah.

3. Sapi yang hendak diperah diberi pakan konsentrat terlebih dahulu supaya sapi tersebut dalam keadaan tenang. Jangan diberi rumput, silase atau hijauan yang lainnya sebelum atau selama diperah guna menjamin susu yang dihasilkan tidak berbau, bersih dan mempunyai kualitas yang baik. 4. Alat-alat susu (ember susu, kan susu ) harus bersih, oleh karena itu

alat-alat susu yang dipakai untuk menampung dan menyimpan susu susu sebelumnya harus dicuci bersih.

5. Mengikat ekor, terutama dilakukan pada sapi-sapi yang sering mengibas-ngibaskan ekornya, karena dapat mengganggu pemerah dan kotoran yang terdapat pada ekor sapi tersebut dapat mencemari susu dalam ember yang dipakai untuk memerah.

6. Mencuci ambing perlu dilakukan untuk mengurangi pencemaran kuman dalam susu, agar susu yang dihasilkan bersih dan tidak mudah rusak. Disamping itu pencucian ambing akan menggertak keluarnya susu dan memudahkan pemerahan.

7. Pemerah susu harus bersih tangannya selama melakukan pemerahan. Orang yang hendak memerah hendaknya memakai pakaian yang bersih dan sebelum memerah tangannya harus dicuci bersih dengan sabun.

8. Uji mastitis hendaknya dilakukan setiap melakukan pemerahan yaitu dengan memerah pakai tiga jari. Puting yang mengeluarkan susu abnormal

7 harus disisihkan lebih dulu dan diperah terakhir sesudah memerah sapi-sapi yang sehat ambingnya.

D. CARA PEMERAHAN MANUAL

Setelah tangan pemerah dan ambing dicuci bersih, maka cara pemerahan dengan menggunakan kelima jari adalah sebagai berikut (Sudono dkk, 2003): 1. Tekankan ibu jari dan jari telunjuk melingkari pangkal puting sehingga

susu tidak dapat kembali lagi ke ambing.

2. Tekan jari tengah pada puting untuk memancarkan susu keluar. Pancaran susu yang keluar pertama kali sebaiknya diuji mastitis.

3. Tekanlah jari manis pada puting dan perah dengan tekanan yang tetap, tetapi puting jangan ditarik kuat ke bawah.

4. Tekankan jari kelingking pada puting dan perahlah dengan seluruh jari tangan sampai susu keluar semua.

5. Kemudian lepaskan tekanan tangan dari puting dengan membuka semua jari, sehingga puting diisi susu kembali. Ulangi cara pemerahan tersebut di atas dengan menggunakan tangan yang lain.

6. Jika susu yang keluar sudah sangat sedikit, tekan ambing menggunakan siku untuk menguji apakah susu telah keluar semua. Kadang-kadang menekan ambing dengan siku menyebabkan sisa-sisa susu masuk ke dalam puting.

7. Agar sisa-sisa susu tersebut keluar, maka perahlah puting dengan menggunakan ibu jari dan jari telunjuk.

8. Dengan menggunakan kedua jari pemerahan dilanjutkan sepanjang puting, tetapi pemerahan ini tidak boleh menarik-narik puting yang dapat mengakibatkan rusaknya puting. Memerah dengan kedua jari tersebut pada akhir pemerahan akan mengeluarkan sisa-sisa susu yang masih terdapat pada puting guna mencegah terjadinya mastitis.

9. Sebaiknya untuk mencegah mastitis, maka segera sesudah pemerahan tiap-tiap puting disterilkan dengan mencelupkannya dengan hati-hati ke dalam larutan desinfektan.

8 Cara pemerahan manual dengan menggunakan tangan dapat dilihat pada Gambar 1. Sapi yang siap diperah dan puting yang siap diperah dapat dilihat pada Gambar 2 dan Gambar 3.

Gambar 1. Cara pemerahan manual (Sudono, 1999)

9 Gambar 3. Puting sapi yang siap diperah

E. CARA PEMERAHAN OTOMATIS

Pemerahan secara otomatis sudah pernah ada sebelumnya yaitu dengan menggunakan mesin pemerah susu sapi otomatis, penampang mesin pemerah susu sapi otomatis dapat dilihat pada Gambar 4.

10 Prinsip kerja dari mesin pemerah susu sapi otomatis yaitu dengan pemijatan puting dan penghisapan susu. Dua mekanisme tersebut dikerjakan oleh pompa vakum dengan penggerak motor listrik. Dalam mesin pemerah susu sapi otomatis terdapat komponen yang bernama pulsator, berfungsi sebagai pengatur ritme pemijatan dan penghisapan yang dikerjakan per menit.

Salah satu komponen dari mesin pemerah susu sapi otomatis adalah pada bagian pemerah yang di dalamnya terdapat karet pemerah. Prinsip kerja pada bagian pemerah ini adalah yaitu pada saat karet melakukan penekanan terhadap puting susu, kemudian susu akan keluar dengan sendirinya dengan adanya gaya hisap pada pompa vakum. Fase pemijatan dan fase pemerahan dapat dilihat pada Gambar 5 dan Gambar 6.

Gambar 5. Fase Pemijatan (Garland, 1991)

11 F. ASPEK ERGONOMI

Menurut David J. Oborne, 1982 dalam Santoso, 2004, istilah ergonomi (ergonomics ) berasal dari bahasa Latin yaitu ergon dan nomos. Ergon adalah kerja (work ) sedangkan nomos adalah hukum-hukum alam ( natural laws ). Pengertian kerja secara sempit adalah kegiatan yang mendapatkan upah, tetapi pengertian kerja secara luas adalah semua gerakan manusia merupakan kerja, meski tidak mendapatkan upah. Jadi ergonomi adalah gerakan yang efektif, efisien, nyaman, aman, tidak menimbulkan kelelahan dan kecelakaan sesuai kemampuan tubuh tetapi mendapatkan hasil kerja yang lebih optimal. Oleh karena itu dalam pendekatan ergonomi memerlukan keseimbangan antara kemampuan tubuh dan tugas kerja. Ergonomika adalah nama lain untuk ergonomi, jadi arti dari ergonomika dengan ergonomi adalah sama.

Ergonomi sebagai suatu disiplin ilmu yang berkaitan dengan interaksi antara manusia terhadap sistem dan lingkungan kerjanya, dapat mengambil peran yang sangat penting dalam kaitannya dengan pemilihan, diseminasi dan implementasi teknologi (Syuaib, 2006). Aplikasi dari ergonomi digunakan untuk menambah tingkat keselamatan dan kenyamanan manusia dalam pemakaian alat dan mesin yang digunakan. Perubahan-perubahan yang terjadi pada alat dan mesin yang digunakan manusia akan berpengaruh terhadap pemakaian energi, resiko kecelakaan, dan efek terhadap kesehatan (Mc.Cormick, 1987 dalam Setiawan, 2005).

Menurut Adnyana, 2000 dalam Santoso, 2004 istilah ergonomi didefinisikan sebagai satu upaya dalam bentuk ilmu, teknologi, dan seni untuk menyerasikan peralatan, mesin, pekerjaan, sistem, organisasi dan lingkungan dengan kemampuan, keahlian dan keterbatasan manusia sehingga tercapai satu kondisi dan lingkungan yang sehat, aman, nyaman, efisien, dan produktif, melalui pemanfaatan fungsional tubuh manusia secara optimal dan maksimal.

Tujuan ergonomi adalah untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja pada suatu institusi atau organisasi. Hal ini dapat tercapai apabila terjadi kesesuaian antara pekerja dengan pekerjaannya. Banyak yang menyimpulkan bahwa tenaga kerja harus dimotivasi dan kebutuhannya terpenuhi. Dengan demikian akan menurunkan jumlah karyawan yang tidak masuk kerja.

12 Pendekatan ergonomi mencoba untuk mencapai kebaikan bagi pekerja dan pimpinan institusi. Hal itu dapat tercapai dengan cara memperhatikan empat tujuan utama ergonomi, yaitu: (1) memaksimalkan efisiensi karyawan (2) memperbaiki kesehatan dan keselamatan kerja (3) menganjurkan agar bekerja aman, nyaman, dan bersemangat, dan (4) memaksimalkan bentuk (performance) kerja yang meyakinkan.

Banyak penerapan ergonomi yang hanya berdasarkan sekedar ”common sense” (dianggap suatu hal yang sudah biasa terjadi), dan hal itu benar jika sekiranya suatu keuntungan yang besar bisa didapat hanya sekedar dengan penerapan suatu prinsip yang sederhana. Hal ini biasanya merupakan kasus dimana ergonomi belum dapat diterima sepenuhnya sebagai alat untuk proses desain, akan tetapi masih banyak aspek ergonomi yang jauh dari kesadaran manusia. Karakteristik fungsional dari manusia seperti kemampuan penginderaan, respon tanggapan, daya ingat dan lain-lain adalah merupakan hal yang belum sepenuhnya dipahami oleh masyarakat awam.

Perlunya menganalisa konsumsi energi atau yang dipakai pada beberapa pekerjaan tertentu masih menduduki prioritas utama yang bertujuan untuk: a. Pemilihan frekuensi dan periode istirahat pada manajemen waktu kerja b. Perbandingan metode, alternatif pemilihan peralatan untuk mengerjakan

suatu jenis pekerjaan.

Dengan bertambah kompleksnya aktivitas otot, maka beberapa hal yang patut dijadikan pokok bahasan dan analisis terhadap manifestasi konsumsi energi adalah :

a. Denyut jantung (Heart rate) b. Tekanan darah (Blood pressure)

c. Cardiac Output (Keluaran paru-paru dengan satuan liter per menit) d. Komposisi kimia darah (Kandungan asam laktat)

e. Temperatur tubuh (Body temperature) f. Kecepatan keringat (Sweating rate)

13 g. Pulmonary ventilation (Kecepatan membuka dan menutup ventilasi udara

dengan satuan liter per menit) h. Konsumsi oksigen

Diantara sekian banyak kriteria tersebut, maka denyut jantung adalah variabel yang paling mudah diukur. Metode denyut jantung mempunyai kelemahan, yaitu sering diperolehnya hubungan yang tidak mantap antara hasil pengukuran dengan pengeluaran energi. Pada dasarnya ada dua hal yang mempengaruhi kemampuan kerja fisik manusia dalam setiap aktivitasnya, yaitu faktor personal dan faktor lingkungan (Bridger, 1995, dalam Nurmianto, 2004). Faktor personal antara lain : umur, berat badan, jenis kelamin, konsumsi tembakau atau rokok, gaya hidup, olahraga, latihan, status nutrisi dan motivasi. Faktor lingkungan antara lain : polusi udara, kualitas udara ringan, ventilasi, ketinggian tempat, kebisingan, dan temperatur udara yang ekstrim.

Untuk menghindari subyektifitas nilai denyut jantung (HR) yang umumnya sangat dipengaruhi faktor-faktor personal, psikologis dan lingkungan, maka perhitungan nilai HR harus dinormalisasi agar diperoleh nilai HR yang lebih objektif (Syuaib, 2003 dalam Fauzi, 2006) Normalisasi nilai denyut jantung dilakukan dengan cara perbandingan HR relatif saat kerja terhadap HR saat istirahat. Nilai perbandingan HR tersebut dinamakan IRHR (Increase Ratio of Heart Rate).

Tabel 2. Kategori pekerjaan berdasarkan IRHR (Syuaib, 2003 dalam Fauzi, 2006)

Kategori Nilai IRHR Ringan 1,00 < IRHR <1,25

Sedang 1,25 < IRHR <1,50 Berat 1,50 < IRHR <1,75 Sangat berat 1,75 < IRHR <2,00

Pengukuran denyut jantung merupakan salah satu alat untuk mengetahui beban kerja, hal ini dapat dilakukan dengan berbagai cara, diantaranya adalah : a. Merasakan denyut jantung pada arteri radial di pergelangan tangan

14 b. Mendengarkan denyut dengan stethoscope

c. Menggunakan ECG (Electrocardiogram)

Menurut Muller (1962) dalam Nurmianto (2004) beberapa definisi tentang denyut jantung adalah sebagai berikut:

a. Denyut jantung pada saat istirahat (resting pulse) adalah rata-rata denyut jantung sebelum suatu pekerjaan dimulai

b. Denyut jantung selama bekerja (working pulse) adalah rata-rata denyut jantung pada saat seseorang bekerja

c. Denyut jantung untuk kerja (work pulse) adalah selisih antara denyut jantung saat bekerja dan saat istirahat

d. Denyut jantung selama istirahat total (total recovery) adalah jumlah aljabar denyut jantung pada saat pekerjaan selesai sampai pada saat denyut berada pada kondisi istirahat

e. Denyut jantung total (total work pulse) adalah jumlah denyut jantung dari mulainya suatu pekerjaan selesai sampai pada saat denyut berada pada kondisi istirahat (resting level)

15 III. METODE PENELITIAN

A. WAKTU DAN TEMPAT

Kegiatan penelitian ini dilaksanakan mulai bulan Mei 2007 sampai dengan Agustus 2007 di Bengkel Departemen Teknik Pertanian dan di Ecofarm, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor.

Pelaksanaan penelitian ini terbagi dalam lima tahapan, yaitu :

1. Persiapan peralatan uji dan pemeriksaan kondisi alat sebelum pengujian di Bengkel Teknik Pertanian

2. Pengujian kinerja di Ecofarm, Fakultas Peternakan, Kampus IPB Dramaga 3. Pengujian ergonomi di Ecofarm, Fakultas Peternakan, Kampus IPB

Dramaga 4. Pengolahan data 5. Pembuatan laporan

B. ALAT DAN BAHAN

Peralatan yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Satu unit alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol ( rancangan tim

TEP dan CENTRAS, Budi Setiawan, 2007), dapat dilihat pada Gambar 7.

16 2. Satu unit alat pemerah susu sapi otomatis, dapat dilihat pada Gambar 8.

Gambar 8. Alat pemerah susu sapi otomatis

3. Heart Rate Monitor dan interface 4. Seperangkat PC (Personal Computer) 5. Jangka Sorong

6. Stopwatch 7. Gelas ukur

8. Pulpen dan buku catatan

C. PROSEDUR PENELITIAN

Pada penelitian ini dilakukan melalui dua tahap pengujian. Tahap pertama adalah pengujian kinerja alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol, sedangkan tahap kedua adalah uji ergonomi dari alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Tahapan pengujian keseluruhan pada penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 9.

17 Gambar 9. Tahapan penelitian

Mulai

Selesai

Persiapan pengujian : - Alat perah

- Operator - Sapi

- Alat / instrumen bantu

Uji kinerja alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol

Uji ergonomi pengoperasian alat pemerah susu sapi semi

otomatis tipe engkol

Kapasitas Efektifitas Uji beban kerja

Pengolahan data

Analisis

18 1. Uji Kinerja Alat Pemerah Susu Sapi Semi Otomatis Tipe Engkol

Uji kinerja dilakukan untuk membandingkan produktivitas relatif alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol terhadap pemerahan secara manual dan terhadap pemerahan menggunakan alat pemerah susu sapi otomatis. Tahapan uji kinerja dapat dilihat pada Gambar 10. Pada uji ini alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol langsung diterapkan dalam memerah susu dan melakukan pengukuran. Pengukuran yang dilakukan pada uji kinerja meliputi :

a. Kapasitas Pemerahan

Pengukuran yang dilakukan meliputi kapasitas pemerahan manual, kapasitas pemerahan dengan alat pemerah susu otomatis dan pengukuran kapasitas pemerahan menggunakan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol. Tiga jenis pengukuran tersebut dilakukan dengan perlakuan yang sama, yaitu:

- Dilakukan dalam 2 periode pemerahan ( pagi pkl.06.30 dan sore pkl.14.00 )

- Pengukuran dilakukan selama 3 hari ( 3 kali ulangan ) - Menggunakan 3 sapi yang sama untuk semua perlakuan

- Dilakukan oleh 1 orang operator yang sama, dalam hal ini operator berprofesi sebagai pemerah

Pengukuran pada pemerahan manual dilakukan dari awal sampai akhir pemerahan pada setiap sapi, sedangkan dengan alat pemerah otomatis dan pemerahan dengan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol dilakukan dalam rentang waktu 5 menit. Dalam rentang waktu tersebut, akan dihasilkan susu yang kemudian akan diukur volumenya menggunakan gelas ukur. Dari volume susu yang dihasilkan akan dibandingkan dengan waktu pemerahan dari masing-masing perlakuan, sehingga akan didapatkan kapasitas pemerahan dalam ml/menit. Perhitungan untuk nilai kapasitas adalah sebagai berikut :

t V

K = ………..(1) dimana : K = kapasitas susu yang dihasilkan (ml/menit)

19 V = volume susu hasil pemerahan (ml)

t = waktu pemerahan (menit)

Untuk menguji secara signifikan kinerja alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan pemerahan manual, maka dilakuka uji T-distribution. Uji T-distribution dilakukan berdasarkan persamaan berikut (Huntsberger, 1987) :

n sd

d t

/

= ...(2) dimana: t = nilai t hitung

⎯d = rata-rata perbedaan kapasitas sd = simpangan baku

n = jumlah pasangan data

Nilai t hitung pada persamaan (1) akan dibandingkan dengan nilai t pada tabel sebaran t dengan rumus sebagai berikut (Huntsberger, 1987):

t tabel= t ( ∝/ 2 ; dbg ) ………..(3) dimana: ∝= interval yang dipakai yaitu 0,05 (tingkat kepercayaan

95 % )

dbg = derajat bebas galat = n – 1

b. Efektifitas Pemerahan

Dari nilai rata-rata kapasitas susu yang dihasilkan antara pemerahan manual, pemerahan dengan alat pemerah susu otomatis dan pemerahan dengan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol akan didapatkan nilai persen efektifitas dari alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan keduanya.

Nilai efektifitas inilah yang akan menentukan tingkat kinerja dari alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Nilai efektifitas ini dibedakan untuk setiap periode pemerahan yaitu nilai efektifitas pada pemerahan pagi hari dan pemerahan sore hari. Perhitungan untuk mendapatkan nilai efektifitas adalah sebagai berikut :

20 - Efektifitas alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol

dibandingkan dengan manual %

100

× =

Km Ka

ef ……….. (4)

dimana : ef = nilai efektifitas alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol (%)

Ka = kapasitas pemerahan dengan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol (ml/menit) Km = kapasitas pemerahan manual (ml/menit)

- Efektifitas alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan alat pemerah susu otomatis

= ×100% Ko

Ka

ef ……….(5)

dimana : ef = nilai efektifitas alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol (%)

Ka = kapasitas pemerahan dengan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol (ml/menit) Ko = kapasitas pemerahan alat pemerah susu

otomatis (ml/menit)

Rumus untuk menentukan nilai efektifitas di atas berlaku untuk pemerahan pada pagi hari dan pemerahan pada sore hari.

2. Uji Ergonomi Alat Pemerah Susu Sapi Semi Otomatis Tipe Engkol

Pengujian ergonomi ini bertujuan untuk menentukan beban kerja pada saat menggunakan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Selain itu juga untuk melakukan perbandingan dengan beban kerja yang dihasilkan pada pemerahan manual. Pengujian ini dilakukan melalui pengukuran denyut jantung pemerah dengan menggunakan Heart Rate Monitor. Tahapan dalam uji ergonomi dapat dilihat pada Gambar 11.

Pengukuran denyut jantung dilakukan pada saat pemerahan manual dan pemerahan dengan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol. Dua jenis pengukuran tersebut dilakukan dengan perlakuan yang sama, yaitu :

21 - Dilakukan dalam 2 periode pemerahan ( pagi pkl.06.30 dan

sore pkl.14.00 )

- Pengukuran dilakukan selama 3 hari ( 3 kali ulangan )

- Waktu untuk setiap pengukuran dalam 1 kali ulangan adalah 10 menit dengan rincian 5 menit dalam masa istirahat kemudian 5 menit berikutnya dalam masa bekerja

- Dilakukan oleh 1 orang operator yang sama, dalam hal ini operator berprofesi sebagai pemerah susu berusia 39 tahun, berat badan 49 kg dan tinggi badan 161 cm

Pada pengukuran beban kerja, sapi yang digunakan tidak sama pada setiap pengukuran, karena pengukuran ini hanya mengacu pada operator saja. Perhitungan beban kerja dilakukan dengan cara perbandingan IRHR (Increase Ratio of Heart Rate), yaitu peningkatan HR relatif pada saat kerja terhadap HR saat istirahat. Perbandingan tersebut dirumuskan sebagai berikut (Syuaib, 2003 dalam Fauzi, 2006) :

IRHR = HRrest HRwork

………...(6) dimana:

HRwork = denyut jantung saat melakukan pekerjaan (bps) HRrest = denyut jantung saat istirahat (bps)

Setelah mendapatkan nilai IRHR pada masing-masing perlakuan tersebut maka akan diketahui kategori pekerjaan sesuai dengan Tabel 2.

22 Gambar 10. Tahapan uji kinerja alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol

Mulai

Persiapan peralatan uji dan pemeriksaan kondisi alat

Selesai Manual

(1 operator, 3 sapi, 3 kali

ulangan)

Pengambilan data : - Volume susu (ml) - Waktu perah (menit)

Engkol (1 operator, 3 sapi, 3 kali

ulangan)

Otomatis (1 operator, 3

sapi, 3 kali ulangan) Data pemerahan : - Volume susu (ml) - Waktu perah (menit) Data pemerahan : - Volume susu (ml) - Waktu perah (menit) Data pemerahan : - Volume susu (ml) - Waktu perah (menit) Kapasitas perah manual (ml/menit) Kapasitas perah engkol (ml/menit) Kapasitas perah otomatis (ml/menit)

Uji Efektifitas Relatif 1. Engkol terhadap manual 2. Engkol terhadap otomatis

23 Gambar 11. Tahapan uji ergonomi alat pemerah susu sapi

semi otomatis tipe engkol Mulai

Selesai HR istirahat 5 menit

HR kerja pemerahan manual 5 menit

HR istirahat 5 menit

HR kerja pemerahan engkol 5 menit

Download data HRM Download data HRM

Analisis beban kerja manual (IRHR)

Analisis beban kerja engkol (IRHR)

Kategori beban kerja kualitatif manual

Kategori beban kerja kualitatif engkol

Analisis perbandingan Persiapan kerja dan

pengoperasian alat

Persiapan kerja dan pengoperasian alat

24 IV. ALAT PEMERAH SUSU SAPI SEMI OTOMATIS TIPE ENGKOL

A. SPESIFIKASI ALAT

Alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol yang telah dirancang bangun dapat dilihat pada Gambar 12.

Gambar 12. Alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol (Setiawan, 2007)

Keterangan gambar : 1. Rangka

2. Bagian pemerah (shells) 3. Unit pengatur denyut hisap 4. Selang udara

5. Selang pengalir susu 6. Milkcan

7. Vacuum Chamber Head 8. Pompa vakum

1

2 3

4 5

6 7

25 Spesifikasi alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol:

Kapasitas pemerahan : pagi = 826,7 ml/menit sore = 446,7 ml/menit Sumber tenaga : - Listrik

- Manusia Daya pompa vakum : - 250 Watt

- 0,33 hp Volume milkcan : 30 liter Putaran engkol : 40-60 rpm Jumlah bagian pemerah : 4 buah

Proses perancangan dan pembuatan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol ini dilakukan bersama-sama oleh Budi Setiawan (F 14103085) dan penulis di bawah bimbingan dosen yang sama. Alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol ini terdiri dari delapan bagian utama, yaitu:

1. Rangka

Rangka ini berfungsi sebagai dudukan semua bagian pada alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Pada rangka ini dipasang pegangan untuk mendorong dan menarik alat yang tersambung dengan dudukan untuk bagian pemerah. Rangka ini juga dilengkapi dengan roda yang berfungsi untuk pergerakan alat. Rangka pada alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dapat dilihat pada Gambar 13.

26 2. Bagian Pemerah (shells)

Bagian pemerah terbuat dari pipa stainless steel. Berfungsi sebagai dudukan karet pemerah. Bagian pemerah dapat dilihat pada Gambar 14. Pada bagian dalam bagian pemerah terdapat karet pemerah ( liner ). Karet pemerah yang digunakan untuk pembuatan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol ini adalah karet pemerah yang terdapat di toko yang menjual alat – alat peternakan. Untuk pembuatan alat ini digunakan karet pemerah dengan merk dagang yang sudah dijamin kualitasnya.

Gambar 14. Bagian pemerah

3. Unit Pengatur Denyut Hisap

Berfungsi untuk menggantikan pulsator yang terdapat pada alat pemerah otomatis, yaitu dengan mengatur masuknya udara dan menutupnya kembali ke dalam ruang antara bagian pemerah (shells) dan karet pemerah (liner). sehingga kedua fase yang terjadi dalam proses pemerahan dapat berlangusng secara bergantian dan terus-menerus. unit pengatur denyut hisap ini digerakkan oleh tangan dengan menggunakan poros engkol. putaran unit pengatur denyut hisap yang digunakan sebesar 44-60 rpm, merupakan batas putaran yang digunakan oleh pulsator. Unit pengatur denyut hisap dapat dilihat pada Gambar 15.

27 Gambar 15. Unit pengatur denyut hisap

4. Selang Udara

Selang dibagi menjadi empat untuk menyalurkan tekanan dari pompa engkol menuju ke bagian pemerah. Selang ini mampu menyalurkan tekanan udara hingga 250 kgf/cm2. Selang dapat dilihat pada Gambar 16.

Gambar 16. Selang Udara

5. Selang Pengalir Susu

Terbuat dari bahan silikon. Selang ini dibagi menjadi empat untuk menyalurkan tekanan atau daya hisap yang dihasilkan oleh milkcan ke puting sapi. Selang ini khusus dibuat untuk bahan pangan, karena tidak akan merubah struktur kimia yang terdapat pada bahan pangan yang mengalir didalam selang tersebut. Selang ini dibuat transparan, sehingga air susu yang mengalir didalam selang bisa terlihat dengan jelas. Selang pengalir susu dapat dilihat pada Gambar 17.

28 Gambar 17. Selang pengalir susu

6. Milkcan

Milkcan terbuat dari alumunium dengan bentuk dan volume yang sudah tersedia di pasaran. Berfungsi sebagai penampung susu yang dialirkan dari selang silikon. Daya tampung atau volume milkcan tersebut sebesar 30 liter. Jenis milkcan yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 18.

Gambar 18. Milkcan

7. Vacuum Chamber Head

Bagian ini berfungsi untuk mengetahui tekanan didalam milkcan, sehingga pemerah mengetahui kapan pemerahan harus dilakukan. Pada vacuum gauge satuan tekanan yang digunakan adalah cmHg dan inHg.

29 Jadi, jika tekanan yang diijikan untuk melakukan pemerahan 40-50 kPa, maka bila dikonversikan kedalam satuan tekanan yang terdapat pada vacuum gauge menjadi 30-37 mmHg. 1 cmHg sama dengan 1,328 kPa. Vacuum Chamber Head dapat dilihat pada Gambar 19.

Gambar 19. Vacuum Chamber Head

8. Pompa Vakum

Pompa vakum bertenaga motor listrik 1/3 hp, dengan laju aliran 4 CFM dan tekanan vakum hingga 10 Pa. Berfungsi Untuk menyalurkan daya hisap pada milkcan. Pompa vakum dapat dilihat pada Gambar 20.

30 B. PRINSIP KERJA ALAT

Alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol terdiri dari beberapa bagian utama, yaitu: pompa vakum, milkcan, bagian pemerah, karet pemerah, dan unit pengatur denyut hisap. Secara prinsip cara pemerahan manual dan pemerahan otomatis sangat berbeda. Alat pemerah otomatis menggunakan prinsip penghisapan yang dihasilkan oleh vakum. Keluarnya air susu dengan menggunakan perbedaan tekanan antara bagian pemerah (shells) dan karet pemerah (liner) dengan vakum pada milkcan. Perbedaan tekanan terjadi pada ruang antara bagian pemerah (shells) dan karet pemerah (liner) diakibatkan berubahnya kondisi vakum dengan adanya udara masuk dari unit pengatur denyut hisap.

Vakum yang terjadi pada milkcan akan menghisap keluar air susu. Fase ini dinamakan fase buka atau pemerahan. Fase ini terjadi ketika unit pengatur denyut hisap tertutup, sehingga ruang antara bagian pemerah (shells) dan karet pemerah (liner) vakum untuk beberapa selang waktu. Vakum pada milkcan akan tertutup oleh karet pemerah (liner), pada saat ruang antara bagian pemerah (shells) dan karet pemerah (liner) tidak vakum lagi. Hal tersebut terjadi karena adanya udara masuk yang diperoleh saat unit pengatur denyut hisap terbuka. Fase ini dinamakan fase istirahat atau pase pemijatan.

Kedua fase terjadi secara terus menerus. Putaran untuk unit pengatur denyut hisap sekitar 44-60 putaran per-menit. Unit pengatur denyut hisap berfungsi untuk menggantikan pulsator pada alat pemerah otomatis.

31 V. HASIL DAN PEMBAHASAN

A. `UJI KINERJA BERDASARKAN KAPASITAS

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui bagaimana kinerja dan kapasitas dari alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol yang telah dirancang dalam penelitian ini, dibandingkan dengan pemerahan secara manual dan pemerahan menggunakan alat pemerah otomatis. Pengukuran yang dilakukan meliputi kapasitas pemerahan manual, kapasitas pemerahan alat pemerah otomatis dan kapasitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol hasil rancangan.

1. Kapasitas Pemerahan Manual

Pemerahan manual adalah pemerahan susu sapi dengan menggunakan tangan. Cara pemerahan dengan menekan secara perlahan puting sapi menggunakan ibu jari dan telunjuk agar susu keluar, selanjutnya puting dipijat dan ditarik sedikit menggunakan kelima jari dengan bergantian pada kedua tangan. Gambar 21 menunjukkan pengujian kapasitas pemerahan manual.

32 Pada uji kapasitas pemerahan manual ini menggunakan satu orang pemerah, tiga ekor sapi, dua periode pemerahan yaitu pagi pkl. 06.30 dan sore pkl. 14.00 serta dilakukan sebanyak tiga kali ulangan. Hasil pengukuran kapasitas pemerahan manual dapat dilihat pada Tabel 3 dan Tabel 4.

Tabel 3. Kapasitas pemerahan manual pada pagi hari

Tabel 4. Kapasitas pemerahan manual pada sore hari

2. Kapasitas Pemerahan Alat Pemerah Otomatis

Alat pemerah otomatis menggunakan sumber tenaga motor listrik. Pada alat pemerah otomatis ini tidak menggunakan pompa vakum tetapi menggunakan tabung vakum untuk menciptakan ruang vakum. Pada alat pemerah otomatis terdapat komponen yang bernama pulsator, berfungsi sebagai pengatur ritme pemijatan dan penghisapan yang dikerjakan per menit. Pengujian kapasitas pada alat pemerah otomatis dapat dilihat pada Gambar 22. Pada gambar tersebut terlihat bahwa operator harus memegang bagian pemerah agar tidak jatuh karena pada bagian pemerah terdapat

Ulangan

Kapasitas ( ml/menit ) Sapi A Sapi B Sapi C 1 1220 690 1120 2 1380 780 1190 3 1100 950 1160 Rata-rata 1233 807 1157

Ulangan

Kapasitas ( ml/menit ) Sapi A Sapi B Sapi C 1 610 520 680 2 610 470 910 3 820 630 970 Rata-rata 680 540 853

33 milkclaw yang berfungsi sebagai penampung sementara susu dari bagian pemerah yang kemudian dialirkan menuju milkcan melalui selang.

Gambar 22. Pengujian pemerahan otomatis

Pada uji kapasitas pemerahan dengan menggunakan alat perah otomatis ini menggunakan, tiga ekor sapi, dua periode pemerahan yaitu pagi pkl. 06.30 dan sore pkl. 14.00 serta dilakukan sebanyak tiga kali ulangan. Hasil pengukuran kapasitas pemerahan manual dapat dilihat pada Tabel 5 dan Tabel 6.

Tabel 5. Kapasitas pemerahan dengan mesin perah otomatis pada pagi hari

Ulangan

Kapasitas ( ml/menit ) Sapi A Sapi B Sapi C 1 372 482 146 2 173 312 119 3 160 400 200 Rata-rata 235 398 155

34 Tabel 6. Kapasitas pemerahan dengan mesin

perah otomatis pada sore hari

3. Kapasitas Pemerahan Alat Pemerah Susu Semi Otomatis Tipe Engkol Proses pemerahan dengan menggunakan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol berbeda dengan pemerahan pada alat perah otomatis. Fungsi pulsator digantikan oleh unit pengatur denyut hisap. Pada alat perah ini menggunakan pompa vakum sebagai sumber tenaga dan sekaligus untuk menciptakan ruang vakum. Uji kapasitas pada alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dapat dilihat pada Gambar 23. Terlihat pada gambar tersebut, operator tidak perlu memegang bagian pemerah, sedangkan pada alat perah otomatis, operator harus memegang bagian pemerah agar milkclaw tidak jatuh.

Gambar 23. Pengujian pemerahan tipe engkol Ulangan

Kapasitas ( ml/menit ) Sapi A Sapi B Sapi C 1 372 482 146 2 173 312 119 3 160 400 200 Rata-rata 235 398 155

35 Pada uji kapasitas pemerahan menggunakan alat pemerah susu tipe engkol ini menggunakan satu orang pemerah, tiga ekor sapi, dua periode pemerahan yaitu pagi pkl. 06.30 dan sore pkl. 14.00 serta dilakukan sebanyak tiga kali ulangan. Hasil pengukuran kapasitas pemerahan manual dapat dilihat pada Tabel 7 dan Tabel 8.

Tabel 7. Kapasitas pemerahan dengan alat pemerah susu tipe engkol pada pagi hari

Tabel 8. Kapasitas pemerahan dengan alat pemerah susu tipe engkol pada sore hari

Dari semua data yang dihasilkan dapat terlihat bahwa kapasitas pemerahan pada sore hari lebih sedikit dibandingkan dengan pagi hari. Hal ini disebabkan karena selang waktu yang singkat antara pemerahan pagi ke pemerahan sore yaitu 7 jam, sehingga sapi hanya memproduksi susu lebih sedikit dibandingkan pada pagi hari. Pada waktu pemerahan pagi hari, susu yang dihasilkan relatif lebih banyak daripada sore hari. Hal ini disebabkan karena rentang waktu yang panjang antara pemerahan sore ke pemerahan pagi

Ulangan

Kapasitas ( ml/menit ) Sapi A Sapi B Sapi C 1 600 900 800 2 920 660 800 3 880 920 960 Rata-rata 800 827 853

Ulangan

Kapasitas ( ml/menit ) Sapi A Sapi B Sapi C 1 340 500 500 2 320 420 580 3 380 440 540 Rata-rata 347 453 540

36 yaitu 16 jam. Rentang waktu yang cukup panjang tersebut akan menyebabkan sapi bisa memproduksi susu lebih banyak.

Produksi susu setiap sapi berbeda-beda, ini terbukti setelah melakukan pengamatan dan pengukuran dari tiga sapi pada pemerahan secara manual. Perbedaan ini disebabkan karena umur sapi, ukuran puting dan lamanya laktasi. Jumlah asupan pakan juga mempengaruhi banyak sedikitnya produksi susu. Ketika sapi tidak mendapatkan ampas tahu sebagai pakan maka produksi susu akan turun. Faktor lingkungan juga mempengaruhi perbedaan produksi susu setiap sapi. Faktor lingkungan meliputi suhu kandang, suhu di luar kandang, serta kondisi dari sapi. Pengambilan data dengan hari yang berbeda untuk tiga kali ulangan juga mempengaruhi kapasitas pemerahan susu sapi.

Kapasitas pemerahan susu sapi terbesar adalah pada pemerahan susu sapi secara manual pada pagi hari dengan rata-rata sebesar 1066 ml/menit. Kapasitas pemerahan manual rata-rata pada sore hari adalah sebesar 691 ml/menit. Kapasitas pemerahan susu sapi terkecil adalah pada pemerahan susu sapi dengan menggunakan alat pemerah susu otomatis pada sore hari dengan rata-rata sebesar 259 ml/menit. Kapasitas pemerahan dengan alat pemerah otomatis rata-rata pada pagi hari sebesar 263 ml/menit.

Kapasitas pemerahan susu menggunakan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol berada pada posisi lebih kecil dari pemerahan manual dan lebih besar dari pemerahan mengunakan mesin otomatis. Rata-rata kapasitas pada pemerahan susu sapi semi otomatis tipe engkol pada pagi hari adalah sebesar 826,7 ml/menit. Sedangkan pada sore hari sebesar 446,7 ml/menit.

Alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol menitikberatkan pada kehigienisan proses pemerahan, karena itulah susu yang keluar dari puting langsung mengalir menuju milkcan tanpa harus bercampur dengan udara bebas yang penuh dengan bakteri dan virus. Hinggapnya kotoran dan bakteri pada susu sapi juga bisa dikarenakan pada saat sapi duduk di lantai kandang dan juga dari kandang yang belum dibersihkan seperti terlihat pada Gambar 24 dan Gambar 25.

37 Gambar 24. Sapi sedang duduk

Gambar 25. Kandang yang belum dibersihkan

Dari angka hasil rata-rata kapasitas alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dapat dinyatakan bahwa alat ini dinilai sudah mendekati angka kapasitas pemerahan secara manual, karena alat ini dirancang bangun untuk akhirnya secara bertahap dapat menggantikan pemerahan secara manual yang dinilai kurang higienis.

B. TINGKAT EFEKTIFITAS ALAT

1. Efektifitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan pemerahan manual

Perhitungan efektifitas pada alat pemerah tipe engkol dibandingkan pemerahan manual dibedakan untuk pagi hari dan sore hari. Hal tersebut

38 dikarenakan produksi susu sapi hasil perahan yang berbeda antara pagi dan sore. Perhitungan nilai tingkat efektifitas pagi dan sore dapat dilihat pada Tabel 9 dan Tabel 10. Perhitungan nilai efektifitas pemerahan total alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan pemerahan manual dapat dilihat pada Tabel 11. Perhitungan efektifitas menggunakan persamaan sebagai berikut:

x100% m

e ef =

dimana : ef = Nilai efektifitas (%)

e = Kapasitas pemerahan alat tipe engkol ( ml/menit) m = Kapasitas pemerahan manual ( ml/menit )

Tabel 9. Tingkat efektifitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan pemerahan manual pagi hari Waktu Sapi Kapasitas rata- rata

pemerahan manual (m) = ml/menit

Kapasitas rata-rata pemerahan engkol (e) = ml/menit

Nilai Efektifitas

(%)

Pagi

A 1233 800 64,9

B 807 827 102,5 C 1157 853 73,7

Rata- rata 80,4

Tabel 10. Tingkat efektifitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan pemerahan manual sore hari Waktu Sapi Kapasitas rata- rata

pemerahan manual (m) = ml/menit

Kapasitas rata-rata pemerahan engkol (e) = ml/menit

Nilai Efektifitas

(%)

Sore

A 680 347 51,1 B 540 453 83,9 C 853 540 63,3

39 Tabel 11. Nilai efektifitas total rata- rata pemerahan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan pemerahan manual

Waktu Pemerahan

Efektifitas Sapi A (%)

Efektifitas Sapi B (%)

Efektifitas Sapi C (%)

Efektifitas total rata-rata (%) Pagi 64,9 102,5 73,7

Sore 51,1 83,9 63,3

Rata-rata 58,0 93,2 68,5 73,2

Dari hasil perhitungan di atas, dapat dilihat bahwa nilai efektifitas alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan manual mencapai angka 80,4% pada pagi hari dan 66,1% pada sore hari. Efektifitas total rata-rata alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan pemerahan manual adalah sebesar 73,2%. Nilai tersebut memang belum mencapai 100% untuk bisa mensubtitusi alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol menggantikan pemerahan manual. Namun, jika dilihat dari segi kehigienisan pemerahan maka alat pemerah ini jauh lebih higienis jika dibandingkan dengan pemerahan manual.

2. Efektifitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan alat pemerah otomatis

Perhitungan efektifitas pada alat pemerah tipe engkol dibandingkan dengan alat pemerah otomatis dibedakan untuk pagi hari dan sore hari. Hal tersebut dikarenakan produksi susu sapi hasil perahan yang berbeda antara pagi dan sore. Perhitungan nilai tingkat efektifitas pagi dan sore dapat dilihat pada Tabel 12 dan Tabel 13. Perhitungan nilai efektifitas pemerahan total alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan alat pemerah otomatis dapat dilihat pada Tabel 14. Perhitungan efektifitas menggunakan persamaan sebagai berikut:

x100% o

e ef =

40 e = Kapasitas pemerahan alat tipe engkol ( ml/menit)

o = Kapasitas pemerahan alat pemerah otomatis ( ml/menit )

Tabel 12. Tingkat efektifitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan alat pemerah otomatis pagi hari

Waktu Sapi Kapasitas rata- rata pemerahan otomatis

(o) = ml/menit

Kapasitas rata-rata pemerahan engkol (e) = ml/menit

Nilai Efektifitas

(%)

Pagi

A 235 800 340,4 B 398 827 207,8 C 155 853 550,3

Rata- rata 366,2

Tabel 13. Tingkat efektifitas pemerahan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan alat pemerah otomatis sore hari

Waktu Sapi Kapasitas rata- rata pemerahan otomatis

(o) = ml/menit

Kapasitas rata-rata pemerahan engkol (e) = ml/menit

Nilai Efektifitas

(%)

Sore

A 200 347 173,5 B 433 453 104,6 C 143 540 377,6

Rata- rata 218,6

Tabel 14. Nilai efektifitas total rata- rata pemerahan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan dengan alat pemerah otomatis

Waktu Pemerahan

Efektifitas Sapi A (%)

Efektifitas Sapi B (%)

Efektifitas Sapi C (%)

Efektifitas total rata-rata (%) Pagi 340,4 207,8 550,3

Sore 173,5 104,6 377,6

Rata-rata 256,9 156,2 463,9 292,3

Dari hasil perhitungan di atas, dapat dilihat bahwa nilai efektifitas alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan alat pemerah

41 otomatis mencapai angka 366,2% pada pagi hari dan 218,6% pada sore hari. Efektifitas total rata-rata alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol dibandingkan alat pemerah otomatis adalah sebesar 292,3%. Nilai tersebut hampir mencapai 300%, yang bisa diartikan bahwa efektifitas dari alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol hampir tiga kali lipat dibandingkan alat pemerah otomatis.

C. UJI KINERJA MENGGUNAKAN T-DISTRIBUTION

Dari perhitungan pada uji kinerja berdasarkan kapasitas telah diperoleh hasil bahwa pemerahan manual lebih besar dibandingkan dengan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol. Uji kinerja menggunakan T-distribution bertujuan untuk membuktikan kinerja dari alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol apakah sama atau berbeda dengan pemerahan manual. Nilai t tabel tertera pada Lampiran 4.

Pada perhitungan statistik T-distribution dibedakan antara pemerahan pagi dan pemerahan sore. Perhitungan statistik uji T-distribution antara pemerahan manual dengan pemerahan menggunakan tipe engkol pada pagi hari dapat dilihat pada Tabel 15. Perhitungan statistik uji T-distribution antara pemerahan manual dengan pemerahan menggunakan tipe engkol pada sore hari dapat dilihat pada Tabel 16.

Tabel 15. Perhitungan statistik uji T-distribution antara pemerahan manual dengan pemerahan menggunakan tipe engkol pada pagi hari

Sapi Manual pagi (μ1) Engkol pagi (μ2) Perbedaan (d )

A 1233 800 433 B 807 827 -20

C 1157 853 304 Rata- rata

( )

d 1065,67 826,67 239,00 Simpangan Baku

(sd)

42 Hipotesis :

1. H0 : μ1 = μ2 ; artinya pemerahan manual pada pagi hari tidak berbeda nyata

dengan pemerahan menggunakan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol pada pagi hari.

2. H1 : μ1 ≠ μ2 ; artinya pemerahan manual pada pagi hari berbeda nyata

dengan pemerahan menggunakan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol pada pagi hari.

Dari data diatas dapat dihitung :

n sd d t / = = 3 / 39 , 233 239

= 1,774 = nilai t hitung Jika t hitung > t tabel maka tolak H0

Jika t hitung < t tabel maka terima H0

t tabel = t (α / 2 ; dbg) = t ( 0,05 / 2 ; n-1 ) = t ( 0,025 ; 2 ) = 4,303

Karena 1,774 < 4,303 maka terima H0 artinya hasil antara pemerahan

manual pada pagi hari dengan pemerahan menggunakan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol pada pagi hari adalah tidak berbeda nyata pada tingkat kepercayaan 95%.

Tabel 16. Perhitungan statistik uji T-distribution antara pemerahan manual dengan pemerahan menggunakan tipe engkol pada sore hari

Sapi Manual sore (μ3) Engkol sore (μ4) Perbedaan (d )

A 680 347 333

B 540 453 87

C 853 540 313

Rata- rata

( )

d 691,00 446,67 244,33 Simpangan Baku

(sd)

43 Hipotesis :

1. H0 : μ3 = μ4 ; artinya pemerahan manual pada sore hari tidak berbeda nyata

dengan pemerahan menggunakan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol pada sore hari.

2. H1 : μ3 ≠ μ4 ; artinya pemerahan manual pada sore hari berbeda nyata

dengan pemerahan menggunakan alat pemerah susu sapi semi otomatis tipe engkol pada sore hari.

Dari data diatas dapat dihitung :

n sd d t / = = 3 / 62 , 136 33 , 244

= 3,097 = nilai t hitung Jika t hitung > t tabel maka tolak H0

Jika t hitung < t tabel maka terima H0

t tabel = t (α / 2 ; dbg) = t ( 0,05 / 2 ; n-1 ) = t ( 0,025 ; 2 ) = 4,303

Karena 3,097 < 4,303 maka terima H0 artinya hasil antara pemerahan

manual pada pagi hari dengan pemerahan menggunakan alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol pada pagi hari adalah tidak berbeda nyata pada tingkat kepercayaan 95%.

D. UJI ERGONOMI

Pengujian ini dilakukan terhadap pemerah yang telah berpengalaman dalam melakukan pemerahan. Pemerah memiliki berat badan 50 kg dan umur 39 tahun. Untuk pengukuran denyut jantung dilakukan setiap 5 detik dengan menggunakan Heart Rate Monitor ( HRM ) selama 10 menit dengan rincian istirahat terlebih dahulu selama 5 menit dan kemudian bekerja selama 5 menit. Pada pengukuran denyut jantung ini untuk setiap perlakuan dilakukan sebanyak 3 kali ulangan. Pada saat pengukuran denyut jantung, untuk

44 persiapan pemerahan yaitu pemasangan bagian pemerah tidak dihitung. Pengukuran dilakukan hanya pada saat operator melakukan pemerahan.

1. Pengukuran denyut jantung pemerahan manual pada pagi hari

Pengambilan data dilakukan pada pagi hari pkl. 06.30 dengan terlebih dahulu pemerah beristirahat selama 5 menit kemudian mulai bekerja memerah susu dengan tangan selama 5 menit. Laju denyut jantung terendah sebesar 69 bps dan tertinggi sebesar 88 bps ( Lampiran 5). Data perhitungan IRHR dapat dilihat pada Tabel 17. Grafik pemetaan laju denyut jantung pemerahan manual pada pagi hari dapat dilihat pada Gambar 26.

Tabel 17. Rataan perhitungan IRHR pemerahan manual pagi hari Ulangan HR Rest HR Work IRHR

1 79,54 83,33 1,05 2 70,12 83,22 1,19 3 70,13 85,28 1,22 Rata-rata 73,26 83,94 1,15

50 60 70 80 90 100 110 120

0 300 600 900 1200 1500 1800

Waktu (s) D e ny ut J a n tu ng ( b p s )

Gambar 26. Grafik pemetaan laju denyut jantung pemerahan manual pagi hari

45 Nilai IRHR pemerahan manual pada pagi hari adalah sebesar 1,15. Berdasarkan Tabel 2 termasuk ke dalam kategori pekerjaan ringan. Hal ini disebabkan karena pemerah sudah berpengalaman di bidangnya dan sudah biasa melakukan pemerahan menggunakan tangan. Dari grafik pemetaan denyut jantung pemerahan manual pada pagi hari, terlihat bahwa pada saat istirahat laju denyut jantung pemerah tidak stabil yaitu cenderung naik pada awalnya kemudian turun ketika di akhir. Hal tersebut disebabkan karena pada saat pengambilan data istirahat, pemerah tidak bisa duduk dengan tenang karena ketika pada saat bekerja seperti biasanya mereka jarang beristirahat untuk mengejar waktu pemerahan yang relatif singkat.

2. Pengukuran denyut jantung pemerahan manual pada sore hari

Pengambilan data dilakukan pada sore hari pkl. 14.00 dengan terlebih dahulu pemerah beristirahat selama 5 menit kemudian mulai bekerja memerah susu dengan tangan selama 5 menit. Laju denyut jantung terendah sebesar 88 bps dan tertinggi sebesar 95 bps ( Lampiran 6 ). Data perhitungan IRHR dapat dilihat pada Tabel 18. Grafik pemetaan laju denyut jantung pemerahan manual pada sore hari dapat dilihat pada Gambar 27.

Tabel 18. Rataan perhitungan IRHR pemerahan manual sore hari Ulangan HR Rest HR Work IRHR

1 82,18 92,86 1,13 2 83,61 92,71 1,11 3 85,52 92,93 1,09 Rata-rata 83,77 92,83 1,11

Lampiran 7. Data HRM alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol pagi hari

Ulangan 1 Ulangan 2 Ulangan 3 Rata-rata

77 80 75 77,333 77 80 75 77,333 80 89 76 81,667 82 83 79 81,333 83 81 84 82,667 79 84 80 81,000 76 85 78 79,667 72 83 78 77,667 69 85 80 78,000 69 87 81 79,000 71 84 82 79,000 72 87 80 79,667 74 87 74 78,333 73 80 70 74,333 72 79 71 74,000 71 78 71 73,333 69 73 69 70,333 69 72 68 69,667 72 69 67 69,333 69 72 66 69,000 68 75 66 69,667 69 71 67 69,000 69 69 69 69,000 69 69 72 70,000 68 67 73 69,333 68 67 74 69,667 70 67 72 69,667 70 65 70 68,333 70 70 70 70,000 71 71 73 71,667 70 71 71 70,667 73 72 70 71,667 74 68 69 70,333 73 66 68 69,000 71 69 68 69,333 68 73 68 69,667 69 75 68 70,667 67 75 70 70,667 68 72 70 70,000 68 71 72 70,333 68 69 69 68,667 68 69 67 68,000 67 69 69 68,333 67 71 68 68,667 68 72 69 69,667 68 73 71 70,667

67 72 68 69,000 67 74 69 70,000 68 75 70 71,000 68 74 72 71,333 68 75 78 73,667 71 73 78 74,000 76 72 76 74,667 73 70 76 73,000 77 70 75 74,000 72 69 73 71,333 70 70 75 71,667 69 70 79 72,667 68 75 77 73,333 69 74 77 73,333 78 74 77 76,333 75 75 80 76,667 77 74 77 76,000 76 74 76 75,333 76 74 76 75,333 77 73 76 75,333 80 73 77 76,667 80 76 79 78,333 81 76 78 78,333 83 76 78 79,000 82 76 77 78,333 79 76 77 77,333 78 76 78 77,333 76 75 77 76,000 74 92 77 81,000 74 92 76 80,667 74 86 75 78,333 74 83 76 77,667 75 77 79 77,000 74 78 81 77,667 75 78 80 77,667 74 77 81 77,333 75 78 79 77,333 78 78 77 77,667 80 80 77 79,000 79 79 76 78,000 78 80 76 78,000 78 80 74 77,333 78 81 74 77,667

75 76 77 76,000 75 78 77 76,667 77 79 78 78,000 77 78 80 78,333 78 80 78 78,667 78 82 78 79,333 78 80 78 78,667 77 80 78 78,333 78 78 77 77,667 78 78 78 78,000 76 78 76 76,667 77 77 75 76,333 77 77 76 76,667 77 79 74 76,667 78 79 72 76,333 81 78 76 78,333 81 81 85 82,333 79 79 87 81,667 78 80 78 78,667 78 79 74 77,000 77 79 72 76,000 80 80 72 77,333 80 80 68 76,000 79 78 71 76,000 78 79 71 76,000

1 2 3 Rata-rata HR

Rest 70,967 74,279 72,738 72,661 HR

Lampiran 8. Data HRM alat pemerah susu semi otomatis tipe engkol sore hari

Ulangan 1 Ulangan 2 Ulangan 3 Rata-rata

88 86 93 89,000 89 86 91 88,667 88 88 91 89,000 91 86 86 87,667 86 84 87 85,667 86 87 88 87,000 85 96 91 90,667 88 94 94 92,000 85 91 88 88,000 84 91 87 87,333 81 89 86 85,333 81 89 85 85,000 80 92 84 85,333 79 92 83 84,667 77 92 82 83,667 77 105 80 87,333 78 106 81 88,333 84 105 79 89,333 83 106 79 89,333 85 104 79 89,333 79 100 83 87,333 77 91 87 85,000 77 89 88 84,667 77 84 87 82,667 81 81 86 82,667 85 78 81 81,333 82 73 76 77,000 78 74 78 76,667 76 74 82 77,333 76 76 76 76,000 78 77 75 76,667 83 82 76 80,333 80 80 75 78,333 79 74 78 77,000 83 71 79 77,667 81 71 77 76,333 81 75 75 77,000 79 75 74 76,000

78 74 82 78,000 78 78 84 80,000 80 81 83 81,333 79 80 83 80,667 86 80 84 83,333 82 77 82 80,333 78 73 82 77,667 78 78 87 81,000 75 79 85 79,667 79 78 79 78,667 83 80 76 79,667 82 84 75 80,333 83 84 74 80,333 86 83 74 81,000 89 84 74 82,333 82 84 75 80,333 83 86 78 82,333 83 87 79 83,000 84 83 76 81,000 87 83 77 82,333 89 83 83 85,000 88 84 82 84,667 87 83 84 84,667 88 83 83 84,667 88 83 81 84,000 87 82 82 83,667 87 81 82 83,333 87 83 83 84,333 86 83 83 84,000 82 83 85 83,333 83 85 83 83,667 85 82 83 83,333 85 82 84 83,667 87 83 85 85,000 87 83 86 85,333 86 86 85 85,667 84 84 84 84,000 86 83 84 84,333 85 81 84 83,333 85 81 84 83,333 85 81 84 83,333 87 81 86 84,667 89 79 87 85,000 87 80 90 85,667 85 80 88 84,333 83 79 85 82,333 86 78 84 82,667 85 80 85 83,333 86 81 86 84,333 87 82 85 84,667

84 81 84 83,000 85 83 86 84,667 88 82 88 86,000 89 83 87 86,333 86 84 86 85,333 86 85 86 85,667 87 85 85 85,667 86 85 83 84,667 86 88 83 85,667 86 86 85 85,667 86 85 84 85,000 87 83 84 84,667 83 82 84 83,000 84 82 84 83,333 81 86 81 82,667 81 85 81 82,333 82 87 80 83,000 82 87 80 83,000 81 85 82 82,667 82 84 84 83,333 83 81 82 82,000 83 81 80 81,333 83 82 82 82,333 82 82 82 82,000 82 80 82 81,333

1 2 3

Rata-rata HR Rest 81,356 83,717 81,410 82,161 HR