Uji kondisi diluar kendali adalah : a. Dari tiga titik berturut-turut, ada dua atau lebih titik yang berada didaerah A
b. Dari lima titik berturut-turut, ada empat atau lebih titik yang berada didaerah B c. Ada delapan titik berturut-turut, titk yang berada disalah satu sisi diatas atau
dibawah garis tengah Moving Range Chart MRC untuk kondisi diluar kendali ini dapat dilihat
dibawah ini :
Gambar 2.6. MRC Moving Range Chart Untuk Kondisi Diluar Kendali Sumber : Nasution, Arman Hakim, 2003, Perencanaan dan Pengendalian
Produksi, Guna Widya, Jakarta, Hal 57
2.9. Penelitian Terdahulu
Berikut ini merupakan penelitian – penelitian sebelumnya yang digunakan sebagai acuan dalam penelitian ini :
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
1. Dedy Setyanto, 2007, perencanaan kebutruhan kapasitas pada produksi
hand body lotion di PT. Filma Utama Soap dengan pendekatan metode capacity requirement planning, UPN “ Veteran” Jawa Timur.
Resume : -
PT. Filma Utama Soap adalah salah satu perusahaan dibawah TEMPO Group yang bergerak dalam bidang industri kosmetika yang
memproduksi berbagai jenis dan ukuran dari produk Hand and Body Lotion sejak awal tahun 2006. Produk yang dihasilkan berupa Marina
Hand and Body Lotion dari berbagai variant. Sedangkan bahan baku yang digunakan untuk memproduksi produk – produk tersebut terdiri
atas bahan – bahan kecantikan yang diformulasikan khusus untuk produk kecantikan dan ditambah dengan bahan – bahan pembantu
lainnya. -
Dari hasil penelitian dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 1.
Berdasarkan perhitungan kapasitas pada bab sebelumnya, bahwa pada analisis kebutuhan kapasitas awal dengan menggunakan 6 hari
kerja dengan 3 shift per hari, maka terdapat banyak kekurangan kapasitas mesin, dibulan ke 2 hingga 12 pada plan area 1 yang
memproduksi HBL dengan ukuran kemasan 100ml. Dengan selisih kekurangan 161.578 menit. Sedangkan pada plan area 2, kekurangan
kapasitas mesin pada bulan ke 4 hingga ke 8, dan bulan ke 11 Dengan selisih kekurangan 4.237 menit.
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
2. Setelah diadakan revisi dengan melakukan penambahan jam kerja,
pada plan area 1, kekurangan kapasitas mesin hanya pada bulan ke 4 hingga bulan ke 12 dengan selisih kekurangan 99.198 menit, tetapi
pada plan area 2 penambahan jam kerja terjadi pada bulan ke 5 hingga bulan ke 11. Pada plan area kerja 2 juga mengalami kelebihan
kapasitas, dengan selisih kelebihan 16.557 menit 2.
Ani Rahmawati Setiyah, 2010, perencanaan kapasitas untuk memenuhi produk dengan menggunakan metode capacity requirement planning CRP
di PT. Varia Usaha Beton, Waru – Sidoarjo, UPN “ Veteran” Jawa Timur. Resume :
- PT. Varia Usaha Beton adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang
produksi beton mensory atau beton ringan diantaranya adalah genteng beton yang terdiri dari genteng nusantara, genteng elabama, genteng
wuwung royal dan genteng wuwung nusantara. -
Dari hasil penelitian dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 1.
Berdasarkan perhitungan kapasitas tesedia pada bab sebelumnya, bahwa kebutuhan kapasitas dengan menggunakan 6 hari kerja dengan
2 shift per hari yaitu : Plant area 1 Genteng Nusantara yaitu work center 1 sampai work center 6 sebesar 4231.68 Jam , Plant Area 2
Genteng Elabama yaitu work center 1 sampai work center 6 sebesar 4231.68 Jam , Plant Area 3 Genteng Ww Royal yaitu work center 1
sampai work center 6 sebesar 4231.68 Jam , Plant 4 Genteng Ww
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Nusantara yaitu work center 1 sampai work center 6 sebesar 4231.68 Jam.
2. Kebutuhan kapasitas yang diperlukan pada setiap Plant area adalah :
a Plant Area 1 Genteng Nusantara yaitu Work center 1 ; 595 Jam ,
work center 2 ; 595 Jam , work center 3 ; 1983.32 Jam , work center 4 ; 694.12 Jam, work center 5 ; 8726.64 Jam , work center 6
; 20428.32 Jam. b
Plant Area 2 Genteng Elabama yaitu Work center 1; 599.2 Jam, work center 2; 599.2 Jam, work center 3; 1997.82 Jam, work center
4; 698.99 Jam , work center 5; 8788.22 Jam , work center 6; 20572.48 Jam.
c Plant Area 3 Genteng Ww Royal yaitu Work center 1 ; 131.74
Jam, work center 2 ; 131.74 Jam , work center 3 ; 460.48 Jam, work center 4 ; 163.22 Jam, work center 5 ; 698.7 Jam , work
center 6 ; 1635.64 Jam. d
Plant Area 4 Genteng Ww Nusantara yaitu Work center 1; 132.72 Jam, work center 2 ; 132.72 Jam, work center 3 ; 463.91 Jam, work
center 4 ; 160 Jam, work center 5 ; 703.91 Jam, work center 6 ; 1648 Jam.
3. Basith Maharani, 2010, perencanaan kebutuhan kapasitas kain bordir
dengan metode capacity requirement planning di PT. Lotus Indah Textile Industries Surabaya, UPN “ veteran ” Jawa Timur.
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Resume : - PT. Lotus Indah Textile Industries Embroidery terletak di jalan Raya
Kedung Asem No. 1 Kedung Baruk, Rungkut, Surabaya. Beroperasi selama 24 jam dengan pembagian 3 shift kerja untuk setiap harinya dan
merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi, khususnya pembuatan produk kain bordir yang bahan
bakunya berasal dari benang dan kain. - Dari hasil penelitian dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Berdasarkan perhitungan kapasitas tersedia atau kapasitas produksi aktual dengan menggunakan 6 hari kerja dengan 3 shift per hari, maka
mesin Heraoka tersebut memiliki kapasitas tersedia selama tahun 2010 sebesar Heraoka 1 : 6700.39 jam ; Heraoka 2 : 6547.73 jam ; Heraoka 3
: 6770.33 jam ; Heraoka 4 : 6628.37 jam ; Heraoka 5 : 6839.53 jam ; Heraoka 6 : 6908.43 jam ; Heraoka 7 : 6839.53 jam ; Heraoka 8 :
6698.71 jam. 2.
Kebutuhan kapasitas pada mesin Heraoka selama tahun 2010 adalah : Heraoka 1 : 6460.532 jam ; Heraoka 2 : 6755.944 jam ; Heraoka 3 :
67.96 jam ; Heraoka 4 : 6891.144 jam ; Heraoka 5 : 6680.468 jam ; Heraoka 6 : 6728.04 jam ; Heraoka 7 : 6728.04 jam ; Heraoka 8 :
6952.308 jam.
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Tempat dan Waktu Penelitian
Dalam penelitian pengumpulan data dilakukan di PT. Agrindo yang berlokasi di Driyorejo-Gresik. Waktu penelitian dimulai dari bulan Januari 2011
sampai data yang diperlukan sudah tercukupi. .
3.2. Identifikasi dan Definisi Operasional Variabel
Sebelum melakukan penelitian, melakukan identifikasi dulu apa yang akan diteliti sehingga dapat diketahui apa yang menjadi masalah pada perusahaan.
Dalam penelitian ini variabel yang diteliti adalah perencanaan kebutuhan waktu kapasitas produksi pada PT. Agrindo.
Variabel – variabel tersebut adalah sebagai berikut : a.
Variabel Terikat Yaitu variabel yang nilainya tergantung pada variasi perubahan variabel
bebas, yang termasuk variabel terikat adalah kapasitas waktu produksi yang optimal.
b. Variabel Bebas
Yaitu variabel yang mempengaruhi variasi perubahan nilai variabel terikat, Meliputi :
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
