BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengumpulan Data
4.1.1 Data Produksi
Impeller
Data Produksi Impeller pada bulan Januari 2010 sampai Desember 2010 dapat dilihat pada tabel 4.1.
Tabel 4.1 Data Produksi Impeller Januari 2010 – Desember 2010
No Bulan Produksi
unit 1 Januari
2010 1.040
2 Pebruari 2010
960 3 Maret
2010 1.080
4 April 2010
1.040 5 Mei
2010 1.040
6 Juni 2010
1.040 7 Juli
2010 1.080
8 Agustus 2010
1.040 9 September
2010 1.040
10 Oktober 2010
1.040 11 November
2010 1.040
12 Desember 2010
1.080 Sumber : PT. Agrindo
4.1.2 Data Permintaan Produk
Data permintaan ini diambil dari PT. Agrindo periode Januari 2010 – September 2011 untuk produk Impeller diperlihatkan pada tabel 4.2 berikut:
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Tabel 4.2 Data Permintaan Periode Januari 2010 – September 2011
No Bulan Permintaan unit 1 Januari
2010 1.400
2 Pebruari2010 1.200
3 Maret 2010
1.500 4 April2010
1.250 5 Mei
2010 1.500
6 Juni 2010
1.250 7 Juli
2010 1.400
8 Agustus 2010
1.350 9 September2010
1.570 10 Oktober2010
1.250 11 November2010
1.400 12 Desember
2010 1.200
13 Januari 2011
1.500 14 Pebruari
2011 1.350
15 Maret 2011
1.500 16 April
2011 1.300
17 Mei 2011
1.470 18 Juni
2011 1.400
19 Juli 2011
1.500 20 Agustus
2011 1.250
21 September 2011
1.300 Sumber : PT. Agrindo
4.1.3 Struktur Produk
Setiap produk, memiliki struktur produk yang memberikan gambaran tentang komponen atau bahan bahan yang dibutuhkan untuk membuat satu unit produk. dapat
dilihat pada gambar dibawah ini :
Gambar 4.1 Struktur Produk Impeller
1 unit Impeller Level 0
Plange Plate
Bosh Level 1
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
4.1.4. Routing Data Mesin
Routing data mesin merupakan alur proses pembuatan produk Impeller dari setiap mesin, seperti pada gambar di bawah ini :
4.1.5. Data Kapasitas dan Waktu Produksi
Kapasitas adalah jumlah yang dimiliki perusahaan dalam memproduksi produknya. PT. AGRINDO memiliki beberapa mesin kerja untuk beroprasi seperti
tercantum dalam tabel 4.3 dengan contoh perhitungan Set up timeunit, Run time unit dan Kebutuhan waktu produksiunit pada mesin Plasma Cutting seperti dibawah ini :
5 ,
40 20
_ _
_ _
_
Size Lot
Lot Time
up Set
unit Time
up Set
4 ,
1 40
56 _
_ _
Size
Lot Lot
Time Run
unit Time
Run
Operator Timeunit = Run_Time unit + Setup_Timeunit = 1,4 + 0,5 = 1,9 Sedangkan untuk perhitungan kebutuhan waktu produksi dengan mesin Brake press,
Bubut, Las travo, Grinda dan Packing dapat dilihat pada lampiran 2.
Stell
Mesin Plasma Cutting
Mesin Brake Press
Impeller
Gambar 4.2 alur produksi dari tiap mesin Mesin Bubut
Mesin Las Travo
Mesin Grinda
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Tabel 4.3 Data Kapasitas dan waktu produksi
Sumber : PT. Agrindo
Impeller
- Total Operation Time = Set Up Time + Run Time = 96 + 324 = 420 menit - Kebutuhan waktu produksi per unit = Total Operation Time : Kapasitas
= 420 : 40 = 10,5 menit = 0,17 jam
4.1.6. Utilitas dan Efisiensi
Kategori