1. Home
  2. Lainnya

Pengeringan dan Penyimpanan Strand Persiapan Perekat Pencampuran Strand dan Perekat Pembentukan Lapik Mats OSB Pengempaan Pengkondisian

9

3.3.2 Pengeringan dan Penyimpanan Strand

Strand yang telah dipilih kemudian disimpan dalam keadaan terbuka sampai kadar airnya mencapai kadar air kering udara, kemudian strand tersebut akan dioven hingga mencapai kadar air berat kering tanur BKT. Strand yang telah dioven dimasukkan kedalam kantung plastik dan disimpan di tempat yang kering.

3.3.3 Persiapan Perekat

Perekat yang dipakai adalah perekat MDI. Banyaknya perekat MDI yang digunakan adalah sebesar 5 dan 7 dari berat kering oven strand. Dalam perhitungannya diberi tambahan 5 dari berat perekat yang dibutuhkan untuk menggantikan perekat yang tersisa pada spray gun dan rotary blender.

3.3.4 Pencampuran Strand dan Perekat

Pencampuran perekat dengan strand dilakukan dengan menggunakan alat rotary blender, sedangkan untuk memasukan perekat ke dalam rotary blender dilakukan dengan bantuan spray gun.

3.3.5 Pembentukan Lapik Mats OSB

Lapik yang dibuat terdiri dari 3 lapis yaitu lapisan face, back dan core. Arah strand lapisan face dan back disusun sejajar menurut arah memanjang panil, sedangkan lapisan core arahnya tegak lurus terhadap lapisan face dan back untuk meningkatkan stabilitas dimensi panil yang dibentuk. Lapik yang dibuat berukuran 30 cm x 30 cm x 1 cm dan 81 cm x 81 cm x 1 cm dengan kerapatan target sebesar ± 0.6 gcm 3 . Tebal lapisan core ditargetkan setengah dari tebal papan.

3.3.6 Pengempaan

Tekanan spesifik yang digunakan dalam pengempaan sebesar 15 kgfcm 2 , dengan waktu kempa selama 7 menit dan suhu 170 C. Pengempaan menggunakan kempa panas karena perekat MDI merupakan tipe perekat termosetting yang dapat mengeras bila terkena panas. Pengempaan diharapkan menghasilkan papan dengan ketebalan 1 cm. 10

3.3.7 Pengkondisian

Setelah proses pengempaan, lembaran-lembaran OSB diberi perlakuan conditioning dengan cara penumpukan rapat solid files selama ± 14 hari agar perekat dapat mengeras dengan baik dan kadar air papan mencapai kesetimbangan. Setelah dua minggu papan dapat dipotong untuk diuji sifat fisis dan mekanisnya. 3.4 Pengujian Sifat Fisis OSB 3.4.1 Kadar Air KA

Dokumen yang terkait

Variasi Ukuran Partikel dan Perbandingan Kadar Perekat Urea Formaldehida dan Phenol Formaldehida Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel Limbah Batang Kelapa Sawit

4 58 68

Sifat Fisis dan Kandungan Zat Ekstraktif Kayu Ekaliptus (Eucalyptus grandis W. Hill ex Maiden) Pada Umur 3, 6 dan 9 Tahun

12 59 56

Sifat Fisis Kayu: Berat Jenis Dan Kadar Air Pada Beberapa Jenis Kayu

2 85 16

Kajian Sifat Fisis Kayu Sengon (Paraserianthes Falcataria (L.) Nielsen) Pada Berbagai Bagian Dan Posisi Batang

1 35 14

Pengaruh Perbanclingan Dimensi Panjang dan Tebal Strand Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Oriented Strand Board (OSB) Dari Kayu Gmelina (Gmelina arborea Roxb.)

0 12 90

Pengaruh Komposisi Perekat Lignin Resorsinol Formaldehida terhadap Emisi Formaldehida dan Sifat Fisis-Mekanis Kayu Lamina

1 17 12

Pengaruh Perendaman Panas Strand dan Kadar Perekat Terhadap Sifat Fisis dan Mekanis Oriented Strand Board (OSB) Dari Kayu Akasia (Acacia mangium willd.)

0 11 61

Pengaruh Kombinasi Strand, Kadar Perekat dan Beda Tekanan terhadap Sifat Fisis Mekanis Oriented Strand Board Kayu Mangium dan Afrika.

2 17 161

Sifat Fisis dan Mekanis Kayu-Polietilen Glikol dari Jenis Sengon, Manii, dan Gmelina

0 4 40

Sifat Fisis Dan Mekanis Kayu Plastik Polistirena Dari Kayu Sengon, Manii, Dan Gmelina

1 9 38