menjadi lebih baik lagi dari minuman isotonik Mizone. Persyaratan teknik rasa dan aroma produk serta warna produk perlu diubah karena minuman isotonik
Fruitzi dinilai cukup baik sedangkan minuman isotonik Mizone dinilai baik, oleh karena itu CV. Fauzi menginginkan perbaikan yang yang lebih baik dari nilai
minuman isotonik Mizone.
6.1.7.3. Bobot Absolut Persyaratan Teknik
Bobot absolut untuk setiap persyaratan teknik ditentukan dengan mengalikan nilai simbol pada matriks hubungan antara persyaratan pelanggan dan
persyaratan teknik, dengan kepentingan bagi pelanggan untuk setiap persyaratan pelanggan, kemudian dijumlahkan. Bobot absolut berada di atas bobot relatif pada
prioritas persyaratan teknik. Berdasarkan hasil perhitungan, diketahui bobot absolut setiap persyaratan teknik, seperti yang tertera pada Tabel 59.
Tabel 59. Bobot Absolut Setiap Persyaratan Teknik Minuman Isotonik Fruitzi
Persyaratan Teknik Bobot Absolut
Persentase Prioritas
Penggunaan bahan baku 249
17,63 1
Penggunaan bahan pemanis 204
14,45 2
Penggunaan bahan kemas 153
10,84 3
Flavor produk 143
10,13 4
Warna produk 104
7,37 5
TPC 99
7,01 6
MPN Coliform 99
7,01 6
Cemaran logam berat 66
4,67 7
Volume produk perkemasan 63
4,46 8
Umur simpan produk 60
4,25 9
Kandungan vitamin C dan B 55
3,90 10
Kandungan mineral Ca dan Mg 55
3,90 10
Keasaman pH 40
2,83 11
Kandungan mineral Na dan K 22
1,56 12
Berdasarkan Tabel 59, diketahui urutan prioritas persyaratan teknik dalam pengembangan produk minuman isotonik berdasarkan bobot absolut. Urutan
prioritas persyaratan teknik dimulai dari persyaratan teknik yang memiliki bobot absolut terbesar sampai dengan persyaratan teknik yang memiliki bobot absolut
terkecil. Urutan prioritas persyaratan teknik dalam pengembangan minuman isotonik berdasarkan bobot absolut yaitu :
1. Penggunaan bahan baku selain pemanis 2. Penggunaan bahan pemanis
3. Penggunaan bahan kemas 4. Rasa dan aroma produk
5. Warna Produk 6. TPC dan MPN Coliform
7. Cemaran logam berat 8. Volume produk perkemasan
9. Umur simpan produk 10. Kandungan vitamin C dan B serta kandungan mineral Ca dan Mg
11. Keasaman pH 12. Kandungan mineral Na dan K
6.1.7.4. Bobot Relatif Persyaratan Teknik
Bobot relatif untuk setiap persyaratan teknik ditentukan dengan mengalikan nilai simbol pada matriks hubungan antara persyaratan pelanggan
dengan persyaratan teknik, dengan bobot absolut pada prioritas persyaratan pelanggan. Bobot relatif berada pada baris paling bawah dari prioritas persyaratan
teknik. CV. Fauzi perlu memusatkan perhatian pada persyaratan teknik minuman isotonik yang memiliki nilai bobot absolut dan relatif lebih tinggi. Perbedaan
utama antara bobot absolut dan relatif yaitu bobot relatif juga mencakup informasi tentang faktor skala kenaikan dan poin penjualan. Sejalan dengan derajat kesulitan
teknis, keputusan dapat dibuat dengan memperhatikan dimana mengalokasikan sumber daya untuk perbaikan kualitas. Berdasarkan hasil perhitungan, diketahui
bobot relatif setiap persyaratan teknik seperti yang tertera pada Tabel 60.
Tabel 60. Bobot Relatif Setiap Persyaratan Teknik Minuman Isotonik Fruitzi
Persyaratan Pelanggan Bobot Relatif
Persentase Prioritas
Penggunaan bahan baku 392,4
17,36 1
Penggunaan bahan pemanis 334,2
14,79 2
Penggunaan bahan kemas 241,5
10,69 3
Rasa dan aroma produk 231,3
10,23 4
Warna produk 203,2
8,99 5
TPC 163,2
7,22 6
MPN Coliform 163,2
7,22 6
Cemaran logam berat 102,6
4,54 7
Volume produk perkemasan 95,7
4,23 8
Umur simpan produk 95,7
4,23 8
Kandungan vitamin C dan B 72,1
3,19 9
Kandungan mineral Ca dan Mg 69,7
3,08 10
Keasaman pH 57,9
2,56 11
Kandungan mineral Na dan K 37,3
1,65 12
Berdasarkan Tabel 60, diketahui urutan prioritas persyaratan teknik dalam pengembangan minuman isotonik berdasarkan bobot relatif. Urutan prioritas
persyaratan teknik dimulai dari persyaratan teknik yang memiliki bobot relatif terbesar sampai dengan persyaratan teknik yang memiliki bobot relatif terkecil.
Urutan prioritas persyaratan teknik dalam pengembangan minuman isotonik berdasarkan bobot relatif yaitu :
1. Penggunaan bahan baku 2. Penggunaan bahan pemanis
3. Penggunaan bahan kemas 4. Rasa dan aroma produk
5. Warna produk 6. TPC dan MPN Coliform
7. Cemaran logam berat 8. Volume produk perkemasan dan umur simpan produk
9. Kandungan vitamin C dan B 10. Kandungan mineral Ca dan Mg
11. Keasaman pH 12. Kandungan mineral Na dan K
Setelah semua langkah- langkah mengimplementasikan metode QFD menyusun matriks HOQ selesai dilakukan, didapatkan matriks HOQ secara
lengkap, seperti yang tertera pada Lampiran 40.
6.2. Penyusunan Matriks Design Deployment
Tahap selanjutnya setelah menyusun matriks house of quality adalah menyusun matriks design deployment atau part deployment. Matriks design
deployment merupakan matriks yang bertujuan untuk mengidentifikasi desain yang mempengaruhi hasil akhir sebuah produk. Langkah- langkah untuk
menyusun matriks design deployment meliputi menentukan spesifikasi part persyaratan teknis terpilih, menentukan part kritis, menentukan nilai
kepentingan, mengembangkan matriks hubungan antara spesifikasi part dengan part kritis, dan yang terakhir adalah menentukan bobot kepentingan.
6.2.1. Menentukan Spesifikasi Part
Persyaratan teknik yang terpilih dari matriks HOQ, pada matriks design deployment akan berubah menjadi kebutuhan untuk dicantumkan sebagai baris
pada bagian kiri rumah. Persyaratan teknik yang terpilih merupakan persyaratan teknik yang mempunyai hubungan yang kuat dengan tingkat kepentingan
pelanggan yang paling berpengaruh pada produk yang disebut dengan spesifikasi part. Spesifikasi part diperoleh dari persyaratan teknik terpilih yang sudah
diprioritaskan pada tahap house of quality. Persyaratan teknik yang terpilih untuk menjadi spesifikasi part pada
matriks design deployment yaitu penggunaan bahan baku, penggunaan bahan pemanis, penggunaan bahan kemas, rasa dan aroma produk serta warna produk.
Urutan prioritas persyaratan teknik yang menjadi spesifikasi part dapat dilihat pada Tabel 61.
