Gambar 3.20. Katalis Pemberian katalis dapat berfungsi untuk mengatur waktu pembentukan
gelembung blowing agent, sehingga tidak mengembang secara berlebihan, atau terlalu cepat mengeras yang dapat mengakibatkan terhambatnya pembentukan
gelembung. 4. Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit TKKS
Bahan penguat komposit yang digunakan ialah dari bahan TKKS yang kemudian dibentuk menjadi ukuran halus dan dicampur dalam matriks. Ukuran
serat TKKS yang belum dicacah adalah 13-18cm dan serat ini dihaluskan lagi
hingga mencapai ukuran 0,5-1 cm.
3.3. Desain Speed bump
Desain Speed bump diawali dengan melakukan simulasi dengan terhadap bentuk Speed bump yang sudah umum dipergunakan.
3.3.1 Bentuk speed bump concrete foam dan berongga 1”,2” dan 3” inci
a b
Gambar 3.21 Model: aconcrete b rongga 1 inci c rongga 2 inci d rongga 3 inci
Universitas Sumatera Utara
c d
Gambar 3.21. Lanjutan
Sedangkan cetakan concrete foam dan speed bump berongga 1”,2”,3” inci
yang dipergunakan diperlihatkan pada gambar 3.22.
Gambar 3.22. Cetakan concrete dan rongga 1”,2”3” inci
3.4 Prosedur Pembuatan Polymeric foam Pada penelitan metode yang digunakan untuk pembuatan polymeric foam
adalah dengan penuanagan pada cetakan. Cetakan yang digunakan adalah pipa dengan diameter 1”,2”dan 3” inci.
Prosedur pembuatan polymeric foam adalah sebagai berikut: 1. Memotong pipa dengan panjang sesuai lebar speed bump yang akan
diberi rongga yaitu 20 cm kemudian membelahnya menjadi 2 bagian. 2. Membersihkan pipa tersebut, kemudian lumasi dengan menggunakan
oli dengan tujuan menpermudah saat proses pembongkaran. 3. Persiapkan serat TKKS kemudian timbang sesuai kebutuhan yang
Universitas Sumatera Utara
ditentukan, pemilihan berbentuk serat panjang antara 0,5-1 cm. Serat TKKS ditunjukkan seperti pada gambar 3.23.
Gambar 3.23. Serat TKKS
4. Persiapkan polyester resin tak jenuh kemudian timbang sesuai kebutuhan yang telah ditentukan, selanjutnya campurkan dengan serat
TKKS yang telah dipersiapkan sebelumnya. 5. Masukkan katalis kemudian aduk dengan mixer.
6. Setelah bahan tercampur dengan merata masukkan blowing agent. Blowing agent ditunjukkan seperti pada gambar 3.24.
Gambar 3.24. Blowing agent
7. Setelah bahan tercampur kemudian tuangkan kadalam cetakan yang telah dipersiapkan.
8. Biarkan bahan penyusun tersebut mengeras, kemudian produk tersebut dipisahkan dengan cetakan setelah 1 × 24 jam. Hasilnya diperlihatkan
pada gambar 3.25.
Universitas Sumatera Utara
a b
c Gambar 3.25. polymeric foam
a 1” inci b 2” inci c 3” inci Tabel 3.5. Komposisi material
No B.A
Resin Serat
Katalis V1
1 20
60 10
10 2
30 50
10 10
3 40
40 10
10 4
80 10
10
V2
1 20
65 5
10 2
20 55
25 10
V3
1 40
35 15
10
Universitas Sumatera Utara
2 10
70 10
10
3.5. Prosedur Pembuatan Speed Bump
