2.11 Proses Pembuatan Magnet Keramik
Pembuatan magnet permanen didasarkan atas cara-cara pembuatan keramik secara umum. Dimana pada proses pembuatannya meliputi beberapa tahap antara lain:
pencampuran bahan baku, kalsinasi, pembentukan dan pembakaran sintering. Parameter-parameter proses pembuatan keramik sangat tergantung pada jenis keramik
yang akan dibuat, aplikasinya dan sifat-sifat fisis yang diinginkan.
2.11.1 Pencampuran bahan baku
Blending dan mixing merupakan istilah yang biasa digunakan dalam proses pembuatan material dengan menggunakan metode serbuk akan tetapi kedua proses
tersebut memiliki arti yang berbeda. Menurut standar ISO, blending didefenisikan
sebagai proses penggilingan suatu material tertentu hingga menjadi serbuk yang merata pada beberapa komposisi nominal. Proses
blending dilakukan untuk menghasilkan serbuk yang sesuai dengan komposisi dan ukuran yang diinginkan.
Sedangkan mixing didefenisikan sebagai pencampuran dua atau lebih serbuk yang
berbeda Downson , 1990 Pencampuran bahan baku dibutuhkan untuk mendapatkan campuran material
yang homogen agar produk yang dihasilkan lebih sempurna. Proses pencampuran yang umum dilakukan adalah pencampuran secara kimia basah wet chemical
process. Proses ini dilakukan melalui pencampuran dalam bentuk larutan, sehingga akan diperoleh tingkat homogenitas yang lebih tinggi daripada cara konvensional.
Metode ini dapat dikelompokkan menjadi dua yaitu : metode desolven dan metode presitipasi. Metode desolven dilakukan dengan cara mencampurkan beberapa sistem
larutan kemudian diubah menjadi serbuk dengan cara pelepasan bahan bahan pelarutnya solven secara fisika melalui pemanasanpendinginan secara tepat supaya
tidak terjadi proses seperasi senyawa-senyawa kation-kation. Metode presitipasi adalah proses bahan terlarut solute dari larutan dengan cara pengendapan. Untuk
mengubah endapan menjadi serbuk dilakukan proses pemanasankalsinasi. Contoh dari metode ini antara lain coorpresipitasi, sol gel James S.R, 1988.
2.11.2 Proses Kalsinasi
Proses kalsinasi adalah proses pembakaran tahap awal yang merupakan reaksi dekomposisi secara endothermic dan berfungsi untuk melepaskan gas-gas dalam
bentuk karbonat atau hidroksida sehingga menghasilkan serbuk dalam bentuk oksida dengan kemurnian yang tinggi.
Kalsinasi dilakukan pada suhu tinggi yang suhunya tergantung pada jenis bahannya. Kalsinasi merupakan tahapan perlakuan panas terhadap campuran serbuk pada suhu
tertentu. Tergantung pada jenis bahan. Kalsinasi diperlukan sebagai penyiapan serbuk keramik untuk diproses lebih lanjut
dan juga untuk mendapatkan ukuran partikel yang optimum serta menguraikan senyawa-senyawa dalam bentuk garam atau dihidrat menjadi oksida, membentuk fase
Kristal. Peristiwa yang terjadi selama proses kalsinasi antara lain james S.R,1988:
a. Pelepasan air bebas H
2
O dan terikat OH berlangsung sekitar suhu 100
o
C hingga 300
o
C. b. Pelepasan gas-gas, seperti : CO
2
berlangsung sekitar suhu 600
o
C dan pada tahap ini disertai terjadinya pengurangan berat yang cukup berarti.
c. Pada suhu lebih tinggi, sekitar 800
o
C struktur kristalnya sudah terbentuk, dimana pada kondisi ini ikatan diantara partikel serbuk belum kuat dan mudah
lepas.
2.11.3 Proses Pembentukan
Kategori