Pengaruh Penambahan Susu Kapur (Caoh)2 Dan Gas So2 Terhadap Ph Nira Mentah Dalam Pemurnian Nira Di Pabrik Gula Kwala Madu PTP Nusantara II Langkat

PENGARUH PENAMBAHAN

SUSU KAPUR (CaOH)2 DAN GAS SO2 TERHADAP pH NIRA MENTAH

DALAM PEMURNIAN NIRA DI PABRIK GULA KWALA MADU PTP NUSANTARA II LANGKAT

KARYA ILMIAH

YUSMIYATI FIDIA FITRI 052409074

PROGRAM DIPLOMA-3 KIMIA INDUSTRI DEPARTEMEN KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN 2008

SUSU KAPUR (CaOH)2 DAN GAS SO2 TERHADAP pH NIRA MENTAH DALAM PEMURNIAN NIRA DI PABRIK GULA KWALA MADU PTP

NUSANTARA II LANGKAT

KARYA ILMIAH

Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat memperoleh Ahli Madya

YUSMIYATI FIDIA FITRI 052409074

PROGRAM DIPLOMA-3 KIMIA INDUSTRI DEPARTEMEN KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

ii

PERSETUJUAN

Judul : PENGARUH PENAMBAHAN SUSU KAPUR Ca(OH)2 DAN GAS SO2 TERHADAP pH NIRA

MENTAH DALAM PEMURNIAN NIRA DI PABRIK GULA KWALA MADU PTP NUSANTARA II LANGKAT

Kategori : KARYA ILMIAH

Nama : YUSMIYATI FIDIA FITRI Nomor Induk Mahasiswa : 052409074

Program Studi : DIPLOMA 3 (D-3) KIMIA INDUSTRI

Departemen : KIMIA

Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU

PENGETAHUAN ALAM (FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA UTARA Disetujui di

Medan, Juli 2008

Diketahui

Program Studi D-3 Kimia Industri FMIPA USU

Ketua, Pembimbing

Dr. Harry Agusnar, M.Sc., M.Phil Drs. Chairuddin, MSc NIP 131 273 466 NIP 131 653 992

Diketahui

Departemen Kimia FMIPA USU Ketua,

Dr. Rumondang Bulan, MS

PERNYATAAN

PENGARUH PENAMBAHAN SUSU KAPUR Ca( OH )2 DAN GAS SO2

TERHADAP pH NIRA MENTAH DALAM PEMURNIAN NIRA DI PABRIK GULA KWALA MADU PTP NUSANTARA II LANGKAT

KARYA ILMIAH

Saya mengakui bahwa Tugas akhir ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa kutipan dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.

Medan, Juli 2008

YUSMIYATI FIDIA FITRI 052409074

iv

PENGHARGAAN

Puji dan syukur Alhamdulillah penulis panjatkan ke-hadirat Allah SWT, karena atas limpahan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini dalam waktu yang telah ditetapkan.

Penulis menyadari bahwa karya ilmiah ini tidak akan selesai tanpa Do’a, bantuan dan dukungan dari berbagai pihak, maka dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih teristimewa kepada Ayahanda Yusnan dan Ibunda Siti

khadijah tercinta serta kakak-kakakku Yusrini dan Yusrina yang selalu memberikan

kasih sayang yang tak terhingga serta dukungan baik moril maupun materil kepada penulis selama ini.

Ucapan terima kasih juga ditujukan kepada:

1. Bapak Drs. Chairuddin, MSc selaku Dosen Pembimbing Akademik.

2. Ibu Dr. Rumondang Bulan, MS selaku Ketua Departemen Kimia Universitas Sumatera Utara

3. Bapak Dr. Eddy Marlianto, M.Sc selaku Dekan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam.

4. Bapak dan Ibu dosen serta seluruh staf Tata Usaha FMIPA USU.

5. Bapak Tolab Purba, Amd selaku Pembimbing Praktek Kerja Lapangan (PKL) dan staff serta karyawan PG. Kwala Madu yang telah banyak membantu penulis sehubungan dengan penyelesaian karya ilmiah ini.

6. Rekan-rekan mahasiswa Kimia Industri 2005 FMIPA USU khususnya Yeni, Mila, Runi, Anggi, Nora, Fitri, Vivi yang banyak memberikan informasi, dukungan, perhatian, persahabatan kepada penulis, semoga akan tetap terjalin selamanya.

7. Rekan-rekan di Mushalla UKMI Al-Falak yang telah memberikan banyak motivasi dan semangat kepada penulis, semoga ukhuwah akan tetap terjalin. Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada berbagai pihak yang telah membantu menyelesaikan penulisan karya ilmiah ini, dan semoga semuanya mendapatkan balasan yang berlipat ganda dari Allah SWT.

ABSTRAK

Gula sebagai salah satu dari makanan pokok yang diperoleh dari nira mentah dan mengandung kotoran-kotoran yang bersifat asam. Pada proses pembuatan gula, kualitas gula yang dihasilkan ditentukan oleh kualitas nira yang diperoleh dari proses pemurnian. Pemakaian gas SO2 untuk keperluan nira digunakan sebagai pembentuk

endapan, yaitu dengan cara memberikan kapur berlebih, kelebihan kapur itu dinetralkan kembali dengan sejumlah gas SO2. Selain itu, dengan penambahan gas

SO2 dan kapur berlebih akan dapat menaikkan pH nira dari keadaan asam menjadi

vi

THE EFFECT OF LIME ADDITION AND SO2 GAS TO THE ACIDITY

DEGREE OF RAW JUICE IN PURIFICATION AT SUGAR FACTORY IN KWALA MADU PTP NUSANTARA II LANGKAT

ABSTRACT

Sugar as a main food can be obtained from raw juice that contains of inpurities which is acid. In sugar manufacturing process, the quality of product is determined by the quality of juice which is obtained from purification process. The usage of SO2 gas for

juice needing is used as sediment former that is by giving excess lime. The excess lime is netralized again by amount of SO2 gas. Besides, the addition of SO2 gasand

DAFTAR ISI

Halaman

Persetujuan ii

Pernyataan iii

Penghargaan iv

Abstrak v

Abstract vi

Daftar Isi vii

Daftar Tabel viii

Daftar Gambar ix

BAB 1 PENDAHULUAN 1

1.1 Latar Belakang 1

1.2 Permasalahan 3

1.3 Tujuan 3

1.4 Manfaat 3

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 4

2.1 Komposisi Batang Tanaman Tebu 4

2.1.1 Sukrosa 5

2.1.2 Nira Mentah 7

2.2 Komponen Nira Mentah 7

2.2.1 Sifat Nira Mentah 9

2.3 Pemurnian Nira 10

2.4 Bahan Pembantu Pemurnian 12

2.4.1 Kapur Tohor 12

2.4.2 Gas Sulfur Dioksida 14

2.5 Pemurnian Nira Cara Sulfitasi 15

BAB 3 METODOLOGI 17

3.1 Alat-alat 17

3.2 Bahan 17

3.3 Prosedur 18

BAB 4 DATA DAN HASIL PEMBAHASAN 19

4.1 Data 19

4.2 Perhitungan 20

viii

5.1 Kesimpulan 24

5.2 Saran 24

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Halaman

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1 Rumus Sukrosa 5

Gambar 1.2 Skema Pembuatan Gula Putih dari Tebu 6

x

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang

Gula merupakan bagian dari bahan makanan yang pada saat ini sudah digolongkan menjadi bahan makanan pokok, bahan yang sangat dibutuhkan oleh manusia. Bahan baku utama gula adalah tebu ( Saccharum officinarum. L ) yang termasuk keluarga rumput-rumputan ( Graminae ), sehingga wajar bila usaha penyediaan bahan makanan ini akan tetap memperoleh perhatian besar. Sebagai bahan makanan, gula merupakan sumber tenaga, seseorang yang kekurangan gula akan menjadi lemah dan tidak mempunyai kemampuan untuk bekerja karena tidak mendapat asupan energi yang cukup.

Tebu, selain mengandung sukrosa dan berbagai zat gula yang mereduksi, juga mengandung serat ( sabut ), zat bukan gula, dan air. Dalam proses pembuatan gula putih dari tebu, sukrosa harus dipisahkan dari zat dan ikatan bukan gula dalam serangkaian tahapan unit operasi dan unit proses. Sebelum digiling, tebu dipotong-potong dalam unit pemotong pendahuluan yang disebut crusher, pisau dipotong-potong,

rafeelar, dan lain-lain, untuk kemudian diperah dalam beberapa tahap yakni:

Penggilingan, pemurnian, penguapan, kristalisasi, dan pemutaran ( sentrifuse).

Salah satu syarat yang diminta oleh pasaran dalam hal kualitas kristal gula adalah mengenai warnanya. Penetapan persyaratan warna kristal gula dilakukan dengan analisa larutan kristal gula ( nira ) maupun dengan analisa warna kristalnya menurut ICUMSA.. Berkenaan dengan persoalan tersebut maka setiap langkah dan usaha didalam pabrik harus menggunakan pertimbangan, supaya gulanya tidak hilang atau rusak. Karena gula yang hilang atau rusak tidak mungkin lagi diperbaiki menjadi gula kembali. Kerusakan gula merupakan kehilangan langsung, juga dapat mempersukar proses didalam pabrik yang dapat menyebabkan semakin banyak gula yang hilang dan semakin tingginya biaya yang dibutuhkan untuk pengolahan di pabrik.

Tugas dari pemurnian dalam pabrik gula adalah untuk dapat menghilangkan kotoran-kotoran sebanyak mungkin tetapi dengan syarat bahwa biayanya murah tanpa menyebabkan terjadinya kehilangan atau kerusakan gula yang dikandung nira. Bila kita tinjau sifat-sifat utama nira dengan melihat komponen nira, bahwa nira bersifat asam ( terdapat berbagai kotoran dari jenis asam ), sedangkan bila kita tinjau dari sifat utama dari pada gula ( dalam hal ini sacharosa ) ternyata bahan ini tidak tahan dalam suasanan asam. Bila gula berada dalam lingkungan asam akan mengalami perpecahan ( rusak ) atau lebih dikenal dengan istilah inverse dan jika derajat keasaman dari larutan gula menurun hingga sampai dengan istilah larutan gula berada dalam lingkungan basa maka warna dari larutan gula agak gelap sehingga gula yang didapat juga berwarna dan hal tersebut tidak dikehendaki dalam menyatakan suatu gula

xii

berkualitas baik. Pemurnian nira tebu dengan cara sulfitasi dilakukan dengan bahan pembantu susu kapur dan sulfur dioksida. Pada proses ini diberikan susu kapur yang berlebihan dibanding dengan kadar asamnya, kelebihan susu kapur akan dinetralkan dengan sulfur dioksida.

Berdasarkan keadaan diatas maka penulis tertarik untuk memantau pengaruh penambahan susu kapur Ca(OH )2 dan gas SO2 terhadap pH nira mentah dalam

pemurnian nira di Pabrik Gula Kwala Madu PTP Nusantara II Langkat.

1.2. Permasalahan

Bahan pembantu yang digunakan dalam proses pemurnian nira dengan cara sulfitasi adalah sulfur dioksida dan kapur tohor. Yang menjadi pokok permasalahan adalah dalam proses pemurnian nira dengan cara sulfitasi, berapa jumlah pemakaian gas SO2 yang dibutuhkan untuk menetralkan kelebihan susu kapur agar pH nira naik

dan juga menghindari reaksi – reaksi lain yang sifatnya merugikan.

1.3. Tujuan

Memantau perubahan pH nira mentah terhadap penambahan susu kapur Ca(OH)2 dan

penginjeksian gas SO2.

1.4. Manfaat

Agar dapat memberikan informasi mengenai pengaruh penambahan susu kapur Ca(OH)2 dan gas SO2 terhadap pH nira pada proses pemurnian nira dengan cara

sulfitasi yang bertujuan untuk mengendapkan kotoran yang terdapat didalam nira dan menaikkan pH yang mempengaruhi kualitas nira.

BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Komposisi Batang Tanaman Tebu

Batang tanaman tebu yang masih segar hampir seluruhnya ( 99% ) tersusun atas unsur-unsur karbon ( C ), hydrogen ( H ), dan oksigen ( O ). Dan kira-kira 75% diantaranya dalam bentuk air ( H2O ), dan 25% sisanya dalam bentuk bahan kering.

Untuk kepentingan pengolahan gula, batang tanaman tebu dianggap tersusun atas nira tebu dan ampas. Didalam nira tebu terkandung bahan-bahan organik terlarut atau tak terlarut, terutama gula, dan sejumlah kecil bahan-bahan anorganik terlarut ataupun tak terlarut. Sedang didalam ampas terkandung bahan-bahan organik dan anorganik tak terlarut. Tujuan dari pemerahan atau ekstraksi distasiun penggilingan adalah untuk memisahkan sebanyak mungkin nira yang terkandung didalam batang tanaman tebu, dengan demikian diharapkan gula yang dapat diperoleh adalah maksimal.

xiv

Menurut P. Honig dan P. Geerlings, maka tebu itu mengandung berbagai zat sebagai berikut : Saccharosa (gula tebu), glukosa, fruktosa, gula Invert ( campuran gula fruktosa dan glukosa ), zat tepung, bahan serabut, pektin, asam organik, lilin tebu, bahan warna ( klorofil, xantofil, karoten), bahan mengandung nitrogen, dan susunan abu ( K, Na, Ca, Mg, P, S, Cl, SiO2 dan N ). Sedangkan menurut Maxwell,

tebu memiliki komposisi 71,34% air, bahan organik kering 27,89% dan bahan organik mineral kering 0,77%.

2.1.1 Sukrosa

Sukrosa ialah suatu disakarida yang dapat dihidriolisis menjadi satu satuan glukosa dan satu satuan fruktosa. Disakarida sukrosa ialah gula pasir biasa. Tebu ditanam dipekarangan sejak 6000 tahun sebelum Masehi di India. Kata “sugar” dan “sukrosa” berasal dari kata Sansekerta sarkara. Dalam abad 18 ditemukan bahwa bit tertentu juga mengandung sukrosa dalam kadar yang tinggi. Penemuan ini menunjukkan bahwa gula dapat diperoleh dari tumbuhan didaerah subtropis maupun tebu dari daerah tropis. Dewasa ini gula merupakan senyawaan organik murni yang terbanyak diproduksi.

Tujuan dari proses pengolahan tebu adalah untuk memisahkan gula atau sukrosa yang terkandung didalam batangan tebu. Gula atau sukrosa secara kimia termasuk dalam golongan karbohidrat ( disakarida ), dengan rumus umum C12H22O11.

Rumus bangun dari sukrosa terdiri atas satu molekul glukosa ( C6H12O6 ) yang

berikatan dengan satu molekul fruktosa ( C6H12O6 ). Kedua jenis gula sederhana

(monosakarida ) ini juga terdapat dalam bentuk molekul bebas didalam batang tanaman tebu.

Gambar 1.1 Rumus Sukrosa

Rumus sukrosa tidak memperlihatkan adanya gugus formil atau karbonil bebas. Karena itu, sukrosa tidak memperlihatkan sifat mereduksi, misalnya dengan larutan fehling. Campuran glukosa dan fruktosa disebut gula invert.

Bahan baku Tebu 100%

Air imbibisi

Gilingan unit

Ampas operasi

Nira mentah

Air kapur SO2

Unit proses

Blotong pemurnian

Nira encer

Unit operasi 71,4% air penguapan

Nira kental

xvi

Masakan Unit operasi Melase sentrifuse

Sukrosa 12,7% dalam produk

Gambar 1.2 Skema Pembuatan Gula Putih dari Tebu

Sumber : Marches J., De bereiding van suiker uit suikeriet, BP3G, 140

Tebu, selain mengandung sukrosa dan berbagai zat gula yang mereduksi, juga mengandung serat ( sabut ), zat bukan gula, dan air. Dalam proses pembuatan gula dari tebu, sukrosa harus dipisahkan dari zat dan ikatan bukan gula dalam serangkaian tahapan unit operasi dan unit proses.

Setelah ditebang , tebu sebaiknya secepat mungkin diangkut ke pabrik untuk segera digiling dalam waktu 24 jam. Apabila lebih lama ditahan, tebu akan menurun kualitasnya karena proses respirasi berjalan terus atau terjadi penguraian sukrosa, yang selanjutnya menurunkan kandungan gulanya.

2.1.2. Nira Mentah

Nira yang berasal dari stasiun penggilingan disebut nira mentah. Nira yang keluar dari gilingan belum siap untuk dimasukkan kedalam proses kristalisasi, karena masih mengandung banyak kotoran-kotoran. Kotoran tersebut sebelumnya harus dipisahkan terlebih dahulu.

Kualitas gula yang dihasilkan dan sifat intrinsik gula pertama-tama ditentukan oleh kualitas nira mentah, kualitas gula yang memenuhi spesifikasi diperoleh dari pemurnian larutan serta susunan bahan bukan gula dalam larutan tersebut.

2.2. Komponen Nira Mentah

Secara garis besar komponen nira mentah terdiri dari : 1. Air

2. Gula 3. Kotoran

3.1.Kotoran kasar ; tanah pasir, ampas halus, udara dan sebagainya. 3.2.Kotoran melayang ; jenis-jenis kotoran yang tidak dapat

mengendap ( koloid )

3.3.Kotoran terlarut ; ada berbagai jenis bahan, baik bahan organik maupun dari batang tebu. Misalnya jenis-jenis batang yang bersifat asam, jenis bahan yang memberikan warna dan sebagainya.

Didalam stasiun pemurnian kotoran-kotoran tersebut akan dihilangkan, meskipun dalam pelaksanaannya penghilangan kotoran belum dapat sempurna khususnya terhadap kotoran yang terlarut dan melayang baru dapat dihilangkan sekitar 10-25% dari jumlah kotoran yang ada.

Selain itu, nira mentah mengandung gula dan zat bukan gula dalam susunan rata-rata sebagai berikut :

xviii

No Kandungan nira mentah Kadar ( % )

1 Gula - sukrosa 11 - 14

2 Gula mereduksi 0,5 – 2,0

3 Zat anorganik 0,5 – 2,5

4 Zat organik 0,15 – 0,20

5 Sabut 10,0 – 15,0

6 Zat warna, malam, gom 7,5 – 15,0

7 Air 60,0 – 80,0

Sumber : Moerdokusumo,1993. Hal. 55

2.2.1. Sifat Nira Mentah

Setiap langkah proses dalam pabrik gula harus disertai dengan pengertian bahwa tidak ada perusakan dari gula atau kehilangan gula yang banyak karena didalam pabrik kita hanya akan membersihkan gula yang semula sudah dibuat oleh batang tebu.

Didalam pabrik, gula tidak dibuat, maka untuk dapat menjaga supaya tidak mengalami perusakan serta dapat menghilangkan kotoran dari nira sebanyak-banyaknya haruslah dapat diketahui sifat dari nira atau komponen niranya.

Salah satu sifat nira adalah bahwa gula di dalam larutan tidak kuat dalam lingkungan asam, artinya bila di dalam larutan terdapat bahan yang bersifat asam maka gulanya akan rusak.

Salah satu komponen nira yang terlarut adalah bahan yang bersifat asam sehingga menimbulkan sifat asam dari niranya sehingga sifat asam dari nira harus segera dihilangkan menjadi netral agar gulanya tidak rusak.

Apabila gula berada di dalam larutan dengan pH lebih dari 7,00 maka bila dibiarkan saja gulanya akan mengalami perusakan. Cara untuk dapat menghilangkan sifat asam larutan adalah dengan menambahkan bahan yang bersifat basa. Tetapi bila basanya terlalu banyak akan menyebabkan nira bersifat basa, hal ini juga tidak baik karena akan mempengaruhi berubahnya suatu komponen nira yang dapat menimbulkan bahan berwarna sehingga kristal yang akan diperoleh dapat menjadi tidak putih.

Disamping kotoran yang bersifat asam tersebut masih banyak lagi komponen-komponen kotoran lain yang menghendaki kondisi tertentu untuk dapat dihilangkan. Misalnya kotoran jenis putih telur. Kotoran ini akan dapat dihilangkan dengan pengaruh suhu, sehingga untuk dapat menghilangkannya maka nira harus dipanaskan.

2.3. Pemurnian Nira

Hal yang paling utama didalam pemurnian adalah menjaga agar jangan sampai gula yang ada hilang atau rusak, sebab gula yang sudah rusak tidak mungkin lagi dapat diperbaiki, sebab yang membuat gula hanyalah tanaman. Apabila ada gula yang rusak maka akan diderita dua kerugian yaitu :

1. Rusaknya gula berarti kehilangan langsung dari gula yang seharusnya dapat dijadikan kristal.

2. Rusaknya gula akan berarti menambah kotoran dalam nira yang akan menyebabkan bertambahnya kesulitan proses dan jumlah molase bertambah, selanjutnya juga kehilangan gula akan menjadi semakin besar.

xx

Cara pemurnian nira yang banyak dilakukan di Indonesia ada 3 macam, yaitu : 1. Cara Defekasi ; cara ini adalah yang paling sederhana tetapi hasil

pemurniannya juga belum sempurna, terlihat dari hasil gulanya yang masih berupa kristal yang berwarna merah atau coklat. Pada pemurnian ini hanya dipakai kapur sebagai pembantu pemurnian.

2. Cara Sulfitasi ; cara ini adalah lebih baik dari defekasi, karena sudah dapat dihasilkan gula yang berwarna putih. Pada pemurnian cara ini dipakai kapur dan gas hasil pembakaran belerang sebagai pembantu pemurnian. 3. Cara Karbonatasi ; cara ini adalah yang terbaik hasilnya dibanding dengan

dua cara diatas. Tetapi biayanya yang paling mahal. Pada pemurnian ini dipakai sebagai bahan pembantu adalah kapur, gas asam arang ( CO2 ) dan

gas hasil pembakaran belerang.

Dalam proses pemurnian, sebanyak mungkin zat bukan gula dikeluarkan dengan cara yang dikenal sebagai proses diatas. Kondisi lingkungan nira mentah harus diatur agar sukrosa dan zat gula yang mereduksi tidak rusak dan dapat dipertahankan, sehingga sebanyak mungkin zat bukan gula dapat dikeluarkan. Pertimbangan ekonomi akan menentukan sistem pemurnian mana yang akan diterapkan. Dalam industri gula di Indonesia banyak digunakan kapur tohor (CaO) sebagai zat pemurni dan penjernih nira mentah, yang dapat mengendapkan sebagian besar zat bukan gula. Sebagai kriteria utama dipakai peningkatan HK sebagai akibat pengeluaran zat bukan gula dari larutan.

Fabrikat

Talang goyang Leding Sirkulasi

kotoran kapur pompa

Gambar 1.3. Tromol Air Kapur

Agar dapat menciptakan efek pemurnian yang lebih baik, kapur tohor ( CaO ) harus dilarutkan terlebih dahulu dalam air dengan alat tromol air kapur diatas.

Pengalaman di industri gula di Indonesia membuktikan bahwa pengeluaran zat bukan gula secara optimal terjadi bila pH nira mentah antara 7,3 – 7,8 dan pH nira encer dipertahankan antara 7,0 – 7,4. Jika pH lebih tinggi dari 7,4 maka pemisahan zat bukan gula akan menjadi lebih baik. Akan tetapi, keuntungan demikian mempunyai dampak yang lebih negatif, yaitu kemungkinan perpecahan zat gula yang mereduksi menjadi lebih besar, mengakibatkan nira encer berubah warnanya menjadi hitam (reaksi browning). Selain itu, timbul asam organik yang mengikat kapur, menyebabkan kandungan kapur meningkat.

Kandungan kapur yang tinggi dalam nira encer cenderung mengakibatkan inkrustasi dalam pan penguap dan pemasakan, yang menghambat perpindahan panas sehingga konsumsi uap meningkat. Disamping itu, kandungan kapur yang tinggi mempersukar kristalisasi, mempersukar proses masakan, serta meningkatkan pembentukan molase, yang berarti mempertinggi kehilangan sukrosa dalam moslase.

xxii

Untuk dapat melaksanakan proses pemurnian dengan baik dibutuhkan bahan-bahan pembantu. Bahan pembantu yang umum digunakan adalah kapur tohor dan gas sulfur dioksida.

Kapur Tohor

Sifat asam dari nira harus dapat segera dinetralkan, untuk itu dibutuhkan basa. Diantara basa-basa yang dapat dipilih haruslah memenuhi persyaratan :

1. Basa harus mempunyai pengaruh pembersihan terhadap nira 2. Basa harus mudah didapat dan murah harganya

Dengan memperhatikan persyaratan tersebut maka dipilihlah basa kapur. Basa kapur ialah suatu basa yang dibuat dengan memberi air kepada kapur tohor ( kapur yang diperoleh dari hasil pembakaran batu gamping ). Kapur tohor yang telah diberi air dan dihilangkan bagian-bagian yang kasar di lingkungan pabrik gula disebut sebagai susu kapur.

Bila susu kapur diberikan kedalam nira maka akan terjadi :

1. Penetralan nira : nira yang semula memiliki pH sekitar 5,5 akan menaik pH nya sampai pH = 7 ( menjadi netral ).

2. Sebagai akibat penetralan akan terbentuk ikatan-ikatan yang mengendap, hingga dapat pula menarik partikel-partikel kecil yang berada di dalam nira dan turut mengendap.

Pembuatan susu kapur dilaksanakan pada suatu alat pemadam kapur, kapur tohor diberi air panas, yang selanjutnya disaring untuk memisahkan batu-batu serta kotoran-kotoran lain yang besar-besar, kemudian diikuti dengan pengendapan untuk menghilangkan pasir serta partikel kasar lain yang masih terbawa. Emulsi kapur kental

dimasukkan di dalam bak berpengaduk yang diencerkan dengan air dingin sampai suatu kekentalan tertentu. Dari bak inilah susu kapur dialirkan terus-menerus, tempat yang dibutuhkan di stasiun pemurnian.

Densitas susu kapur harus selalu diamati didalam proses pabrikasi, tinggi rendahnya densitas akan berpengaruh terhadap banyak sedikitnya air yang digunakan serta mempengaruhi daya reaktivitas susu kapur. Reaktivitas susu kapur akan menggambarkan kecepatan bereaksi dari susu kapur sedang susu kapur aktif akan menggambarkan kandungan kapur yang siap untuk bereaksi.

Gas Sulfur Dioksida

Gas sulfur dioksida adalah suatu gas yang diperoleh dari hasil pembakaran belerang dengan oksigen, merupakan gas yang tidak berwarna dan berbau rangsang.

Di dalam pabrik sulfitasi, gas sulfur dioksida digunakan sebagai pembentuk endapan, ialah dengan cara memberikan kapur berlebihan dibandingkan dengan kebutuhan untuk penetralan, kelebihan susu kapur akan dinetralkan kembali dengan asam yang terbentuk bila gas sulfur dioksida bertemu dengan air. Sebagai hasil dari proses reaksi penetralan akan terbentuklah suatu endapan yang berwarna putih dan dapat dihilangkan kotoran-kotoran lembut yang terdapat di dalam nira.

Di pabrik gula, gas sulfur dioksida dibuat dalam suatu alat yang disebut dapur belerang atau tobong belerang. Tobong belerang merupakan suatu bejana tertutup dimana kita dapat memasukkan belerang yang mula-mula sengaja dinyalakan, kemudian bejana ditutup dan kedalamnya secara terus menerus dialirkan udara kering, dengan demikian pembakaran belerang dapat berlangsung terus. Adapun peristiwa

xxiv

yang terjadi didalam pembakaran belerang dapat dijelaskan dengan reaksi sebagai berikut :

S + O2 SO2 + Panas

Panas yang keluar pada pembakaran belerang sebesar 3990 B.Th.U/lb = 2217 keal/kg. Panas yang keluar ini digunakan untuk melelehkan belerang padat hingga mencair untuk selanjutnya diubah menjadi gas ( uap ) baru dapat terbakar.

Pemurnian Nira Cara Sulfitasi

Proses sulfitasi meliputi manipulasi nira mentah, kapur atau gas SO2, suhu dan waktu.

Masing-masing faktor bervariasi sampai pada batas tertentu, maka dapat disusun banyak kombinasi yang berbeda.

Sulfitasi ditulis untuk pertama kalinya sebagai proses pemurnian dari artikel Prinsen Gaerligs yang terbit pada tahun 1905. Dalam artikel itu dia menarik perhatian pada pemakaian gas sulfur dioksida yang diberikan kepada nira gilingan sampai nira kental. Dengan pertumbuhan dan usaha serta pengetahuan yang lebih baik tentang nira tebu dan pengetahuan tentang reaksi kapur, gas SO2, pemanasan dan waktu terhadap

nira lahirlah proses sulfitasi. Salah satu tingkat dalam pertumbuhan itu adalah perubahan dari proses sulfitasi dingin menjadi proses sulfitasi panas terjadi sekitar tahun 1912.

Dasar utama yang digunakan adalah bahwa dengan semakin banyaknya endapan kapur yang terbentuk akan semakin baik hasil pemurniaannya sehubungan dengan adanya penyerapan kotoran oleh endapan.

Adapun cara sulfitasi panas adalah mula-mula nira dipanasi terlebih dahulu, hal ini dimaksudkan agar reaksi penggaraman dari kapur dengan gas sulfur dioksida dapat berjalan sempurna. Apabila panasnya kurang maka masih banyak garam yang belum mengendap. Sedang endapan garam yang ada kurang kasar hingga masih sukar ditapis dan pembersihannya juga kurang baik.

Bila panasnya terlalu tinggi maka akan terjadi kerusakan dari gula karena gas sulfur dioksida dalam nira akan menyebabkan asam. Suhu yang paling baik untuk menjalankan proses sulfitasi adalah 70 oC.

Gas sulfur dioksida berfungsi untuk membentuk endapan dan menetralkan pH nira pada proses pemurnian dan pemucatan nira agar diperoleh gula yang lebih putih. Proses sulfitasi pada prinsipnya ialah dengan sengaja memberikan kapur yang berlebih untuk dinetralkan dengan asam sedemikian sehingga terbentuklah endapan tambahan. Didalam penetralan, asam yang digunakan adalah asam sulfit, yaitu asam yang diperoleh bila gas hasil pembakaran belerang dimasukkan kedalam air.

Cara pelaksanaan proses sulfitasi adalah sebagai berikut :

Nira hasil gilingan sesudah ditimbang kemudian dipanaskan sampai suhu sekitar 75 oC, suhu ini merupakan suhu yang optimal bagi proses sulfitasi, bila suhu kurang dari 75 oC maka akan menyebabkan banyak bahan yang mengendap bukan di peti sulfitasi tetapi mengendap di alat-alat pemanas atau menguap selanjutnya, sehingga amat mengganggu jalanya proses.

xxvi

Bila suhunya lebih dari 75 oC akan dapat menyebabkan semakin banyaknya gula yang rusak sebagai akibat adanya asam sulfit dan suhu yang tinggi. Nira dengan suhu 75 oC dimasukkan kedalam peti sulfitasi kemudian ditambah susu kapur dan sulfur dioksida. Perubahan pH dalam peti sulfitasi akan disesuaikan dengan sifat-sifat niranya, tetapi semuanya tentu akan berakhir pada suasana netral ( pH sekitar 7,2 – 7,4 ).

BAB 3 METODOLOGI

3.1. Alat-alat

1. Penimbang brix 2. Labu takar 3. Silinder mall 4. Corong 5. Statif 6. Klem

7. Buret

8. Pipet volumetrik 9. Erlenmeyer 10. Kertas saring 11. Pipet tetes 12. Timbangan 13. Gelas ukur 14. Bola karet

3.2. Bahan-bahan

1. Nira mentah 2. Kieselgur 3. Asam asetat

4. 10% KCN ( kalium sianida ) 5. Buffer

6. Indikator EBT ( Eriochrome Black T )

7. Larutan EDTA ( Etilen Diamin Tetra Asetat )

3.3. Prosedur

a. Penentuan brix nira mentah

Contoh nira mentah dimasukkan ke dalam silinder mall sampai penuh dan dicelupkan alat penimbang brix, lalu Derajat brix dicatat.

b. Penentuan kadar kapur nira mentah

Sebanyak 100 mL nira mentah ditambah kieselgur dan 2 tetes asam asetat, lalu dikocok kemudian ditapis. Sebanyak 5 mL nira tapisan dimasukkan ke

xxviii

dalam labu takar 50 mL dan ditambahkan aquades sampai garis tanda, lalu dipindahkan ke dalam Erlenmeyer 250 mL, kemudian ditambahkan 2 cc buffer dan 2 tetes indikator EBT, lalu dititrasi dengan larutan EDTA sampai terbentuk warna hijau.

BAB 4

DATA DAN HASIL PEMBAHASAN

4.1. Data

Dari hasil pengamatan selama di pabrik gula kwala madu dari tanggal 28 maret – 5 april 2008 diperoleh data sebagai berikut :

Tang gal Berat tebu (ton/ hari) Berat nira (ton/ hari) Berat susu Kapur (ton/ hari) Kadar SO2 Yg terpakai (ppm) % kapur dalam nira mentah (mg/l) pH awal nira mentah Derajat Brix nira mentah pH nira setelah penambahan Ca(OH)2 dan

gas SO2

28-3-2008

3536,17 3135,53 4,70 10,8 527 5,4 12,4 6,9

29-3-2008

3275,53 2911,39 _{4,60 11,8 538 5,4 12,5 7,0}

31-3-2008

1466,88 1306,59 2,06 8,90 559 5,4 12,5 6,9

1-4-2008

3404,11 3019,33 4,25 8,87 559 5,3 12,6 7,0

2-4-2008

3608,10 3201,38 4,80 6,1 539 5,3 12,5 6,9

3-4-2008

3870,91 3440,38 5,10 12,2 549 5,3 12,5 6,9

4-4-2008

3882,63 3477,62 5,25 10,75 528 5,3 12,4 7,0

5-4-2008

3410,92 3052,42 4,60 13,8 518 5,3 12,4 6,9

4.2. Perhitungan

Dari berat tebu dan berat nira yang dihasilkan dapat dihitung volume nira mentah dengan rumus sebagai berikut :

1. Menghitung volum nira mentah ( Basis perhitungan : 1000 ton tebu )

% nira mentah = x100%

tebu berat

mentah nira

berat

= 100% 17 , 3536 53 , 3135 x

xxx

= 88,67 %

Berat nira mentah ( dalam 1000 ton tebu ) = 88,67 % x 1000

= 886,7 ton

Dari table 4.1, dapat dilihat derajat brix nira mentah = 12,4 Dari lampiran tabel 1 diperoleh BJ = 1,04600

Volume nira mentah = BJ Berat

=

04600 , 1

7 , 886

= 847,36 m3

Tabel 4.2 Data hasil perhitungan volume nira mentah

Berat tebu (ton/ hari) Berat nira (ton/hari) Volume nira mentah ( m3 )

3536,17 3135,53 847,70

3275,53 2911,39 849,37

1466,88 1306,59 851,18

3404,11 3019,33 847,22

3608,10 3201,38 847,84

3882,63 3477,62 856,21

3410,92 3052,42 855,44

4.3. Pembahasan

Nira yang dihasilkan dari stasiun gilingan terdiri dari bermacam-macam komponen yang sangat kompleks, maka untuk pemurniannya digunakan suatu basa. Dalam hal ini basa yang diberikan adalah dalam bentuk susu kapur.

Susu kapur terdiri dari suspensi kasar dan kelarutan koloidal dari kalsium hidroksida. Kelarutannya dalam air hanya 0,12% pada suhu 25o C. Kelarutannya lebih besar dalam larutan gula, misalnya kelarutan gula 10% dapat berisi kalsium oksida 1,3%. Kelarutan juga naik bila ada beberapa jenis zat tertentu. Dengan memberikan kation Ca2+ atau Al3+ muatan negatif dapat hilang. Penggumpalan akan lebih baik jika diberikan mutu yang cukup. Juga endapan-endapan sebagai hasil defekasi memudahkan proses penggumpalan.

Pada proses pemurnian nira mentah komponen-komponen nira akan membawa pengaruh besar terhadap sifatnya, komponen yang mempengaruhi sifat nira adalah dengan adanya asam-asam. Rata-rata keasaman nira tebu adalah sekitar pH 5,5 – 6,0. Sifat keasaman ini akan mempengaruhi banyak dalam proses pemurnian. Dengan demikian bila nira memiliki pH kurang dari 7 nira tersebut akan rusak, bila pH nira dibuat lebih besar dari 7 gulanya tidak akan rusak tetapi akan timbul suatu zat yang berwarna coklat dan menyebabkan warna gula yang akan didapat juga berwarna merah.

xxxii

Kebutuhan kapur akan lebih banyak apabila menetralkan nira yang berasal dari tebu rusak tidak dapat mencapai pH 7,0. Jadi semakin banyak asam organik yang terkandung dalam nira, makin tinggi pula kadar kapur dalam nira encer.

Selain itu, dengan penambahan susu kapur kepada nira mentah akan membentuk suatu kapur yang aktif ( disebut pula ion kalsium yang aktif ), yang dapat bereaksi ( mengikat ) kotoran yang terdapat didalam nira hingga terjadi penetralan serta terbentuknya endapan yang mudah dipisahkan. Endapan yang terbentuk adalah berupa garam yaitu ikatan phosphat dan reaksinya adalah sebagai berikut :

3Ca2+ + 2PO42- Ca3(PO4)2

Dengan terbentuknya endapan phosphat ini maka kotoran-kotoran yang terapung dapat tertangkap dan terserap oleh endapan hingga turut terendapkan.

Penambahan susu kapur tersebut harus dikontrol karena bila penambahan berlebihan akan mengikat sebagian nira mentah yang juga bersifat asam dan menyebabkan turunnya derajat keasaman yang dapat mengakibatkan perubahan warna pada nira encer ( nira mentah yang telah dimurnikan ). Dimana perubahannya adalah warna dari nira encer akan semakin gelap dan gula putih yang dihasilkan tidak dapat dikatakan berkualitas baik dari segi warna.

Berat Susu Kapur Vs pH Nira

6.88 6.9 6.92 6.94 6.96 6.98 7 7.02

0 1 2 3 4 5 6

pH

N

ir

4.3.1. Grafik Pengaruh Penambahan Susu Kapur terhadap pH Nira

4.3.2. Grafik Pengaruh Penambahan SO2 terhadap pH Nira

Dari Grafik diatas, tidak terdapat kesesuaian antara teori dengan praktek dilapangan. Hal ini disebabkan karena komposisi yang terkandung didalam nira tebu yang terdiri atas silika 40%, kalium 22%, fosfat 7%, kalsium 6%, oksida besi, alumina ( masing-masing 4-5% ), sedang sisanya terdiri atas natrium, magnesium, mangan, khlor, dan pengotor-pengotor lainnya. Sehingga seluruh komponen tersebut tidak semuanya dapat mengendap dengan penambahan susu kapur dan gas SO2 yang dapat

mengakibatkan proses pemurnian tidak sempurna dan pH yang dihasilkan juga tidak seperti yang diharapkan.

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

Kadar SO2 Vs pH Nira

6.88 6.9 6.92 6.94 6.96 6.98 7 7.02

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Kadar SO2 (ppm)

pH

N

ir

xxxiv

5.1. Kesimpulan

Dengan penambahan susu kapur, maka pH yang dihasilkan naik dari keadaan asam menjadi basa dan kelebihan susu kapur tersebut dinetralkan dengan penginjeksian gas SO2 ke dalam nira mentah, sehingga pH nira mentah menjadi netral.

5.2. Saran

1. Pada proses pemurnian nira mentah temperatur yang digunakan sebaiknya kira-kira 75 oC, karena apabila kurang dari 75 oC masih banyak garam-garamnya.

2. Mutu dari bahan pembantu pemurnian perlu dijaga karena mutu dari gula sangat dipengaruhi oleh keberhasilan proses pemurnian.

DAFTAR PUSTAKA

Fessenden, R. J dan Fessenden, J. S. 1995. Kimia Organik. Jilid 2. Jakarta: Penerbit Erlangga.

Moerdokusumo. 1993. Pengawasan Kualitas Dan Teknologi pembuatan Gula Di

Indonesia. Bandung: Penerbit ITB.

Soerjadi. 1980. Bahan-bahan Pembantu Untuk Pabrik Gula. Yogyakarta: LPP Yogyakarta.

Soerjadi. 1980. Peti Reaksi Dan Alat Pembantu Pemurnian. Yogyakarta: LPP Yogyakarta.

Soerjadi.1981. Kimia Teknologi Pemurnian Nira Cara Sulfitasi. Yogyakarta: LPP Yogyakarta.

Soerjadi. 1983. Ilmu Teknologi Gula. Yogyakarta: LPP Yogyakarta. Soerjadi.1983. Pabrikasi Gula. Yogyakarta: LPP Yogyakarta.

Soemarno.1991. Dasar-dasar Teknologi Gula. Yogyakarta: LPP Yogyakarta. Tjokroadikoesoemo.1984. Ekstraksi Nira Tebu. Surabaya: Yayasan Pembangunan

Indonesia Sekolah Tinggi Teknologi Industri.

Lampiran 1

Tabel 1.1

xxxvi

Berat/ derajat

brix

Jenis Berat/

derajat brix

Jenis Berat/

derajat brix

Jenis Berat/

derajat brix

Jenis

0,0 0,99040 3,3 1,00921 6,6 1,02230 9,9 1,03567 0,1 0,99678 3,4 1,00961 6,7 1,02270 10,0 1,03608 0,2 0,99717 3,5 1,09000 6,8 1,02310 10,1 1,03649 0,3 0,99755 3,6 1,09039 6,9 1,02350 10,2 1,03690 0,4 0,99794 3,7 1,09078 7,0 1,02390 10,3 1,03731 0,5 0,99832 3,8 1,09117 7,1 1,02431 10,4 1,03772 0,6 0,99871 3,9 1,09197 7,2 1,02471 10,5 1,03813 0,7 0,99910 4,0 1,01197 7,3 1,02511 10,6 1,03854 0,8 0,99948 4,1 1,01236 7,4 1,02551 10,7 1,03896 0,9 0,99987 4,2 1,01275 7,5 1,02592 10,8 1,03937 1,0 1,00026 4,3 1,01315 7,6 1,02632 10,9 1,03978 1,1 1,00064 4,4 1,01354 7,7 1,02672 11,0 1,04061 1,2 1,00103 4,5 1,01394 7,8 1,02713 11,1 1,04102 1,3 1,00142 4,6 1,01437 7,9 1,02753 11,2 1,04143 1,4 1,00180 4,7 1,01473 8,0 1,02794 11,3 1,04205 1,5 1,00214 4,8 1,01513 8,1 1,02834 11,4 1,04226 1,6 1,00258 4,9 1,01552 8,2 1,02875 11,5 1,04269 1,7 1,00297 5,0 1,01592 8,3 1,02915 11,6 1,04309 1,8 1,00336 5,1 1,01632 8,4 1,02955 11,7 1,04350 1,9 1,00374 5,2 1,01671 8,5 1,03037 11,8 1,04393 2,0 1,00413 5,3 1,01711 8,6 1,03077 11,9 1,04408 2,1 1,00452 5,4 1,01751 8,7 1,03118 12,0 1,04433 2,2 1,00491 5,5 1,01790 8,8 1,03159 12,1 1,04475 2,3 1,00530 5,6 1,01830 8,9 1,03199 12,2 1,04517 2,4 1,00569 5,7 1,01870 9,0 1,03240 12,3 1,04558 2,5 1,00608 5,8 1,01910 9,1 1,03281 12,4 1,04600 2,6 1,00647 5,9 1,01950 9,2 1,03322 12,5 1,04642 2,7 1,00686 6,0 1,01990 9,3 1,03362 12,6 1,04683 2,8 1,00725 6,1 1,02030 9,4 1,03382 12,7 1,04725 2,9 1,00764 6,2 1,02070 9,5 1,03403 12,8 1,04767 3,0 1,00804 6,3 1,02110 9,6 1,03444 12,9 1,04809 3,1 1,00848 6,4 1,02150 9,7 1,03486 13,0 1,04851 3,2 1,00882 6,5 1,02190 9,8 1,03526 13,1 1,04892

Kebutuhan kapur akan lebih banyak apabila menetralkan nira yang berasal dari tebu rusak tidak dapat mencapai pH 7,0. Jadi semakin banyak asam organik yang terkandung dalam nira, makin tinggi pula kadar kapur dalam nira encer.

Selain itu, dengan penambahan susu kapur kepada nira mentah akan membentuk suatu kapur yang aktif ( disebut pula ion kalsium yang aktif ), yang dapat bereaksi ( mengikat ) kotoran yang terdapat didalam nira hingga terjadi penetralan serta terbentuknya endapan yang mudah dipisahkan. Endapan yang terbentuk adalah berupa garam yaitu ikatan phosphat dan reaksinya adalah sebagai berikut :

3Ca2+ + 2PO42- Ca3(PO4)2

Dengan terbentuknya endapan phosphat ini maka kotoran-kotoran yang terapung dapat tertangkap dan terserap oleh endapan hingga turut terendapkan.

Penambahan susu kapur tersebut harus dikontrol karena bila penambahan berlebihan akan mengikat sebagian nira mentah yang juga bersifat asam dan menyebabkan turunnya derajat keasaman yang dapat mengakibatkan perubahan warna pada nira encer ( nira mentah yang telah dimurnikan ). Dimana perubahannya adalah warna dari nira encer akan semakin gelap dan gula putih yang dihasilkan tidak dapat dikatakan berkualitas baik dari segi warna.

Berat Susu Kapur Vs pH Nira

6.88 6.9 6.92 6.94 6.96 6.98 7 7.02

0 1 2 3 4 5 6

pH

N

ir

4.3.1. Grafik Pengaruh Penambahan Susu Kapur terhadap pH Nira

4.3.2. Grafik Pengaruh Penambahan SO2 terhadap pH Nira

Dari Grafik diatas, tidak terdapat kesesuaian antara teori dengan praktek dilapangan. Hal ini disebabkan karena komposisi yang terkandung didalam nira tebu yang terdiri atas silika 40%, kalium 22%, fosfat 7%, kalsium 6%, oksida besi, alumina ( masing-masing 4-5% ), sedang sisanya terdiri atas natrium, magnesium, mangan, khlor, dan pengotor-pengotor lainnya. Sehingga seluruh komponen tersebut tidak semuanya dapat mengendap dengan penambahan susu kapur dan gas SO2 yang dapat

mengakibatkan proses pemurnian tidak sempurna dan pH yang dihasilkan juga tidak seperti yang diharapkan.

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

Kadar SO2 Vs pH Nira

6.88 6.9 6.92 6.94 6.96 6.98 7 7.02

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Kadar SO2 (ppm)

pH

N

ir

5.1. Kesimpulan

Dengan penambahan susu kapur, maka pH yang dihasilkan naik dari keadaan asam menjadi basa dan kelebihan susu kapur tersebut dinetralkan dengan penginjeksian gas SO2 ke dalam nira mentah, sehingga pH nira mentah menjadi netral.

5.2. Saran

1. Pada proses pemurnian nira mentah temperatur yang digunakan sebaiknya kira-kira 75 oC, karena apabila kurang dari 75 oC masih banyak garam-garamnya.

2. Mutu dari bahan pembantu pemurnian perlu dijaga karena mutu dari gula sangat dipengaruhi oleh keberhasilan proses pemurnian.

DAFTAR PUSTAKA

Fessenden, R. J dan Fessenden, J. S. 1995. Kimia Organik. Jilid 2. Jakarta: Penerbit Erlangga.

Moerdokusumo. 1993. Pengawasan Kualitas Dan Teknologi pembuatan Gula Di

Indonesia. Bandung: Penerbit ITB.

Soerjadi. 1980. Bahan-bahan Pembantu Untuk Pabrik Gula. Yogyakarta: LPP Yogyakarta.

Soerjadi. 1980. Peti Reaksi Dan Alat Pembantu Pemurnian. Yogyakarta: LPP Yogyakarta.

Soerjadi.1981. Kimia Teknologi Pemurnian Nira Cara Sulfitasi. Yogyakarta: LPP Yogyakarta.

Soerjadi. 1983. Ilmu Teknologi Gula. Yogyakarta: LPP Yogyakarta. Soerjadi.1983. Pabrikasi Gula. Yogyakarta: LPP Yogyakarta.

Soemarno.1991. Dasar-dasar Teknologi Gula. Yogyakarta: LPP Yogyakarta. Tjokroadikoesoemo.1984. Ekstraksi Nira Tebu. Surabaya: Yayasan Pembangunan

Indonesia Sekolah Tinggi Teknologi Industri.

Lampiran 1

Tabel 1.1

Hubungan antara kepekatan dan berat jenis nira mentah

Berat/ derajat

brix

Jenis Berat/

derajat brix

Jenis Berat/

derajat brix

Jenis Berat/

derajat brix

Jenis

0,0 0,99040 3,3 1,00921 6,6 1,02230 9,9 1,03567 0,1 0,99678 3,4 1,00961 6,7 1,02270 10,0 1,03608 0,2 0,99717 3,5 1,09000 6,8 1,02310 10,1 1,03649 0,3 0,99755 3,6 1,09039 6,9 1,02350 10,2 1,03690 0,4 0,99794 3,7 1,09078 7,0 1,02390 10,3 1,03731 0,5 0,99832 3,8 1,09117 7,1 1,02431 10,4 1,03772 0,6 0,99871 3,9 1,09197 7,2 1,02471 10,5 1,03813 0,7 0,99910 4,0 1,01197 7,3 1,02511 10,6 1,03854 0,8 0,99948 4,1 1,01236 7,4 1,02551 10,7 1,03896 0,9 0,99987 4,2 1,01275 7,5 1,02592 10,8 1,03937 1,0 1,00026 4,3 1,01315 7,6 1,02632 10,9 1,03978 1,1 1,00064 4,4 1,01354 7,7 1,02672 11,0 1,04061 1,2 1,00103 4,5 1,01394 7,8 1,02713 11,1 1,04102 1,3 1,00142 4,6 1,01437 7,9 1,02753 11,2 1,04143 1,4 1,00180 4,7 1,01473 8,0 1,02794 11,3 1,04205 1,5 1,00214 4,8 1,01513 8,1 1,02834 11,4 1,04226 1,6 1,00258 4,9 1,01552 8,2 1,02875 11,5 1,04269 1,7 1,00297 5,0 1,01592 8,3 1,02915 11,6 1,04309 1,8 1,00336 5,1 1,01632 8,4 1,02955 11,7 1,04350 1,9 1,00374 5,2 1,01671 8,5 1,03037 11,8 1,04393 2,0 1,00413 5,3 1,01711 8,6 1,03077 11,9 1,04408 2,1 1,00452 5,4 1,01751 8,7 1,03118 12,0 1,04433 2,2 1,00491 5,5 1,01790 8,8 1,03159 12,1 1,04475 2,3 1,00530 5,6 1,01830 8,9 1,03199 12,2 1,04517 2,4 1,00569 5,7 1,01870 9,0 1,03240 12,3 1,04558 2,5 1,00608 5,8 1,01910 9,1 1,03281 12,4 1,04600 2,6 1,00647 5,9 1,01950 9,2 1,03322 12,5 1,04642 2,7 1,00686 6,0 1,01990 9,3 1,03362 12,6 1,04683 2,8 1,00725 6,1 1,02030 9,4 1,03382 12,7 1,04725 2,9 1,00764 6,2 1,02070 9,5 1,03403 12,8 1,04767 3,0 1,00804 6,3 1,02110 9,6 1,03444 12,9 1,04809 3,1 1,00848 6,4 1,02150 9,7 1,03486 13,0 1,04851 3,2 1,00882 6,5 1,02190 9,8 1,03526 13,1 1,04892