Analisis Konsistensi Mutu dan Rendemen Gula di Pabrik Gula Kwala Madu PT. Perkebunan Nusantara II (Persero)

ANALISIS KONSISTENSI MUTU DAN RENDEMEN GULA
DI PABRIK GULA KWALA MADU
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA II (PERSERO)

SKRIPSI

Oleh :
AULIA BORKAT RITONGA
060308003

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2010

Universitas Sumatera Utara

ANALISIS KONSISTENSI MUTU DAN RENDEMEN GULA
DI PABRIK GULA KWALA MADU
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA II (PERSERO)

SKRIPSI

Oleh :

AULIA BORKAT RITONGA
060308003/Keteknikan Pertanian

Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh
gelar sarjana di Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara

Disetujui oleh :
Komisi Pembimbing

Achwil Putra Munir, STP, M.Si
Ketua

Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si
Anggota

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2010

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
AULIA BORKAT RITONGA: Analisis Konsistensi Mutu dan Rendemen Gula di
Pabrik Gula Kwala Madu PT. Perkebunan Nusantara II (Persero), dibimbing oleh
ACHWIL PUTRA MUNIR dan SAIPUL BAHRI DAULAY.
Persaingan sektor industri berbasis gula dihadapkan pada tantangan yang
semakin ketat. Dengan ketatnya persaingan pasar bebas pada saat ini, maka
diperlukan suatu usaha untuk meningkatkan produksi mutu dan rendemen gula.
Penelitian ini bertujuan untuk mengindentifikasi problematika atau masalahmasalah yang menyebabkan penyimpangan tersebut selama proses produksi gula
di pabrik serta mentransformasikan masalah atau faktor-faktor produksi yang
berpengaruh terhadap mutu dan produksi gula tersebut kedalam suatu model
control chart dan diagram sebab-akibat.
Hasil penelitian ini nenunjukkan bahwa mutu dan rendemen gula pada
bulan Maret tahun 2008, 2009 dan 2010 dinilai tidak konsisten. Hal ini

disebabkan oleh adanya pengaruh dari bahan baku, proses pengolahan dan kondisi
mesin atau peralatan selama proses pengolahan gula di pabrik.
Kata Kunci : Gula, Mutu Gula, Rendemen, Konsistensi, Diagram Sebabakibat

ABSTRACT
AULIA BORKAT RITONGA: The Analysis of Quality Consistency and Yield of
Sugar at the Sugar Factory of Kwala Madu PTPN II (Persero), supervised by
ACHWIL PUTRA MUNIR and SAIPUL BAHRI DAULAY.
The competition for the sector of the primary industry based on sugar was
pointed in the increasingly tight challenge. With the strictness of competition of
free market at this time, effort was needed to be increased on quality and yield of
sugar. This research was aimed at identify the problematic or problems that
cause of the deviation during sugar production at factory as well as to transform
the problem or production factors that having an affect on quality and production
of sugar into model of control chart and cause-effect diagram.
Results of the research showed that the quality and the yield of sugar on
March of 2008, 2009, and 2010 were inconsistent. This matter was caused by the
influence of raw material, processing procedure and machinery condition during
sugar processing at the factory.
Keywords: Sugar, Sugar Quality, Yield, Stable, Cause-effect Diagram

Universitas Sumatera Utara

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Medan pada tanggal 23 Mei 1988 dari ayah Zulkifli
Ritonga dan ibu Ernawati. Penulis merupakan putra pertama dari tiga bersaudara.
Tahun 2006 penulis lulus dari SMA Negeri 8 Medan dan pada tahun yang
sama masuk ke Fakultas Pertanian USU melalui jalur PMDK (Penelusuran Minat
dan Bakat). Penulis memilih Program Studi Keteknikan Pertanian, Departemen
Teknologi Pertanian.
Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif sebagai anggota Ikatan
Mahasiwa Keteknikan Pertanian, dan sebagai asisten praktikum di Laboratorium
Keteknikan Pertanian.
Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di Pabrik Karet PT.
Bridgestone Sumatera Rubber Estate, Dolok Merangir – Sumatera Utara dari
tanggal 22 Juni 2009 hingga 22 Juli 2009.

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang
Maha Kuasa, atas segala rahmat dan karunia-Nya

sehingga penulis dapat

menyelesaikan skripsi ini yang berjudul ”Analisis Konsistensi Mutu dan
Rendemen Gula di Pabrik Gula Kwala Madu PT. Perkebunan Nusantara II
(Persero)” yang disusun sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan
pendidikan tingkat sarjana di Fakultas Pertanian USU.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya
kepada kedua orang tua penulis yang telah membesarkan, memelihara dan
mendidik penulis selama ini. Penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada
Bapak Achwil Putra Munir, STP, M.Si dan Bapak Ir. Saipul Bahri Daulay M.Si
selaku ketua dan anggota komisi pembimbing yang telah membimbing dan
memberikan berbagai masukan berharga kepada penulis dari mulai menetapkan
judul, melakukan penelitian, sampai pada ujian akhir. Disamping itu, penulis juga
mengucapkan terima kasih kepada semua staf pengajar dan pegawai di Program
Studi Keteknikan Pertanian Departemen Teknologi Pertanian, serta semua rekan

mahasiswa yang tak dapat disebutkan satu per satu yang telah membantu penulis
dalam menyelesaikan skripsi ini.
Penulis juga menyadari bahwa skripsi ini belum sempurna, untuk itu,
penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi kesempurnaan
skripsi ini. Semoga skripsi ini bermanfaat.
Medan, 2 November 2010

Penulis

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
Hal
ABSTRAK ........................................................................................................ i
ABSTRACT ....................................................................................................... i
RIWAYAT HIDUP ........................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... viii

PENDAHULUAN
Latar Belakang ................................................................................................... 1
Tujuan Penelitian ............................................................................................... 3
Kegunaan Penelitian .......................................................................................... 3
Batasan Penelitian .............................................................................................. 4
TINJAUAN PUSTAKA
Tebu ................................................................................................................. 5
Pengolahan Tebu Menjadi Gula ......................................................................... 7
Mutu Gula ......................................................................................................... 9
Rendemen ......................................................................................................... 12
Pendekatan Sistem ............................................................................................ 13
Teknik Kendali Mutu ........................................................................................ 14
Diagram Kontrol ............................................................................................... 15
Diagram Tulang Ikan ........................................................................................ 18
METODOLOGI PENELITIAN
Tempat dan Waktu Penelitian ........................................................................... 21
Bahan dan Alat Penelitian ................................................................................. 21
Metode Penelitian ............................................................................................. 21
Prosedur Penelitian ........................................................................................... 22
Parameter.......................................................................................................... 23

HASIL DAN PEMBAHASAN
Sejarah Singkat PG. Kwala Madu ..................................................................... 24
Lokasi Pabrik .................................................................................................... 25
Analisis Data dari Control Chart I-MR ............................................................. 26
BJB ............................................................................................................ 26
1. Periode Maret 2008 .......................................................................... 26
2. Periode Maret 2009 .......................................................................... 27
3. Periode Maret 2010 .......................................................................... 29
Polarisasi ................................................................................................... 30
1. Periode Maret 2008 .......................................................................... 30
2. Periode Maret 2009 .......................................................................... 31
3. Periode Maret 2010 .......................................................................... 32
Kadar air .................................................................................................... 33
1. Periode Maret 2008 .......................................................................... 33
2. Periode Maret 2009 .......................................................................... 35
3. Periode Maret 2010 .......................................................................... 36
Rendemen .................................................................................................. 37
1. Periode Maret 2008 .......................................................................... 37

Universitas Sumatera Utara

2. Periode Maret 2009 .......................................................................... 42
3. Periode Maret 2010 .......................................................................... 44
Penyusunan Diagram Sebab-Akibat Mutu dan Rendemen Produksi Gula .......... 47
Besar jenis butir ......................................................................................... 47
Polarisasi ................................................................................................... 48
Kadar air .................................................................................................... 49
Rendemen .................................................................................................. 49
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan ...................................................................................................... 51
Saran ................................................................................................................ 51
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 53
LAMPIRAN ..................................................................................................... 55

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
No.

Hal.

1. Syarat mutu gula kristal putih (SNI-3140-200/Rev 2005) .......................... 10

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
No.

Hal.

1. Diagram kontrol (control chart) ................................................................ 18
2. Diagram tulang ikan (fishbone diagram) ................................................... 19
3. Control chart I-MR BJB periode Maret 2008 ............................................ 26
4. Control chart I-MR BJB periode Maret 2009 ............................................ 27
5. Control chart I-MR BJB periode Maret 2010 ............................................ 29
6. Control chart I-MR polarisasi periode Maret 2008 .................................... 30
7. Control chart I-MR polarisasi periode Maret 2009 .................................... 31
8. Control chart I-MR polarisasi periode Maret 2010 .................................... 32
9. Control chart I-MR kadar air periode Maret 2008 ..................................... 34
10. Control chart I-MR kadar air periode Maret 2009 ..................................... 35

11. Control chart I-MR kadar air periode Maret 2010 ..................................... 36
12. Control chart I-MR rendemen produksi periode Maret 2008 ..................... 37
13. Control chart I-MR rendemen produksi periode Maret 2009 ..................... 42
14. Control chart I-MR rendemen produksi periode Maret 2010 ..................... 45

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN
No.

Hal.

1. Bagan alir penelitian ................................................................................... 55
2. Data BJB, polarisasi, kadar air dan rendemen gula kristal putih .................. 56
3. Diagram sebab-akibat ................................................................................. 68
4. Gambar peta lokasi ..................................................................................... 72
5. Layout pabrik ............................................................................................. 73
6. Struktur organisasi perusahaan ................................................................... 74

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
AULIA BORKAT RITONGA: Analisis Konsistensi Mutu dan Rendemen Gula di
Pabrik Gula Kwala Madu PT. Perkebunan Nusantara II (Persero), dibimbing oleh
ACHWIL PUTRA MUNIR dan SAIPUL BAHRI DAULAY.
Persaingan sektor industri berbasis gula dihadapkan pada tantangan yang
semakin ketat. Dengan ketatnya persaingan pasar bebas pada saat ini, maka
diperlukan suatu usaha untuk meningkatkan produksi mutu dan rendemen gula.
Penelitian ini bertujuan untuk mengindentifikasi problematika atau masalahmasalah yang menyebabkan penyimpangan tersebut selama proses produksi gula
di pabrik serta mentransformasikan masalah atau faktor-faktor produksi yang
berpengaruh terhadap mutu dan produksi gula tersebut kedalam suatu model
control chart dan diagram sebab-akibat.
Hasil penelitian ini nenunjukkan bahwa mutu dan rendemen gula pada
bulan Maret tahun 2008, 2009 dan 2010 dinilai tidak konsisten. Hal ini
disebabkan oleh adanya pengaruh dari bahan baku, proses pengolahan dan kondisi
mesin atau peralatan selama proses pengolahan gula di pabrik.
Kata Kunci : Gula, Mutu Gula, Rendemen, Konsistensi, Diagram Sebabakibat

ABSTRACT
AULIA BORKAT RITONGA: The Analysis of Quality Consistency and Yield of
Sugar at the Sugar Factory of Kwala Madu PTPN II (Persero), supervised by
ACHWIL PUTRA MUNIR and SAIPUL BAHRI DAULAY.
The competition for the sector of the primary industry based on sugar was
pointed in the increasingly tight challenge. With the strictness of competition of
free market at this time, effort was needed to be increased on quality and yield of
sugar. This research was aimed at identify the problematic or problems that
cause of the deviation during sugar production at factory as well as to transform
the problem or production factors that having an affect on quality and production
of sugar into model of control chart and cause-effect diagram.
Results of the research showed that the quality and the yield of sugar on
March of 2008, 2009, and 2010 were inconsistent. This matter was caused by the
influence of raw material, processing procedure and machinery condition during
sugar processing at the factory.
Keywords: Sugar, Sugar Quality, Yield, Stable, Cause-effect Diagram

Universitas Sumatera Utara

PENDAHULUAN

Latar Belakang
Dari waktu ke waktu, industri gula selalu menghadapi banyak masalah,
sehingga produksinya belum mampu mengimbangi besarnya permintaan
masyarakat. Meningkatnya konsumsi gula tiap tahun disebabkan oleh peningkatan
pertambahan penduduk, dan bertambahnya industri yang memerlukan bahan baku
gula. Rata-rata konsumsi gula pada jangka waktu lima belas tahun terakhir (1991
sampai 2005) mengalami peningkatan sebesar 1,43 % setiap tahunnya.
(Maria, 2009).
Secara historis industri gula merupakan salah satu industri perkebunan
tertua dan terpenting di Indonesia. Sejarah menunjukkan bahwa Indonesia pernah
mengalami era kejayaan industri gula pada tahun 1930-an dengan jumlah pabrik
gula (PG) yang beroperasi 179 pabrik, produktivitas sekitar 14,80 %, dan
rendemen sekitar 11 sampai 13,80 %. Produksi puncak mencapai sekitar 3 juta ton
dan ekspor gula 2,4 juta ton. Berbagai keberhasilan tersebut didukung oleh
kemudahan dalam memperoleh lahan yang subur, tenaga kerja murah, prioritas
irigasi, dan disiplin dalam penerapan teknologi (Susila dan Sinaga, 2005).
Setelah mengalami berbagai pasang surut, industri gula Indonesia kini
hanya didukung oleh 60 PG yang aktif, yaitu 43 PG dikelola oleh BUMN dan 17
PG oleh swasta.
Dalam kurun waktu lima belas tahun terakhir (1991 sampai 2005),
produksi gula dalam negeri hanya mampu mencukupi 67,02 % kebutuhan
konumsi nasional, bahkan mulai tahun 1988 sampai tahun 2003 produksi hanya

Universitas Sumatera Utara

50 % dari total konsumsi. Dengan demikian masih memerlukan impor gula sekitar
33 % untuk mencukupi konsumsi nasional (Maria, 2009).
Beberapa langkah yang dilakukan untuk mengatasi masalah-masalah
tersebut adalah dengan cara memantapkan produksi gula, memperbaiki mutu gula
dan memaksimalkan rendemen gula untuk memenuhi kebutuhan gula dalam
negeri sampai melakukan ekspor ke luar Indonesia.
Dalam situasi pemasaran yang semakin ketat persaingannya, peran mutu
produk perusahaan akan semakin besar dalam kaitannya dengan perkembangan
perusahaan tersebut. Sementara itu, untuk dapat bertahan perusahaan dituntut
untuk melakukan tindakan-tindakan yang mengarah pada kegiatan efisiensi.
Namun kegiatan efisiensi ini harus tetap memperhatikan mutu dari barang atau
jasa yang dihasilkan, pelaksanaan efisiensi ini bertujuan untuk menekan biaya,
sehingga dapat memberikan harga yang dapat dijangkau oleh konsumen.
Salah satu cara yang dapat dilakukan adalah dengan tindakan pengendalian
mutu. Pengendalian mutu mengandung dua pengertian utama, yaitu menentukan
standar mutu untuk masing-masing produk yang bersangkutan dan usaha
perusahaan untuk dapat memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan dengan
memperhatikan tujuan-tujuan yaitu kepuasan konsumen dan harga produk
serendah-rendahnya serta proses produksi yang dapat menekan biaya dan waktu
seminimal mungkin.
Pabrik gula adalah salah satu perusahaan makanan yang termasuk dalam
sembilan bahan pokok, maka mutu produk haruslah sangat diperhatikan.
Pengendalian mutu pada perusahaan pabrik gula dimulai dari pengadaan bahan
baku sampai pada proses produksinya, semua kegiatan dalam hal ini haruslah

Universitas Sumatera Utara

diarahkan sedemikian rupa untuk dapat memperoleh produksi maksimal dengan
tingkat kehilangan seminimal mungkin. Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis
pengendalian mutu dan rendemen untuk mengetahui apakah mutu dan rendemen
yang dihasilkan sudah maksimal.
Khususnya dalam usaha pemenuhan kebutuhan gula provinsi Sumatera
Utara, perlu dilakukan analisis mutu dan rendemen pada pabrik gula yang ada di
propinsi ini. Di provinsi Sumatera Utara sendiri, terdapat 2 pabrik gula, yaitu
Pabrik Gula Kwala Madu (PGKM) dan Pabrik Gula Sei Semayang (PGSS) yang
keduanya dioperasikan oleh PT. Perkebunan Nusantara II (Persero).
Tujuan Penelitian
1. Mengevaluasi konsistensi mutu gula yaitu; besar jenis butir (BJB),
kadar air, polarisasi serta rendemen produksi bulanan dalam periode 3
tahun terakhir, 2008 sampai 2010 pada bulan Maret di Pabrik Gula
Kwala Madu PT. Perkebunan Nusantara II (Persero).
2. Menganalisa faktor-faktor yang mempengaruhi penyimpangan mutu
dan rendemen gula yang terjadi selama periode tersebut.
Kegunaan Penelitian
1. Sebagai syarat untuk melaksanakan ujian sarjana di Departemen
Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara.
2. Hasil penelitian diharapkan dapat berguna bagi pihak manajemen
pabrik sebagai informasi lebih lanjut dalam pengambilan keputusan
dalam perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan terhadap pengolahan

Universitas Sumatera Utara

produksi gula di Pabrik Gula Kwala Madu PT. Perkebunan Nusantara
II (Persero).
3. Sebagai input informasi bagi pihak yang membutuhkan.
Batasan Penelitian
Penelitian dibatasi untuk menganalisa konsistensi mutu gula yang
dihasilkan berdasarkan parameter besar jenis butir (BJB), kadar air, polarisasi
serta rendemen produksi gula dalam ruang lingkup Pabrik Gula Kwala Madu PT.
Perkebunan Nusantara II (Persero).

Universitas Sumatera Utara

TINJAUAN PUSTAKA
Tebu
Banyak ahli berpendapat bahwa tanaman tebu berasal dari Irian, dan dari
sana menyebar ke kepulauan Indonesia yang lain, Malaysia, Filipina, Thailand,
Burma, dan India. Dari India kemudian dibawa ke Iran sekitar tahun 600 sesudah
Masehi, dan selanjutnya oleh orang-orang Arab dibawa ke Mesir, Maroko,
Spanyol dan Zanzibar.
Beberapa peneliti yang lain berkesimpulan bahwa tanaman ini berasal dari
India berdasarkan catatan-catatan kuno dari negeri tersebut. Balatentara Alexander
the Great mencatat adanya tanaman ini di negeri itu ketika mencapai India pada
tahun 325 sebelum masehi. Nama latin dari gula ialah saccharose atau
terjemahannya ke dalam bahasa Inggris

sucrose

berasal

dari

bahasa

Sansekerta yaitu shakkara, shankara, shrakkara atau srakara.
Tebu adalah tanaman yang ditanam untuk bahan baku gula. Tanaman ini
hanya dapat tumbuh di daerah beriklim tropis. Tanaman ini termasuk jenis
rumput-rumputan. Umur tanaman sejak ditanam sampai bisa dipanen mencapai
kurang lebih 1 tahun. Berikut adalah klasifikasi tanaman tebu :
Kerajaan

: Plantae

Divisi

: Magnoliophyta

Kelas

: Liliopsida

Ordo

: Poales

Famili

: Poaceae

Genus

: Saccharum

Spesies

: Saccharum officinarum L.

(Tarigan dan Sinulingga, 2006).

Universitas Sumatera Utara

Batang

tanaman

tebu

beruas-ruas,

dari

bagian pangkal

sampai

pertengahan, ruasnya panjang-panjang, sedangkan di bagian pucuk ruasnya
pendek. Tinggi batang antara 2 sampai 5 meter, tergantung baik buruknya
pertumbuhan, jenis tebu maupun keadaan iklim. Pada pucuk batang tebu terdapat
titik tumbuh yang mempunyai peranan penting untuk pertumbuhan meninggi
(Supriyadi, 1992).
Daun tebu merupakan daun tidak lengkap, karena hanya terdiri dari
pelepah dan helaian daun, tanpa tangkai daun. Daun berpangkal pada buku batang
dengan kedudukan yang berseling. Pelepah memeluk batang, makin ke atas makin
sempit. Pada pelepah terdapat bulu-bulu dan telinga daun. Pertulangan daun
sejajar. Helaian daun berbentuk garis sepanjang 1 sampai 2 meter dan melebar 4
sampai 7 cm dengan ujung meruncing, bagian tepi bergerigi, dan permukaan daun
kasap (Tim Penulis PS, 2000).
Tebu mempunyai akar serabut yang panjangnya dapat mencapai satu
meter. Sewaktu tanaman masih muda atau berupa bibit, ada 2 macam akar, yaitu
akar setek dan akar tunas. Akar setek/bibit berasal dari setek batangnya. Akar ini
tidak berumur panjang dan hanya berfungsi sewaktu tanaman masih muda. Akar
tunas berasal dari tunas. Akar ini berumur panjang dan tetap ada selama tanaman
masih tumbuh (Tim Penulis PS, 2000).
Bunga tebu merupakan malai yang bentuknya piramida, panjangnya antara
70 sampai 90 cm. Bunga tebu biasanya muncul pada bulan April-Mei. Bunganya
terdiri dari tenda bunga yaitu 3 helai daun kelopak dan 1 helai daun tajuk bunga.
Bunga tebu memiliki 1 bakal buah dan 3 benang sari, kepala putiknya berbentuk
bulu-bulu (Supriyadi, 1992).

Universitas Sumatera Utara

Pengolahan Tebu Menjadi Gula
Setelah tebu dipanen dan diangkut ke pabrik, selanjutnya dilakukan
pengolahan. Pengolahan tebu menjadi gula putih dilakukan di pabrik dengan
menggunakan peralatan yang menggunakan peralatan yang sebagian besar bekerja
secara otomatis. Beberapa tahap pengolahan, yaitu ekstraksi nira, penjernihan,
penguapan, kristalisasi, pemisahan kristal, dan pengeringan, pengemasan serta
penyimpanan (Tim Penulis PS, 2000).
Tahap pertama pengolahan adalah ekstraksi. Pada stasiun penggilingan
berlangsung proses ekstraksi yang bertujuan mengekstraksi nira dari tebu
sebanyak mungkin dan menekan sekecil mungkin kehilangan gula dalam ampas.
Tahapan ekstraksi ini sangat menentukan nilai rendemen gula yang akan
dihasilkan, semakin banyak nira yang diekstraksi maka semakin tinggi rendemen
gula yang akan dihasilkan. Pada akhir proses ekstraksi, diperoleh cairan keruh
yang berwarna hijau kecoklatan yang disebut nira mentah. Sebelum diproses ke
stasiun pemurnian, nira mentah disaring agar bebas dari kotoran kasar, kemudian
dipompakan ke timbangan boulogne dan dipanaskan dari 30 °C hingga 100 °C.
Sebagai sisa penggilingan, diperoleh bagasse sebanyak 36,5 % dari total berat
tebu, dengan kadar sabut sekitar 16 % (Sartika, 2005).
Tujuan dari pemerahan atau ekstraksi adalah untuk memisahkan sebanyak
mungkin nira yang terkandung di dalam batang tanaman tebu, dengan demikian
diharapkan gula yang dapat diperoleh adalah maksimal. Ekstraksi dilaksanakan
dengan cara melewatkan batang-batang tebu melalui celah-celah yang terbentuk
antara dua atau lebih rol gilingan yang berputar dengan kecepatan tertentu dan

Universitas Sumatera Utara

saling berdempetan karena pengaruh tekanan hidrolika yang dibebankan
kepadanya (Tjokroadikoesoemo dan Baktir, 2005).
Dalam rangkaian proses pemurnian gula, stasiun pemurnian nira
memegang peranan sangat penting, terutama terhadap kualitas gula produk.
Melalui stasiun pemurnian, sebagian besar bukan gula akan diendapkan di
clarifier sebagai nira kotor, kemudian dibuang dalam padat disebut dengan
bagasse. Bukan gula yang ikut dalam proses kristalisasi akan mempengaruhi mutu
masakan, gula produk dan mutu tetes. Semakin besar jumlah bukan gula yang
terolah akan semakin rendah mutu gula produk, ditunjukkan oleh ukuran
kristalisasi yang terjadi (Soerjadi, 1980).
Nira encer yang masih banyak mengandung air akan dipekatkan di stasiun
penguapan. Proses penguapan dilakukan dengan cara menguapkan air sebanyak
mungkin dari nira, hingga mendekati titik jenuh. Stasiun penguapan merupakan
unit proses yang paling banyak mengkonsumsi uap pada pabrik gula. Proses
penguapan berlangsung pada tekanan rendah (vacuum), dimana semakin ke
belakang tekanan vacuum evaporator semakin tinggi. Uap air nira dapat mengalir
karena adanya tarikan vacuum dari evaporator berikutnya. Sebagaimana diketahui
bahwa tekanan berbanding lurus dengan suhu. Oleh karena itu, semakin ke
belakang tekanan evaporator harus dibuat semakin rendah, agar titik didih nira
semakin rendah sehingga pengentalan berjalan lebih cepat (Sartika, 2005).
Cairan tebu (nira) yang sudah jernih masih banyak mengandung air.
Sebagian besar air dalam nira ini harus dihilangkan dengan cara penguapan
(evaporasi). Di pabrik, penguapan dilakukan dengan menggunakan beberapa
evaporator yang biasanya terdiri dari rangkaian 4-5 bejana yang bekerja secara

Universitas Sumatera Utara

berkesinambungan. Uap yang dihasilkan dari satu bejana digunakan sebagai uap
pemanas bejana berikutnya (Tim Penulis PS, 2000).
Tahap selanjutnya adalah kristalisasi, pada tahap ini digunakan suatu pan
yang bersifat vacuum, yaitu tempat dimana nira pekat hasil penguapan dipanaskan
terus-menerus sampai mencapai kondisi lewat jenuh. Pada kondisi seperti ini,
akan terbentuk kristal. Pengkristalan terjadi dari sebagian sukrosa yang semula
larut, kemudian memisahkan diri dan membentuk kristal (Tim Penulis PS, 2000).
Setelah timbul kristal gula pada pan pemasakan, dalam waktu singkat,
massecuite (campuran kristal gula dengan nira kental) akan diturunkan ke
pemutaran. Pemutar itu besar, berotasi, berbentuk tabung silinder dengan sumbu
vertikal yang digerakkan oleh elektromotor. Sumbu ini berputar dengan kecepatan
tinggi di dalam tabung. Massecuite dipompa ketika alat pemutar berputar dengan
lambat, dan ketika pembongkaran selesai, mesin akan kembali berputar secara
cepat, sehingga siklus sebelumnya kembali terjadi dengan cara yang sama.
Putaran harus berputar dengan kecepatan tinggi untuk dapat memisahkan gula
kristal dengan nira kental secepatnya (Barnes, 1974).
Mutu Gula
Gula merupakan salah satu kebutuhan pokok dan paling banyak
dikonsumsi oleh masyarakat. Sebagai produk makanan tentunya harus memenuhi
standar mutu yang telah ditetapkan sehingga layak untuk dikonsumsi. Di
Indonesia ada tiga jenis gula yang beredar di pasaran, yaitu gula kristal mentah
(GKM) atau raw sugar yang digunakan sebagai bahan baku industri gula rafinasi,
gula kristal putih (GKP) yang dikonsumsi secara langsung dan gula rafinasi
sebagai bahan baku industri makanan dan minuman. Gula yang kita konsumsi

Universitas Sumatera Utara

sehari-hari adalah gula kristal putih secara internasional disebut sebagai plantation
white sugar. GKP dibuat dari tebu yang diolah melalui berbagai tahapan proses,
untuk Indonesia kebanyakan menggunakan proses sulfitasi dalam pengolahan
gula. Kriteria mutu gula yang berlaku di Indonesia (SNI) saat ini pada dasarnya
mengacu pada kriteria lama yang dikenal dengan SHS (Superieure Hoofd Suiker),
yang pada perkembangannya kemudian mengalami modifikasi dan terakhir SNI
01-3140-2001/Rev 2005 (Kuswurj, 2009).
Tabel 1. Syarat mutu gula kristal putih (SNI-3140-200/Rev 2005)
No. Kriteria Uji

Satuan

Persyaratan

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

% pol
CT
% b/b
Iu
% b/b
mm
mg/kg
%
mg/kg
mg/kg
mg/kg

min 99,5
5-10
maks 0,1
81-300
maks 0,15
0,8-1,2
maks 30
maks 0,1
maks 2,0
maks 1,0
maks 2,0

Polarisasi
Warna Kristal
Susut pengeringan
Warna larutan
Abu konduktivitas
Besar jenis butir
Belerang (SO2)
Kadar air
Timbal (Pb)
Arsen (As)
Tembaga (Cu)

Penjelasan mengenai kriteria uji syarat mutu gula kristal putih adalah
sebagai berikut:
•

Polarisasi menunjukkan kadar sukrosa dalam gula, semakin tinggi polarisasi
semakin tinggi kadar gulanya. Batasan minimal kadar pol adalah 99,5 %.

•

Warna kristal dapat dilihat secara langsung dengan mata, secara kualitatif
dengan cara membandingkan dengan standar dapat diketahui tingkat
keputihan (whiteness) gula. Penggunaan peralatan (spektrofotometer refleksi)
diperlukan untuk pengukuran kuantitatif yang dinyatakan dalam CT (colour
type). Semakin tinggi nilai CT semakin putih warna gulanya. Untuk gula GKP

Universitas Sumatera Utara

kisaran nilai CT sekitar 5 sampai 10. Pada penentuan premi mutu gula warna
kristal ini merupakan salah satu tolak ukur utama yang menentukan.
•

Warna larutan gula berkisar dari kuning muda (warna muda) sampai kuning
kecoklatan (warna gelap) diukur dengan metode ICUMSA (International
Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis), dinyatakan dalam
indeks warna. Semakin besar indeks semakin gelap warna larutan. Batasan
maksimal indeks warna untuk GKP adalah 300 iu.

•

Besar jenis butir adalah ukuran rata-rata butir kristal gula dinyatakan dalam
milimeter. Persyaratan untuk GKP adalah 0,8 sampai 1,1 mm.

•

Kadar SO2 gula produk kita berkisar 5 sampai 20 ppm, ini disebabkan
sebagian besar pabrik gula menggunakan proses sulfitasi, sehingga terdapat
residu SO2 seperti pada kisaran tersebut. Adanya residu SO2 menjadi kendala
untuk konsumsi industri makanan atau minuman, yang biasanya menuntut
bebas SO2. Kadar SO2 maksimal yang diperkenankan di Indonesia adalah 30
ppm.

•

Kadar air adalah jumlah air (%) yang terdapat dalam gula, biasanya batasan
maksimal 0,1%. Gula yang mengandung kadar air tinggi cepat mengalami
penurunan mutu/kerusakan dalam penyimpanan, berubah warna, mencair dan
sebagainya.

(Kuswurj, 2009).

Rendemen

Universitas Sumatera Utara

Tujuan utama penanaman tebu adalah untuk memperoleh hasil hablur yang
tinggi. Hablur adalah gula sukrosa yang dikristalkan. Dalam sistem produksi gula,
pembentukan gula terjadi didalam proses metabolisme tanaman. Proses ini terjadi
di lapangan (on farm). Pabrik gula sebenarnya hanya berfungsi sebagai alat
ekstraksi untuk mengeluarkan nira dari batang tebu dan mengolahnya menjadi
gula kristal (Purwono, 2003).
Hablur yang dihasilkan mencerminkan dengan rendemen tebu. Dalam
prosesnya ternyata rendemen yang dihasilkan oleh tanaman dipengaruhi oleh
keadaan tanaman dan proses penggilingan di pabrik. Untuk mendapatkan
rendemen yang tinggi, tanaman harus bermutu baik dan ditebang pada saat yang
tepat. Namun sebaik apapun mutu tebu, jika pabrik sebagai sarana pengolahan
tidak baik, hablur yang didapat akan berbeda dengan kandungan sukrosa yang ada
di batang. Oleh sebab itu sering terjadi permasalahan dengan cara penentuan
rendemen di pabrik. Berbagai kasus yang mencuat dan bahkan menyebabkan
konflik antara petani dan pabrik gula adalah karena ketidakjelasan penentuan
rendemen (Purwono, 2003).
Rendemen gula adalah perbandingan berat kristal gula yang diperoleh
dengan berat gula tebu yang digiling. Perlu disadari bahwa sebenarnya tinggi
rendahnya rendemen bukan semata ditentukan oleh pabrik , tetapi juga ditentukan
oleh kualitas tanaman tebu meliputi varitas tebu, budidaya tanaman tebu, waktu
tanam, kemasakan optimal waktu panen, kriteria tebangan, dan waktu angkutan
(Sartika, 2005)

Universitas Sumatera Utara

Pendekatan Sistem
Pendekatan sistem adalah suatu cara untuk menangani suatu masalah.
Pendekatan sistem (system approach) merupakan cara untuk menangani suatu
masalah berdasarkan berpikir kesisteman. Pendekatan sistem terhadap suatu
masalah adalah untuk menangani suatu masalah dengan mempertimbangkan
semua aspek yang terkait dengan masalah itu dan mengkonsentrasikan
perhatiannya kepada interaksi antara aspek-aspek yang terkait dari permasalahan
tersebut. Pendekatan sistem adalah suatu pendekatan pemecahan masalah yang
dilakukan secara menyeluruh (sistematik) (Tunas, 2007).
Secara singkat dapat dikatakan bahwa ada tujuh langkah yang perlu diambil
dalam usaha memecahkan masalah dengan mempergunakan alat utama yang
ilmiah, langkah-langkah itu adalah :
1. Mengetahui inti dari persoalan yang dihadapi, dengan perkataan lain
mendefinisikan perihal yang dihadapi itu dengan setepat-tepatnya
2. Mengumpulkan fakta dan data yang relevan
3. Mengolah fakta dan data tersebut
4. Menentukan beberapa alternatif yang mungkin ditempuh
5. Memilih cara pemecahan dari alternatif-alternatif yang telah diolah
dengan matang
6. Memutuskan tindakan apa yang hendak dilakukan
7. Menilai hasil-hasil yang diperoleh sebagai akibat dari keputusan yang
telah diambil
(Eriyatno, 2003).

Universitas Sumatera Utara

Untuk dapat menyelesaikan permasalahan dengan pendekatan sistem, harus
diawali dengan cara berpikir sistemik. Berpikir sistemik adalah cara pandang
terhadap suatu kejadian dengan memikirkan seluruh interaksi antar unsur atau
variabel dalam batas lingkungan tertentu, sehingga melalui berpikir kesisteman
dan pendekatan sistem ini kita akan dapat melihat permasalahan dengan prespektif
yang lebih menyeluruh, yang mencakup struktur, pola dan proses serta keterkaitan
antara komponen-komponen atau kejadian-kejadian yang ada padanya, tidak
hanya kepada kejadian yang tunggal yang langsung dihadapi.
Berdasarkan prespektif yang luas ini kita akan dapat mengidentifikasi
seluruh rangkaian sebab-akibat yang ada dalam permasalahan tersebut dan
menentukan dimana sebaiknya kita harus memulai tindakan pemecahannya
(Tunas, 2007).
Analisa kebutuhan merupakan permulaan pengkajian dari suatu sistem, yang
menyangkut interaksi antara respon yang timbul dari seseorang pengambil
keputusan (decision maker) terhadap jalannya sistem. Analisa ini dapat meliputi
hasil suatu survei, pendapat seorang ahli, diskusi, observasi lapangan dan
sebagainya (Eriyatno, 2003).
Teknik Kendali Mutu
Selama setengah abad terakhir, kualitas dan manajemen kualitas telah
mengalami evolusi menjadi yang kini dikenal dengan total quality management
(TQM). Di bawah payung TQM tersebut terdapat beberapa alat dan teknik yang
dapat digunakan untuk memperbaiki kualitas produk dan proses, atau pelayanan.
Pengendalian kualitas statistik merupakan teknik penyelesaian masalah yang
digunakan untuk memonitor, mengendalikan, menganalisis, mengelola, dan

Universitas Sumatera Utara

memperbaiki produk dan proses menggunakan metode-metode statistik.
Pengendalian kualitas statistik menyediakan alat-alat offline untuk mendukung
analisis dan pembuatan keputusan yang membantu menentukan apakah proses
dalam keadaan stabil dan dapat diprediksi setiap tahapannya, hari demi hari, dan
dari pemasok ke pemasok (Ariani, 2005).
Perencanaan mutu yang benar menghasilkan kemampuan dalam proses
untuk memenuhi tujuan mutu dibawah kondisi operasi tertentu. Pengendalian
mutu terdiri dari mengukur performa mutu aktual, membandingkannya dengan
suatu standar, dan melakukan tindakan atas setiap penyimpangan. Akhirnya,
perbaikan mutu berada di atas pengendalian mutu. Perbaikan mutu berarti mencari
cara untuk melakukan yang lebih daripada standar dan melakukan terobosan
untuk tingkat performa yang belum pernah terjadi sebelumnya. Hasil akhir yang
diinginkan adalah tingkat mutu yang bahkan lebih tinggi dari tingkat performa
yang direncanakan. Dalam mengelola kualitas, rancangan konseptualnya adalah
sama dengan yang digunakan dalam mengolola keuangan. Akan tetapi, langkah
prosedurnya adalah khusus dan alat yang digunakan juga khusus (Tunggal, 1993).
Diagram Kontrol
Kita memeriksa proses dan manajemen melalui mutu. Kita memeriksa
mutu untuk mengetahui cara proses dan manajemen beroperasi. Kita ingin
mengendalikan proses dengan baik supaya menghasilkan produk-produk yang
baik yang mengalir melalui proses dengan lancar. “Akibat” sangat bervariasi,
dimana dalam kendali mutu, “akibat” dicatat secara berurutan pada grafik; disana
dicatat batas pengendalian yang diperoleh dari statistik. Melalui grafik itu kita
mencoba menemukan penyimpangan-penyimpangan. Faktor-faktor penyebab

Universitas Sumatera Utara

tidak terbatas, akibat hal itu, seperti mutu, jumlah produksi dan biaya, semuanya
akan sangat bervariasi. Dengan kata lain, “akibat” mempunyai suatu distribusi.
Kita

menggunakan konsep

statistik

“distribusi”

ini untuk

menemukan

penyimpangan-penyimpangan (ketidakteraturan). Alat yang kita gunakan untuk
memeriksa distribusi disebut diagram kontrol (Ishikawa, 1992).
Peta pengendali statistik mendeteksi adanya sebab khusus dalam
ketidaksesuaian yang terjadi. Apabila data sampel berada di luar batas pengendali,
maka data sampel tersebut disebut berada di luar batas pengendali statistik (out of
statistical control). Sebaliknya, apabila data sampel berada di dalam batas
pengendali, maka data sampel tersebut disebut berada dalam batas pengendali
stasistik (in statistical control). Proses yang berada dalam batas pengendali
statistik tersebut dikatakan berada dalam kondisi stabil dengan kemungkinan
adanya variasi yang disebabkan oleh sebab umum. Namun demikian, kondisi in
statistical control tersebut tidak selalu identik dengan kepuasan pelanggan.
Demikianlah, batas-batas pada peta pengendali statistik berbeda dengan batasbatas spesifikasi. Pada beberapa situasi, proses tidak berada dalam pengendali
statistik tetapi tidak memerlukan tindakan karena telah memenuhi spesifikasi.
Pada kondisi lain, proses yang in statistical control justru membutuhkan tindakan
karena spesifikasi produk tidak tercapai (Ariani, 2005).
Peta pengendalian (control chart) adalah metode statistik yang
membedakan adanya variasi atau penyimpangan karena sebab umum dan karena
sebab khusus. Penyimpangan yang disebabkan oleh sebab khusus biasanya berada
di luar batas pengendalian, sedang yang disebabkan oleh sebab umum biasanya
berada dalam batas pengendalian. Biasanya 80 % hingga 85 % penyimpangan

Universitas Sumatera Utara

disebabkan oleh adanya sebab umum. Sedangkan antara 15 % hingga 20 %
disebabkan oleh adanya sebab khusus. Peta pengendalian tersebut juga digunakan
untuk mengadakan perbaikan kualitas proses, menentukan kemampuan proses,
membantu menentukan spesifikasi-spesifikasi yang efektif, menentukan kapan
proses dapat dijalankan sendiri, dan kapan dibuat penyesuaiannya, dan
menemukan penyebab dari tidak diterimanya standar kualitas tersebut
(Ariani, 2005).
Diagram kontrol adalah diagram sederhana yang mana dua garis
horizontalnya disebut batas pengendalian atau control limit yang terdiri dari batas
pengendalian atas (UCL) dan batas pengendalian bawah (LCL). Batas
pengendalian atas (UCL) adalah garis yang menunjukkan penyimpangan paling
tinggi dari nilai baku. Batas pengendalian bawah (LCL) adalah batas
penyimpangan yang paling rendah. Diagram kontrol pertama kali dipergunakan
oleh Walter Shewhart di Bell Laboratorium pada tahun 1920-an dan sangat
dianjurkan oleh Deming. Batas pengendalian dipilih dengan cara statistik untuk
memberikan suatu probabilitas yang tinggi (umumnya lebih besar dari 0,99) yang
nilainya akan berada antara batas pengendalian ini jika proses dalam situasi
terkendali (Evans and William, 2005).
Pada diagram kontrol (gambar 1), nilai tiap sampel berdasarkan statistik
dihitung dan kemudian digambarkan dengan titik-titik dan dihubungkan dengan
garis untuk dianalisis. Apabila titik-titik berada dalam daerah yang dibatasi oleh
UCL dan LCL, maka proses produksi berada dalam kontrol sehingga
penyimpangan kualitas masih dapat ditolerir. Sebaliknya, bila titik-titik berada di
luar batas tersebut, maka proses produksi berada di luar kontrol. Dalam keadaan

Universitas Sumatera Utara

demikian, perusahaan harus mencari hal-hal yang menyebabkan banyaknya
barang yang kualitasnya menyimpang dari kualitas standar, kemudian diperbaiki
agar proses produksi kembali dalam kontrol (Nasution, 2005).
Karakteristik barang
yang diperiksa

UCL

Garis sentral

LCL

Nomor sampel barang yang diperiksa
Gambar 1. Diagram kontrol (control chart)
Diagram Tulang Ikan
Analisis sebab akibat pertama kali dikembangkan oleh Profesor Kaoru
Ishikawa dari Universitas Tokyo pada permulaan tahun 1950-an. Oleh karena
bentuknya seperti tulang ikan, maka beberapa orang menyebutnya dengan istilah
fishbone diagram. Sedang pihak lain, untuk menghormati Profesor Ishikawa,
menyebut teknik ini dengan “Ishikawa’s Diagram”. Diagram sebab akibat adalah
suatu gambar dari garis dan simbol yang dibuat untuk menunjukkan adanya
hubungan yang penuh arti antara suatu akibat (effect) dengan penyebab (cause)nya. Penggunaan analisis sebab akibat, yaitu:
1. Untuk mengenal penyebab yang penting

Universitas Sumatera Utara

2. Untuk menemukan pemecahan yang tepat
3. Untuk memecahkan hal apa yang harus dilakukan
(Ingle, 1989).
Menurut Gaspersz (2001) pada dasarnya diagram sebab-akibat dapat
digunakan untuk kebutuhan-kebutuhan berikut:
1. Membantu mengidentifikasi akar penyebab dari suatu masalah
2. Membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi suatu masalah
3. Membantu dalam penyelidikan atau pencarian fakta lebih lanjut
Adapun langkah-langkah membuat diagram sebab akibat adalah:
1. Gambarlah sebuah garis horizontal dengan suatu tanda panah pada ujung
sebelah kanan dan suatu kotak di depannya. Akibat atau masalah yang ingin
dianalisis ditempatkan di dalam kotak tersebut.

2. Tulislah penyebab utama (manusia, bahan, mesin dan metoda) dalam kotak
yang ditempatkan sejajar dan agak jauh dari garis panah utama. Hubungkan
kotak tersebut dengan garis panah yang miring ke arah garis panah utama.
Kadang-kadang mungkin, atau mungkin diperlukan untuk menambahkan
lebih dari empat macam penyebab utama.

Universitas Sumatera Utara

3. Tulislah penyebab kecil pada diagram tersebut di sekitar penyebab utama,
yang penyebab kecil tersebut mempunyai pengaruh terhadap penyebab utama.
Hubungkan penyebab kecil tersebut dengan sebuah garis panah dari penyebab
utama yang bersangkutan.

Gambar 2. Diagram tulang ikan (fishbone diagram)
(Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah Departemen Perindustrian, 2007).

Universitas Sumatera Utara

METODOLOGI PENELITIAN

Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan di Pabrik Gula Kwala Madu PT. Perkebunan
Nusantara II (Persero) pada bulan Juni hingga Juli 2010.
Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian adalah data informasi
harian kualitas gula selama tiga tahun terakhir (2008 sampai 2010) pada bulan
Maret, yaitu; besar jenis butir (BJB), kadar air, polarisasi dan rendemen produksi,
serta data lainnya yang diperlukan selama penelitian.
Alat yang digunakan dalam penelitian adalah alat tulis, komputer dan
Software Minitab 14.
Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan secara sistematis
yakni mencari informasi dan pengetahuan dari berbagai media (bibliografi) dan
juga dari para stakeholders (baik staff maupun karyawan pabrik). Sehingga dapat
mempermudah dan menjaga alur penelitian dan mampu menjawab beberapa
tujuan yang diinginkan dari penelitian ini. Teknik yang digunakan dalam
pemecahan masalah ini adalah metode statistik. Pertama dilakukan pengumpulan
data informasi harian kualitas gula, yaitu; besar jenis butir (BJB), kadar air,
polarisasi dan rendemen produksi selama tiga tahun terakhir (2008 sampai 2010)
pada bulan Maret. Selanjutnya dilakukan analisis data, dengan menggunakan
control chart dimana data dianalisis untuk

mengetahui ada tidaknya

penyimpangan (variasi) mutu gula dari setiap periode terhadap standar mutu

Universitas Sumatera Utara

nasional. Setelah itu diteliti faktor-faktor penyebab yang berpengaruh terhadap
penyimpangan mutu tersebut dengan melakukan wawancara dengan pihak-pihak
yang bersangkutan, khususnya pihak-pihak yang berperan penting dalam sistem
manajemen kualitas. Selanjutnya akan diperoleh informasi yakni berupa frekuensi
dan urutan pentingnya masalah-masalah atau penyebab-penyebab dari masalah
yang ada dan diinterpretasikan ke dalam model diagram sebab-akibat atau
diagram tulang ikan (fishbone diagram), untuk mencari akar persoalan dari
masalah penyimpangan mutu tersebut.
Prosedur Penelitian
Dalam tahap ini dilakukan pengolahan data yang diperoleh dengan tahapan
sebagai berikut :
1. Melakukan tahap pengumpulan data yang sudah tersedia dari lapangan
yang relevan dengan penelitian.
2. Menganalisis data mutu gula yang diperoleh menggunakan control
chart (diagram kontrol) untuk mengetahui apakah karakteristik mutu
berada dalam batas kontrol kendali atau tidak (ada tidaknya
penyimpangan mutu gula) dari periode 2008 sampai 2010 pada bulan
Maret.
3. Menentukan hubungan antara

karakteristik mutu dan rendemen

produksi gula terhadap standar mutu nasional.
4. Menghitung nilai rata-rata, besar jenis butir (BJB), kadar air, polarisasi
dan rendemen produksi dari periode 2008 sampai 2010 pada bulan
Maret untuk mengetahui konsistensi mutu gula serta rendemen
produksi.

Universitas Sumatera Utara

5. Melakukan evaluasi terhadap data kualitas gula yang mengalami
penyimpangan terhadap standar mutu nasional.
6. Memformulasikan

masalah/faktor-faktor

penyebab

utama

yang

menyebabkan penyimpangan tersebut dan menentukan ruang lingkup
permasalahan dengan cara melakukan wawancara dengan pihak-pihak
terkait, khususnya pihak-pihak yang berperan langsung dalam sistem
manajemen mutu produksi.
7. Mentransformasikan masalah atau faktor-faktor yang berpengaruh
terhadap penyimpangan mutu gula tersebut ke dalam suatu model
diagram tulang ikan (fishbone diagram).
Parameter
Parameter yang diamati :
1. Karakteristik mutu gula
-

Besar jenis butir (BJB)

-

Kadar air

-

Polarisasi

2. Rendemen gula kristal putih

Universitas Sumatera Utara

HASIL DAN PEMBAHASAN
Sejarah Singkat PG. Kwala Madu
Pabrik Gula Kwala Madu (PGKM) merupakan salah satu dari enam pabrik
gula pertama yang dibangun di luar pulau Jawa dari delapan belas pabrik gula
yang direncanakan oleh pemerintah di era tahun delapan puluhan.
Pabrik gula ini merupakan kelanjutan dari Pabrik Gula Sei Semayang I.
Secara singkat dapat diuraikan bahwa pembangunan dan penyelesaian pabrik ini
dilaksanakan sesuai dengan jadwal yang ditentukan, yaitu:
-

Mulai dibangun

: 6 Januari 1982

-

Selesai dibangun

: 2 Januari 1984

-

Gilingan percobaan

: 20 Januari 1984

-

Gilingan komersil 1

: 24 Januari 1984

-

Suplai bahan oleh

: Hitachi Zosen-Jepang

-

Pembangunan oleh

: PT. Indomarine
PT. Gruno Nasional

-

Perakitan bahan oleh

: PT. Indomarine

-

Pengawasan pembanguan : Joint Sugar Project Unit (JSPU)

-

Project manager

: Malikoes Soesilo, Bsc

-

Resident engineer

: Walsen Napitupulu

Pada tanggal 14 Februari 1996 melalui peraturan pemerintah tentang
peleburan 26 Badan Usaha Milik Negara (BUMN) menjadi 14 BUMN diberi
nama Perusahaan Terbatas (Persero) Perkebunan Nusantara atau disingkat PTPN.
Sehingga sejak tanggal 1 Maret 1996 PTP IX bergabung dengan PTP II dan diberi
nama PT. Perkebunan Nusantara II.

Universitas Sumatera Utara

Lokasi Pabrik
Pabrik Gula Kwala Madu berlokasi di Kwala Begumit Kecamatan Stabat
Kabupaten Langkat kira-kira 36 km dari kota Medan. Secara geografis terletak
pada elevasi antara 9 – 125 m diatas permukaan laut. Luas areal penanaman tebu
± 6300 Ha, dimana areal perkebunan meliputi :
-

Kebun Kwala Madu

: 1.602,50 Ha

-

Kwala Binge

: 1.238,20 Ha

-

Tandem Hilir

-

Tandem

:

680,49 Ha

-

Tanjung Jati

:

563,00 Ha

-

Areal tebu rakyat intensifikasi (TRI)

:

:

820,60 Ha

462,80 Ha

Lokasi pabrik secara langsung berbatasan dengan wilayah sebagai berikut:
a. Sebelah utara berbatasan dengan desa Kwala Begumit kecamatan Stabat
b. Sebelah timur berbatasan dengan desa Sidomulyo kecamatan Binjai
c. Sebelah selatan berbatasan dengan desa Sidomulyo dan Sendangrejo
kecamatan Binjai
d. Sebelah barat berbatasan dengan desa Sambirejo kecamatan Binjai
Kapasitas giling pabrik adalah sekitar 3600 sampai 4000 ton/hari. Hasil
produksi dalam sehari sebanyak ± 250 ton. Pada bagian pemasaran PGKM tidak
langsung menjual gula kepada konsumen, namun hanya sebagai distributor atau
penyalur gula. Gula disalurkan kepada konsumen berdasarkan pesanan dari kantor
direksi. Biasanya konsumen melakukan kontrak jual beli dengan kantor direksi,
setelah terjadi kesepakatan maka kantor direksi mengeluarkan DO (delivery
order) pesanan ke PGKM.

Universitas Sumatera Utara

Analisa Data dari Control Chart I-MR
Dari pengamatan yang dilakukan di PG Kwala Madu, yakni berupa BJB,
polarisasi, kadar air dan rendemen gula mulai dari periode Maret 2008 sampai
2010 selanjutnya dianalisa dengan menggunakan control chart. Oleh