Pengaruh H-Faktor Terhadap Viskositas Dan Bilangan Kappa Unbleach Diunit Digester Di PT TOBA PULP LESTARI Tbk.PORSEA

(1)

PENGARUH H-FAKTOR TERHADAP VISKOSITAS DAN BILANGAN KAPPA UNBLEACH DIUNIT DIGESTER DI PT TOBA PULP LESTARI Tbk.PORSEA

KARYA ILMIAH

Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat mencapai gelar Ahli Madya INDRAYANI SINAGA

052401083

DEPARTEMEN KIMIA JURUSAN KIMIA ANALIS

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

(2)

PENGARUH H-FAKTOR TERHADAP VISKOSITAS DAN BILANGAN KAPPA UNBLEACH DIUNIT DIGESTER DI PT TOBA PULP LESTARI Tbk.PORSEA

KARYA ILMIAH

INDRAYANI SINAGA 052401083

DEPARTEMEN KIMIA JURUSAN KIMIA ANALIS

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN 2008

(3)

PERSETUJUAN

Judul : PENGARUH H-FAKTOR TERHADAP VISKOSITAS DAN BILANGAN KAPPA UNBLEACH DIUNIT DIGESTER DI PT.TOBA PULP LESTARI,Tbk Kategori : KARYA ILMIAH

Nama : INDRAYANI SINAGA Nomor Induk Mahasiswa : 052401083

Program Study : D III KIMIA ANALIS Departemen : KIMIA

Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN

ALAM (FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Disetujui di Medan, Juli 2008

Pembimbing Ketua Departemen Kimia FMIPA USU

Dra. Saur Lumban Raja, M. Si Dr. Rumondang Bulan, MS

(4)

PERNYATAAN

PENGARUH H-FACTOR TERHADAP VISKOSITAS DAN BILANGAN KAPPA UNBLEACH DIUNIT DIGESTER DI PT. TOBA PULP LESTARI,Tbk

Karya Ilmiah

Saya mengakui bahwa karya ilmiah ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa kutipan dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.

Medan, Juli 2008

Indrayani Sinaga 052401083

(5)

PENGHARGAAN

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus Yang Maha Esa atas berkat kasih dan karuniaNya, Tugas Akhir ini berhasil diselesaikan dalam waktu yang telah ditetapkan dengan judul ”PENGARUH H-FAKTOR TERHADAP

VISKOSITAS DAN BILANGAN KAPPA UNBLECH DIUNIT DIGESTER DI PT.TOBA PULP LESTARI.Tbk. PORSEA.

Ucapan terima kasih penulis ucapkan kepada :

1. Bapak Dr. Eddy Marlianto, M.Sc, selaku Dekan FMIPA USU Medan.

2. Ibu Dr.Rumondang Bulan, Ms selaku ketua jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam

3. Ibu Dra. Saur Lumban Raja, MSi selaku dosen pembimbing pada penyelesaian tugas akhir ini yang telah memberikan panduan ringkas, padat dan profesional, pengarahan dan penuh kepercayaan kepada saya untuk menyelesaikan tugas akhir ini

4. Seluruh Stap Pengajar dan Pegawai MIPA Khususnya Jurusan Kimia .

5. Bapak Arlodis Nainggolan yang rela memberi arahan selama penulis melakukan kerja praktek di Laboratorium Quality Control.Di PT. Toba Pulp Lestari. Tbk. Porsea.

6. Terima kasih yang tak terhingga atas pengorbanan dan doa’ dari orangtuaku yang sangat kusayangi, Ayahanda (Alm) A.Sinaga dan Ibunda M. Saragih Garinging serta Kakanda Apri Endi Sinaga, Jhonsah Pardomuan Sinaga, Intan Derose Sinaga dan adikku Rio Kocuan Sinaga atas dukungan kalian baik materi dan moril.

(6)

9. IMAS USU (B’Pendi, B’ Paping ,Ferawalden, Jusian, Ronal, Jansedi ,Jonriaman ) dan teman – teman yang tidak bisa disebutkan satu persatu yang telah mendoakan dan memberikan semangat dalam menyelesaikan karya ilmiah ini.

10. Teman-teman seperjuanganku khususnya di D-III Kimia Analis: Deswenty, Pebri, Junita, Erista yang memberikan dukungan terbaik dan tak lupa seluruh teman-temanku di Kimia Analis’ 05 yang tak bisa disebutkan satu persatu.dan Sahabat Setiaku Romauli Manullang Kom A’05.

Dalam penyusunan karya ilmiah ini penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan, untuk itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun dari semua pihak demi kesempurnaan karya ilmiah ini.

Akhirnya penulis berharap semoga karya ilmiah ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Medan, Juni 2008

(7)

ABSTRAK

Pada proses pemasakan pulp pada unit digester, yang menggunakan cairan pemasak NaOH, Na2S, Na2CO3 yang disebut Lindi Putih, yang perlu diperhatikan adalah H- Faktor. H-Faktor adalah merupakan suatu perhitungan matematika yang didasari dari hubungan antara waktu dan temperatur pemasakan. Dalam proses diunit digester ini diharuskan menghasilkan pulp yang baik, dengan viskositas 18-22 cP dan bilangan kappa 5-8. Untuk mendapatkan viskositas dan bilangan kappa yang sesuai dan spesifikasinya dilakukan pengontrolan terhadap H-Faktor. Dimana dengan suhu yang tinggi dan waktu yang sama sifat dari selulosa dapat rusak, sehingga dari hasil pengamatan menunjukkan bahwa H-Faktor berbanding terbalik dengan viskositas dan bilangan kappa

(8)

H-FACTOR INFLUENCE OF DIGESTER UNIT VISCOSITY AND KAPPA NUMBER UNBLEACH IN PT.TOBA PULP LESTARI Tbk. PORSEA

ABSTRACT

In the cooking process of pulp digester that use cooking liquor NaOH , Na2S , Na2CO3, which called white liquor, it is necessary to consider H-Factor. H- Factor as a mathematical calculation that based on relation between time and temperature of the cooking .In this digester unit process sould result good with viscosity 10-22 cP and kappa number 5-8. To get viscosity and kappa number and it this specification is by controlling H- factor. High temperature and same duration , the properties of cellulose might be destroyed, so that from observation result is obtained that the viscosity and kappa number divide to H-Factor

(9)

DAFTAR ISI

Halaman

Persetujuan ii

Pernyataan iii

Penghargaan iv

Abstrak vi

Abstract vii

Daftar isi viii

Daftar Tabel x

Bab 1 Pendahuluan 1

1.1 Latar belakang 1

1.2 Permasalahan 2

1.3 Maksud dan Tujuan 2

1.4 Manfaat 3

Bab 2 Tinjauan Pustaka 4

2.1 Teori Umum Kayu dan Komposisi Unsur Kayu 4

2.1.1 Komponen Kimia Kayu 5

2.1.2 Selulosa 6

2.1.3 Hemiselulosa 6

2.1.4 Lignin 8

2.1.5 Ekstraktif 9

2.1.6 Abu 9

2.2 Proses Pulp 10

2.3 Proses Kraft 11

2.4 Pengawasan pada saat pemasakan 12

2.5 Siklus Proses Pemasakan Pada Digester 15

2.6 Waktu Proses Pemasakan Unit Digester 21

2.7 Titrasi 22

Bab 3 Metodologi Percobaan 25

3.1 Alat dan Bahan 25

(10)

Bab 4 Data dan Pembahasan 29

4.1 Data 29

4.2 Perhitungan 30

4.3 Pembahasan 34

Bab 5 Kesimpulan Dan Saran 36

5. 1 Kesimpulan 36

5. 2 Saran 36

Daftar Pustaka

(11)

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Komposisi Kayu 5

Tabel 2.1.1 Komponen Kimia Antar Hard Woods dan Soft Woods 6 Tabel 2.6 Perbedaan Waktu Pemasakan Unit Digester 21 Tabel 2.7 Indikator Oksidasi –Reduksi 23

(12)

ABSTRAK

(13)

H-FACTOR INFLUENCE OF DIGESTER UNIT VISCOSITY AND KAPPA NUMBER UNBLEACH IN PT.TOBA PULP LESTARI Tbk. PORSEA

ABSTRACT

(14)

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang

Pulp adalah produk utama kayu, terutama digunakan untuk pembuatan kertas, tetapi juga diproses menjadi berbagai turunan selulosa, seperti sutera, rayon dan selofan. Pada awalnya PT. Toba Pulp Lesari, Tbk menggunakan sumber serat terutama berasal dari pinus merkusi dan kayu alam tropis dan selanjutnya menggunakan kayu eucalyptus. Kayu yang digunakan oleh PT. Toba Pul Lestari, Tbk adalah jenis kayu yang berasal dari hutan tanaman industri seprti kayu eucalyptus.

Pembuatan pulp secara kimia adalah proses dalam mana lignin dihilangkan sama sekali hingga kayu mudah dilepaskan pada pembongkaran dari bejana pemasak (digester) atau paling tidak setelah perlakuan mekanik lunak. Proses pembuatan pulp dillanjutkan dengan proses kraft atau sering dikenal sebagai proses sulfat, yang berarti kuat. Proses karft ini menggunakan zat alkali aktif yaitu Na2S, NaOH, dan Na2CO3, sebagai cairan pemasak pada proses pemasakan chip diunit digester.

Pada proses cooking di unit digester yang perlu diperhatikan adalah hubungan antara temperatur dan waktu yang dinyatakan dalam H-Faktor. Dimana H-Faktor ini sangat berpengaruh terhadap kualitas pulp, yaitu bilangan kappa kayu dalam proses pemasakan dan pengaruhnya terhadap viskositas pulp. Bilangan kappa menentukan kadar lignin yang tersisa dalam pulp dan viskositas pulp menentukan kekuatan pulp

(15)

yang dihasilkan mendapatkan bilangan kappa dan viskositas pulp yang diinginkan harus berpedoman pada H-Faktor pada proses pemasakan chip di unit Digester. (Tobing ,2002)

1.2 Permasalahan

Proses pemasakan chip pada digester. Proses pemasakan atau cooking chip sangat menentukan berjalannya proses, dan juga berpengaruh terhadap penentuan kualitas pulp. Didalam unit digester pada saat pemasakan chip yang harus diperhatikan adalah H-Faktor, dimana H-Faktor merupakan hubungan temperatur dan waktu yang memilki pengaruh terhadap kekuatan pulp dan kadar lignin yang tersisa dalam pulp yang dihasilkan, yang diperoleh dari bilangan kappa dan viskositas. Maka dalam hal ini akan ditentukan bagaimana hubungan antara H- Faktor dengan viskositas dan bilangan kappa

1.3 Maksud dan Tujuan

1. Untuk mengetahui besarnya viskositas dan bilangan kappa

2. Untuk mengetahui hubungan H-Faktor terhadap viskositas (kekuatan pulp) dan kadar lignin yang tersisa dalam pulp yang dinyatakan dalam bilangan kappa

(16)

1.4 Manfaat

a. Untuk mengetahui tentang dunia industri khususnya industri dan kertas di PT. Toba Pulp Lestari Tbk, Sosor Ladang Porsea.

(17)

BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teori Umum Kayu dan Komposisi Kayu

Kayu merupakan hasil hutan dari sumber kekayaan alam, merupakan bahan mentah yang mudah diproses untuk dijadikan barang yang sesuai kemajuan teknologi. Kayu memiliki beberapa sifat sekaligus, yang tidak dapat ditiru oleh bahan-bahan lain. Pengertian kayu disini adalah sesuatu bahan, yang diperoleh dari hasil pemungutan pohon-pohon dihutan, yang merupakan bagian pohon tersebut, setelah diperhitungkan bagian-bagian mana yang lebih banyak dapat dimanfaatkan untuk sesuatu tujuan penggunaan. Baik berbentuk kayu pertukangan, kayu industri maupun kayu bakar.

Kayu adalah suatu karbohidrat yang terutama terdiri dari karbon, hidrogen dan oksigen. Tabel 2.1 merinci komposisi kimia suatu kayu dari Amerika Utara yang khas dan terlihat bahwa karbon merupakan unsur beratnya paling dominan disamping itu kayu mengandung senyawa anorganik yaitu H, O, N dan abu: residu semacam ini dikenal sebagai Abu. (Sjostrom E.1995)

(18)

Tabel 2.1 Komposisi unsur kayu

No Unsur % Berat Kering

1. Karbon 49

2 Hidrogen 6

3. Oksigen 44

4. Nitrogen Sedikit

5. Abu 0,1

( Sirait .S.2003)

2.1.1 Komponen kimia Kayu

Secara kimia, kandungan bahan yang terdapat dalam kayu dapat dibagi menjadi 5 bagian yaitu:

1. Selulosa 2. Hemiselulosa 3. Lignin 4. Exstractives 5. Abu

Komposisi dan sifat-sifat kimia dari komponen-komponen ini sangat berperan dalam proses pembuatan pulp, yang dibutuhkan adalah selulosa dan hemiselulosa, sedangkan lignin, exstractive dan abu tidak dibutuhkan/dipisahkan dari serat kayunya. Komposisi kimia kayu bervariasi untuk setiap spesies.

Secara umum, gard wood mengandung lebih banyak selulosa, hemiselulosa dan exstractive dibandingkan dengan soft wood: tetapi kandungan ligninya lebih sedikit.

(19)

Tabel 2.1.1 Komponen kimia antara Hard woods dan Soft Woods

Komponen Soft Woods Hard Woods

Selulosa 42 ± 2% 45±2%

Hemiselulosa 27±2% 30±5%

Lignin 27 ± 2% 20±4%

Exsrractive 3 ± 2% 5±3%

Abu 0,22% 0,89%

(Dumanauw.J.F.1990)

2.1.2 Selulosa

Selulosa merupakan bagian utama yang membentuk dinding sel daripada kayu, merupakan polimerisasi yang sangat kompleks dari gugus karbohidrat yang mempunyai komposisi yang mirip dengan ”Starch” yaitu glukosa yang terhidrolisa oleh asam. Molekul-molekul glukosa disambung menjadi molekul-molekul besar, panjang dan berbentuk rantai dalam susunan menjadi selulosa. Selulosa merupakan bahan dasar yang penting dalam industri-industri, misalnya pabrik kertas, pabrik sutera tiruan dan lain sebagainya. (Dumanauw.J.F.1990)

2.1.3 Hemiselulosa

Hemiselulosa semula diduga merupakan senyawa antara dalam biosintesis selulosa. Namun saat ini diketahui bahwa hemiselulosa termasuk dalam polisakarida heterogen yang dibentuk melalui jalan biosintesis yang berbeda dari selulosa. Berbeda dengan selulosa yang merupakan homopolisakarida, Hemiselulosa merupakan heteropolisakarida. Seperti halnya selulosa kebanyakan hemiselulosa berfungsi

(20)

disamping menjadi asam glukuronat, asam 4-0-metil-glukuronat, dan asam D-galakturonat. Kebanyakan hemiselulosa mempunyai derajat polimerisasi hanya 200.

Sejumlah polisakarida kayu banyak bercabang dan mudah larut dalam air.Khas untuk pohon-pohon tropika tertentu adalah pembentukan spontan getah-getah yang menetes, yang adalah pembentukan spontan getah-getah yang menetes , yang menetes sebagai cair kental pada tempat –tempat yang terluka dan setelah terdehidrasi menjadi bintil –bintil yang keras dan jernih yang keras dan jernih yang kaya akan polisakarida. Getah –getah ini misalnya, getah arabika, terdiri atas polisakrida yang banyak bercabang yang larut dalam air.

Jumlah hemiselulosa dari berat kering biasanya antara 20-30%. Komposisin dan struktur hemiselulosa dalam kayu keras. Perbedaan-perbedaan yang besar juga terdapat dalam kandungan dan komposisi hemiselulosa antara batang, cabang-cabang, akar dan kulit kayu. (Sjostrom,1995)

2.1.4 Lignin

Lignin adalah suatu polimer yang kompleks dengan berat molekul tinggi, tersusun atas unit-unit fenilpropan. Meskipun tersusun atas karbon, hidrogen, dan oksigen, lignin bukanlah suatu karbohidrat suatu karbohidrat dan bukan tidak ada hubungannya dengan golongan senyawa tersebut. Sebaliknya lignin pada dasarnya adalah suatu fenol.lignin sangat stabil dan sukar dipisahkan dan mempunyai bentuk yang bermacam-macam karena susunan lignin yang pasti didalam kayu tetap tidak menentu.

Lignin terdapat diantara sel-sel dan didalam dinding sel. Diantara sel-sel, lignin berfungsi sebagai perekat untuk mengikat sel-sel bersama-sama. Dalam dinding sel, Lignin sangat erat hubungannya dengan selulosa dan berfungsi untuk memberikan

(21)

ketegaran pada sel. Lignin juga berpengaruh dalam memperkecil perubahan dimensi sehubungan dengan perubahan kandungan air kayu dan juga dikatakan bahwa lignin mempertinggi sifat racun kayu membuat kayu tahan terhadap serangan cendawan dan serangga. Ketegaran yang diberikan oleh lignin merupakan faktor penentuan sifat-sifat kayu. Mengingat sifat kapas yang sangat lunak ( hampir-hampir selulosa murni ) dapat dibayangkan betapa kayu akan menjadi tidak kaku tanpa adanya bahan-bahan pengeras.

. Di dalam kayu lignin merupakan bahan yang tidak berwarna, apabila Lignin bersentuhan dengan udara, terutama dengan adanya sinar matahari, maka (bersama-sama dengan karbohidrat-karbohidrat tertentu) lama-kelamaan lignin cenderung menjadi kuning, karenanya kertas koran yang terbuat dari serat-serat yang diperoleh secara mekanis dengan lignin yang belum dipisahkan, tidak berumur panjang karena kecenderungannya untuk menjadi kuning, kertas koran juga kasar, massanya besar dan kekuatanya rendah karena serat-seratnya yang kaku memilki ikatan antar serat yang lemah.

Lignin bersifat termoplastik artinya lignin akan menjadi lunak dan dapat dibentuk pada suhu yang lebih tinggi dan keras kembali apabila menjadi dingin. Sifat termoplastik lignin menjadi dasar pembuatan papan kertas (Hardboard) dan lain-lain produk kayu yang dimampatkan ( Haygreen, 1987).

2.1.5 Extractives

(22)

mentah terpenting dapat diperoleh dari digester pada waktu pengeluaran gas. (TPL, 2003).

2.1.6 Abu

Disamping persenyawaan-persenyawaan organik, didalam kayu masih ada beberapa zat organik, yang disebut bagian-bagian abu (mineral pembentukan abu yang tertinggal setelah lignin dan selulosa habis terbakar ). Kadar zat ini bervariasi antara, 1-2 % dari berat kayu (Dumanauw, 1990).

2.2Proses Pulp

Pemisahan serat selulosa dari bahan-bahan yang bukan serat dalam kayu dapat dilakukan dengan berbagai macam cara / proses, yaitu:

1. Proses mekanik 2. Proses Semi Kimia 3. Proses Kimia

1. Proses Mekanik

Dalam proses pembuatan pulp secara mekanik, pemisahan serat dilakukan dengan cara menggunakan tenaga mekanik. Proses ini dilakukan dengan menggerinda kayunya menjadi serat pulp dan menghasilkan rendamen sebesar 90-95 %, tetapi menyebabkan kerusakan pada serat. Penggunaan pulp yang dihasilkan pada proses makanik ini nilainya kecil sekali, juga pulp itu masih mengandung banyak lignin, dan serat-seratnya tidak murni sebagai serat.

(23)

2. Proses Semi Kimia

Proses semi kimia meliputi pengolahan cara kimia yang diikuti dengan perbaikan secara makanik dan beroperasi pada rendamen yang tingginya dibawah proses mekanik. Biasanya bahan kimia yang digunakan pada proses ini adalah natrium sulfat.

3. Proses Kimia

Pada proses kimia, bahan-bahan yang terdapat ditengah lapiasan kayu akan dilarutkan agar serat dapat terlepas dari zat-zat yang mengikat. Hal yang merugikan pada proses ini adalah rendamen yang rendah yaitu 45-55 %.

Proses Kimia dapat dikategori: 1. Soda Proses

2. Sulfit Proses 3. Sulfat Proses

Dari ketiga proses kimia ini, proses yang dipakai pada pembuatannya pulp di PT. Toba Pulp Lestari. Tbk adalah proses kraft atau Proses Sulfat.

2.3Proses Kraft

Proses pembuatan pulp yang paling banyak bertahan dipakai saat ini adalah proses sulfat atau disebut juga proses kraft . Kraft berasal dari Jerman yang berarti kuat.

(24)

 Dapat dipakai untuk proses pembuatan pulp dari bahan kayu dari spesies yang berbeda

 Tersedianya bahan kimia pengganti dengan berbagai alternatif dan harganya tidak mahal

 Tersedianya peralatan-peralatan operasi yang standar.  Banyaknya pilihan yang dipakai untuk proses pemucatan .  Dampak pencemarannya bisa dikatakan sangat rendah  Pen-daur ulang bahan kimianya sangat efisien

 Pen-daur ulang panas yang begitu efisien .

 Masalah getah (Pitch) dari kayu yang mengandung resin-resin sangat berkurang

 Dapat dihasilkan berbagai jenis pulp

Pada proses kraft yang menjadi target adalah pemisahan serat-serat yang terdapat dalam kayu secara kimia dan pelarutan sebanyak mungkin lignin yang ada pencapaian viskositas yang diharapkan dalam pembuatan pulp pada tahap digester.

Tujuan dalam proses kraft ini adalah memasak pulp sampai target bilangan kappa dan viskositas yang ditentukan, target bilangan kappa pada proses (Bleach Kraft Pulp) BKP adalah 10-12,5 cP dan pada proses ( Disolving Kraft Pulp) DKP adalah 5-8.

2.4Pengawasan pada saat Pemasakan

Hal-hal yang perlu diawasi pada saat pemasakan adalah: 1. Waktu dan temperatur

(25)

3. Perbandingan liquor dan kayu

1. Waktu dan temperatur

Reaksi penghilangan lignin sangat tergantung pada temperatur dan begitu juga pencapaian viskositas yang diharapkan penambahan temperatur sedikit saja sudah berakibat terhadap reaksi penghilangan lignin. Contoh penambahan suhu 100 oC dan 160 0C menjadi 170 0C akan mengakibatkan kecepatan reaksinya menjadi 2 kali lipat. Sampai kira-kira 175 oC temperatur tidak lagi berpengaruh terhadap penghilangan lignin, namun berpengaruh terhadap viskositas yang menurun juga berpengaruh terhadap pemutusan rantai selulosa yang mengakibatkan viskositas yang menurun juga berpengaruh terhadap pemutusan rantai selulosa yang mengakibatkan rendahnya rendemen dan kekukatan pulp. Waktu pemasakan sama, pentinganya, ketika temperatur tinggi reaksi penghilangan lignin sangat cepat. Penambahan waktu beberapa menit pada saat proses perembesan liqour kedalam chip tidak berpengaruh banyak terhadap kualitas pulp, tetapi beberapa menit saja bertambah waktu pada saat pemasakan akan berdampak pada kualitas.

2. Jumlah alkali yang dimasukkan

Normal jumlah aktif alkali yang dimasukkan dalam digester berkisar antara 10-18 % (sebagai Na2O terdapat kayu kering) tergantung dari jenis kayunya, kondisi pemasakan dan seberapa jauh tingkat penghilangan lignin akan dicapai.

(26)

turun bawah yang diizinkan dimana lignin yang terlarut akan meresap/menggumpal kembali masuk kedalam serat.

Kalau jumlah alkali yang dimasukkan lebih banyak maka akan mempercepat kecepatanya reaksinya. Dengan menambahkan alkali, kita dapat memasak dengan H-Faktor yang lebih rendah untuk mencapai bilangan kappa yang sama. Dengan bertambahnya jumlah alkali yang dimasukkan maka akan mengurangi rendemen pulp karena jumlah hemisellulosa yang terlarut bertambah.

3. Perbandingan liqour dengan kayu

Pada digester yang yang beroperasi secara ”Batch”, dibutuhkan sejumlah effective alkali yang dimasukkan sebanyak kurang dari jumlah volume yang dibutuhkan untuk membasahi seluruh chip. Weak Black liqour (WBL) perlu ditambahkan sebagai penambahan kekurangan liqour dengan kayu.

Dengan menggunakan metode dengan memadatkan chip yang dimasukkan kedalam digester, chip didalam digester memerlukan sedikit penambahan liqour agar liqour bisa meresap sempurna. Keuntungan menggunakan metode pemadatan chip dan perbandingan liqour dengan kayu yang lebih rendah akan menghasilkan produksi yang lebih tinggi karena bertambahnya jumlah kayu yang dimasukkan kedalam digester.

(Sirait ,S.2003).

2.5Siklus Proses Pemasakan Pada Digester

Siklus proses pemaasakan chip pada digester ada 2 proses:

1. ( Disolving Karft Pulp ) DKP

(27)

b. Pre- Hydrolisis

c. Cooking Liqour Charging d. Kraft Cooking

e. Blowing

f. Black dan White Liqour Heating

2. ( Bleach Kraft Pulp ) BKP

a. Chip Filling

b. Cooking Liqour Charging c. Kraft Cooking

d. Blowing

e. Black Dan white liqour heating

Proses pembuatan pulp yang dilakukan oleh PT. Toba Pulp Lestari adalah proses ( Disolving Kraft Pulp ) DKP. Proses yang dilakukan pada pembuatan pulp ini tergantung pada produk pulp yang diinginkan oleh permintaan pasar.

a. Chip Filling

Pengisian chip kedalam digester merupakan langkah awal dari proses pemasakan dan merupakan satu pekerjaan yang sangat penting pada proses pembuatan digester yang penuh misalnya, akan mengurangi jumlah pulp yang dihasilkan pada tahap digester. Sebaiknya digester yang terlalu penuh akan menghasilkan kesulitan pada peredaran

(28)

Steam bertekanan rendah Low Preasure Steam ( LPS) dipakai untuk chip packer yang akan menyebabkan tumbukan dan memadatkan chip secara seragam udara dan staem yang digunakan selama chip, pack dikeluarkan digester melalui alat air. Chip packer akan menambahkan jumlah chip yang masuk kedalam digester sebanyak kira-kira 20%.

b. Tahap Pre-Hydrolisis

Pada proses ( Disolving Kraft Pulp ) DKP Pre-Hydrolisis merupakan tahapan awal dari proses pemasakan setelah pengisian chip prehydrolisis dimasukkan untuk mengelolah serpihan kayu sebelum dimasak dengan alkali pada proses ini kandungan-kandungan yang bukan selulosa yang terdapat dalam kayu, seperti selulosa yang terpotong-terpotong dan karbohidrat rantai pendek akan dikeluarkan dalam serpihan kayu. Proses pre-hydrolisis dilakukan dalam fase uap memakai steam. Adapun tujuan tahap pre-hydrolisis ini antara lain:

1. Mengurangi pemakaian sistem

2. Panas yang diperoleh dalam bentuk kondesat dari liqour heter 3. Menurunkan pulp yang direject dan meningkatkan mutu pulp

4. Agar tidak perlu dilakukan pengeceran pemasakan bahan kimia karena kondensat steam

5. Temperatur pemasakan merata dan sekaligus meningkatkan daya tahap pulp

(29)

c. Pengisian Liqour

Pada proses ( Disolving Kraft Pulp ) DKP pengisian liqour dilakukan setelah pre-hydrolisis dimana pada proses (Bleach Kraft Pulp ) BKP pengisian dilakukan segera setelah pengisian chip.

Larutan pemasak yang dimasukkan kedalam digester, terdapat sistem penukaran panas dengan temperatur 120 oC dengan perbandingan yang sesuai sebagaimana dibutuhklan untuk pemasakan dan black liqour penambahan sebagai pengecer juga harus dengan perbandingan yang sesuai. Penambahan white liqour didasarkan pada persentase bahan kimia yang dibutuhkan untuk memasak dengan berat kering kayu yang dimasukkan.

d. Kraft Cooking

Proses pemasakan yang dilakukan secara kraft setelah penambahan white liqour dan black liqour kedalam chip. Digester yang berisi chip dan larutan pemasak dipanaskan hingga temperatur 170 oC dan tekanan mencapai 7 kg / cm2

Sumber panas yang dipakai pada pemasakan chip adalah staem (Low Pressure) LP dan (Medium Pressure) MP steam yang dipergunakan adalah steam yang disuplai dari bagian boiler dan recovery. Pemanasan digester dilakukan dengan pemanasan langsung (direct heating) atau tidak langsung (Indirect Heating). Direct heating

(30)

3. Pemasakan tidak merta mengakibatkan pemasakan yang menghasilkan kualitas pulp rendah

Sedangkan indirect heating staem adalah steam yang mengalir melaui liqour heter. Cooking liqour yang dipanasi sirkulasikan dari atas lalu kebawah digester. Keuntungan-keungtungan penggunaan indirect heating antara lain:

1. Tidak perlu pengeceran pemasakan bahan kimia karena kondesat steam 2. Mengurangi pemakaian steam

3. Panas diperoleh dalam bentuk merata dan meningkatkan daya tahan pulp 4. Menurunkan pulp yang direject dan meningkatkan mutu pulp

Waktu dan tempearatur selama pemasakan sangat berpengaruh terhadap kualitas daripada pulp. Jika chip dimasak dalam jangka waktu lama maka akan dihasilkan pulp dengan kualitas rendah dan dengan rendemen yang rendah pula.

Waktu dan temperatur pemasakan disebut dengan H-Faktor. H-Faktor yang saling berpengaruh kalau dalam pemasakan dilakukan pada temperatur yang lebih tinggi maka waktu yang diperlukan adalah lebih singkat. Walaupun demikian kedua faktor temperatur dan waktu itu tidaklah cukup untuk mengontrol reaksi penghilangan lignin dalam suatu proses pemasakan, maka untuk memperbaiki proses pembuatan pulp secara kimia dan agar selalu ada pedoman untuk mengatur waktu dengan bervariasinya temperatur dan atau sebaiknya maka facktor-faktor itu dikombinasikan menjadi satu faktor perhitungnan yang disebut ”H-Faktor”. Yang merupakan besarnya luasan bahwa kurva/grafik kecepatan rekasi-reaksi realatif vs waktu reaksi.

Pada satu putaran/siklus pemasakan dengan H-Faktor yang sama diharapkan menghasilkan pulp dengan rendemen dan bilangan kappa dan viskositas yang diharapkan walaupun dengan waktu dan temperatur yang berbeda. H-Faktor yang

(31)

tinggi dapat menurunkan viskositas maka pada proses pemasakan yang dilakukan diunit digester itu memantau viskositas unbleachnya diruang DCS. Viskositas yang dihasilkan itu tergantung pada permintaan. Tetapi biasanya viskositras yang pada umumnya didinginkan adalah berkisar 18-22 cP dan bilangan kappa berkisar 5-8. Jika pada saat pemasakan viskositas dan bilangan kappa yang diperoleh lebih rendah dari target pemasakan maka pada pemasakan itu akan menurunkan H-Faktornya, dan begitu juga apabila viskositas dan bilangan kappa lebih tinggi maka H-Faktor juga akan dinaikan guna mencapai viskositas yang ditargetkan pada proses pemasakan.

Viskositas pada proses pemasakan ini sangat berpengaruh pada mutu pulp atau kekuatan pulp sedangan bilangan kappa sangat berpengaruh bterhadap kadar lignin yang sisa pada pulp yang dihasilkan selain itu viskositas dan bilangan kappa sangat berpengaruh terhadap proses pengolahan pulp ke produk yang lain.

Untuk menaikan temperatur kita menggunakan steam sampai temperatur 120 o

C dicapai steam dengan tekanan rendah dari temperatur 125 0C sampai temperatur 170 0C. Digunakan steam dengan tekanan sedang pengontrol temperatur akan bertindak sebagai pengontrol gas yang dikeluarkan ke sistem pendaurulangan .

e. Blowing

Tujuan utama pada pengoperasian blowing adalah untuk mengeluarkan semua isi digester kedalam blow tank. Dipabrik ini, terdapat dua blow dengan dengan masing-masing 600 m3, dan tiga jalur blow utama yang akan mengalirkan pulp kedalam blow

(32)

isi dahulu blow tank dengan black liqour sampai batas agilator agar tidak terjadi hentakan beban agitator karena masuknya pulp kedalam blow tank.

g. Black dan white liqour Heating

Alat pemanas cairan digester adalah untuk membantu mengurangi volume steam dan waktu yang dibutuhkan untuk memanaskan cairan pemasakan pada digester dalam pentransferan panas.

Sistem ini menggunakan/memanfaatkan uap kondesat dari tangki kondesat untuk memanaskan cairan pemasakan. Dengan metode ini adalah memungkinkan bagi kita menaikkan temperatur cairan pemasakan hingga ke 85 oC dimana temperatur maksimum adalah 98 0C. Sistem diatas dapat di pass jika ada peralatan dalam perbaikan.

2.6Waktu proses pemasakan unit Digester

Proses pemasakan pulp yang dilakukan pada PT. Toba Pulp Lestari Tbk. Porsea ini dilakukan 2 proses pemasakan pulp yang berbeda, dengan bahan baku dan hasil produk pulp yang berbeda pula. Dalam proses pemasakan pulp ini dibutuhkan pula waktu yang berbeda yang dapat dilihat pada tabel berikut :

(33)

Tabel 2.6 Perbedaan waktu proses pemasakan diunit digester pada proses Kraft Siklus Pemasakan (Disolving Kraft

Pulp)

(Bleach Kraft Pulp)

Pengisian Chip 20 menmit 20 menit

Temperature naik 40 menit -

Waktu temperatur 50 menit -

Gas blow 15 menit -

Pengisian liqour 25menit 25 menit

Temperatur naik 105 menit 100 menit

Waktu temperatur 90 menit 70 menit

Blow 15 menit 15 menit

Waktu luang (Mungkin ) 10 menit 10 menit

Waktu yang dibutuhkan pada proses pemasakan pulp pada proses (Disolving Kraft Pulp ) DKP totalnya 370 menit. Sedangkan waktu yang dibutuhkan pada proses pemasakan pulp pada proses (Bleach Kraft Pulp ) BKP adalah 240 menit

( Tobing , J.2002).

2.7Titrasi

Pada penentuan bilangan kappa (kappa Number) untuk menganalisanya dapat dilakukan Titrasi, dimana titrasi yang digunakan adalah titrasi redoks. Yang menggunakan oksidator KMnO4, yang tidak memerlukan indikator. Kalium permanganat merupakan oksidator kuat yang dapat bereaksi dengan cara yang berbeda – beda, tergantung dari pH larutannya. Kekuatannya sebagai oksidator juga berbeda-berbeda sesuai dengan reaksi yang terjadi pada pH yang berbeda itu. Reaksi yang bermacam ragam ini disebabkan oleh keragaman valensi mangan, dari 1 sampai dengan 7 yang semuanya stabil kecuali valensi 1 dan 5.

(34)

MnO4- + 4 H+ + 3 e MnO2 + 2 H2O E0 c. dalam larutan basa, OH

= 1,70 Volt

-MnO

1 N atau lebih

4- + e MnO4= E0 = 0,56 Volt

Kebanyakan titrasi dilakukan dalam keadaan asam menurut a: disamping itu ada beberapa titrasi yang sangat penting dalam suasana basa untuk bahan –bahan organik. Daya oksidasi MnO4- dalam keadaan ini lebih kecil sehingga letak kesetimbangan kurang menguntungkan .Untuk menarik kesetimbangan kearah hasil titrasi, titrat ditambah Ba2+ yang dapat mengendapkan ion MnO42- itu lebih lanjut karena daya oksidasi yang besar dalam keadaan asam itu, banyak titrasi dilakukan dengan cara langsung atas analat yang dapat dioksidasi seperti misalnya Fe2+, asam / garam oksalat yang dapat larut, dan sebagainya. Beberapa ion logam yang tidak dioksidasi dapat dioksidasi dapat dititrasi secara tidak langsung , antara lain : (i) ion-ion Ca, Ba, Sr, Pb, Zn, dan Hg, (ii) yang mula-mula diendapkan sebagai oksalat. Setelah endapan disaring dan dicuci , dilarutkan dalam H2SO4 berlebih sehingga terbentuk asam oksalat secara kuantitatif .Asam oksalat inilah yang akhirnya dititrasi dapat dihitung banyaknya ion logam yang bersangkutan ,(ii) ion-ion Ba dan Pb juga dapat diendapkan sebagai garam khromat ; setelah disaring , dicuci ,dan dilarutkan dalam asam , ditambahkan pula larutan baku FeSO4 berlebih, Sebagian Fe2+ dioksidasi oleh khromat tersebut dan sisanya dapat ditentukan banyaknya dengan menitrasinya dengan KMnO4. (Vogel , 1994 )

(35)

Tabel 2.7 Indikator Oksidasi –Reduksi

Indikator Perubahan warna Potensial formal(Volt) pada pH =0 Bentuk

Teroksidasi

Bentuk Tereduksi

5-Nitro-1,10 feantrolina besi (II) sulfat (nitroferoin)

Biru Pucat Merah 1,25

1-10-Fenantrolina besi (II) Sulfat (feroin)

Biru Pucat Merah 1,06

2,2 –Bipiridil besi (II) sulfat

Biru sangat Pucat Merah 1,02

5,6-Dimetilferoin Biru Pucat Merah 0,97

Asam N-Fenilantranilat Merah Lembayung

Tak berwarna 0,89

4,7-Dimetil-1,10-fenantrolina besi (II) sulfat (4,7-Dimetilferoin )

Biru Pucat Merah 0,88

Asam

difenilaminasulfonat

Merah Ungu Tak Berwarna 0,85

Difenilbenzidina Ungu Tak Berwarna 0,76

Difenilamina Ungu Tak Berwarna 0,76

3,3-Dimetilnaftidina Merah

Kelembayung

Tak Berwarna 0,71

Kanji – I3-IK Biru Tak Berwarna 0,53

Biru metilena Biru Tak Berwarna 0,52

(36)

BAB 3

METODOLOGI PERCOBAAN

3.1Alat dan Bahan

3.1.1 Alat

Adapun alat-alat yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Buret digital 2. Neraca Analitis 3. Oven

4. Desikator 5. Termometer 6. Magnetik Stirer

7. Alat penyaring (30-40 mesh) 8. Stop watch

9. Peralatan gelas 10. Shaker

11. Viskosimeter batch 12. Viskosimeter 13. Blender 14. Vakum Sheet 15. Lampu UV 16. Boll Pipet 17. Corong Buncher

(37)

18. Erlenmeyer viskositas 250ml 19. Hot Plate

20. Gelas Kimia

3.1.2 Bahan

Bahan-bahan yang digunakan adalah sebagai berikut: 1. KMnO4

2. Na

0,1 N p.a E. Merck

2S2O3 3. H

0,1N p.a E. Merck

2SO4

4. Indikator starch p.a E. Merck

4N p.a E. Merck

5. Air Demineralisasi

6. Etanol p.a E. Merck

7. KI 1 N p.a E. Merck

8. CED (Cupri Etilen Diamine) p.a E. Merck

3.2 Prosedur Kerja

3.2.1 Penentuan bilangan kappa

(38)

2. Sampel dicuci dengan air demineralisasi sambil disaring dengan penyaring ukuran ( 35 - 40 ) mesh

3. Dipress sampel dengan tangan lalu disheetkan

4. Dikeringan dalam oven selama ± 10 menit pada temperatur (105 -120 ) o

5. Ditimbang sampel dengan berat tertentu sehingga larut dalam KMnO

C. Lalu didinginkan dalam desikator beberapa saat

6. Dimasukkan 400 ml air demineralisasi ke dalam beaker glass 1000 ml, lalu dimasukkan sampel sebanyak 1 gr dari hasil penimbangan

sekitar 50% (W)

7. Kemudian diaduk dengan pengaduk magnet sehingga larut terdisfersi sempurna 8. Dttambahkan 50 ml larutan KMnO4 0,1 N dan 50 ml Larutan H2SO4 N secara

bersamaan , temperatur dijaga tetap 25 o

9. Dilakukan pengadukan selama ± 10 menit , lalu ditambahkan 10 ml KI 1 N C selama reaksi berlangsung

10. Titrasi dengan larutan Na2S2O3

11. Dititrasi dilanjutkan sampai warna biru tua hilang

0,1 N, dan indikator starch ditambahkan pada saat mendekati titik akhir titrasi

12. Dilakukan pengukuran temperatur setelah titrasi dihentikan

13. Untuk penentuan blanko, seluruh prosedur diatas dikerjakan, tetapi tanpa menggunakan sampel

3.2.2 Penentuan Viskositas

Adapun penentuan Viskositas yang dilakukan adalah: 1. Sampel disheetkan

(39)

3. Disobek untuk dicek kadar airnya

4. Dimasukkan 12,5 ml ( kupri etilen diamin ) CED dan 12 ml Demin water kedalam erlenmeyer

5. Dimasukkan batang pengaduk

6. Ditimbang sampel {berat basah /Air dry (AD) } 7. Dikeringkan kira-kira 7-10 menit

8. Ditimbang sampel yang telah dikeringkan {Berat kering/Oven dry (OD)} 9. Dimasukkan kedalam desikator ±3 menit , Oven Dry (OD) berat kering

{ AD (Berat Basah ) }

X 0,125 {OD( Berat Kering ) }

10. Digoyang atau dishaker selama ± 15 menit 11. Dihisap kedalam viskosimeter

12. Dilakukan pengukuran dari garis atas kebawah { dalam detik (s) } 13. Dicatat hasilnya

(40)

BAB 4

DATA DAN PEMBAHASAN

Dari hasil analisa diperoleh data sebagai berikut :

Tabel .4.1 Hubungan H-Faktor terhadap Viskositas dan Bilangan Kappa

Waktu H-Faktor Viskositas Bilangan Kappa

06.00 1400 11,0 5,2

07.00 1400 22,2 5,8

08.00 1400 25.0 6,0

09.00 1400 28,.0 6,4

10.00 1400 15,8 5,2

11.00 1400 19,5 5,4

12.00 1400 18,6 5,2

13.00 1400 19,8 5,5

14.00 1400 20,1 6,0

15.00 1400 21,3 6,2

16.00 1400 20,1 6,0

17.00 1400 19,8 5,5

18.00 1400 17,2 5,2

19.00 1100 20,7 6,4

20.00 1100 19,5 6,0

21.00 1100 16,1 5,4

22.00 1150 15,1 5,8

23.00 1100 21,0 6,6

00.00 1100 16,4 5,4

01.00 1100 18,6 5,8

02.00 1100 18,0 5,8

03.00 1100 15,1 5,2

04.00 1100 16,1 5,4

(41)

4.2 Perhitungan

Berikut ini contoh perhitungan untuk menentukan:

a. Viskositas

Diketahui :

T : 7,9 Menit = Waktu dalam detik C : 0,0125 = Konstanta ( 0,0125 ) D : 1,052 = Density (1,052 ) untuk menentukan viskositas adalah : V = T. D.C

V = T.D.C

= 474 X 1,052 X 0,0125

= 6,23 ( dilihat Tabel Viskosity ) Terlampir = 11,0

B. Bilangan Kappa

Diketahui

K = P x F ﴾ 1 + 0,0013 ( 25 – T)﴿ W

Dimana :

(42)

P ( Tabel 4.2)

T = Temperature pada pencampuran (titrasi ) o N = Normalitas larutan standar Na

C (Tabel 4.3 2S2O3

Vb = Volume titrasi blanko (ml)

( 0,1N)

Vt = Volume titrasi Sampel (ml ) W = Berat kering sampel

K = Bilangan kappa Diketahui

W = 3,9 gr Vb = 32,40 ml Vt = 16,30 ml T = 26oC

Maka :

Vb –Vt

P = X 0,1 N 0,1

32.40ml – 16.30

= X 0,1

0,1 = 16.10 F = 2 x P = 2 X 16.20

= 32.20 ( Dapat dilihat tabel korosif untuk pemakaian KMnO4 P x F { 1+ 0,013 (25-26) }

)

K = W

(43)

= 3,9 gr

15.4882 { 1+ 0,013 (24,013) } =

3,9 gr

15,4882 ( 1 + 0,3121) =

3,9 gr

15,4882 ( 1,3121) =

3,9 gr

20,3220 =

3,9 gr = 5,2107

C. Perhitungan H-Faktor

Ln K = B – E/R T

Dimana: K : H – Faktor

B : banyaknya chip yang dimasukkan kedalam digester E : Energi aktivasi untuk melepaskan lignin

(44)

B- E/R Ln K =

50,4425 – 16113 Log K =

373

Log K = 50,4425 – 43,1983 Log K = 7,2442

K = 1399,96

4.3 Reaksi Percobaan

Reaksi: KMnO4 + Na2S2O3

Red : MnO4 + 8 H+ + 5e Mn 2+ + 4H2 Oks : 2S

O │2x 2O32- S4O6

2MnO

+ 2e │2x

(45)

2-4.3 Pembahasan

Dalam penentuan kualitas pulp, proses pemasakan merupakan salah satu hal yang menetukan kualitas pulp yang baik, karena pada saat proses pemasakan inilah lignin dipisahkan dari serat-seratnya dan dari zat pengotornya. Untuk menghasilkan pulp yang baik hal yang utama diperhatikan pada unit digester pada proses pemasakan adalah H-Faktor. Dimana H-Faktor merupakan perhitungan matematika yang didasari dari hubungan antara waktu pemasakan dan temperatur pemasakan. Adapun tujuan H-Faktor ini adalah untuk mencapai angka viskositas yang sesuai dengan target perusahaan yaitu 18-22 cP dan untuk mencapai bilangan kappa yang sesuai target yaitu 5-8. Dimana bilangan kappa merupakan pengujian terhadap kadar lignin yang tersisa dalam pulp yang dihasilkan sedangkan viskositas adalah parameter untuk menetukan pulp yang berkekuatan tinggi, yang dipengaruhi oleh serat selulosa yang baik pula. Kerusakan serat selulosa akibat pemanasan yang terlalu tinggi dan waktu yang lama. Jadi semakin tinggi H-Faktor pemasakan maka serat selulosa yang ada pada chip akan cepat rusak dan ini menyebabkan pulp yang berendemen rendah pula. Pada proses pemasakan yang perlu dikontrol adalah H-Faktor Pemasakan untuk mendapatkan viskositas dan bilangan kappa pulp yang dihasilkan. Pada proses pemasakan didegester ini suhu yang dicapai adalah berkisar 165-170 oC tidak boleh diatas suhu tersebut karena ini dapat merusak unsur selulosa yang diinginkan pada pulp. Alat yang dipakai untuk meningkatkan suhu adalah steam yang dapat menaikkan

(46)

menurunkan H-Faktor, begitu juga sebaliknya apabila viskositas dan bilangan kappa dibawah target kita dapat menaikkan H-Faktor pula. Hal-hal yang dapat mempengaruhi ketidakstabilan H-Faktor adalah steam yang tidak stabil yang mengakibatkan suhu naik turun dan jumlah liqour yang lebih atau kurang banyak dibandingkan jumlah chip.

(47)

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil analisa diperoleh kesimpulan sebagai berikut : 1. Harga H – Faktor 1100 – 1600 didapat

Harga viskositas adalah 11 – 14 cP Harga bilangan kappa adalah 5 – 8 Sesuai dengan harga target perusahan

2. Harga H-Faktor berbanding terbalik dengan harga viskositas dan bilangan kappa

5.2Saran

1. Sebaiknya mahasiswa lebih teliti dan serius dalam melakukan praktek lapangan untuk mendapatkan data dan pembahasan yang lengkap.

2. Diharapkan pada proses pemasakan chip diunit digester sebaiknya H-Faktor diperhatikan dengan baik untuk mencapai bilangan kappa dan viskositas pulp

(48)

DAFTAR PUSTAKA

Achmadi, S. 1990. Kimia Kayu. Departemen Pendidikan dan kebudayaan Direktoral Jenderal Pendidikan Tinggi Pusat Antar Universitas Ilmu Hayat IPB. Bogor.

Dumanauw .J.F.1990. Mengenal Kayu .Penerbit Kanisinus .Semarang

Fengel dan Wegner .1995. Kayu: Kimia, Ultrastruktur, Reaksi-reaksi. Terjemahan Hardjono S. Gadjah Mada University Press.Yogyakarta.

Haygreen.G.J.1996. Hasil Hutan Dan Ilmu Kayu .Penerbit Gadjah Mada University Press.Yogyakarta

PT. TPL. 2002. Recautizuicing. Traning and Devolopment Centre. Toba Pulp Lestari . Porsea

Tobing, J. 2002. Digester Plant . TRaning and Devolepment Centre. Porsea: PT. Toba Pulp Lerstari,Tbk.

Sirait, S. 2003. Digester Plant Module. TRaning and Development Centre. Porsea: PT. Toba Pulp Lestari,Tbk.

Vogel ,(1994. ) Kimia Analisis Kuantitatif Anorganik .Penerbit Buku Kedokteran . Edisi Keempat , Jakarta

(49)

Tabel 4.2 Faktor Koreksi Untuk pemakaian KMnO P(%)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

30 0,958 0,960 0,962 0,964 0,966 0,968 0,970 0,973 0,975 0,997

40 0,979 0,981 0,983 0,985 0,987 0,989 0,991 0,994 0,996 0,998

50 0,100 1,002 1,004 1,006 0,009 1,011 1,013 1,015 1,017 1,019

60 0,022 1,024 1,026 1,028 1,030 1,033 1,035 1,037 1,039 1,042

70 0,044 1,046 1,048 1,050 - - - -

Tabel 4.3 Faktor Koreksi Kalibrasi Temperature ToC Faktor koreksi

suhu

ToC Faktor koreksi suhu

20 1,065 25 1,000 30 0,935

21 1,520 26 0,987 31 0,922

22 1,039 27 0,974 32 0,909

23 1,026 28 0,961 33 0,989

(1)

B- E/R Ln K =

50,4425 – 16113 Log K =

373

Log K = 50,4425 – 43,1983

Log K = 7,2442 K = 1399,96

4.3 Reaksi Percobaan

Reaksi: KMnO4 + Na2S2O3

Red : MnO4 + 8 H+ + 5e Mn 2+ + 4H2

Oks : 2S

O │2x

2O32- S4O6

2MnO

+ 2e │2x

(2)

2-4.3 Pembahasan

Dari tabel data kita melihat bagaimana hubungan antara H-Faktor terhadap bilangan kappa dan viskositas. Apabila diperoleh nilai viskositas yang melebihi dari target yaitu 18-22 cP dan bilangan kappa 5-8 maka dapat dilakukan dengan

(3)

(4)

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil analisa diperoleh kesimpulan sebagai berikut : 1. Harga H – Faktor 1100 – 1600 didapat

Harga viskositas adalah 11 – 14 cP Harga bilangan kappa adalah 5 – 8 Sesuai dengan harga target perusahan

2. Harga H-Faktor berbanding terbalik dengan harga viskositas dan bilangan kappa

5.2 Saran

1. Sebaiknya mahasiswa lebih teliti dan serius dalam melakukan praktek lapangan untuk mendapatkan data dan pembahasan yang lengkap.

2. Diharapkan pada proses pemasakan chip diunit digester sebaiknya H-Faktor diperhatikan dengan baik untuk mencapai bilangan kappa dan viskositas pulp yang baik.