Diagram Alir Penelitian Penyiapan Serbuk MCMB Pembuatan Slurry Pembuatan Lembaran

3.4.1 Diagram Alir Penelitian

MCMB MCMB Kalsinasi MCMB Tanpa Kalsinasi Uji SEM, XRD Ditimbang bahan MCMB, PVDF, AB, DMAC Dicampurkan bahan DMAC, PVDF, AB, MCMB Hot Plate : T = 80 C, Round= 300 rpm Slurry MCMB Pelapisan pada Cu foil ketebalan 200 m Lembaran Dikeringkan T = 80 C Kalendering dan Pemotongan Assembly Stacking, Welding, Sealing, Elektrolit Baterai Uji CD, CV Ditimbang bahan MCMB, PVDF, AB, DMAC Dicampurkan bahan DMAC, PVDF, AB, MCMB Hot Plate : T = 80 C, Round= 300 rpm Slurry MCMB Pelapisan pada Cu foil ketebalan 200 m Lembaran Dikeringkan T = 80 C Kalendering dan Pemotongan Assembly Stacking, Welding, Sealing, Elektrolit Baterai Uji CD, CV Data Hasil Kesimpulan Universitas Sumatera Utara

3.4.2 Penyiapan Serbuk MCMB

Ditimbang serbuk MCMB yang ingin digunakan berkisar 35 gr. Dimasukkan serbuk MCMB yang telah disiapkan kedalam oven selama 1 hari untuk menghilangkan kadar air pada serbuk MCMB. Diambil sebagian serbuk MCMB yang telah dioven sekitar 14 gr diletakkan di atas crucible yang telah dilapisi aluminium foil. Dikalsinasi serbuk MCMB dengan furnance dengan temperature 500 C selama 5 jam. Di uji XRD dan SEM untuk serbuk MCMB kalsinasi dan MCMB tanpa kalsinasi.

3.4.3 Pembuatan Slurry

Ditimbang serbuk MCMB, PVDF, AB dan DMAC sesuai dengan komposisi yang ditentukan. Dipanaskan hot plate yang akan digunakan untuk membuat slury dengan temperature 70 C dengan putaran sebesar 300 rpm. Dicampurkan DMAC dengan PVDF di atas hot plate dengan magnetic stirrer didalam beaker glass sampai jernih. Dimasukkan AB kedalam larutan DMAC dan PVDF secara perlahan sampai tercampur secara merata. Dimasukkan MCMB secara perlahan dan dibiarkan teraduk diatas hot plate sampai terbentuk slurry yang diinginkan ± 2 jam.

3.4.4 Pembuatan Lembaran

Diukur ketebalan dokter blade dengan pisau dokter blade sebesar 200 m. Di iletakkan Cu- foil diatas dokter blade divakum kan dan dibersihkan dengan aseton. Dituangkan slury diatas Cu- foil sedikit demi sedikit dan diruningkan dokter blade dengan kecepatan rendah sampai Cu- foil terlapisi sempurna dengan slurry. Dikeringkan lembaran anoda MCMB dengan dry box dengan temperatur sebesar 80 C sampai mengering ± 1 jam. Cu foil Slurry Gambar 3.1 Lembaran anoda MCMB yang telah dikeringkan Universitas Sumatera Utara

3.4.5 Calendering dan Cutting Lembaran Anoda MCMB

Dokumen yang terkait

Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)

5 36 80

Pembuatan Baterai Lithium Menggunakan Bahan Aktif Mesocarbon Microbead (MCMB) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N-Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 2

Pembuatan Baterai Lithium Menggunakan Bahan Aktif Mesocarbon Microbead (MCMB) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N-Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 30

Pembuatan Baterai Lithium Menggunakan Bahan Aktif Mesocarbon Microbead (MCMB) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N-Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 2 13

Pembuatan Baterai Lithium Menggunakan Bahan Aktif Mesocarbon Microbead (MCMB) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N-Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 2

Pembuatan Baterai Lithium Menggunakan Bahan Aktif Mesocarbon Microbead (MCMB) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N-Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 5

Pembuatan Baterai Lithium Menggunakan Bahan Aktif Mesocarbon Microbead (MCMB) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N-Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 26

Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)

1 1 14

Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 1

Pembuatan Baterai Lithium Meggunakan Bahan Aktif Natural Graphite (NG) Sebagai Anoda Dengan Variasi Persentase Berat Pelarut N,N Dimethyl Acetamide (DMAC)

0 0 5